塑钢缠绕管施工方案

1、/ftmt X“鮒育累 Xxx市政道路改造工程 塑钢缠绕管(SRWPE)施工方 编 制: 审 核: 编制单位：xxxx有限公司 编制日期：二0一年一月五日 塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案 一、工程概况 XXXX入城道路位于XXXXX县城东北部，是XXX东北方向入城内的一条重要通道，项U起 于XXX,终点止于XXX。本项H为既有路拓宽改造工程。 根据业主要求及优化设计，本工程排水涵洞主要采用塑钢缠绕管(SRWPE)o K0+500-K0+550 右侧共计36m： K0+692-K0+825右侧共讣132m： K0+825右侧原人行通道涵接长共计24.6m： K0+825 左侧共计162m：以上

2、总讣354.6m均采用 1800mm的塑钢缠绕管。K0+508.55右侧24m,采用4) 1600mm的塑钢缠绕管。检査井或连接井按设讣规范(或根据业主要求)设置。 二、场地工程地质条件 2.1地形地貌 2.2气候水文 3.3地层岩性 3.4地质构造 3.5地震 3.6水文地质 3.7工程地质 三、塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道、检査井(连接井)施工 1、管道和检査井或连接井，采取机械开挖施工，开挖沟槽边坡1： 0.33,板壁支撑。先开挖沟槽, 机械吊装管道就位，埋设塑钢缠绕管(SRWPE)管道，同时施工检査井或连接井。 2、测量放线，塑钢缠绕管(SRWPE)管道放线，一般毎隔20m设中心桩

3、。管道检査井处、变换管径 处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测 量工作，认真详细记录。 、施工前山测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以 及施工地段的地形地物，确定施测方法。 、 、 、 111测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。 在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会叫测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整 个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控

4、制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高, 若与设计有矛盾，立即会叫设计人进行调整。 四、高密度聚乙烯塑钢缠绕管（SRWPE） 高密度聚乙烯塑钢缠绕管（SRWPE）, DN1600. DN1800。釆用电热熔带连接（电热熔带连接方式适 用于规格DN/ID1200DN/ID2600的管材）。 （一）、一般要求 1、排水管道的材料 、 管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。 、 露。 、 管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。 管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸 2、管道运输 、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 、内

5、劲DN31000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之 间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。 3、管道装卸 、管道主要釆用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得釆用钢丝绳 和链条来装卸或运输管道。 、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳 定。 、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系, 以便妥善处理。 4、管道存放 、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防 止管道滚动的措施。 、不同管径的管道堆放时，应把大而重的

6、放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住, 堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6%。 、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。 、严禁在管道附近有长期明火。 、管道存放的周H不能有易燃物。 （二）、施工方法 1、坑槽开挖 土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指 定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交 底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏 应将扰动部分清除，并必须用中 分段开挖，以检査井或连接井为 出

7、现问题及时处理。减少意外事 移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高 前2030an时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖， 砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅， 一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注童边坡土体及支挡板变化， 故。 1）、坑槽釆用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.2 （Bm的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径W15mrn天 然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顾序施工，以利坑槽的临时排水。人

8、工清理后，按设计 要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。 3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明 沟，以防止槽底受水浸泡。 4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底 受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。 5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 6）、开挖宽度为结构底基础宽度荫边各加工作宽度和支撑、模板耳度而定。 7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不 能及时进行下一工序时，基底没计高

9、程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层 耳），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。 8）、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管 道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回 填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并 将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。 IDs基坑挖至设计

10、高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素栓垫层覆盖，匆使长期 暴露而被地下水或雨水浸泡。 12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。 13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。 14）.开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的ffi程达到沟槽验收规定的 要求。 2、基础施工 、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设 一层疗度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层, 也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度

11、100150mm,上层铺中粗砂，厚度不小于50mm 和管材加强肋的高度。基础密实度应符合本规程表622的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计 要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理, 在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。 、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条 件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。 、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前 对地基进行加固处理。 3、管道安装 1）、安装前检査的项u 、管材类型、规格、应符合设计要求，应

12、有产品合格证和性能说明书; 、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷; 、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证; 2）、接口检査，沿管检査，规定的安装位置与接合严密。 3）.下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 4、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设 计要求，允许偏差10mmo 5）、管道安装完毕尚未填土，乂遇水泡的井段，进行高程测量和外观检査，如有浮管、错口现象, 做返工处理。 6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒

13、，并远 离火源（热源），存放温度，不超过60C。 8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同 处理。 9）、对开挖的沟ffl要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外 侧涂反光漆。 在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检査。搬运 管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断 面应垂直平整，不应有损坏。 下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注恿:防止管材漂浮，管线 安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复

14、测，和外观检查，如发生位移、 漂浮、错口现象，作返工处理。 下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材 均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因 支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。 接口前，先检査管子的长度是否有合适，接口范W内的工作面用棉纱清理干浄。接口时，用铿 刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铳出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立 即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 10）、施工工艺 、下管前，先清除管坑内杂物，

15、加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管 道中线，复核平基而标高。 、管材应附有出厂合格证，安装前检査管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。 、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后 对线校正，严格控制中线和标窩，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线 和高程。下管方式：采用吊机下管。 y * 他I 亍丫门勺朋比IE .管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工 序的施工。 11）、安管的质量标准 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 由人工

16、进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点。管道焊接处是整个排 水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大难点、fi点。 .电热熔带连接结构见下图 电热熔带 肺 暂屮心 bi 掉电源，再一次用夹钳将锁紧扣20分钟,冬季约10分钟），将锁紧钳、热熔机、电源、电线等 焊接质量控制措施 1按设计要求做好沟渠基础 2 把要施工的两根管子中心线 3 清除粘在管子表面上的泥土 对齐并保持水平状. 等杂物及水份. 4 将电热熔带及锁紧扣 5 用夹钳将锁紧扣带扣紧. 6 把热熔机电源与电热熔机（绿 -2 21 灯亮），査看热熔状况. 3 見、沁史帀震 7 红灯亮时（电热熔过程完成

17、关 8 电热熔带充分泠却后（夏季约 9 施工工具及附件:锁紧扣带、夹 带扣紧，并保持一定的冷却时间扣带松开施工完毕. 、施工要点 、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端 口长短轴对应。 、用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设于二根管材连接处内 壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对 接线在同一垂直面上。 、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空填充。 、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗 漏的覆盖压合在热熔带上。 、将热熔焊机（电源）与

18、电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊 接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不 得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常悄况应对接头进 行详细检查并采取相应措施后再进行焊接。 、焊接完毕后，进行自然冷却（一般$40min）,冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头 不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。 5、回填 、一般规定 、管道敷设后应立即进行沟槽回填。 、沟槽回填，应先从管线、检査井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。 、管道两侧和管顶以上50cm范ffl内的回填材料，应由

19、沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在 管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管 轴线两侧同时均匀进行。 、管道两侧和管顶以上50cm范ffl内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cmo 、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺卑度，应按采用的压实工具和要 求的压实度确定。具体可参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008有关规定执行。 、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜 为0.150.20m,管顶以下用砂回填。 、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物

20、体等清理干净，回填过程中，槽内应无积 水，不得带水回填。 、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填 桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可釆用边拔桩边注浆的措施。 、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时 支撑或釆用预变形等措施。 （2）、回填材料和回填要求 、从管底基础层至管顶以上05m范内的沟槽回填材料，宜按表1的规定采用。 、回填土的密实度 回填土的密实度应符合设讣要求。设讣无规定也可按表1和图1的规定执行。 表1沟槽回填上的密实度要求 槽内部位 最佳密实度%) 回填土质 超挖部分 95

21、 砂石料或报大粒径小于40mm级配碎石 管道基础 管底基础 85-90 中砂.粗砂软土地基按木规程第541 条规定执行 土弧基础中心角 2 a 加 30。 95 中砂.粗砂 管道两侧 90-95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm 级配砂砾或符合要求的原土 管顶以上05m范 管道两侧 90 管道上部 85 管顶05m以上 按地面或道路要求.但不小于80 可用廉上 注：X管道沟槽位于城市道路或公路路基范用内时，管顶05rn以上应分别按城市道路和公路路基密实度膜求填实。 原土国壕 * 1 /分啓0臥齢慶 申砂.粗砂、專5用、 902 85X .1 1毒杆小托00 mm 狀擁小于40 mm级

22、配砂砾或侮硼 Mi 95X 0 /麋回歸工M /砂顿QOmm / ”5兀 /址砒中心劎和0 / 4餉池 中咲粗抄. 鋼叙L第541条现定 85X-90： 1 1 1 1 -OJIOOrniTi fedJfeS200mm （管讎瞇剧 1 回圾密妄土孱 图1沟槽回填土要求 6、管道与检查井（连接井）的连接 、管道与混凝土或浆砌块石检查井（连接井）连接时，宜采用刚性连接。 .当管道已敷设到位，在砌筑块石检査井（连接井）井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管 端。混凝土包封的斥度不宜小于100mm,强度等级不行低于C20 （图6.1）。 .当管道未敷设，在砌筑检査井（连接井）时，应在井壁上按管道轴线

23、标和管径开预留洞口。预 留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂 浆的配合比不得低于1： 2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。浆砌块石井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱 圈（图62） 0 、在检査井（连接井）井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出 现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。釆用专用管件与检査井（连接井）连 接时，专用管件应山管材生产厂配套供应。 .管道与检査井（连接井）连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检査井 （连接井）整体抗渗漏的要求。 、检査井（连接井）与上下游管道连接段

24、的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用 砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。 图6,1现浇混凝土包封连接 图62管道与检査井（连接井）预留洞的连接 五. 浆砌块石检査井（连接井）施工 1、原材料 、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。 石料强度满足设讣要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）、片石的号度不应小于150 mm （卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有 较平整表面，且应稍加粗#。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）、块石应大

25、致方正，上下面大致平行。石料疗度200-300 mm,石料宽度及长度应分别为石料 耳度的115倍和153倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷 深度不得大于20 mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指707mniX707minX707nim标 准立方体试件，在温度2（rC3C、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压 强度值，以Mp3表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5 mm：当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于25mnu 、其它

26、主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 2、准备工作 .清理基坑表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 、按要求选用合格的石料。 、准备砂浆，按照Sil给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做 到随拌随用。 .除上述备工作外，有时尚需准备脚手架。 3、基坑开挖 、开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1： 05采 用挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘10 20m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设 计图纸要求及规范有关规定。 、当

27、基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设讣单位 和监理取得联系，釆取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。 4、基础砌筑 、砌筑基础的第一层砌块时，应先坐一层砂浆，才开始砌筑。 、各砌层先砌筑检査井（连接井）进行定位，然后砌筑里层,外砌块和里层的砌块交错连成一体.每 层石料的高度应大体一致。 、砌体里层砌筑整齐，分层与外层应一致，砌筑片石时，先铺一层适当用度的砂浆再安放砌块 和填塞砌缝砌体的里层.片石在使用前必须进行清扫、冲洗干净，不得使用风化，裂纹和锈斑的片、 块石。各层砌块需安稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑

28、的砌 层表面应加以清扫、湿润。对于软弱地基基础需采用C15片石栓进行加固处理。 5、井墙砌筑 用水将已拉毛的砌石基础顶面位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石井墙砌筑，块 石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层 石块搭接至少80伽。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于20 mm,竖缝宽度 不应大于30 mm。砌体勾缝按照设计或规定施工。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天， 养护期间应避免碰撞、振动或承重。 6、钢筋混凝土盖板（C30） 、钢筋加工及安装 盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，

29、严格按照设计图纸的钢筋数量、 尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双而焊，焊缝长度不小于5d,焊缝饱满，其它技术要求 严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。 检査井（连接井）盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正 确，均匀，确保钢筋保护层厘度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交义点用 铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cmX5cmX5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅 花型布置，间距ImXIm。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。 、盖板立模 侧模、底模立模使用标准组合木（钢）模板，采用满堂碗扣支架方式。支架

30、采用1.2X0.9X1.2m低X 宽X高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检査，准确调 整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、 顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检査，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱 模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误, 其误差控制在规范允许范之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。检查井按设计要求预留孔 洞，连接井不预留孔洞。 、盖板混凝土浇筑（C30） 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时 快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。摭捣 时间不能过长，当混凝土停止