机械设计课程设计任务书

1、1 / 20个人资料整理，仅供个人学习使用机械设计课程设计任务书一、传动方案拟定 . 二、电动机的选择.三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 . .四、传动装置的运动和动力设计.五、普通 V 带的设计 .六、齿轮传动的设计.七、传动轴的设计 . .八、箱体的设计 . . .九、键连接的设计十、滚动轴承的设计十一、润滑和密封的设计十二、联轴器的设计十三、设计小结.一、设计课题：设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转载荷稳定，空载启动。减速器小批量生产，使用期限8 年，二班制工作，运输带允许速度误差为4%。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。运输带拉力F6.2（ KN

2、）运输带速度V1.8（ m/s）卷筒直径D400（ mm）设计人员09 06 06 11 74(对应学号 )个人资料整理，仅供个人学习使用计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计带式输送机齿轮减速器、工作条件：使用年限 8 年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。、原始数据：滚筒圆周力F=6200N ；带速 V=1.8m/s ；滚筒直径D=400mm ；方案拟定：采用带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。1.电动机2.V 带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带2 / 20

3、个人资料整理，仅供个人学习使用二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（ 1）： d a (kw)由式 (2) ： V/1000(KW)因此Pd=FV/1000a(KW)由电动机至运输带的传动总效率为：总 = 2 5式中： 1、2、 3、4、 5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。取 =， ， 则：总 =所以：电机所需的工作功率：Pd= FV/1000 总= (k

4、w)3、确定电动机转速卷筒工作转速为：n 卷筒 1000 V/ （ D）=r/min根据手册表推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围 =3。取带传动比=。则总传动比理论范围为：a。故电动机转速的可选范为N d=I a卷n筒=() = r/min则符合这一范围的同步转速有：750、 1000 和 1500r/min根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表）方电 动额定功 电动机转速电 动机 参传动装置传动比机 型率(r/min)重量考案号同步 转 满 载转 N价总传 动 V 带传 减速速速格比动器1Y132S-45.515001440650120018.63

5、.55.322Y132M2-65.51000960800150012.422.84.443Y160M2-85.5750720124021009.312.53.72综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格3 / 20个人资料整理，仅供个人学习使用和带传动、减速器传动比，可见第2 方案比较适合。此选定电动机型号为Y132M2-6 ，其主要性能：电动机主要外形和安装尺寸：中心高 H外形尺寸底 角 安 装 尺 寸地 脚 螺 栓 孔 直轴 伸 尺 寸装 键 部 位 尺 寸L(AC/2+AD) AB径KDEFGDHD132520 345 315 216 1781228801041三、确定传动装置的总传动

6、比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm 和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为：ia=nm/n=nm/n 卷筒=/=总传动比等于各传动比的乘积由指导书的表1得分配传动装置传动比到：ia=i0 i（式中 i0、 i 分别为带传动带 =和减速器的传动比）轴承 =2、分配各级传动装置传动比：齿轮 =根据指导书P7 表 1，取 i0= （普通 V 带 i= ）i0 为带传动传动比因为：ia i0 ii1 为减速器传动比所以：i ia i0滚动轴承的效率4 / 20个人资料整理，仅供个人学习使用为在本设计中取四、传动装置的运动和动力设计：将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，.以及i0

7、,i1 ， .为相邻两轴间的传动比 01， 12，.为相邻两轴的传动效率P， P， .为各轴的输入功率（KW ）T， T， .为各轴的输入转矩（Nm）n ,n ,.为各轴的输入转矩（r/min ）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数1、运动参数及动力参数的计算（ 1）计算各轴的转数：轴： n =nm/ i0=（ r/min ）轴： n = n / i1=r/min（ 2）计算各轴的功率：轴： P =P 工作 =2.4KW轴：P = P 带 =KW卷筒轴：P= P 轴承 齿轮 =计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为：Td=9550 Pd/nm=轴：T = Td i0 0

8、1= Td1i0 =轴：T = T i1 12= Ti1 24=卷筒轴输入轴转矩：T = T 245 / 20个人资料整理，仅供个人学习使用=计算各轴的输出功率：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故： P =P 轴承 = KWP = P 轴承 =KW计算各轴的输出转矩：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则：T= T 轴承=T= T 轴承=综合以上数据，得表如下：轴名效率 P （ KW ）转矩 T （ Nm）转速 n传动比 i效率输入输出输入输出r/min电动机轴4.544.779602.80.96轴4.324.23120.33117.92342.864.440.95轴4.1

9、14.02518.34507.9777.221.000.97卷筒轴4.073.99502.90492.8477.226 / 20个人资料整理，仅供个人学习使用五.V 带的设计（ 1）选择普通 V 带型号由 PC=KA P=（ KW ）根据课本 P 表得知其交点在型交界线处，故型两方案待定：方案 1：取 A 型 V 带确定带轮的基准直径，并验算带速：则取小带轮d1=d2=n1 d1(1- )/n2=i d1-)(1=由表取 d2=(虽使 n2 略有减少，但其误差小于4%，故允许 )带速验算：V=n1d1/（100060）=介于 m/s 范围内，故合适确定带长和中心距a：0.7 （ d1+d2） a0（2d1+d2 ）初定中心距a0=，则带长为L0=2 a0+ （d1+d2） +（ d2-d1） 2/(4 a0)=1由表选用Ld= 的实际中心距a=a0+(Ld-L0)/2=验算小带轮上的包角1 1=180-(d2-d1) 57.3/a=合适确定带的根数Z=PC/ （ (P0+ P0) KL）K=由课本 P 表查得 KA= 由课本 P 表得，推荐的 A 型小带轮基准直