24#商业及文化设施楼劳务分包施组

1、目 录第一章 施工程序总体设想2第一节 编制依据2第二节 编制原则：3第三节 工程概况4第四节 工程目标4第五节 施工特点4第六节 施工条件：5第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施6第一节 施工进度计划6第二节 各阶段进度的保证措施及违约责任承诺6第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施7第一节 劳动力调配7第二节 材料设备准备8第四章 施工平面布置和临时设施布置9第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决的方案10第一节 关键施工技术、工艺10第二节 模板工程10第三节 钢筋工程18第四节 砼工程23第五节 脚手架工程27第六章 安全文明施工措施45第一节 安全目标

2、及保证措施45第二节 现场文明施工保证措施50第七章 质量保证51第八章 生产安全应急预案56第一节 应急救援预案的任务和目的57第二节 应急救援组织机构57第三节 应急救援领导小组的职责57第四节 应急救援的程序和措施58第五节 生产安全事故的应急救援60第六节 对事故现场伤员的初步处理61第七节 应急救援的培训与演练62第一章 施工程序总体设想第一节 编制依据1.国家现行有关验收规范、技术规程中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 工程测量规范gb50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法标准gb50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准gb50081-2002钢筋混凝土

3、升板结构技术规范gbj130-90人防工程施工及验收规范gbj134-90建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001地下防水工程质量验收规范gb50208-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建设工程项目管理规范gb/t50326-2001建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95钢筋焊接及验收规程jgj18-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

4、jgj130-2001建筑机械使用安全技术规程jgj33-86建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-91建筑施工安全检查标准jgj59-20112.有关法规、规定、文件等。3.业主、总包提供的有关资料。4.类似工程施工经验和技术新成果。第二节 编制原则：1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3.采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4.科学安排冬季和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。5.认真执行工厂预制和现场预制相结合方针，不断提高施工项目建筑工

5、业化程度。6.充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7.尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。8.尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规划施工平面图，减少施工用地。第三节 工程概况本工程为凯德商用中国有限公司新建商业项目，位于北京市大兴区，用地东西宽约96米，南北长约420米，地段东面为宽30米的新源大街，北面华佗路宽20米，南面思邈路宽30米，总用地面积39481平方米。本项目为大型商业框剪结构，建筑总建筑面积为198543平方米，建

6、筑等级为特级，建筑高度45.0米，属于一类建筑高度，耐火等级为一级，地下4层，地上7层 ，主要功能包括超市、影院、餐饮、儿童教育等多种业态。其中地下三、四层为车库及配套用房，层高4米，地下一、二层及地上各层为商业，地下一、二层层高为均为5.5米，地上一至六层层高为6米，七层层高为6.30米，。本工程地下三、四层设有3个核6级人员掩蔽所和2个核6级人防物资库，总人防面积为15080平方米。第四节 工程目标1、工期目标：保证按期完成招标范围内的所有工程项目。2、质量目标：严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，工程质量为合格。3、文明施工目标：达到国家施工及验收规

7、范规定的合格标准。4、安全目标：无亡人、无重伤、无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，工伤频率控制在1.5内。第五节 施工特点我公司将本工程列为2014年度重点工程，公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程，以质量为中心，强化管理，实施名牌精品工程，总包满意工程质量战略。即：抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度、做好保修服务工作，依靠科技进步降低造价。因此应有计划的安排施工，合理划分施工段，各工序穿插有条不紊，以高效率、高速度、合格的质量完成基础、主体结构工程施工，创北京结构“长城杯”金奖

8、。钢材以场外加工为主，须加大技术力量投入。钢筋连接积极推广国家新技术，直径18mm以上的竖向、水平钢筋均采用直螺纹套筒技术。此方法既可以提高施工速度又能够提高钢筋焊接质量，并且可以节省钢筋用量，降低工程成本。本工程工序穿插比较多，且施工人员较复杂，所以安全工作非常重要，安全问题应当放在第一位，要时刻加强安全教育工作和进行施工现场防护工作。本工程设计考究，功能完善，因此应调集精兵强将，组织一支技术水平高，经验丰富的施工队伍投入施工，确保达到预期的目标。第六节 施工条件： 本工程现场狭窄，因此应综合考虑,合理布置生产、生活临时设施，做好交通运输道路铺设，机械设备安置及存放场地。 现场用水由总承包单

9、位提供水源。 现场用电由总承包单位提供电源，由我方根据现场实际需要，进行临时用电线路敷设。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划为保证总工期目标的实现，必须加强各专业、各工种的施工过程计划调控，加强与材料供应商的协作，材料供应必须及时。并明确各部门管理人员的职责分工，责任到人。第二节 各阶段进度的保证措施及违约责任承诺为保证本工程如期竣工，采取如下措施：1成立工程组织管理机构，加强施工现场管理。协调各方面关系进行统一调度指挥，成立以项目经理为首的项目管理部，配备具有丰富的施工管理经验的人员，进行现场管理，确保工程进度。2运用网络计划进行动态控制。根据网络计划控制点，编制

10、月、旬计划，确保总进度计划的顺利实施。3利用本工程工作面广的特点，多投入机械人力，采用分段分层多流水面作业，减少技术停歇时间。4克服季节性施工的影响，精心安排工程任务，减少季节性停歇等不利影响，保证工程进度。5对工程的关键分项工程，如：钢筋、模板等坚持两班作业，一天24小时三班倒，不停歇，进一步加快施工进度。6召开生产调度会议。按总进度计划制定的控制节点，定期组织施工协调工作会议，检查本节点实施的情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协议会，协助总包单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。7加强基层管理，推行经济责任制，与工资挂钩，制定相应制度，提高生产

11、工人的积极性和主动性，推进增产节约，加快工程进步。8计划、组织、协调人员、材料机械设备、周材的进退厂，保证均衡连续的施工生产。 9发挥我公司机械装备齐全，性能优良的优势，配备完好、生产效率高的搅拌机械、运输机械、吊装机械、以保证施工的快速进行。10在技术力量、施工力量、施工机具、检测设备和周转材料等主要方面，我公司决定采用倾斜政策,重点保证,完全可以满足该工程的进度要11保障生活后勤供给，改善食宿条件，搞好卫生，预防疾病发生和流行，稳定职工队伍，开展劳动竞赛，充分调动广大职工的生产、工作积极性。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力调配 现场管理人员配备 施工现场配备一套完整的

12、管理班子，实行岗位责任制，各负其责，严格按照质量管理体系运行。生产管理、技术质量管理、计划管理、材料管理、现场安全文明管理等各业务口，设专职人员负责，持证上岗。 基本施工队伍的确定根据本工程的特点，选择恰当的劳动组织形式，土建施工以混合施工队伍形式，可以减少人员配备，工人以本工种兼做其他工作，使工序之间搭接紧凑,提高劳动效率。拟投入本工程的劳动力计划表工种地基与基础主体工程竣工收尾工程混凝土工808010木工1001004钢筋工1601600电工442架工20402机械工6101电焊工662材料、技术、资料、试验等部门为整体统一管理，其它管理人员跟班作业管理；设1名专职质量员，1名专职安全员。

13、第二节 材料设备准备 开工前，应根据工程需要，确定材料需用量计划。材料人员及时向总包单位申报材料，办理交接手续，安排运输和贮备，满足连续施工的需要。对特殊的材料、构件、机具更应提前做好准备。 材料和构件应根据平面布置图规定位置堆放。 按计划组织施工机具进场，做好塔吊布置及各种机械设备的位置安排,并按平面布置图搭设木工制作棚，钢筋棚， 接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。第四章 施工平面布置和临时设施布置根据现场实际情况和生产需要，本着经济、安全、实用的原则，按照北京市安全文明示范工地的标准合理布置临时设施。在改善职工生活环境、饮食起居条件和美化办公环境下功夫，达到安全、文明、卫生工地的标

14、准要求。1、办公区：1.1 安装临时板房内设各业务口办公室和会议室。2、施工区：2.1围墙及护栏：在主入口，按总包单位要求制作相关企业标志及宣传口号。2.2施工道路：按总包单位要求对施工场地周围道路进行硬化，保证施工道路的畅通，保证工程顺利进行。2.3物料堆放：钢筋、木材的堆放需充分考虑塔吊的回转半径之内，其他材料根据施工进展，阶段性检查调整。随着施工进展，以及各材料用量的变化，应不断调整场地的材料布置，及时归整场地，及时安排新进场材料的布置，保持畅通施工道路，场地整洁。第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决的方案第一节 关键施工技术、工艺1、 安全措施1.1由于本工程

15、规模大,现场围护及用电安全尤为重要,为了保护现场人员的安全,特制定以下措施:1.2.由专职安全管理人员组织现场施工人员进行安全培训.施工人员进入现场必须戴好安全帽及安全防护用具.1.3.距离基坑边2米处设立钢管围护,并悬挂安全标志牌,现场人员不得跨过围护.1.4.现场降水用电缆均应埋地,不得裸露在地面上,如不能埋地时需架空处理,架空高度不得低于6米.1.5.现场降水用电均要专职电工进行操作,非电工不得随意拉扯电线.钻井施工时,钻机操作需专职人员,其他人员不得随意开动,以防发生意外.1.6.专职安全管理人员在现场分班巡视,发现安全隐患随时清除,切实负好责任.第二节 模板工程1、剪力墙模板：1.1

16、剪力墙采用10mm厚双面腹膜胶合板，支撑系统采用483.5钢管脚手及满堂内架，立档采用50100方木，间距为100mm，横档采用2483.5钢管，间距为500mm。剪力墙、梁板一起浇筑。剪力墙模板配置见图5所示。止水螺栓50100方木方木或架杆，净距100 蝴蝶卡方木，净距100胶合板花篮螺栓200 500 500 500 500 500 500 500 200 500 500 500 500 500 500 500墙厚500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 剪力墙、柱模板安装： 1.1.1检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm之内，然后再弹出模

17、板就位线和控制线。1.1.2检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。1.1.3将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。1.1.4检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上中下各三道，阴角加两排定位筋。1.1.5支模前先按位置线支门窗洞模板门窗洞模板先组装成整体，然后放到钢筋网中，再在中间用木方顶撑。为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。1.1.6模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支

18、撑杆或加设临时支撑。1.1.7 组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。1.1.8 两块模板要用m14螺栓连接固定并用蝴蝶卡锁紧。对拉螺栓纵横间距均为500mm。螺栓的形式见下图所示。10066m14螺栓m14螺帽 剪力墙对拉螺栓1.1.9模板全部安装完毕后，由专职质检员验收合格后向总包单位工程部申报，总包单位与监理单位验收合格后方可进行浇筑混凝土。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸2用尺量检查垂直度层高3线坠检查全高h/100030经纬仪检查安装接口相邻板面高低差1平尺及塞尺外墙模板上口平直度5拉10m通线检查电梯井筒模井筒长、宽定位中心+

19、20，-0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差h/100025线坠、轴线双控制门窗口模板标高+5,0用尺量检查边界尺寸5,0用尺量检查垂直度2专用靠尺外墙门窗洞口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查2、梁模板支设2.1梁模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，以此来保证混凝土构件的质量。2.2梁底模板为木模板配制；根据梁高和板的厚度，确定梁侧模模板的配制。2.3搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，梁底设小横杆，间距0.6m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平拉杆上下间距1.21.8m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层

20、平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度4m时，应起拱为主梁15，次梁10。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用48通长架管（或5cm厚木楞）找直。2.4梁模支设时梁底模端部搁放在墙外模或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。2.5梁侧模加固采用纵横斜杆、水平支撑加固。纵向架杆间距200mm，且纵向接缝处必须有纵向木楞，横向为架杆。横向架杆用扣件连接固定，间距为600mm。斜杆、水平杆支承间距（横向）为6090cm，

21、可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。2.6在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定架杆，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。3、板模支设3.1板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。顶部用5080本楞或小48钢管支撑，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定木胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用双面胶粘贴，

22、模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物，也应避免尖锐仪器碰撞。3.2做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置3.3立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如下：4、楼梯模板4.1 楼梯模板用木胶合板支设，施工方法同地下室楼梯模板支设一样。详见楼梯模板支设示意图所示。5、柱模板5.1柱模板采用覆膜胶合模板、14对拉螺栓、蝴蝶卡、钢架管、木楞50*100200、槽钢100*48*5.3，拼装时，柱模板与梁柱头一次配成。6、后浇带模板6.1模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度

23、的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2n/mm2时拆除。施工缝在混凝土浇筑前应经毛化、保潮、座浆处理；后浇带模板封堵时，模板接缝处用5cm宽胶带封贴。混凝土浇筑之前不得挠动两侧模板，更不得拆除两侧支撑体系。6.2、后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。6.3、后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土，浇捣后浇带的砼应采用强度高一级的膨胀砼浇筑密实，后浇带两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断。浇筑完毕后，养护不少于15天，防止产生收缩裂缝。6.4、后浇带模板在本跨内应支设一

24、个独立单元，模板拆除时暂时保留不拆。待后浇带砼浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。 7、隔离剂选用7.1工程选用覆膜胶合板模板，模板必须隔离剂，严禁使用废机油。8、模板拆除8.1、侧模板的拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，就可拆除，可参考下表： 水泥品种砼强度等级砼平均硬化温度（）51015202530砼强度达到2.5a所需天数普通硅酸盐 水 泥2554321.51304.532.521.513532.521.51.018.2、底模板拆除：底模板应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。拆除底模板的时间参考表（天）水泥标号及品种砼达到设计强度标

25、准值的百分率硬化时昼夜平均温度51015202530普通硅酸盐水泥50107654370201411876100504030282018项次结构类型结构跨度(m)按达到设计砼强度标准值的百分率1板55，752梁 壳751003悬臂构件75100 8.3、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，事前应制定拆除方案。 8.4、拆模应注意事项：8.4.1拆模时，应避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。8.4.2拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。8.4.3拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。 8.5已拆除模板及其

26、支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后,才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。8.6、模板施工的注意事项：8.6.1砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑砼时发生移动；8.6.2检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密；8.6.3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理；8.6.4砼施工时，设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解决；8.6.5在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、型卡等

27、，并应冲水保潮，做好施工缝的处理。8.7、模板质量要求8.7.1各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。8.7.2组装完模作好自检，报施工负责人或专职质检员进行验收，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。8.7.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。8.7.4预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为： 预埋钢件中心线位置3 mm； 预留孔中心线位置3 mm；预留洞中心线位移10 mm； 截面尺寸（+10，-0）mm第三节、 钢筋工程1、原材料要求：1.1凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每

28、捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。2、钢筋储存2.1进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm,间距2米的垄上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方， 严禁随意堆放。并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。3、钢筋加工3.1钢筋加工操作人员必须持证上岗，并经培训合格。施工时人员要固定，不能随意调换。3.2钢筋的调直，采用4台j1-1.5t拉料机拉直钢筋用于调直直径10mm以下的钢筋。钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得

29、有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。3.3钢筋切断3.3.1.i级钢筋采用qj40-1型钢筋切断机切断钢筋，级采用y90l-2型切割机切断钢筋3.3.2.将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少断头,减少损耗.3.3.3.断料时避免用短尺量长料,防止量料中产生计量误差,为此可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3.3.4在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等,必须切除3.3.5钢筋的断面不得有马蹄形式的起弯现象.3.4钢筋弯曲3.4.1、 钢筋弯曲前根据根据料牌上的标明尺寸,用粉笔将各弯曲点划出。3.4.2、钢筋根据不同的弯曲角度扣除弯

30、曲增加值,其扣法是从相临两段长度中各扣除一半.3.4.3、i级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩角度为135度，平直部分不小于10d。级钢筋作90度弯钩，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。对级钢筋不能反复折弯。3.4.4钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。3.4.5钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，箍筋边长5mm。4、钢筋的连接 本工程的钢筋连接除采用常规工艺闪光对焊等施工方法外，我们将采用先进的工艺：直径18mm以上的竖向、水平钢筋均采用直螺纹套筒连接。 4.1 施工要点

31、4.1.1、焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈等,防止引起焊接不良。4.1.2、焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格后方准操作。4.1.3、钢筋直螺纹的加工与检验。钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。对已加工的丝扣端应自检。允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按10的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，拧上塑料保护帽。4.2连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。4.3连接钢筋时，将套筒拧到被连接的钢筋

32、上，并用扳手把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。5、钢筋绑扎5.1钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。5.2柱筋绑扎5.2.1柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距1m左右，当柱截面尺

33、寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。柱钢筋连接采用直螺纹连接，连接质量必须符合要求。5.3剪力墙钢筋的绑扎5.3.1剪力墙钢筋搭接采用绑扎接头。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距0.6m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应逐点绑扎，两侧和上下对称进行，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在搭接处绑一道横筋加固，浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整，以确保竖筋位置正确。5.4梁筋绑扎5.4.1纵向受力钢筋采用多

34、层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30，以利砼浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下垫好垫块。间距1米，梁筋搭接采用直螺纹连接或电弧焊，搭焊长度应符合设计要求。在有构造柱位置的框架梁底部预埋同构造柱截面相同的预埋板，板厚12mm，预埋板锚固筋为414，长度250mm。5.5板筋绑扎5.5.1、板钢筋的绑扎顺序为，先绑扎板底部受力钢筋，再帮扎薄壁管的定位钢筋（应有焊接加固措施），然后绑扎板上部负弯距钢筋及温度钢筋。5.5.2、板筋绑扎前，清除干净

35、杂物，在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫垫块，负筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为15厚，现浇板用505015mm大理石垫块，1个/，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置，设置2钢筋通长马凳（如上图所示），避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后， 绑扎分布筋，分布筋必

36、须满绑且通长，分布筋搭接长度为300，端部弯成180o，平直长度10d，绑扎牢固。第一根钢筋距梁边为50。5.5.3、钢筋绑扎完毕应检查下列方面：5.5.3.1、根据图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置；5.5.3.2、检查保护层是否符合要求；5.5.3.3检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；5.5.3.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5.5.3.5、一般项目和保证项目有实测项目的进行实测；6、质量要求6.1钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。6.2钢筋加工允许偏差为：受力钢筋为长度方向全长的净

37、尺寸10mm。6.3安装允许偏差为：受力钢筋排距5mm，箍筋、横向钢筋间距为绑扎骨架20mm，受力钢筋保护层：基础10mm，柱梁5mm。6.4、钢筋安装完毕后，应协同监理人员共同验筋，合格后方准进行后序施工。验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：6.5.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确， 特别是要注意检查负筋的位置；6.6.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；6.7.检查钢筋保护层是否符合要求；6.8.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；6.9.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；6.10.安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定；6.11检查有焊接

38、接头的钢筋是否符合规范要求。第四节 砼工程1、该工程砼采用商品砼，砼的配置、搅拌等工序均在场外搅拌站完成，施工现场仅负责砼的运送及浇筑。2、砼浇筑前的准备工作：2.1.模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外,还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。砼浇筑前，木模板要浇水充分湿润，在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作；2.2.钢筋检查：浇筑砼前,应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的钢筋修整工作，及时校核钢筋的

39、位置，保护层厚度等；2.3.材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确，对地面或楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑部位；2.4.与水、电供应部门联系,防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备；2.5.作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质量把关的重点；2.6.填写砼搅拌通知单，通知所要浇筑砼的强度等级、材料要求、坍落度要求等；2.7.准备好砼坍落度仪和砼试模等试验设备,及时做好随机抽样检验。3、砼运送砼的

40、运送采用砼搅拌运输车。3.1砼搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：3.1.1砼搅拌运输车行车的线路宜设置成环形车道，并应满足重车行驶的要求；3.1.2车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；3.1.3夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设立警戒标志。3.5砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。4、砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：4.1喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使

41、砼拌合均匀，避免出料的砼的分层离析；4.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；4.3暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；4.4砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。5、砼的泵送5.1砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适量水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送检查，确认砼泵和输送管中无异物后，采用纯水泥浆或1:2水泥浆润滑。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步

42、加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。6、泵送砼的浇筑6.1泵送砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。6.2泵送砼的浇筑顺序6.2.3当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；6.2.4在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；6.2.5当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；6.2.6当下

43、层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。6.3泵送砼的布料方法6.3.1在浇注竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；6.3.4浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂直模板。6.4砼浇筑分层厚度，一般为300500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有留洞、预埋件和钢筋密集的部

44、位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平撮毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 7、施工缝7.1砼施工时应集中一段一段地施工，地下室剪力墙在筏板以上300mm处，0.000以下结构砼后浇带及施工缝均采用400mm宽的止水钢板作为结构防水的措施，要求模板拆除后及时组织人员对后浇带处施工缝进行凿毛处理，并对施工缝部位覆盖保潮、养护。8、砼养护：8.1在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14昼夜。洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状

45、态为宜。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2n/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼；特别注意的是地下室养护为蓄水养护，水深200mm，时间不少于14昼夜。9、试块留置9.1每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m3（包括不足 100m3） 取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时,其取样不得少于一组。 应在同一现场相同的条件下养护28天。并建恒温室一处，以测定标准养护条件下砼试块的强度。第五节 脚手架工程1、脚手架总体设计：1.1、脚手架构配件1.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直

46、缝电焊钢管其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中q235-a级钢的规定。1.2、脚手架钢管截面尺寸外径48mm，壁厚3.5mm，最大长度横向水平2200mm，其它杆6000mm。1.3、钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定：1.3.1表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。1.3.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。1.3.3钢管必须涂有防锈漆。1.3.4表面锈蚀深度允许偏差0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。1.3.5钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3ml4m，允许偏差12mm。4ml6m，允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢

47、管弯曲l6m，允许偏差30mm。1.4、扣件。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸钢制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65nm时不得发生破坏。严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，旋转间隙小于1mm。1.5、脚手板采用冲压钢脚手板,每块质量不宜大于30kg,其材质符合现行国家标准碳素结构钢中q235a级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范要求，冲压钢脚手板板面挠曲l4m，允许偏差12mm，板面扭曲（任一角翘起允许偏差5mm）。并应有防滑措施。脚手板其

48、钢板厚度为2mm，长度为3m，宽度25cm，两端连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲超出允许偏差不得使用，严禁进场。2、搭设前的准备工作2.1、采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和纵向水平杆的长度为46m，横向水平杆13m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除，采用的直角扣件，回转扣件和对接件夹紧时扣件开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够，规格统一、材料符合规定，脚手板，安全网检查合格，数量足够并符合直缝电焊钢管、钢管脚手架扣件规定。2.2、塔吊及物料提升机位置已确定，不妨碍脚手架搭设，脚手架搭设后必

49、须不遮挡提升机的操作视线。2.3、脚手架搭设方案经审批完毕方准实施，由技术员、安全员向施工作业人员作详细的技术及安全交底。2.4、搭设作业人员持证上岗，安全带、安全帽、防滑鞋配备齐全。3、施工准备3.1、单位工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底，安全员监督执行。3.2、应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3.3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3.5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开

50、挖。否则必须采取加固措施。4、地基与基础4.1、脚手架地基与基础的施工，根据搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）的有关规定进行。4.2、脚手架施工前地基要夯实、平整，高于自然地坪20mm，拉线找平；用细石砂灰20mm厚；连续铺设，并按实际坡度进行放坡。离脚手架基础300mm处连续设置宽20cm深300的排水沟，每隔10m设排水坑。5、落地式脚手架搭设5.1、立杆设置：本工程采用双排脚手架。5.1.1脚手架立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m。立杆基础设置钢底座、垫木，钢底座规格为15cm15cm0.8cm的钢板焊接而成，垫木的规格为4m长

51、，20cm宽、5cm厚木板，木板应平行于墙面设置。5.l.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。5.1.3每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.1.4立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。5.1.5相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5.1.6搭接长度不应小于lm，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。双排脚手架外立杆顶端宜高

52、出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。内立杆低于檐口1.5m。5.1.7双排脚手架立杆垂直度不得超过架高的1/200，双排脚手架外排距内排为1m，内排离墙150mm，开始搭设立杆时应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5.2、纵向水平杆搭设：5.2.l纵向水平步距为1.5m，水平偏差不得大于架子全长的1/300，且不得大于5m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。5.2.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置

53、在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5.2.3使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆间距不应大于750mm。5.2.4横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5.2.5作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据椐支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5.2.6使用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；5.2.7脚手架的横向

54、水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。 5.3、纵向、横向扫地杆。5.3、1脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。5.3.2、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。5.3.3、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。5.3.4、脚手架必须设置连墙件，连墙件的间距为两步三跨。将连墙件伸入墙内，用扣件加50cm短管夹住。在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与连墙件连牢。5.3.5、每组的连墙件必须悬挂数字标识牌作标识，以防拆除模板工程中被误拆。5.3.6当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为60度，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。5.4、剪刀撑、横向斜撑5.4.l脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。5.4.2每道剪刀撑跨越立杆的根数为5