综合水泵房施工方案

1、广元市城市生活垃圾焚烧发电项目综合水泵房工程施工方案华西能源工程有限公司20 1 5 年 9 月广元市城市生活垃圾焚烧发电项目综合水泵房工程施工方案批准：审核：华西能源工程有限公司2015年9月综合水泵房施工方案一、工程概况综合水泵房水平尺寸49.5mX 12.80m,建筑面积445.5川，建筑高度6.8m,分地 下、地上两部分。地下部分为一现浇混凝土结构 -吸水池，长29.5m,宽3.8m，底板 厚400伽，壁厚分别为300伽，吸水池顶板厚度为150mm混凝土等级为C30P6屋 面板120厚有梁现浇板，梁、板、柱混凝土等级为 C30,垫层混凝土等级为C15现 水泵房施工区域场地已由专业场平施

2、工单位施工至 539.000.10 区域，且已进入岩 层，因此，在基坑开挖时需对基坑岩层先进行破碎，再进行开挖施工。本工程特点：吸水池地下部份较深（-2.4m），场地狭小，现场无法堆土方，工期 紧迫，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工 组织和技术措施。精心施工，确保顺利建成投产。另综合水泵房吸水池及附属冷却塔和生产消防水池， 施工方案另见 池类工程施 工方案。二、施工部署根据水泵房地下部分埋深的特点， 施工程序先安排泵房及生产水池的基坑开挖和 土方外运。水泵房的施工顺序是：挖运土方人工捡底混凝土垫层地下部分底板、墙、 柱T上部柱梁板砌墙门窗安装T屋面防水内外粉

3、刷T地坪T机电、通讯设备及管道安装外墙涂料及收尾。三、施工进度计划水泵房投产要求工期较紧， 因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工安全情 况下，适当穿插交叉施工，按此编制施工进度计划。四、施工准备1 、 生产准备A、清除工程范围内的障碍物。B、修通水泵房边缘与施工主干道的临时道路，尽量结合永久道路修筑。C 土方工程，采用挖土机开挖，配以破碎头对基坑岩层进行破碎，土方运至弃土场堆放D按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。安装水电线路，并试水试 电。在场地周围设临时排水沟。E、 遇软土地基就进行换填（加固）处理。F、提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。2、技术准备A、认真

4、进行施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进行 技术交底。B、编制地下部分结构施工方案和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点， 组织施工人员学习。C、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。D底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。五、主要项目施工方法1、土方开挖（1）基坑采用机械开挖，车辆外运到堆土场地。为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按 1： 1.25 放坡。（2）根据基坑设计要求，一次开挖至设计要求底标高，留 300mm由人工进行清 底、捡平至设计标高。（ 3）现水泵房区域场平已进入岩层，在基坑开挖时，需先用机械破碎头对基坑 区域进行破碎后进行

5、开挖。2、基坑排水由于土质渗透系数小， 涌水不大， 同时由于进入雨季， 降雨较频繁， 且雨量较大， 需在基坑中间开设盲沟， 四角设集水井， 并保持低于基坑 0.5-1.00m ，设 1 台潜水泵， 将积水直接通过胶管排入集水井， 再统一抽排至场外。 同时，根据现场实际情况进行 调整。3、混凝土垫层浇筑（1）垫层采用C15商品砼汽泵输送，设计厚度为10CM垫层面要符合设计标高 的要求。（ 2）垫层的施工要点：A、确保设计厚度B、注意深坑槽边坡位置的正确。C、保持平整度，做好标控制样墩。D底板的施工放线4、模板工程（1）模板材料模板采用915X1830厚度18伽胶合板，支撑构件采用50X100木方

6、及C 48,厚 度3.5钢管构件。C 14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。吸水池墙体对拉螺杆采用止水螺杆进行施工。（2）模板的配制 模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。（3）配模方法： 模板组合形成：外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。 根据模板的组合形成，对模板进行配制。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用3伽双面胶带。模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要 的防雨措施。（ 4）排架搭设：排架采用C 48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度 1.6M,立杆间距不大于

7、 1M并保证整个排架的稳定性。（5）模板的安装：A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。B、底板面模高度为底板面向上 300伽，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确 保吊模上口位置的准确。C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下 100以下处预埋对拉螺杆，使上部 模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角， 砼施工缝处采用3伽厚的双面胶弹线粘 贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。D模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好 一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留 200*200 清扫口待模内垃 圾用水冲洗干净后封堵。E、检查模板的轴

8、线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。 墙板竖向楞木50*100间距300,水平横向钢管 48*3.5两根，间距500对拉螺杆上 下 500，横 500 左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。（6）模板安装的注意点：A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确 性和阴阳角方正B、墙板根部距已浇砼15cm高度，沿墙长度方向每50c m设一道定位钢筋，采用 14 三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计 要求。C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。D模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所

9、有模板E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。I 、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（7）、模板拆除：A、墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整。5、钢筋工程（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，池底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直 径不大于 22 的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2） 受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为 35MM底板底及柱梁均为 4

10、0MM， 墙板、柱同一截面的接头数量不大于 50%，底板梁同一截面接头数量不超过 25%。（3）绑扎顺序：底座、底板 f立柱、池墙f 柱子f墙、板f梁顶板（4）底座底板钢筋绑扎： 独立柱底座钢筋必须考虑柱伸入底座与底钢筋连接， 底筋保护层必须使钢筋保持 水平、稳固。柱伸入底座钢筋的锚固长度必须达到 45d。底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时， 外围两行的相交点必须绑扎牢固， 中间部分的相交点可以相隔交错绑扎， 必须保证受 力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好的柱、 墙线

11、位子将墙、 柱伸入底板的钢筋绑扎牢固， 并在底板上约 500伽主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、 柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。（5）柱筋绑扎柱子钢筋搭接采用电渣压力焊， 柱子绑扎时， 按设计要求的箍筋间距和数量， 先 将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距， 然后将套好的箍筋向上移置， 由上往 下缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相 交点或梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错绑扎， 以

12、防骨歪斜。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800伽，以确保主筋保护层厚度 正确。（6）墙板钢筋绑扎 根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。根据设计要求墙板保护厚度35伽，按1: 6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊焊接长墙钢筋， 先安装竖向和水平梯子筋， 并注意吊垂直， 然后 绑扎长墙板水平钢筋， 墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固， 绑扎时相邻绑点 的铁丝扣成八字形， 两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。 支 撑用C 14的钢筋制作间距1M左右。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱， 墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。 配合其他工种安

13、装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。 墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋， 混凝土浇筑完后， 立即对伸出的钢筋再进 行整。(7) 梁钢筋绑扎 先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距， 然后按以下次序进行绑扎， 将主筋穿 好箍筋，按已划好的间距逐个分开T固定弯起筋和主筋T穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋T放主筋架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 一绑架立筋T再绑主 筋，次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直， 箍筋的接头位置应交错设置。 箍筋转角与纵向钢筋的交 错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确， 梁与柱交接处、 梁钢筋锚

14、入柱内长度应符合 设计要求。7、施工缝位置及止水钢板安装施工缝设置位置：在底板向上 500mn处，施工缝中预埋4X400止水钢板，在墙 板钢筋绑扎完成后， 将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间， 止水钢板露出混凝土面 200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。8、混凝土工程(1)材料：根据设计要求混凝土：吸水池墙身、板底采用C30P6等级抗渗混凝土，其余为C30混凝土。( 2)底板砼：(考虑商品砼)在砼中加入高效减水剂提高抗渗能力， 对水泥掺合料、 外加剂进行试验， 粗骨料 粒径不得大于40伽，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到 8小时左右，有 效控制底板砼的早期裂缝。( 3)

15、底板砼的浇筑和养护A、底板垫层砼压光，以减小砼在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。底板砼塌落度为16-18 cm，用汽泵从一端开始浇筑。B、 浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于50 cm。C、在砼的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流， 使其自然流到坑底，然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑D严格控制砼的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及 时退料。E、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后 2-8小时内初步按标高用刮尺刮平， 然后用木槎三次槎压， 使表面密实， 在初凝前用铁板压光， 这样能较好地控制砼表面 龟裂，减少表面水分的蒸发。F、养护：先在砼表面盖

16、一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护， 浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于 7 天。G已浇筑的砼强度未达到1.2N/m卅以前，不得在其上面踩踏或安装模架。( 4)墙板、柱子砼浇筑A、 墙板砼同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50 cm,为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙柱的根部打一层50伽厚同强度减半石子砼。浇筑时下落的自由高度不超过2M浇筑高度若超过3M必须采取溜槽。振捣器应快插慢拔， 插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋 件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。B、墙板砼养护墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜，

17、一昼夜至少养护三次以上， 天气炎热时 要增加浇水次数保证砼表湿润。已浇筑的砼强度未达到1.2N/m卅以前，不得在其上面踩踏或安装模架。9、填充墙砌筑：墙体厚度均为200mn厚，需砌筑至梁底或板底。(1) 0.000以上非承重的砌体外维护墙和内隔墙采用M7.5专用砌筑砂MU10 加气混凝土砌块。土 0.000以下用M10砂浆砌筑混凝土实心砌块。(2) 砌块砌筑程序：找平-放线一立皮数杆一排列砌块-拉线一砌筑一勾缝。(3) 砌筑前在梁面或板面或板面上定出轴线位置的标高，并用 1： 2水泥砂浆或 C15级细石砼找平。( 4)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑采用“推灰挤浆” ， 先用瓦

18、刀在砌块底面的的同肋上满按灰浆， 铺灰长度为 2-3 米，再在待砌端头满按头 灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（5）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定 位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，上下皮砌块要求对孔，错缝 搭接长度不应小于90mm如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网格片 拉结。（ 6）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于 60%，不得用水冲灌缝。水平灰缝的宽度应为 812mm。（7）墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应不于高度2/3 （一般按一步脚手架高度控制）。（8）砌块每日砌筑高度应控制

19、在1.5m（一步脚手架高度。）（9）圈梁浇筑应先在底一皮砼小砌块上用 C10砼封底，然后再砌工作底模，并 在砌块竖缝中预留孔洞，穿入螺栓及夹具。固定圈梁模板，绑钢筋浇砼，拆模后立即 用砼嵌填孔洞。10、门窗安装：（ 1）材料：门：不锈钢电房专用门，烤漆铁板门，铝合金百叶窗推拉窗；（ 2）安装：A、根据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，量出门窗边线，从室内 +50CM 水平线量出门窗的水平安装线做好安装标记。B、门窗就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等将所需的门窗搬运到时 安装地点，并垫靠稳当，按图纸要求的安装位置用木楔临时固定， 然后根据门窗边线， 水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用

20、托线板靠吊垂直。C、门窗就位时，应保证门窗框距过梁要有 20mn缝隙，框左右缝宽一致，距外墙 尺寸符合要求。D门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗框 边缝隙用聚胺脂填缝隙剂堵实。E、待墙体完工后安装窗扇，并调整好框与扇的缝隙。F、玻璃安装固定后，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。11 、屋面防水及保温工程： （详细按建筑装修做法表执行）（ 1）材料： 1.5 厚橡胶沥青防水卷材两道。2）基层处理： 用 1： 3 水泥砂浆找平， 按设计要求找好坡度， 做到平整、 坚实、 整洁、无凹凸形，表面处理成细麻面。（3）复杂部位处理：对排水口，管子根，底部易渗漏的部位，均先匀涂一屋氯

21、 丁胶粘剂度1mn左右，随即粘一层增强层。（4）涂刷基层处理剂，在干燥的基层涂刷氯本胶粘剂稀释剂，涂刷时要均匀， 无露底，操作迅速，一次涂好。（5）弹线：基层处理剂干燥 4-12 小时后，按现场要求情况弹出卷材铺贴位置。（ 6）铺贴卷材：采用热熔法，用喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制 在 100-180 度之间）后立即将卷材滚动与基层粘结牢固， 并用压辊滚压， 排除卷材下 面的空气，使之展平，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后 趁油毡未冷却， 随即用抹子将边封好， 最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。 女 儿墙阴角处应增加一层附加层，宽度为每边 250nn。（ 7

22、）保护层施工，待卷材铺贴完成，经验收合格并清理后涂刷，涂层应与卷材 粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。12、抹灰工程（ 1 ）内墙抹灰抹灰材料要求：A、抹灰前，应将基层面、墙面清理干净，砼面清理干净后，针对不同界面交接 处采用自粘网格布进行处理，搭接宽度不得小于 300mm两侧搭接宽度均匀。B、 对于砼面抹灰前，应采用界面剂进行处理，界面剂厚度为22.5mm左右，以 保证抹灰层与基层结合牢固。C、 抹灰前基层要浇湿润。内墙面应自四角起进行挂线，整片墙每隔1.2 1.5m 贴灰饼，定出抹灰层厚度。D打底前进行浇水湿润。E、打底要平整，墙面都要用靠尺刮平，阴阳角应平直方正。（室内墙面、柱面和门洞口阳角

23、抹灰用1: 2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于 2m每侧宽度不应小于 50mm打好底后，应对底层进行检查，确认平整度、垂直度都符合施工规范后再进行 面层施工。F、混合砂浆抹灰的底层和中层分层进行， 分层厚度控制在57mm抹上后先用 硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛G面层施工完毕后，应对面层进行检查，遇有空鼓、裂缝及不符合施工规范要 求的地方要进行返修。H质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线清晰顺直。护角、孔 洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。（2）外墙抹灰A、门窗口、预留空洞及落水管应处理完毕，门窗与墙体间的缝隙用发泡剂封堵 密实。B墙面基层清理干净，缺陷补平。框

24、架填充墙的外墙梁底位置、柱子两侧在粉 刷前应加钉 300 宽网格布，粉刷要求三遍成活。C砖墙凹凸过大处需用1： 3水泥砂浆填平或剔平整，混凝土表面光滑处必须 凿毛。D抹灰前，将基层用水湿润，贴“灰饼”做“冲筋”要求用底灰压实，找平， 压光表面。E、弹线分格时必须注意，横条均匀，竖条对称一致。F、外墙抹灰应先上后下，先檐口（包括门窗周围、阳台、雨蓬等）再墙面。G抹灰应分三层（底、中、面）做法和要求：H抹底层砂浆：基层处理为混凝土面做法同内墙基层处理做法；基层为砖 墙做法是， 墙面和四角在弹线找规矩时， 必须由顶层从上向下弹出垂直线， 已免各层 砂浆抹好后， 表面不在一个垂直面上。 一般在墙面的阴

25、阳角处、 窗口的两侧以及柱子 中间做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。再抹底层 1： 2.5 水泥砂浆，必须把砂浆 压入砖缝内， 并用木抹子压实刮平， 用扫帚在底层砂浆上扫毛， 保证底层砂浆和面层 的结合。J水泥砂浆抹灰的底层和中层用分层进行，分层厚度控制在57mm末上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。K水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力 抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水 泥砂浆凝结程度，终凝以前用木抹子搓平。L、滴水槽的施工要求：在檐口、窗台、阳台、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽 使用专用塑胶条，以保证整齐一致，距外表面

26、40mm在面层抹灰时施工。六、质量保证措施：（一）土方工程1、为了保证挖土时基底不出现超挖现像， 在基底预留30cm土方人工清理，挖机 不得碰撞桩顶钢筋。2、根据挖土深度及周边独立基坑情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保 证基坑边坡不因为雨雪天而发生塌方和滑坡。（二）钢筋工程1 、 电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊， 掌握后再进行焊接。2、焊接过程中应根据钢筋不同直径， 合理选择焊接参数， 操作过程中各过程的 电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3、为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢 筋端头稳固， 避免摆

27、动。 焊完后应延长扶持上部钢筋的时间， 钢筋轴线偏移不超过钢 筋的直径的0.1倍,且不大于2mm接头处弯 折不大于4度。4、焊包应饱满均匀 , 钢筋表面无明显烧伤等缺陷 , 做到钳口长度应合适 , 焊剂安 装应干燥,钢筋四周均匀一致 ,无杂质、 无泄露， 并避免溶池金属流失， 顶压前避免过 早断电造成夹渣。5、遵守使用焊剂有关规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。6、同类钢筋每 300 个接头为一批， 取一组试件做拉伸试验， 要求三个试样均不 得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋翻样熟悉图纸，精通03G101图集是保证钢筋下料的准确的关键。8、为了保证独立基础柱子和承台基础柱

28、子钢筋位置的准确，基础底板和承台钢 筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。9、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施，钢筋保护 层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。（三）模板工程1、为了保证吸水池外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填土必须按规范要求分层夯实，用50*250*4000的木板作垫木。必要时采用 C15砼进行硬化。2、为保证砼墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安装前在基 础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。3、安装模板时，在模板的接缝处及转角

29、处粘贴 3mm双面胶，防止砼浇筑时的漏 浆。4、 断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300， 防止砼浇筑时的涨模、爆模。5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水片在砼中 具有足够强度和握固力， 保证混凝土产品不缺楞缺角， 也是防止砼墙板渗漏的重要措 施。6、为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实， 出现涨模现象， 在施工缝下口 10cm 处预埋对拉螺栓，并粘贴3mn双面胶带，固定上层模板和防止漏浆。（四）混凝土工程：1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的 评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把

30、好质量关。2 、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度， 每层厚度不得超过1500mn厚,同时密 切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须 加强振捣，确保混凝土浇捣密实。3 、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综 合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量，造成渗漏。4 、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型 模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。5 、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响 砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝

31、。6 、砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同 条件养护的拆模强度试块。7 、强砼湿润养护，防止干缩裂缝。（五）裂缝预防措施1 、底板砼浇捣前先进行配合比设计，在混凝土搅拌时严格按设计要求加入膨胀 剂、工程纤维等外加剂。选择级配良好石子、减小空隙率和砂率。2、底板混凝土浇到完成后，混凝土表面应进行三次以上抹压，并用麻袋或塑料 薄膜进行覆盖，防止风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而导 致 混凝土表面开裂。3、为防止底板砼产生裂缝，搅拌混凝土水泥选用收缩率较小的水泥，在保证混 凝土强度的前提下， 尽量减少水泥用量， 严格控制水灰比， 达到控制混凝土的塑性收 缩裂缝。（六）表面麻面、露筋、蜂窝预防措施1、模板表面应清理干净，不得沾有用水泥砂浆等杂物。2、混凝土浇捣前模板应充分浇水湿润，并清扫干净。3、模板隔离剂选用长效的，并涂刷均匀4、混凝土应分层振捣密实，严防漏振造成蜂窝。5、墙板、柱子钢筋密集时，选用粒径适当的石子6、混凝土浇捣时严禁撞击、踩踏钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实。7、严格控制墙板、柱子混凝土的浇筑高度，墙板每层混凝土的浇筑高度七、安全保证措施：（一）土方工程1、基坑开挖时，应在基坑四周用