消防水池及泵房施工方案17页

1、陕西军粮综合应急保障基地消防水池及泵房施工方 案编制单位；陕西海龙建设工程有限公司日 期：2018 年 5 月 10 日 目 录第一章:工程概况.1第1节 编制依据2第2节 工程结构概况3第3节 主要施工方法3第4节 工艺质量12第5节 质量通病的防治13第6节 雨季施工措施14第7节 其他工程15 1、 工程概况1、 项目名称；陕西军粮综合应急保障基地消防水池、消防泵房2、 建设地点；陕西省西安市户县9#路口3、 工程结构；框架剪力墙结构4、 使用年限；50年5、 抗震烈度；八度6、 建设规模；地下一层7、 建筑面积；2208、 建筑高度；3.79、 防水等级；一级10、 设计单位；北京坦程

2、建筑设计有限公司11、 监理单位；陕西方得项目工程管理有限公司1 编制依据根据陕西军粮综合应急保障基地提供专业施工蓝图，和方案。概述；本项目设计依据参照岩土工程勘察报告及有关设计规范。设计规范如下：1、 建筑基地处理规范2、 建筑抗震设计规范3、 湿陷性黄土地区建筑规范4、 混凝土结构设计规范5、 工业建筑防水设计规范6、 建筑场地墓坑探查与处理技术规程7、 依据工业厂区配套（消防水池）工程施工图纸，及相关的法律、法规的规定编制。2、工程结构概况本工程为框架剪力墙体结构，地下一层，地上一层，建筑高度3.7米。抗震设防烈度为：七度。承台、水池底板及剪力墙采用C30防水混凝土，其抗渗等级C30、P

3、6，框架梁及顶板采用C30普通混凝土。工程质量目标：合格。3、主要施工方法3.1基坑开挖工程3.1.1技术上的准备工作（1）认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。3 （2）根据设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求。根据基坑支护设计方案，现场勘察、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。（3）根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间

4、的配合关系和施工流程，排出施工工期，并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。3.1.2、测量放线及测量桩点的保护（1）全面调查基坑范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。（2）根据建设单位提供的建筑红线、控制点、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并加以保护。（3）根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。3.1.3、劳动力的组织准备工作 土方开挖是分层分步开挖，同时根据设计要求，预留200mm土方采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程

5、量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。3.1.4基坑开挖（1）施工机械的选择根据本工程的实际情况，由于土方量较少，且可一次开挖至基坑底部，选择挖掘机 1台。（2）土方开挖顺序如下：基坑挖运方法，由东向西方向开挖基坑，西侧作为挖掘机和车辆进出口通道。进行退步式土方大清运，逐步向场地南侧回填土堆放区堆放。留够足够回填土时，其余土方外运。机械开挖一次开挖到底部，预留200mm土采用人工挖土，挖土严禁超挖。（3）人工修土人工挖至基底标高后，及时用白灰在基坑内撒出吸水坑边坡白灰线。人工修理边坡，用人工挖出后，运至机械挖到的地方，以便及时的用机械挖走。严格控制基槽（坑）的标高和轴线位置，及时检查

6、槽（坑）的宽度，以此修整槽边。 3.1.5基坑上口安全防护措施基坑开挖完毕后。对基坑上口立即进行有关安全防护，基坑防护安全措施如下：1、 基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂安全网进行封闭；并在夜间挂设红色标志灯。详见下图。2、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。3、基坑上下通道基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，通道兼作运料，宽度2m，坡度以北侧基坑坡度为准：4、基础施工过程中，施工人员要经常注意作业边坡是否

7、有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即汇报，待进行处理后才能进行施工。3.1.6应急措施为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：（1）成立以项目经理惠经理为首，施工、安全管理部门为成员的应急领导小组。（2）应急材料准备：沙袋200袋，污水泵2台，电焊机1台，配电箱1只，电缆100m，钢管100m。 （3）在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚、放坡卸土等措施加固。（4）在基坑开挖中，对临边建筑物的监测，随时监测施工过程中出现的沉降情况，当出现

8、沉降时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。3.

9、2.2钢筋连接钢筋连接方式：均采用闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检

10、制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱25mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙30mm、顶板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。 （5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负

11、弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。 （6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。 （7）钢筋焊接：采用闪光对焊。 （8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜。2、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，3.4.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留

12、管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理保护层施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意

13、拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的 接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.5 模板工程3.5.1模板组拼所使用的木胶合板

14、模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，

15、并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用竹胶板,次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用483.5普通钢管，配合顶托。顶板模板板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根

16、483.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。梁模板梁截面尺寸有： 250400 mm，350500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。柱模板：柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管483.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 5.6混凝土工程5.6.1 混凝

17、土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，

18、振动棒要插入下层砼50100mm。5.6.2 混凝土养护1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天。4、工艺质量4.1钢筋工程 1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度不小于10d。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连

19、接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。4.2模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。4.3混凝土工程 1、主控项目各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送砼的要求。砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。5、质量通病的防治序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺