吉林铁路枢纽车站改造工程承台模板施工方案(附示意图)

1、目录目录 一一 、编制依据、编制依据.2 二、二、 工程概况工程概况.2 2.1 项目概况.2 2.2 本工程特点、难点分析.3 三、三、 施工准备施工准备.3 3.1 劳动力组织.3 3.2 材料准备.4 3.3 机具配备.4 3.4 技术准备.5 四、四、 施工安排施工安排.5 4.1 管理机构安排.5 4.2 施工目标.6 4.3 施工进度安排.6 五、五、 施工方法和施工工艺施工方法和施工工艺.6 5.1 模板安装方案的选择.6 六、六、 质量要求质量要求.7 6.1 质量保证体系.8 6.2 具体质量保证措施.8 七、七、 雨季施工及夜间施工雨季施工及夜间施工.10 7.1 现场排水

2、.10 八、八、 安全文明施工安全文明施工.11 8.1 安全生产管理及措施.11 8.2 文明施工管理及环保措施.14 九、附图九、附图 112.15 承台模板施工方案承台模板施工方案 一一 、编制依据、编制依据 序号序号主要文件、规范主要文件、规范编号编号 1 哈大客运专线市枢纽站改造工程施工图纸 2 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫 消防标准 （dc01-83-2003） 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001） 4 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 5 施工现场临时用电安全技术规程jgj46-2005 6 建筑施工安全检查标准jg

3、j59-99 7 建筑施工手册 （第四版） 二、二、 工程概况工程概况 2.1 项目概况 工程名称哈大客运专线市枢纽站改造工程 工程地址省市人民大街北段 建设单位铁路局 设计单位中铁第一勘察设计院集团有限公司 监理单位铁路建设监理有限公司 施工单位中铁三局集团有限公司/中铁建设集团有限公司联合体 资金来源铁路建设专项资金 合同概况 市枢纽站现衔接哈大、长图、长白三条铁路干线。长春站改造工 程是在原有站房基础上进行改造，新建高架候车厅建筑面积 26000，其 中商业夹层建筑面积为 8300，南北站房改造总面积 15329，无柱风雨 蓬投影面积为 89800，出站地道改建建筑面积 11745。新建

4、高速车场 总规模为 5 台 9 线一次建成，正线与长吉城际正线贯通。设到发线 9 条， 旅客基本站台 1 座，中间站台 4 座。旅客流线为高架进站，地道出站。既 有普速车场站台维持既有 4 台 7 线规模，所有旅客站台改建为 1.25m 高站 台。 质量目标确保“火车头奖” ，争创“詹天佑奖” 和“鲁班奖” 。 合同工期2010 年 4 月 1 日开工，2011 年 6 月 30 日竣工，总工期 456 天。 2.2 本工程特点、难点分析 2.2.1 本工程为既有线施工，施工期间要保证客车的正常营运，需充分协调好与各站 段、单位、部门之间关系，取得相关各方面的支持，加强施工中的配合，同时对施工

5、中的 临时设施、构件运输、现场堆放、工种交叉、施工要点、施工安全等要充分考虑，并制定 相应的应急方案及对策。 2.2.2 施工工期紧、工程量大、多家施工单位存在交叉作业 本工程总工期要求紧迫，单位时间内投入的人力资源、财力资源、机械设备多；场地 狭窄，现场只有一条道路，多家施工单位共用，进出车辆较多，易出现拥堵现象，车辆进 出场慢,给材料进场带来一定压力。 2.2.3 项目位于市中心人口密集地区，环境保护和文明施工要求高，与施工相关联的 单位多，现场协调、配合、管理难度大。施工期间有大量材料和设备进场，人员的组织和 场地的合理布置显得尤为重要。施工期间还有大量的配套工程分承包商队伍进场施工，在

6、 有限的时间、空间统一管理，协调一致达到工程建设的总体目标。现场有中铁三局、中铁 三局建安公司与我们同时施工，工序穿插作业较多，专业分包工程较多，作业工种多，作 业面分散。尤其是项目进场相对较晚，现场各类环境和状况都对项目的顺利开展很不利。 三、三、 施工准备施工准备 3.1 劳动力组织 具体人员安排如下： 序号序号工工 种种人数人数职职 责责备备 注注 1 工长 2 对现场模板施工作业进行全面管理安全员 2 木工班组 56 模板安装、加固 3 架子工 24 安装脚手架 4 杂工 16 运输模板、方木、脚手架 5 测量工 2 控制承台标高、平面尺寸、垂直度等 6 吊车（25t） 1 吊装模板、

7、方木及钢管 7 自卸汽车 1 运输模板、方木及钢管 3.2 材料准备 序号序号材料名称材料名称规格型号规格型号数量数量备注备注 118 对拉螺栓 37m1000 套 2 电缆线500 米 3 钢管 48*3.5mm 60 吨 4 十字扣件1200 个 5 对接扣件600 个 6 高度调节器800 个 7 方木 100*50mm 100 立方米 8 木胶合板18mm 厚1800 平方米 9 手电筒20 把 10 雨衣20 套 11 雨靴20 双 12 对讲机8 个 13 电棒8 个 14 撬棍21m20 根 3.3 机具配备 序号名 称单位数量备注 1 自卸汽车辆 2 2 吊车（25t）台 1

8、3 铁 锹把 16 4 手推车辆 8 5 钢卷尺把 4 6 水准仪台 2 7 全站仪台 1 8 圆盘锯台 4 9 平刨机台 4 10 手把锯把 12 11 铁锤把 20 3.4 技术准备 3.4.1 在本工程的施工中项目部将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原 则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。认真熟悉所有施工图纸、规范及各有 关技术资料，估算各类工程量，提前编制好施工方案、交底等技术类资料。 3.4.2 根据工程进度情况及甲方要求，编制各种甲控、甲供、自供材料的备料计划、 计划进场时间安排，确保本分部分项工程施工的正常使用，同时为后续工作做好铺垫。 3.4.3 岗前培训：

9、工人上岗前，由安全员、工程经理和技术人员组织工人岗前培训， 提高工人操作的技术水平和熟练程度。项目部内部进行本工程的交底，加强各部门的协调 和配合，为项目的顺利开展做好准备。 四、四、 施工安排施工安排 4.1 管理机构安排 针对本工程施工质量要求高、工期紧的特点，为满足工程的质量和进度的要求，确保 整个工程顺利夺取“火车头奖”的目标，项目部设置了承台模板工程施工组织机构，并对 组织机构内的管理人员的职责做了分工，机构组织图及管理职责如下： 项目经理：王伟 工程经理：陈允华副经理：周小松总工：程先坤 测量员：曾小健 测量主管：曾祥文 资料：陈 娟 土建：吴 芳 土建：李 源 水暖：刘 虎 电气

10、：高云鹏 施工员：孟 茁 测量员：郭雨洋 实验员：庞先波 资料：吴纯珍 工程管理部安全质量部技术部 安质主管：李双来 质检员：黎和平 施工员：李 凯 质检员：杨胜华 物资设备部 物资部长：李春安 材料员：侯华宏 材料员：王 礼 材料员：杨 燕 水暖：朱昌鑫 安全员：高玉玲 施工员：韦继强 实验：庞先波 项目部组织机构图 序号姓名行政职务分工情况 王伟项目经理全面负责项目的各项工作 周小松项目副经理协助项目经理负责项目各项工作的开展 程先坤总工程师负责主持各类施工方案的编制、审核与管理工作 李双来安质主管负责现场安全质量管理工作 陈允华工程经理负责现场生产工作,确保工程进度 吴芳土建工程师各类方

11、案的编写及安全技术交底工作 高玉玲安全工程师现场安全工作及安全交底等相关安全资料的编制 任海波成本经理负责工程成本预算、控制、决算 黎和平质检员负责工程质量检查评定及相应内业资料 李源土建工程师负责各类方案、交底的编写及相应内业资料 庞先波试验主管负责项目试验工作及相关内业资料 陈娟资料员负责项目资料日常管理及收发文工作 曾祥文测量负责人负责项目测量、计量工作及相关内业资料 郭雨洋计量员定期各种仪器、仪表的送检，做好仪器、仪表的标识工作 高云鹏电气主管负责电气工作、专业协调及相关内业资料 刘虎水暖主管负责水暖工作、专业协调及相关内业资料 李春安材料室主任负责材料的供应及材料进场验证、标识方面的

12、工作 中铁建设集团有限公司长春站改项目 机构组成及职责 4.2 施工目标 在施工过程中，严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保本工程各项 指标满足要求，并达到“火车头奖”的质量要求。 4.3 施工进度安排 支护工程施工随同土方工程施工进度计划，各部位主要进度计划见下表： 序号序号施工部位施工部位开始时间开始时间 1 1-6/f 轴承台 2010.06.11 2 1-6/g 轴承台 2010.06.16 3 1-6/h 轴承台 2010.06.21 4 1-6/j 轴承台 2010.06.26 五、五、 施工方法和施工工艺施工方法和施工工艺 5.1 模板安装方案的选择 5.1.1 设

13、计整体思路 根据土方开挖方案，共用 4 台挖机开挖基坑土方，承台模板基本定下以四个承台为一 个施工段进行流水施工。 本工程承台模板共分三次安装，第一次安装垫层模板，第二次安装第一梯承台模板， 第三次安装第二梯承台模板。 5.1.2 总体工序安排 测量放线安装垫层模板浇筑垫层混凝土拆除垫层模板安装第一梯模板浇筑 第一梯承台混凝土拆除第一梯模板安装第二梯模板浇筑第二梯承台混凝土拆除第 二梯模板 52 施工工艺 521 模板整体尺寸较大，采用自卸汽车装运，模板用 25t 吊车吊装下坑安装。 521 土方开挖完毕后，立即测量出承台垫层的定位点，垫层模板采用 50*100mm 方木，用25 钢筋间距 3

14、00mm 固定，钢筋打入土 800mm，露出地面 200mm，模板安 装完成后立即浇筑混凝土，避免因下雨泡坏基础。 522 模板安装脚手架利用钢筋安装工程脚手架。 523 承台第一梯采用木模板，模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50*100m m方木，间距不大于300mm，横向加固采用48*3.5mm钢管两根，中间用16对拉螺栓 拉紧，共设8道横向加固，间距均为300mm，每道横向加固两端各设一对16对拉螺栓 ，承台内设对拉螺栓。 垂直面共设上、中、下三道斜撑，斜撑一端用600mmu形撑支撑 于加固钢管上，另一端支撑在边坡土体上，支撑点上垫一根50*100mm方木，最下一道 斜撑设在最底部横

15、向加固钢管上，最上一道斜撑设在顶部或第七道横向加固钢管上,中间 一道斜撑设于第五道横向加固钢管上，斜撑水平面间距不大于1m。斜撑水平方向用48 *3.5mm钢管连接，垂直方向间隔1米设一道立杆，主要用来增加支撑的整体性和刚度。 每个斜撑钢管顶部安装一个高度调节器，用来调节控制模板的垂直度和平面尺寸。承台 第一模板具体做法见附图12、56、910. 第二梯模板与第一梯基本相同，具体尺寸和安装见附图 34、78、1112。 524 模板拆除 混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除侧模，同时拆除模板时注意保护混凝 土，防止破坏表面，模板拆除后要检查、维修，模板拆除后，混凝土面要及时覆盖。一般 情

16、况下大风或气温急剧变化时不宜拆模；在寒冷季节，环境温度低于 00c 时不宜拆模。并 且拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 六、六、 质量质量要求要求 6.1 质量保证体系 按照 gb/t19000-2000 体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机 构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。 树立全员质量意识，贯彻“谁生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁 保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手 段来辅助质量岗位责任制的落实。 6.1.1. 建立高资质、强有力的项目经理班子。选用具有丰富施工经验的人

17、员担任经理 班子主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。 6.1.2. 我方总部各部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。 对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的 各种协调工作。 6.1.3. 对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。 6.1.4. 建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质 量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。 6.1.5. 按 iso9000 标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质 量计划。 6.1.6. 安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够

18、掌握相关的质量标准、检验 方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。 6.2 具体质量保证措施 6.2.1 为确保本工程质量目标的实现，我方对所有参加工程项目施工人员，尤其是管 理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工 作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中 去。据此，特制定以下质量保证实施措施： 6.2.2 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系， 明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度， 及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项

19、直至每个工序环节的施工 质量，来保证最终的工程质量目标。 6.2.3 为确保创优工程的目标，对模板施工队伍的选择，从公司范围内调配具有同类 型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，配备 具有多年现场工作经验的管理人员管理施工质量，施工过程中加强过程工序控制，从提高 队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。 6.2.4 加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要 求明确了解， 从管理体制上保证工程的施工质量。 6.2.5 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好 工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的

20、管理工作，从而保证工程的施工质量。 6.2.6 建立三级验收及分部分项质量评定制度 （1） 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作， 确保当天问题当天整改完毕。 （2） 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量 评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。 （3） 由项目经理部每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 6.2.7 施工中根据甲方的要求，随时提供关于工程质量的技术资料，如材料、设备出 厂合格证、实验报告等的影印件。 6.2.8 施工质量不符合设计要求，要立即停工。 6.2.9

21、确定本工程施工工序控制流程 施工准备 技术部：技术交底 每道工序（分项工程） 施工班组 自检 不合格返工处理 质量员专检 技术部：质量评定 建设单位检查 监理单位检查 分部工程 工程部：检查 技术部：检查 项目工程师核定 建设单位核定 监理单位核定 政府质量监督站核定 七、七、 雨季施工雨季施工及夜间施工及夜间施工 雨季施工期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报，确保作业安全。大风、 大雨后必须进行检查，做出记录，经施工负责人确认后方可进行施工作业。 7.1 现场排水 7.1.1. 沿坑顶四周距基坑边缘 0.5m 处设砖砌排水沟，防止坑顶雨水流入坑底,排水沟 宽 300mm，深 200mm

22、。坑底一角设 1.0*1.0*1.0m 集水坑，坑内垫 200mm 厚碎石，四周设砖 砌 300*500mm（宽*深）排水沟坡向集水坑，每个集水坑内设 1 台 100 抽水泵，昼夜不 间断的抽水，确保坑内无积水。 712 暴风雨天气，机械必须停止施工，做好防雨、防漏电措施，组织专业人员及 时巡视现场，发现问题及时通报并采取防护措施。场地内水、电线、生活设施等均应做好 防风、防雨等措施。夜间施工配备必要的照明设施。派专业电工夜间巡视现场用电情况， 发现隐患及时处理。 72 夜间施工 为确保工程昼夜施工，满足夜间照明需要，在不影响施工用电安全的前提下，在每个 基坑四角设置一个照明灯。在施工中使用的

23、电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电 电流不大于 6ma,动作时间不大于 0.1s 的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地 装置。采用防水配电箱，配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。 每天晚上项目部派 2 个管理人员和 8 个保安值班，每个保安配备 1 个对讲机、1 个电 棒和一个手电筒。负责当晚的施工、技术和保安工作，施工现场设 8 个保安岗，4 个流动 岗和 4 个不动岗。现场设一间 20 平米活动板房供值班人员休息。每个值班人员配备手电 筒、雨衣，雨靴和雨伞。 八、八、 安全文明施工安全文明施工 8.1 安全生产管理及措施 8.1.1 方针目标 （1）在施工中，始终贯彻“安

24、全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行 国务院、建设部、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实市建 委、市劳动局发布的市建筑施工现场安全防护基本标准 ，把安全生产工作纳 入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产 过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 （2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜 绝三级重大事故，减少一般事故发生，无伤亡事故”的工作目标。 8.1.2 组织管理 （1）安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。 （2）我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查

25、。 8.1.3 工作制度 （1）在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。 （2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时 向有关部门汇报。 （3）建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术 交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 （4）建立并执行班前安全生产讲话制度。 （5）建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象， 若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批 准后方可施工。 8.1.4 行为控制 （1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，

26、并系下颌带。 （2）进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。施工现场一切安全防 护设施，不准擅自拆改或做它用。 （3）4.3 参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工， 不允许安排外施队人员担任。 （4）4.4 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目 经理部备案。 （5）4.5 非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。 （6） 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。 8.1.5 劳务用工管理 （1）对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作 业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗

27、作业。 （2）每日上班前，召集全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环 境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针 对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。 8.1.6 临时用电管理 （1）建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场 的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （2）现场采用由提供双路供电系统，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采 用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 （3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全

28、距离。达不到规范规定的 最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 （4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱 内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚， 流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 （5）独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根 据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属 外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 （6）在采用接地和接零保护方式的同时

29、，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护， 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 （7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座 应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负 责。 （8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所 有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于 5m，二次线长度应小于 30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金 属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防 潮、防雨、防砸。 （9）

30、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于 5 米，两瓶同明火作业点距离不少于 10 米。 8.1.7 施工机械管理 （1）施工机械应设定专人负责，施工机械的操作人员必须持证上岗。 （2）施工机械应定期检查、维修、保养。 8.1.8 安全生产 （1）现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查。 （2）施工机械不得碰撞支护结构及供电、排水系统。 （3）正在施工中的支护结构做好防护装置及保护设施，不得任意拆除、随意挪动各 种防护设施、警告牌和安全标志等。 （4）施工前项目部对所有进场人员应进行安全消防入场教育，施工中应明确分工， 统一指挥，设专人负责。 （5）项目部为施工人员配置安全帽、安全带等

31、必要的防护用品，教育工人进入现场 应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程，高空作业系好安全带等， 并有专人随时检查，发现问题及时教育、纠正，必要时进行处罚。 （6）支护施工中特殊工种作业人员进场时有专人检查，做到持证上岗，证件必须在 有效期内。 （7）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火 灾。 （8）多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。 （9）安全部门制定动火作业审批制度并负责检查，施工中要严格执行，没有动火证 严禁进行明火作业。 （10）保持施工现场的道路畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。 （11）作业胎架及安全

32、护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。 （12）成立施工安全领导小组，设立专（兼）职安全员，安全员有权对现场内任何违 反安全操作规程及规定的人员进行处罚。 8.2 文明施工管理及环保措施 8.2.1 工作目标 在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局 关 于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实工程施工现场管理各类标准。 8.2.2 施工现场布置 （1） 在现场出入的大门安设本企业标识。 （2） 施工现场符合以下要求：道路畅通、 排水沟及排水设施通畅。 8.2.3 管理规定 （1）各工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。 （2）施工现场要严格执行分片包

33、干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、 文明施工。 （3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。 （4）现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。 （5）清理施工垃圾要采取相应措施防止扬尘。 （6）强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过 22 时，对人为的施工噪声应 有降噪措施和管理制度。 （7）现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。 （8）施工现场整洁卫生，无积水，大门口设置洗车槽，保证车辆不带泥砂出现场， 不随地乱扔、乱倒废弃物。 （9）办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定 点集中、及时清理。 （10）各单位施工人员须保证施工现场及生活区的整洁、料具摆放整齐。于每日工作 后清理当日垃圾，统一放到指定地点。 8.2.4 材料管理 （1）施工现场内各种材料、构件、料具应分规格码放整齐、牢固，悬挂名称、品种、 规格等标牌。砌块码放高度不得超过 1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得 混杂。 （2）合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外 堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。 （3）