硝酸硝酸铵企业主要风险分析点

1、硝酸硝酸铵企业主要风险分析点1. 主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1 硝酸车间（1）稀硝酸工段液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。（2）浓硝酸工段浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离

2、器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵 1.1.2 液体硝酸铵车间液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。1.1.3 电仪车间（1）电器继电保护装置、无功补偿

3、装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、 PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。（2）仪表DCS系统、SIS 系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。1.1.4 锅炉车间（1）锅炉工段水煤浆锅炉、

4、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、湿法脱硫循环泵、（2）一次水、循环水、污水工段轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、水处理交换器、混合过滤器。1.2 作业活动清单1.2.1通用区域作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1通用区域动火作业检修类2通用区域受限空间作业检修类3通用区域高处作业检修类4通用区域临时用电作业检修类5通用区域吊装作业检修类6通用区域盲板抽堵作业检修类7通用区域动土作业检修类8910111213141516171819202122232425通用区域断

5、路作业检修类通用区域设备管线外部防腐检修类通用区域设备管线外部保温检修类通用区域拆装维修人孔作业检修类通用区域拆装维修盲板作业检修类通用区域拆装维修阀门作业检修类通用区域拆装维修换热器作业检修类通用区域机泵电机类设备维修检修类通用区域报废、废止作业检修类通用区域设备检修作业检修类通用区域机泵润滑作业检修类通用区域机泵换密封垫作业检修类通用区域泵检修作业检修类通用区域现场采样操作类通用区域各种泵开停车操作类通用区域各种泵切换倒车操作类通用区域监护作业操作类通用区域巡检作业操作类1.2.2硝酸车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1硝酸车间四合一机组开停车操作类2硝酸车间氨反应器（氧化炉

6、）开停车操作类3硝酸车间酸吸收开停车操作类4硝酸车间精馏塔开停车操作类5硝酸车间硝酸镁蒸发器开停车操作类6硝酸车间稀硝酸镁泵开停车操作类7硝酸车间浓硝酸镁泵开停车操作类8硝酸车间液氨增压泵开停车操作类9硝酸车间浓硝酸装车泵开停车操作类10硝酸车间锅炉给水泵开停车操作类11硝酸车间稀酸泵开停车操作类12硝酸车间各循环泵开停车操作类13硝酸车间空压机开停车操作类14硝酸车间液氨卸车操作类15硝酸车间硝酸装车操作类16硝酸车间浓硝酸取样操作类17硝酸车间稀硝酸取样操作类18硝酸车间浓稀硝酸镁取样操作类19硝酸车间氨还原器催化剂扒、装操作类20硝酸车间涉氨压力容器检修检修类21硝酸车间涉氨压力管道检修

7、检修类22硝酸车间涉酸管线检修检修类23硝酸车间涉酸容器检修检修类24硝酸车间涉氨的泵检修检修类25硝酸车间涉酸的泵检修检修类26硝酸车间涉及热的物料泵检修检修类27硝酸车间氧化炉检修检修类28硝酸车间卫生清理操作类29硝酸车间车间管理操作类1.2.3液体硝酸铵车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1硝酸铵车间中和反应器投料操作类2硝酸铵车间液氨蒸发器投料操作类3硝酸铵车间硝酸铵初蒸发器提浓操作类4硝酸铵车间硝酸铵终蒸发器提浓操作类5硝酸铵车间液体硝酸铵装车操作类6硝酸铵车间液体硝铵铵采样操作类7硝酸铵车间卫生清理操作类8硝酸铵车间车间安全管理操作类9硝酸铵车间蒸发冷凝液泵开停车操作类1

8、0硝酸铵车间硝酸铵溶液泵开停车操作类11硝酸铵车间洗涤液泵开停车操作类12硝酸铵车间终蒸发器尾气洗涤液泵开停车操作类13硝酸铵车间事故槽泵开停车操作类14硝酸铵车间涉氨压力容器检修检修类15硝酸铵车间涉氨压力管道检修检修类16硝酸铵车间涉酸管线检修检修类17硝酸铵车间涉酸容器检修检修类18硝酸铵车间涉液体硝酸铵容器、反应器、储槽检修检修类19硝酸铵车间涉液体硝酸铵管道检修检修类20硝酸铵车间涉及液体硝酸铵的泵检修检修类1.2.4电仪车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1电仪车间倒闸操作操作类2电仪车间变电所送电操作类3电仪车间各配电室送电操作类4电仪车间发电机并网操作操作类5电仪车间各

9、系统停电操作类6电仪车间变电所日常巡检操作类7电仪车间配电室日常巡检操作类8电仪车间变压器日常巡检操作类9电仪车间电动机日常巡检操作类10电仪车间遥测绝缘操作类备注备注111213141516171819202122232425262728293031323334电仪车间二次盘柜及回路清扫检修类电仪车间电容器清扫、检修检修类电仪车间变压器清扫、检修检修类电仪车间电动机检修检修类电仪车间更换刀闸、开关检修类电仪车间DCS系统检修检修类电仪车间SIS 系统检修检修类电仪车间PLC系统检修检修类电仪车间压力变送器检修检修类电仪车间差压变送器检修检修类电仪车间差压流量计检修检修类电仪车间电磁流量计检修

10、检修类电仪车间转子流量计检修检修类电仪车间涡街流量计检修检修类电仪车间静压式液位计检修检修类电仪车间雷达液位计检修检修类电仪车间磁翻板液位计检修检修类电仪车间热电阻检修检修类电仪车间热电偶检修检修类电仪车间气东调节阀检修检修类仪表车间电动调节阀检修检修类电仪车间视频监控计检修检修类电仪车间有毒气体检测报警仪检修检修类电仪车间温度、压力现场表检修检修类1.2.5锅炉车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1锅炉车间锅炉开停车操作类2锅炉车间引风机开停车操作类3锅炉车间锅炉给水泵开停车操作类4锅炉车间脱硫塔循环泵开停车操作类5锅炉车间停、送中压蒸汽操作类6锅炉车间水煤浆卸车操作类7锅炉车间

11、卫生清理操作类8锅炉车间车间安全管理操作类9锅炉车间氨水卸车操作类10锅炉车间循环水池加药操作类11锅炉车间消防水泵开停车操作类12锅炉车间一次水泵开停车操作类13锅炉车间循环水泵开停车操作类14锅炉车间空压机开停车操作类15锅炉车间循环水池清污操作类16锅炉车间水质采样分析操作类1718锅炉车间锅炉检修检修类锅炉车间压力管道检修检修类2. 风险分级管控应用示例2.1 液氨储槽安全检查分析(SCL)记录表区域/ 工艺过程：硝酸装置/ 设备/ 设施：液氨储槽分 析人员：日期：序检查项产生偏差的主要现有安全控制措风 险建议改标准L S正/ 控制号目后果施度 R措施无下沉、倾与储槽连接的管静设备点检

12、、巡定 期 检1基础线、阀门损坏、回检查制度，大236斜、风化查维护泄漏修时检查槽 体 壁槽体壁厚符减薄、泄漏，引无损探伤，检查定 期 检2起溶液泄漏、燃236厚合标准要求厚度测烧、爆炸无脱落、无减薄、泄漏，引无损探伤，静设定 期 检3焊缝起溶液泄漏、燃备点检、巡回检236裂缝测烧、爆炸查制度选型正确、日常检查 , 严格鉴定期内、液氨储槽超压，执行管理规定 ;定 期 检4压力表精度量程合泄漏氨气、着火2510可燃有毒气体报测适、指示正爆炸警确无泄漏法兰、垫片、日常检查 , 严格5接 口 法螺栓材质正泄漏氨气、着火执行管理规定 ;2510定 期 检兰确，安装好， 爆炸可燃有毒气体报查无泄漏警6接

13、地在规定范围着火、爆炸内恒温储存；设备超压，发生7温度严格控制升设备损坏、液氨温速率泄漏、着火爆炸资料齐全、在 鉴 定 期 液氨储槽超压，8 安全阀内、有铅封、 泄漏氨气着火爆前后手阀炸开、无泄漏至少 1次定期检测、维护 2510/ 半年检查温度高限报警、严 格 执储槽、管线保温、 2510行 操 作降温水淋规程日常检查，有管理规定严格执 2 510定 期 校行；可燃有毒气验体报警安装好，无日常检查 , 有管加 强 巡紧急切理规定严格执检，至少泄漏氨气着火爆9泄漏，调整行 ; 可燃有毒气2510断阀炸、人员伤亡1 次/周精准灵敏体报警检查10 液位计手动阀11门防护围12堤安全通道现场13应急

14、照明14 避雷针15 爬梯、护栏、护罩安装好，无液位超高、储槽超压、设备损坏、 日常检查 , 有管完 善 操泄漏，指示25泄漏氨气、着火理规定严格执行10精准灵敏作规程爆炸各手动阀门影响生产或造成日常检查 , 有管加 强 巡开关正常，25系统停车理规定严格执行10无泄漏检符合规范、环节污染、液氨静设备点检、巡加 强 操完好、无泄泄漏影响范围扩回检查制度，大224作调节、漏大修时检联系安全通道畅影响紧急状况安日常检查，有管加 强 管通；现场应理规定并严格执15全逃生5急照明好用行理电器、设备遭雷日常检查，有管加 强 管安装好理规定并严格执14击4行理完好、无破日常检查，有管加 强 维人身伤害理规

15、定并严格执23损6行护2.2 四合一机组开车安全风险评估分析（ JHA）记录表单位：作业活动：四合一机组分析人：日期：序危害或潜现有安全控制可严重风风险建议改正/工作步骤主要后果能程度险号在事件措施等级控制措施性 LS度 R1盘车合格设备损坏人员受伤、按规程操作144可接按规程操作设备损坏受2单体试车合机械伤害人员受伤、按规程试车155可接实行试车安格设备损坏受全确认表日常检查，有轻微根据开车进检查公用介系统无法或可度先后，及3影响开车规程，严格执122质正常运行忽略时联系和检行查检查电气仪影响开车可接开车前工系统运行操作法，严格受艺、电气、4表正常、现进度，系224不稳定执行仪表联合调场阀门到位统运行试压缩机联锁连锁误指系统运行操作法，严格中等逐个控制回5示，造成2510路进行调试试