手机、平板电脑类产品 整机进料检验规范

1、手机、平板电脑等电子类产品 整机检验规范 整机产品进料检验规范目 录1 目的 . 42 使用范围. 43 检验工具 .44 检验条件. 45 抽样要求. 56 术语与定义. 56.1 缺陷严重程度定义 .56.2 外观等级面定义 . 66.3 缺陷定义 . 67 整机外观判定标准. 97.1 缺陷代码对照表.97.2 线状缺陷. 97.3 点状缺陷. 107.4 整机间隙及断差要求. 118 手机结构件及其零部件性能判定标准. . 128.1 附着力测试. 138.2 耐磨性测试. 138.3 耐橡皮测试. 138.4 耐醇性测试.148.5 硬度测试.148.6 耐化妆品测试.148.7 耐

2、手汗测时间哦.148.8 盐雾测试.158.9 低温存储.158.10高温存储.158.11恒温恒湿实验.158.12温度冲击实验.158.13水煮测试.159 结构件的机械性能要求.159.1 前壳上按键孔之间筋的强度测试 .159.2 结构件上螺母的拉力及扭矩测试. 159.3 吊绳穿孔的拉力实验. 169.4 按键点胶粘力测试.169.5 弹力测试 .169.6 滑轨寿命测试. 169.7 翻盖寿命测试. 169.8 按键寿命测试. . 1610 产品印刷要求. 1611 附件外观及性能检验判定标准. 1811.1 电池.1811.2 充电器.1811.3 耳机.22 11.4 数据线.

3、25 11.5 光盘.25 11.6 手写笔.2612 标签外观检验判断标准.26 13整机功能检验.27 14整机可靠性验证.2814.1环境适应性试验与测试方法.2814.1.1恒定湿热试验.2814.1.2温度冲击试验.2914.1.3 低温存储试验.2914.1.4 高温存储试验.2914.1.5盐雾试验.2914 .1.6粉尘试验.2914.2机械试验与测试方法.2914.2.1自由跌落试验.2914.2.2重复跌落试验.3014.2.3滚筒跌落试验.3014.2.4整箱跌落.3014.2.5彩盒跌落.3014.2.6震动试验.3014 .3寿命测试试验与方法.3114.3.1 si

4、m卡插拔试验. .3114.3.2存储卡插拔试验.3114.3.3电池插拔试验.3114.3.4电池盖插拔试验.3114.3.5 耳机插拔试验. .3114.3.6 i/o口插拔试验.3214.3.7手写笔插拔试验.3214.3.8按键寿命测试.3214.3.9机械滑盖寿命试验.3214.3.10机械翻盖寿命试验.3214 .3.11马达寿命试验.3314.3.12 mp3播放寿命试验. .3314.3.13受话器寿命试验.3314.3.14触摸屏点击试验.3314.3.15触摸屏划线试验.3414.3.16 esd试验.3414.4产品电性能测试要求.3514.4.1功耗测试 .3514.4

5、.2 充电测试.3614.4.3主板传导要求.3714.4.4天线3d数据要求.38 修 订 履 历 rev.ecn no.修 订 内 容备 注a初版发行bcd文件会签会签部门会签意见签名/日期项目采购pmc产品规划1、目的本规范旨在描述本公司手机整机产品外购及整机组装加工产品的检验标准及产品验收的相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对手机产品外观及功能验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。2、使用范围本规范适用于我司的手机产品的进料检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品要求进行检验和控制。3、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小

6、刀等4、检验条件视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm50mm；光照强度：1000+/-200lux温 度: 25+/-3湿 度: 50%20%检视角度： 产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度。检视时间：105s（单一面）针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。5、抽样要求 5.1抽样计划：按照国标gb2828-2003(或等同标准)，正常检验水平，一次抽样，ii级； 5.2 生产线全检人员及检测人员应依照本标准来保证产品的外观和性能。 5.3iqc进料检验按mil - std

7、- 105e一般水准ii级正常检验，aql ：cri=0，maj=0.65，min=1.0的抽样计 划进行抽样检验.6、术语与定义6.1 缺陷严重程度定义defect classification 缺陷等级定义cr: critical defect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。ma: major defect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷。1功能缺陷影响正常使用。2性能参数超出设计规格和国家标准。3混料4漏元件、配件及主要标识；5多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。6包装存在可能影响产品形象的缺陷。7结构及外观方面让顾

8、客难以接受的严重缺陷。mi: minor defect次要缺陷除cr、ma缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。acc: acceptable defect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。6.2 外观等级面定义显示区：手机上显示信息的重要区域,如lcd的显示区和lens的透明区。一级面： 暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除lcd显示视窗区外的手机直视面。二级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部，电池盖,正常使用时可看到的区域。三级面: 正常使用时看不到面，只有在装卸电池或sim卡时可看到的内表面及手机配件，如后壳上被电池

9、盖住的面或电池盖的内表面彩盒及手机的配件（电池、耳机、数据线）。6.3 缺陷定义6.3.1 整机装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.6.3.2 塑胶件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的

10、压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲： 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔

11、树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条： 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂： 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质： 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 6

12、.3.3 喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本

13、身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 6.3.4 五金件不良缺陷定义漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。镀层脱落： 由于镀层附着力不好

14、造成镀层与基材之间有分离。锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。粗糙： 镀层表面不光滑。细划伤： 没有深度的划痕。硬划伤： 有深度的划痕。色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。翘曲/变形： 零件表面不平整。油污： 附在零件表面的油垢。压痕点：表面压伤的凹点。6.3.5 印刷图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异：

15、颜色和色调偏离规格要求。厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。缺角： 图文字体缺损。发散： 图文字边模糊。7、整机及其零部件外观检验判定标准 7.1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）d直径（mm）ds距离（mm）h深（高）度（mm）n数目（个）s面积（mm2）l长度（mm）w宽度（mm） 7.2 线状缺陷缺陷分类表面分类缺陷描述 (单位：mm或mm2)缺陷级别宽度长度间距允收个数总计允收个数直线形及曲线形等线状缺陷如划伤、熔接线、纤维丝、痕迹等显示区w0.051l22011minor2l30major0.05w0.10.5l11minor1l0major一

16、级面w0.051l222minor2l31major0.05w0.10.5l11minor1.0l0major二级面w0.051l233minor2l32major3l41major0.05w0.10.5l12minor1.0l21major三级面0.05w0.12l344minor3 l42major4l51major0.1w0.21l22minor2l31major备注：1. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部ng; 2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准. 3. 若为更轻微的软划伤，距离25cm，斜视45度无法看到，即可视为ok.7.3点状

17、缺陷缺陷分类表面分类缺陷描述 (单位：mm或mm2)缺陷级别分类直径间距个数总计允收个数点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物等）显示区黑点、白点，色点、气泡等0.2d2002major0.15d0.21minor0.1d0.152minord0.1忽略针孔，凹坑等表面点状异物0.2d2002major0.15d0.21minor0.1d0.152minord0.1忽略一级面同色0.25d2002major0.2d0.251minor0.15d0.22minord0.15忽略异色0.25d2002major0.15d0.21minor0.1d0.152minord0.1忽略二级面同色0.

18、3d2002major0.25d0.31minor0.2d0.252minord0.2忽略异色0.25d02major0.2d0.251minor0.15d0.22minord0.15忽略三级面同色0.4d2003major0.35d0.42minor0.25d0.353minord0.25忽略异色0.3d02major0.25d0.31minor0.25d0.32minord0.25忽略备注：若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准，显示区不允许出现亮点7.4整机间隙及段差管控要求位置缺陷分类接收标准备注前壳与面壳装饰件或者镜片与壳体间隙间隙0.2mm间隙和断差必须均匀，偏

19、差不超过0.15mm（最大位置减去最小位置），特殊工艺以签样为准断差镜片或装饰件低于面壳00.10mma壳与b壳间隙塑胶0.15mm；五金0.2mm断差顺差0.10mm（ab)，五金逆差0.2mm(ab)b壳与c壳（翻盖）间隙间隙0.45断差0.2mmb壳与c壳（滑盖）间隙间隙0.45断差0.2mmc壳与后壳间隙塑胶0.15mm；五金0.2mm断差顺差0.10mm（ab)，五金逆差0.2mm(ab)后壳与电池盖间隙塑胶0.15mm；五金0.2mm断差顺差0.10mm(电池盖底壳)，逆差0.20mm(电池盖85，ph值在6.5-7.2范围内，用51的nacl溶液连续48 盐水喷雾后，常温下放置2

20、4小时，检查产品表面无锈蚀生成，镀层无脱落现象。8.9低温储存将样品置于温度-303的条件下，待温度稳定后，持续试验48h，试验结束后在常温条件下放置2h，检查产品的外观及功能，要求实验前后一致。8.10高温储存将样品置于温度703的条件下，待温度稳定后，持续试验48h，试验结束后在常温条件下放置2h，检查产品的外观及功能要求产品实验前后一致8.11恒温恒湿放置在试验环境：温度553，相对湿度9095%rh条件下，待温度稳定后，持续试验48h，试验结束后立即进行试验后检测；检查所有外观功能和结构件，试验前后需一致。8.12温度冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中；先在-302的低温环境下保持1h

21、 ，再在 +702的高温环境下并保持1h ，中间转换时间不超过3min，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的电阻值及附着力。产品涂层无起皱、起泡、脱落、变色等不良，最远两点间的电阻值符合设计要求，且附着力达3b时为合格。8.13水煮试验 将电镀件样品置于开水中，持续10分钟，实验结束后壳体表面外观良好，无脱镀层、掉漆、明显起泡、变色等不良。9.结构件的机械性能要求 9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试a)方法：首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位（会产生熔接线的部位），先将压力计归零后以均匀的垂直方向施加压力，直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止。b)当压力小

22、于10n时出现断裂为不合格，当压力大于10n时出现断裂为合格。 9.2.结构件上螺母的拉力及扭矩测试a.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10kgf。b.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于1.0kgf.cm。c.螺母沒有滑牙且沒有被拔出為合格。9.3吊绳穿孔的拉力试验试验条件：将挂绳穿过挂绳孔，然后用拉力计以5kg力持续不断拉手机的挂绳，持续30秒。5kg测试合格后再用同样的方法用10kg的力测试。判定标准：5kg测试后：没有喷油脱落及挂绳孔损坏。手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时，挂绳孔不能被损坏。10kg拉力测试时需挂绳孔需断开（此要求为安全保护，暂仅供参考）。

23、 9.4按键点胶粘力测试 用专用的拉力计测试单点点胶按键硅胶与按键的粘力，有裙边的粘力10n,无裙边的粘力5n 9.5弹力测试用弹力测试仪测量dome的弹力大小符合图纸要求。9.6滑轨寿命测试用专用滑轨测试机，使滑轨来回滑动；以4060 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1 次，每50000 次检查1 次。要求滑动10万次后能正常使用，8万次全面检查功能，试验前后一致，且与实验前无明显差异。 9.7翻盖寿命测试手机处于插卡开机状态，以4060 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1 次，要求翻盖达到最大转动位置。每3000 次检查1 次。要求滑动10万次后能正常使用，8万次全面检查功能，试验前后一致，且

24、与实验前无明显差异。9.8按键寿命测试1.主按键寿命：以60次/min的速率、施加大于500gf的力按压按键15万次，按下、松开为1次；2.侧键寿命：以60次/min的速率、施加大于500gf的力按压按键5万次，按下、松开为1次;3.测试探头顶端与按键相距52mm。实验完成后按键手感及功能与实验前无明显差异。9.9usb塞、t卡塞等各类塞子拉力手机处于静置固定状态，以2kgf的力拉usb塞，持续30秒 ，usb塞不断裂、剥离、不从壳体中脱出。10.产品印刷要求 logo、镜片、键盘及包装盒上的印刷外观检验如下表管控no不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 w1 w2 标准 比标准

25、细（粗）|w1- w 2|0.2w1即对标准w1允许的文字的不均匀度为20%2文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图 右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度)(h:字高 w:字宽)飞边长度a1/5 h飞边宽度b1/5 w3文字偏离中心y方向 b 中心偏移值 y x 方向 x中心偏移值x0.20mmy0.20mm4文字倾斜 l 偏移线 h 标准线l：指全部的字长h：指偏离水准线的垂直距离l3mm时- 0.15mm h15mml3mm时- 0.3mm h0.3mm5印刷溅点 在应无印刷的区 域出现点状油墨溅点的直径d0.2 ,n16印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的少油墨针孔的直径d0.2 ,n

26、17文字断线 连续文字 发生断线 宽度cc0.2mm8边角漏印 l 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长 l 为标准长d0.1 l9文字残缺 残缺部h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽wa1/4 hb1/2 w10印刷重影 二次印刷的整体错位不允许11指纹 印刷文字留有指纹300 mm -350mm 目视距离不可分辨时允许12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等300 mm -350mm 目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300 mm -350mm 目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品11、附件外

27、观及性能检验判定标准（注：电子件需配合满足整机esd要求：空气放电10kv空气放电，接触放电6kv）11.1 电池测试 类别测试项目测试标准测试方法crmami一般 性能外观及适配性无包装或包装袋破损严重目视实物与要求样式、规格不符目视电池被氧化，或超过规定的使用期限目视电池上没有相应地区的环保、认证标识（如rohs、大陆环保、3c标识）目视电池在彩盒内未按要求位置放置目视电池标签遗漏、错误、贴反、脱落目视电池标签印刷不良、文字不易辨读目视电池标签割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜目视电池划伤、脏污、有明显压痕目视电池鼓胀、变形严重目视电池无法取下或取下困难适配电池在电池仓内太松动、易掉落适配电池无法装入电池仓或或不能完全到位适配金手指需光亮平整，外观需无油污、无变形、无划伤、无毛边等现象目测电性能内阻测试5pcs,电池内阻应150m电池电压在3.70v-3.95v 时，用交流内阻测试仪测量电池输出两端正负极的交流阻抗，内阻测试仪的交流频率为1khz,电池内阻应符合标准要求.过充保 护测试电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，且充电后功能正常在正常环境条件下，电池以1c电流充电结束后,用程控电源持续给电池加载8小时，程控