纯净水厂生产作业指导书

1、纯净水厂生产作业指导书目录文件编号文件名称01漂洗、消毒作业指导书02风淋室作业指导书03自动灌装机作业指导书04缩封工序作业指导书05包装、搬运工序作业指导书06反渗透装置作业指导书07臭氧杀菌作业指导书08空桶检验工序作业指导书09灯检工序作业指导书10拔盖刷桶机作业指导书漂洗、消毒工序作业指导书目的：经此工序后， PC桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。操作规程：PC 桶清洗消毒1. 检查回

2、收的 PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。2. 检查回收的 PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的，需除去 PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。4. 将检验好的回收 PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池

3、和漂洗池注满。7. 将中联消毒剂投放消毒池内，按 1:80 （250ppm）配制消毒液。8. 将在清洗间检查好的回收 PC 桶放入消毒池内冲洗 23 分钟。9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的 PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。10. 为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒 200 桶。11. 将清洗、消毒后的 PC 放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和

4、漂洗池注满。3. 将中联消毒剂投放消毒池内，按 1:80 （250ppm）配制消毒液，为保证消毒效果 ,每池消毒剂最多消毒 500 个瓶盖。4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡 23 分钟。5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗 23 分钟。6. 放在消毒柜内消毒 2030 分钟7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗 2530 秒。风淋室作业指导书目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：在二次更衣室更衣，操作规程：1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3. 经过一定的时间 （1 分钟），时间继电器切断风机电源

5、，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。自动灌装机作业指导书一、 操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。二、 工序内容：本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。1、按 1:80（250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。2、按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是

6、否具备。3、开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。4、把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。5、关机，作日常保养，并清理场地。三、 要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。缩封工序作业指导书一、 操作前准备：领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。二、 工序内容：1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；3、应注意观察缩封效果，

7、如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。三、 要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。包装、搬运工序作业指导书一、 操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。二、 工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装 （桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至指定地堆放。三、 要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。反渗透装置作业指导书操作前准备：1. 熟悉反渗透装置的操作要求；2. 备足经过粗滤的水源；3. 开机前将 RO 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；4. 开启淡

8、水排放阀及电控箱上的主电源；5. 开启低压增压泵进行低压冲洗；6. 开启 RO 系统浓水阀；淡水排放阀；7. 开启 RO 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使 RO 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。RO 系统运行：1. 在上述准备工作完毕后，慢慢调节 RO 进行水阀及浓水阀，开启淡水阀 （纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；2. 观察 RO 系统进水和浓水的压力，测量 RO 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制 10s/cm 以下，进水压力控制在 1.41.6Mp 。3. 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗 RO 膜元件 25 分钟，浓水排放，冲洗完毕后

9、关闭系统。要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。臭氧杀菌作业指导书1.作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220 10V 范围内；2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节 (3040%)；臭氧压力(1.00.2kg/cm2)；氧气流量 (0.50.1L/min)4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；空桶检验作业指导书1. 打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空

10、桶检验员的视力应达 5.0 以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写空桶检验记录。5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。灯检工序作业指导书1. 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。2. 检查传送装置是否正常。3. 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前 6 桶作为不合格品取出放置到

11、不合格品区；4. 灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写灯箱检验记录7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。8.桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。拔盖刷桶机作业指导书1. 检查自动洗桶机运作是否正常，毛刷是否完好。2. 配制消毒剂，将中联消毒剂按 1:80 （250ppm ）比例配制，将配制 好的消毒液 4050kg 注入