定位误差分析.

1、QJG070105定位误差分析 一、定位误差 一批工件逐个在夹具上定位时， 由于工件及定位元件存在公差， 使各个工件 所占据的位置不完全一致即定位不准确， 加工后形成加工尺寸的不一致， 形成加 工误差。 这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用 DW表示。 定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。 要保证零件加工精度，则需满足以下条件： 总 S 其中总为多种原因产生的误差总和； S是工件被加工尺寸的公差。 总包括： （1）夹具在机床上的装夹误差 （2）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差 （3）机床调整误差 （4）工艺系统的弹性变形和热变形误差 （5）机床和刀具的制造误差及磨损

2、误差等 。 为了方便分析定位误差，常将总化作三个部分： （一）定位误差厶DW 安装、调整误差 AW包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、夹 紧误差以及机床和刀具的制造误差等。 （二）加工过程误差 GW包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及 磨损误差等。 为保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差3。 即： DW+A AW+A GWW 3 在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的 1/3。 则有： DW 3 /3 此就是夹具定位误差验算公式。 、造成定位误差的原因 造成定位误差的原因有两个 1、 定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合误差厶JB。 2、定位基准

3、与限位基准不重合， 产生基准位移误差 JW（也叫定位副制 造不准确误差）。 3、基准不重合误差厶JB 由于工件的工序基准（或设计基准）与定位 基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差厶JB。 JB 0.05 0.1mm 0.15nm 由基准不重合引起的定位误差 4、基准位置误差 JV由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引 起的定位误差，称为基准位置误差 JW b) 图 基准位移引起的基准位置误差 基准位置误差 JW JW=（ D+ d ） 12 三、定位误差分析 定位误差：因工件定位而产生的工序（设计）基准相对于夹具限位基准 在工序尺寸方向上的最大变动量 DW （一）定位误差的组成

4、: 1、基准不重合误差 JB: 定位基准与工序（设计）基准不重合引起的 误差, 大小等于工序（设计）基准与定位基准之间的尺寸公差 . 2、基准位置误差 JW:定位副制造不准确引起的误差，定位基准相对于 夹具限位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 （二）定位误差的计算 1、定位误差的常用计算方法是合成法。 2、定位误差应是基准不重合误差与基准位移误差的合成。 3、计算时，可先算出基准不重合误差和基准位移误差， 然后将两者合成。 （三）定位误差分析计算 平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所以定位误差主要由 基准不重合引起。 1、工件以平面定位时的定位误差分析计算 【例】以A面定位加工 2

5、0H8孔，求加工尺寸40土 0.1mm的定位误差。 解：设计基准B与定位基准A不重合，因此将产生基准不重合误差： S.0+I8I JB 0.05 0.1mm 0.15nm 基准位移误差： JW=Omm （疋位基面为平面） Dw=o.i5mm 2、工件定位孔与定位心轴或销间隙配合 【例】图示为孔与销间隙配合，任意边接触时的情况，若工件的工序基 准为孔心，试确定其定位误差。 解：当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最 大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工 序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： DW = Dma）e dmi n 式中 DW定位误差 Dmax工件定位孔最大直径 夹具定位销最小直径 dmin D max dmin A DW 孔与销间隙配合任意边接触时 的定位误差 3、工件以外圆柱面在V形块上定位 39 0.04mm 【例】如下图所示，用角度铣