开孔器企业标准

1、q/bl浙江贝利工具有限公司 发布2007- 11- 15实施07-11-1发布金属开孔器q/bl002-2007浙江贝利工具有限公司企业标准备案号：qq/bl002-2007前言金属开孔器是一种新型的开孔工具，目前还没有国家标准，本标准根据gb/t 17984 - 2000麻花钻 技术条件、jb/t 8368.1-1996电锤钻、jb/t 8368.2-1996套式电锤钻结合本公司实际情况而制定，其格式符合gb/t1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的规定。本标准由浙江贝利工具有限公司提出本标准由浙江贝利工具有限公司起草本标准主要起草人：章国平本标准批准人：林银福金

2、属开孔器q/bl002-20071范围本标准规定了新、老型金属开孔器的产品分类、要求、性能试验及标志、包装、运输与储存的技术规范等内容。本标准适用于各种金属薄板上钻孔用的金属开孔器（以下简称开孔器）。该系列金属开孔器分普通级和精密级两种精度。直径d=14.00mm-150.00mm的新型金属开孔器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t 2828.1-20

3、03计数抽样检验程序 第一部分； gb/t 1031 表面粗糙度参数及其数值； gb/t 17984-2000 麻花钻 技术条件； jb/t 8368.2-1996 套式电锤钻； jb/t 8368.1-1996 电锤钻3 符号d 开孔器的直径l 开孔器总长h 开孔器齿圈高度1 开孔器齿圈内径2 开孔器外圈直径 齿形夹角 z 开孔器齿圈齿数 4 尺寸产品型式分普通级（老型）和 精密级（全磨）: 基本尺寸见 图1、表1 老型开孔器（普通级）；图2、表2 全磨开孔器（精密级）1 图1q/bl002-2007 图2 表 1 mmd极限偏差 1zh 2l基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系列第二系列

4、15-0.02-0.0611121617274161218171314191814201915212016222117162322182423192524202625212726-0.05-0.10221828272329282430292520313026223231273332283433293534303635312437363238373326393834403935412403642表1 （续） mmd极限偏差 1zh 2q/bl002-2007l基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系列第二系列41-0.05-0.10372816432374423844433930454440464

5、541474642344847434948445049455150465251-0.06-0.15475352485453495554503656555157565258575338595854605955616056626157406362586463596564606665616766624268676369686470696544717066727167737268747369467574707675717776727877734879787480797581807682表1 （续） mmd极限偏差1zh 2q/bl002-2007l基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系列第二系列81-

6、0.08-0.207750168327482788483798584808685815287868288818389888490898554919086929187939288 9493899594909695915697969298979399989410099955810110096102 表 2 mmd极限偏差1zhl基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系列第二系列14-0.02-0.0610616741511616126171371814819158201682117822189231994 242010表2 （续） mmd极限偏差1zhq/bl002-2007l基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系

7、列第二系列25-0.02-0.0621101657426-0.05-0.10221127231128241229251230261331271332281333291434301435311436321637331638341639351640361641371742381743391744401745411946421947431948441949452050462051-0.08-0.124720524821534921545021555122565222575322585422595523605623615723625823635924646024q/bl002-2007表2 （续） m

8、md极限偏差1zhl基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系列第二系列65-0.08-0.126125167466622567632568642569652770662771672772682773692874702875712976722977732978743079753080763181-0.08-0.157731827831837932848032858133868233878333888434898534908635918735928835938936949036959137969237979337989438999538100964010197401029840103994110410041

9、610510142表2 （续） mmd极限偏差1zhq/bl002-2007l基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系列第二系列106-0.08-0.151024216741071031081044310910543110106441151114512011646125121471301264813513149140136501451415115014652 注:第一系列的开孔器应优先使用和生产。4.1 连接柄部型式和尺寸符合jb/t8368.1-1996的附录a4.2 开孔器的位置公差在表3中给出表3 mmd连接杆（柄部）定位圆对齿圈轴线的径向圆跳动公差12-240.0625-800.0881-150

10、0.10注:位置公差检测方法按jb/t 8368.2-1996附录a的规定进行。 4.3 标记示例直径d=20.0mm的开孔器 beili hss 20mm5. 材料和硬度5.1 开孔器齿圈、中心定位钻用w6mo5cr4v2和其它同等性能的普通高速钢(代号:hss)或w4mo3cr4v等同性能的低合金高速钢制造。5.2 连接杆（柄部）用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。5.3 开孔器齿圈、中心定位钻硬度不低于hrc63。连接杆（柄部）硬度不低于hrc35。6 外观和表面粗糙度6.1 开孔器齿圈、中心定位钻的切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。6.

11、2 开孔器表面粗糙度（按gb/t 1031）应不大于表4规定： 表4 m 项目种类齿圈外圆 （rz ）内孔表面（rz）柄部表面（ra）普通级开孔器6.312.51.25精密级开孔器6.36.371.25q/bl002-20076.3开孔器齿圈的表面应经氮化和喷砂或镀镍处理。连接杆（柄部）表面应发黑或喷砂处理。6.4 金属开孔器工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03mm-0.15mm 7 试验方法7.1 尺寸用游标卡尺（0.02mm)和外径千分尺(0.01mm)或用其它适用的仪器、工具检查.7.2 用目测检查外观。7.3 中心定位钻位置公差检测方法见 gb/t 17984-2000 中

12、的附录a。7.4 开孔器切削性能试验7.4.1 试验钻机:试验用的开孔器应符合相应标准的规定。7.4.2 试验件数:样本数为5件7.4.3 试验的材料采用45号钢或40cr或其它相应性能（其硬度为hb170-200，硬度为3mm)的金属薄板。7.4.4 试验规范:试验范围在表5中给出。 表4直径d切削速度进给量钻削深度钻孔数直径d切削速度进给量钻削深度钻孔数mmm/minmm/rmm个mmm/minmm/rmm个14-16400.2032050-55620.5331517-22430.2532057-65530.6531523-28570.2832070-85430.8031230-35650.3231890-105430.9531238-40710.36318110-150371.1031042-48650.403157.4.5 试验结果评定 试验后的开孔器不应有崩刃、破裂等现象。如有1件不符合上述规定，则判该批开孔器的性能试验不合格。8 检验规则8.1 开孔器产品的质量检验由工厂质量检验部门成批进行，每批应是相同的原材料。8.2 开孔器产品的质量检验和抽样方法.8.2.1 外观查100%8.2.2 尺寸检查按gb/t 2828.1-2003的规定,采用二次正常抽样方案、级一般检查水平进行抽样，aql为4.0级。8.2.3 切削性能试验样本数为8件, 如有1件