100万事故处理

1、7.3 加氢装置典型事故处理步骤7.3.1 停循环水 现象： (1)循环水压力下降，流量指示下降或回零。 (2)各水冷器冷却效果变差，相应各部分温度升高。 (3)压缩机各级排气温度升高。措施：循环水停，则按紧急停工处理。7.3.2 停除盐水7.3.2.1 全厂性停除盐水 a 现象： (1) 注水罐液位明显下降。 (2) 注水泵入口压力下降。 (3) 高分(v102)界位下降。 (4) 进料泵变速箱温度升高。 b 措施： (1) 停注水泵。 (2) 注意调整v102界位。 (3) 与调度联系及时恢复供水。 (4) 反应进料泵变速箱冷却水改用循环水。 (5) 若长时间停除盐水，按正常停工处理。7.

2、3.2.2 注水泵故障造成停除盐水 a 现象： (1) 高分(v102)界位下降。 (2) 注水泵压力指示下降或回零。 (2) 注水罐液位上升。 b 措施： (1)及时切换备用泵。 (2)严密监视v102界位。 (3)若两台泵都出现事故，应联系调度和检修人员进行抢修，短时间停注水，尽量维持生产。7.3.3 停电7.3.3.1 瞬时停电 a 现象： (1) 部分或全部机泵停运，流量指示回零。 (2) 氢压机停运，新氢及循环氢流量回零。 (3) 照明灯可能闪动。 b 措施： (1) 紧急启动氢压机。 (2) 紧急启动反应进料泵及其他泵。 (3) 紧急启动空冷电机。 (4) 尽快调整各塔、容器的液面

3、，抓紧恢复生产。7.3.3.2 长时间停电处理：按紧急停工处理7.3.4 停仪表风 措施：按紧急停工处理。 7.3.5 氢气压缩机(新氢及循环氢)突然停运，备用机一时无法启动 a 原因：(1) 机组的润滑油系统或水循环系统等辅助系统出现问题。 (2)压缩机本身出现故障。 (3)压缩机主电机出现故障。 b 处理： (1)加热炉f101熄火，保留长明灯。 (2)切断进料，停p101，关p101出口阀。 (3)视床层温度通过废氢排放阀降压，保证反应器床层不超温。 (4)控制好高分液面及界面，防止高压串低压。 (5)确保新氢返回控制阀关严。 (6)停收原料，控制好原料罐液位。 (7)分馏、稳定系统调整

4、操作，重点关注f201运行情况。 (8)停注水。 (9)若长时间不恢复，按停工处理。7.3.6 反应迸料泵p101突然停运，备用泵无法启动 a 原因： (1) 泵主电机出现故障或电源问题。(2) 泵本身出现故障或辅助系统出现故障。 b 处理： (1) 加热炉f101降温，确保反应器床层温度不超温。 (2) 反应进料控制阀和泵出口阀关闭。 (3) 控制好高分液面及界面，防止高压串低压。 (4) 压缩机继续正常运行，废氢排放关闭，降低新氢量。 (5) 停收原料，控制好原料罐液位。 (6) 停注水。 (7) 分馏、稳定系统调整操作，重点关注f201运行情况。 (8) 泵处理好后，按步骤缓慢进料，调整

5、操作。 (9) 若长时间停进料，则按停工处理。7.3.7 新氢中断 a 原因： (1) 制氢装置出现故障。 (2) 重整装置出现故障。 b 处理： （1）加热炉f101降温。 （2）切断进料，停p101，关p101出口阀。 （3）降低新氢负荷，级间全返。 （4）关闭废氢排放阀，维持系统压力。 （5）控制好高分液面及界面，防止高压串低压（6）停收原料，控制好原料罐液位。（7）分馏、稳定系统调整操作，重点关注f201运行情况。（8）停注水。 （9）若短时间新氢不能恢复，反应系统压力降至3.0mpa，则加热炉熄火，只留长明灯。若长时间不能恢复，则按停工处理。7.3.8 f101炉管突然破裂着火 a

6、原因： (1) 炉管局部过热、结焦、高温氧化剥皮或炉管材质问题。 (2) 焊接质量问题或管材质量问题或腐蚀引起。 b 处理： (1) 加热炉全灭火，向炉膛内吹入灭火蒸气，关闭进风门，全开烟道挡板。 (2) 切断进料，关p101出口阀，停p101。 (3) 停氢压机，开紧急泄压阀泄压。 (4) 停注水，停注水泵。 (5) 产品柴油、汽油改去不合格，或视情况将其静止。 (6) 将原料改出装置，并将各相关设备做应急处理。 (7) 相关操作做合适的调整。7.3.9 高压临氢部位着火 a 原因： (1) 法兰垫片泄漏或压力表等仪表泄漏。 (2) 管材质量或焊接质量问题或腐蚀问题。 b 处理： (1) 加热炉f101火嘴全灭，全开烟道挡板。 (2) 停氢压机，迅速开启紧急泄压阀泄压。 (3) 切断进料，停p101