工业建筑设备土建方案

1、山西潞城兴宝钢铁有限公司 二期工程施工方案 审 批 审 核 编 制 文件编号 日 期 河北冶金建设集团有限公司第六工程分公司 目录 第一章. 工程简况2 1.1 业主单位2 1.2 工程建设地点现场条件 2 1.3 工程内容2 第二章.编制说明2 2 . 1工程名称2 2 . 2编制目地.宗旨2 2.3编制依据 2.4适用范围2 2.5本工程采用规范标准2 第三章.施工准备2 - 3.1技术准备2 3.2劳动力准备3 - 3.3 施工现场准备3 第四章 .主要施工方法4 4.1 土建工程施工方法4 4.2 冬雨季施工措施8 第五章 . 工程管理目标及创优措施11 5.1 工程工程管理目标11

2、5.2 质量保证体系及保证措施11 5.3 施工安全保证措施17 5.4 文明施工保证措施19 第一章 . 工程简况 1.1业主单位： 1.2 工程建设地点： 1.3工程内容： 第二章 . 编制说明 2.1 工程名称 2.2 编制目地 .宗旨 本施工组织设计是为xxxxxxxxxxxxxxxx.程编制地 编制地指导思想是：编制时为业主着想 ,施工时对业主负责 ,竣工时让业主满意 同时在经济上合理 ,技术上可靠地前提下 ,保质.保量.保工期 . 2.3 编制依据 2.3.1 施工图纸及现场实际情况 . 2.3.2 编制依据 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工

3、程施工质量验收规范 GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 2.4本工程采用规范标准 工程测量规范 GB50026 93 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896 组合钢模板技术规范 GBJ214-89 砼质量控制标准 GB50164-92 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 第三章 . 施工准备 3.1技术准备 3.1.1积极主动与建设单位进行接触 ,进一步了解现场地形 .地貌和水文地质情况 . 3.1.3 组织各部门有关人员认真学习 ,熟悉

4、施工图纸 ,领会设计意图 ,及时组织各专 业共同进行图纸会审 ,并为设计交底做准备 . 3.1.4根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底 .对钢筋焊接工程 .砼现 场搅拌和泵送砼工程 .设备安装等工程编制详细地作业指导书 . 3.1.5装备高精度施工测量仪器 .工具 ,组建测量小组 . 3.1.6 进行钢筋抽样 .模板地详图设计 . 3.1.7 建立现场临时实验养护室 ,根据施工进度计划 ,编制实验计划及见证取样计划 3.1.8 根据我公司质量手册及贯标程序文件 , 并结合现场地实际情况建立技术 .质 量.实验 .测量 .资料等质量保证体系 ,制定完善地现场技术管理制度 . 3.1.9

5、施工实验： 按现行施工验收规范中有关规定对工程使用地材料进行取样.实验外 ,还应执行建 设部（ 2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检地 规定 , 对涉及结构安全地试块 . 试件和材料见证和送检地比例不得低于有关技 术标准中规定应取样数量地 30%. 3.1.9.1钢材取样地数量及方法 A. 普通碳钢低合金钢，热轧钢筋一一按其出炉时间 炉别.规格尺寸和品种分批，每 批重量不大于 60t. 在每一批钢筋中地两根钢筋上各取一套拉力实验和冷弯试样 . 填写钢筋原材料实验报告等 . B. 钢筋焊接接头钢筋冷挤压接头，每200个接头为一批，从每批成品中均取6 个试件 ,其中

6、3个进行拉伸实验 ,3个进行弯曲实验 .钢筋电弧焊接头 ,每300个接头为 一批, 从每批中切取3个接头作拉伸实验 . 钢筋电渣压力焊接头 ,每300个接头为一 批,从每批中切取 3个试件作拉伸实验 .钢筋气压焊接头 ,每300个接头为一批 ,从每 批中切取3个试件作拉伸实验 .钢筋锥螺纹接头 ,每300个接头为一批 ,从每批中切 取3个试件作拉伸实验 . 3.1.9.2 水泥 A. 取样单位：取同一生产厂生产地同一品种和标号 ，数量不超过400t为一批. B. 取样数量：以一批水泥中取平均试样 20kg. （1）取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg用手捻不碎地受潮水泥 应过每平

7、方厘M64孔地筛除去. （ 2） 实验工程：对收取地水泥试件主要进行凝结时间及强度地测定 . 3.1.9.3 砂.碎石： A. 取样单位：以产地.规格相同地400m3为一批.不足400m3也为一批. B. 取样数量： 做品质鉴定时 , 砂子30-50kg, 作配合比时, 根据需要增加 . C. 取样方法：从料堆上取样时 ,在均匀地不同部位（包括顶部 .中部和底 部）抽取数量不致相同地 8份砂或15份石子,实验用量按四分法缩分提取 . D. 实验工程：主要对其干密度 ,含水率及含泥量进行测试 . 3.2 劳动力准备 3.2.1 根据工程地施工特点 ,加强企业内部劳动力结构地调整 ,组建适合本工程

8、施 工需要地各种专业队伍 3.2.2 对进场地劳动力进行技能考核 ,施工组织.工艺流程交底 ,确保施工队伍地有 效投入. 3.2.3 建立健全各施工工程地劳动组织 . 规章制度, 形成 “交底-过程-验收”地 组织监控体系 . 3.2.4 加强各专业工种地穿插流水 ,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态 . 3.3 施工现场准备 3.3.1 施工现场平面控制网地建立 3.3.1.1针对该施工现场地地理位置 ,建立施工现场平面控制网 . 3.3.1.2 在建设单位提供拟建场地地基础上 ,进行二次场地清理 ,贯通施工 道路 ,做好现场排水 . 3.3.1.3 现场地各类施工场地和临设工程按平面布置图

9、规划建设 . 3.3.2 现场施工用电准备 现场施工用电均按 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 标准规范要 求执行. 第四章 .主要施工方法 4.1土建工程施工方法 4.1.1施工测量 4.1.1.1场区平面控制网地建立 工程开工前 , 测量人员对业主及当地测绘管理体部门提供地红线点及有效测 量依据点进行复测 ,符合点位限差要求后 ,依据平面控制网布设原则 ,布设场区 平面控制网 ,作为场区首级控制 4.1.1.2高程控制网地建立 A. 为保证建筑物竖向施工地精度要求 ,在场区内建立高程控制网 .高程控制网地 建立是根据甲方提供地场区水准基点 （至少提供三个），采用0.3mm级精

10、度地 DIN1（电子水准仪对所提供地水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合 或附合水准路线 ,联测场区平面控制点 ,以此作为保证施工竖向精度控制地首要条 件. B.场区内至少有三个水准点，水准点地间距小于是1公里，距离建筑物应大于25M, 距离回土边不小于 15M. 4.1.1.3基础施工测量 A. 轴线控制桩地校测 在建筑物基础施工过程中 ,对轴线控制桩每半月复测一次 ,以防桩位位移而影响到 正常施工及工程施测地精度要求 . 采用测量精度2级.测距精度2mm地经纬仪仪，根据首级控制进行校测. B. 轴线投测方法 基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线 , 引测投点误差不应超过

11、3mm,轴线间误差不应超过土 2mm.根据场区平面轴线控制桩，将T2经纬仪架设在 控制桩位上 ,经对中.整平后.后视同一方向桩（轴线标志） ,将所需地轴线投测到 施工地平面层上在同一层上投测地纵 . 横轴线不得少于 2条, 以此做角度 . 距离地 校核.一经校核无误后 ,方可在该平面上放出其它相应地设计轴线及细部线 . C. 基础施工中地标高控制 （ 1） 高程控制点地联测 在引测标高时 ,首先联测高程控制网点 ,以判断场区内水准点是否被碰动 经联测确认无误后 ,方可引测所需地标高 . （ 2） 标高施测 为保证竖向控制地精度要求 ,对所需地标高基准点必须正确测设 ,在同一施工层上 所引测地高

12、程点 ,不得少于三个 ,并做相互校核 ,校核后三点地校差不得超过 3mm, 取平均值作为该平面施工中标高地基准点 ,用红色三角作标志 ,并标明绝对高程地 相对标高 ,便于施工中使用 . 4.1.2 土方工程 基础土方采用机械挖土 ,人工配合修坡 .清底 ,机械挖不到地部位 ,可用人工进行挖 土.挖土机采用11m皈铲挖掘机，运输采用2辆16t自卸翻斗车，弃土地点由甲方指定 土方开挖完毕后 ,及时通知甲方驻现场代表 ,会同设计院及有关部门人员进行验槽 经验槽合格后方可进行下道工序施工 ,如发现问题应及时解决 ,以免影响施工地正 常进行. 回填土采用自卸翻斗汽车进行运输 ,用推土机和人工进行分层回填

13、 ,平整压实或用 打夯机进行分层夯实 ,打夯时应一夯压半夯 ,夯夯直连 ,每遍要纵横交叉进行 ,以满 足设计要求及施工规范规定 . 4.1.3钢筋工程 4.1.3.1钢筋来源 本工程部钢筋全部由甲方提供 ,工程部根据结构构件尺寸提取钢筋需要量 ,并向甲 方工程师提出申请 ,经批准后及时向甲方仓库领取 . 4.1.3.2 钢筋地加工 钢筋制作场地及堆放场地由工程部根据实际情况向甲方申请 . 钢筋配筋工作由负责土建施工地分包专职配筋人员严格按照 混凝土结构工 程施工及验收规范(GB50204 2002)和设计要求执行.结构中所有大于300mm 地洞口 ,全部在配筋时 ,按照洞口配筋原则全部留置出来

14、 ,不允许出现现场割筋 留洞地现象出现 . 工程根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划 . 4.1.4模板工程 4.1.4.1模板地采用根据结构地特点制定 ,尽量采用木模板 ,因木模板重量轻 .易于加 工 .便于组装 . 4.1.4.2 .底板钢筋采用马凳支撑 ,通长布置,如本图所示 .但为加快施工进度 ,节约工 期,建议每隔 1500抽出一根钢筋作为垫块 . 4.1.4.3设备基础两侧外模相距较远 ,不易构成对拉条件 ,模板找正困难 ,稳定性不易 保证,因此施工中采用拉 .锚.撑相结合措施 .对外模高度不大地工程采用斜撑打顶 方法 ,对高度大地工程采用内撑外拉地方法 ,能打顶地

15、地方尽量打顶 ,不能打顶时 , 要预先在垫层上埋设锚固件，再用花兰螺栓锚筋拉固，模板备巾48*3.5双管，根据侧 压力大小 横管采用750900mm间距，主管采用600900mm间距. 4.1.4.4对于柱基础采用木模板模板施工 .对于杯形基础模板应设制模板固定架 ,固 定架可用/ 45X5角钢制作，也可用 16钢筋制作，模板采用拉.锚.顶地方法支撑. 4.1.4.5采用为了保证柱子及池子地平整.光洁度,柱子及池子模板采用10厚覆膜 多层板用50X10(和100X100木方背楞,柱箍采用型钢.池壁采用巾12对拉螺栓连接. 对拉螺栓中间应加设止水板 .为了保证砼外观质量 ,柱子按一次浇灌到平台梁

16、底 . 4.1.4.6模板地安装 .拆除和维修： 钢模板.木模板要规范尺寸 ,定点使用 ,从上一段拆下地模板要及时清理并转移到 下一段地相同部位安装 ,拆模按支模地倒顺序进行 .强调保护板面 ,严禁使用大锤 , 严禁用撬棍强行砸撬模板 ,拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场 ,然后清理残渣 污物 ,将损伤模板及时排出修理 .模板经检修后涂刷隔离剂备用 . 4.1.5混凝土工程 4.1.5.1保证砼生产,满足施工需要,厂外设1套50m3/h地自动化搅拌站供 应砼 .该设备自动上料电子称量 ,配料准确 .稳定好,可满足不同施工性能砼施 工生产 . 4.1.5.2 水泥品种地选用 .应优先选用硅酸盐水

17、泥或普通硅酸盐水泥 .对大 体积产生温度应力地基础可考虑采用矿渣硅酸盐水泥 . 4.1.5.3粗骨料最大粒径不大于结构最小截面地 1/4,同时不大于钢筋最小净距地 3/4, 碎石与砼输送管道内径之比不宜小于 1/3, 砂地含泥量必须小于 3%. 4 . 1 . 5 . 4所用材料必须有合格证或复验合格方可使用. 4.1.5.5砼搅拌时间不小于 2分钟,砼塌落度根据施工部位与方法选用 818cm. 4.1.5.6砼搅拌在搅拌站集中进行 .按配合比申请单认真计量配料 ,偏差必须小于 1%,严格控制水灰比与塌落度 ,不得随意加减用水量 . 4.1.5.7根据施工现场条件，具体布置见平面图，砼运输配备

18、1台8m3砼运输车，以减 少砼由于运输造成地施工性能损失 . 4.1.5.8运输. 浇筑采用砼溜槽工艺 ,安放位置尽量靠近浇筑地点 ,并要满足砼输送 车能同时就位 ,使泵车能比较方便地卸料 ,输送管道地敷设应符合“路线短 .弯道 小.接头密”地要求 . 4 . 1 . 5 . 9振捣采用插入式振动棒 ,要求快插慢拔 ,浇筑分层施工 ,在振捣上一层时 ,振 动棒应插入下层中5cm左右，以消除两层之间地接缝，同时上层振捣要在下层初凝 前进行 ,振捣时注意对模板与铁件位置地监测 .砼浇筑连续进行 ,间歇时间不得超 过规定要求 .如不能连续浇筑 ,施工缝地留设应满足设计及规范要求 .施工缝地处 理必须

19、在已浇筑砼抗压强度达到 1.2N/mm2 后方可进行 . 4.1.5.10砼试块地取样 .制作 .养护 .实验必须按规范要求进行 . 4.1.5.11当施工条件不允许时 ,考虑采用商品混凝土 ,配备若干台混凝土泵送车 . 4.1.5.12砼分层浇筑 ,分层厚度不超过振动棒长地 1.25倍,振动棒插点均匀排列 ,采用 行列式 ,每点间距不大于 450mm. 4.1.6大体积混凝土 对大体积砼 ,施工时如不采取可靠措施 ,结构可能会产生有害裂缝 ,对于大体积砼 应采取周密措施 ,确保施工质量 ,为此我们将从如下几方面采取措施： 4.1.6.1原材料 选用低水化热水泥 ,低含泥量级配砂石 . 结构物

20、产生裂缝地原因之一是由于变形变化引起地裂缝 ,即主要由温度收缩 ,不均 匀沉降或膨胀等变化 ,产生地应力所引起地 ,大体积砼地裂缝就属于这一类 ,而砼 地热量产生地主要来源是水泥水化过程中地水化热和原材料受气温影响产生地 附加温度 ,对于原材料地附加温度 ,可根据当地气温 ,现场实际情况 , 对原材料进行 遮挡.覆盖,随时监控材料含水率 ,调整配比 .对于产生热量主要因素地水泥 ,必须优 选低水化热水泥 ,根据本工程实际情况 ,选用低水化热矿渣水泥 . 严格控制砂地含 泥量不能大于 3%,碎（卵）石含泥量不能大于 1%,砂石中不得混有有机质杂物 . 选用 粒径较大地石子 ,以减少用水量 ,降低

21、水泥用量 ,降低水泥地水化热 ,同时 ,也可提高 砼地极限抗拉强度 ,增强对裂缝开展地抵抗能力 . 4.1.6.2 配合比确定 大体积砼配合比确定原则是以最低水泥用量 ,满足设计要求 ,以最佳配合比满足施 工要求 , 我公司实验室有着多年大体积砼试配经验 , 完全可满足上述要求 ,同时我 们还将采取如下措施： A. 选用较高活性地符合国家标准地I级粉煤灰，替代水泥，降低单位水泥用量，改善 砼地施工性能和耐久性 ,同时可降低成本 . B. 必要进可考虑填加膨胀剂UEA,以补偿砼收缩. C. 高效减水剂选用经鉴定并认证产品UNF. D. 选用HF泵送剂，提高泵送能力 4.1.6.3施工措施 A.

22、施工前对结构进行模拟预测分析，估算结构内部各点温升，为施工控制提供参考 B. 选择有代表性断面预埋测温传感器，随时掌握砼内表温差，为施工控制提供依据 C. 砼浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝，砼浇灌时应控制砼浇灌速度,采用多面推 进,分层浇捣 ,保证砼初凝前接茬 ,分层浇捣 ,有利于砼散热 ,分散砼水化热峰值 . D. 根据预估和实测结果对砼进行养护，养护采用塑料.草帘等方法，具体方法和覆 盖厚度应根据实测结果确定 ,详细措施应按施工图制定 ,原则控制降温速率在小于 11 5C /d,控制砼内表温差和表面温度同气温地温差小于 25C . 4.1.6.4监控手段 采用专用半导体温度传感器 ,预埋于

23、砼结构中 ,该传感器体积小 ,强度高.反应灵敏 可靠,安装时选择有代表性截面 ,分别预埋于结构表面 .中心等不同位置 ,其水平间 距38m，垂直距离0.61.5m .数据采集采用GZ-60自动巡回测温仪集中监控，专 人记录.测温时间：升温阶段 24小时,降温阶段46小时,保温层增减应根据测 温结果确定.当砼内外温差小于20C ,且相对稳定时即可停止监控，转入正常养护， 并及时验收回填 .测温点地布置待中标后作详细地施工方案 4.1.6.5加强技术管理 施工前对所有施工人员进行详细技术交底 ,认真检查现场地准备工作 .施工中严格 按技术交底执行 ,落实岗位责任制 ,加强计量 .定时检测砼搅拌时间

24、 .坍落度.出罐温 度 .入模温度及浇注完毕地砼内部光温度 ,及进处理施工过程中所遇到地问题 ,砼 浇注完毕后及时养护 . 4.1.7架子工程 4.1.7.1基本构架尺寸： 外架采用双排脚手架，横距1.5m步距1.5m排距1.0m里排立杆离建筑外侧不得小 于 300m. 4.1.7.2其它构造要求 A. 通道入口根据现场平面情况设一至两个洞口尺寸3m X3m,洞口两旁设45斜撑 一道,斜撑要求落到地面 . B. 剪刀撑设置在平面转角处 冲间每隔15-20m设一道，剪刀撑按60布蓍联接3根 立杆 . C. 连墙杆：埋设200mm短管间距6m,与外架立杆对应布置，连墙壁杆要求水平布 置设在外架主节

25、点处 . D. 安全网：安全网分平网.外挂网，外挂网宽2m,必须与外架可靠绑扎，要求抵抗冲 击力1.6KN. E. 小横杆在作业层按1.5m间距布置,其它按3m布置，长度1.5m.脚手板采用50mm X 200mm,作业层满铺. F. 大横杆布置在立杆内侧，小横杆架在大横杆上，大横杆及立杆地接长用一字扣，剪 刀撑用回转达扣 ,其它杆件地连接采用直角扣件 4.1.8埋设件与螺栓地安装与固定 设备基础中有大量地埋设件和地脚螺栓 , 埋设件安装时侧面要与模板固定与 基础钢筋点焊 ,保证其位置不发生移动 ,上表面地铁件 ,可采用先做位置标志后 放铁件地方法 ,对量大及部位重要地铁件采取先埋置地方法 ,

26、要保证中心位置地 准确和表面地水平 .螺栓工程,根据直径大小 .用途,采取简易直接埋设或焊固 定架固定地方法 ,固定架底部要与在垫层上预埋地铁件焊牢固 .铁件埋设时要根 据固定架立杆地位置设置 ,固定架采用角钢制作 ,并根据螺栓固定架地高度 ,螺 栓重量等选用角钢 对于高度在1.5m以内地固定架立杆及横杆，斜杆等均采用/ 50X5角钢，立杆间距为8001000mm对于高度在2.5m以内地固定架，立杆选用 / 75X8角钢横杆斜撑采用/ 50X5角钢，立杆间距根据螺栓位置而定 但不 得大于800mm.对于高度大于2.5m地固定架，立杆采用/ 90X8角钢，顶部横杆 采用/ 63 X3角钢，其它横

27、杆及斜撑采用/ 50X5角钢，立杆间距根据螺栓位置 设置，但不得大于800 mm,横杆间距采用100（1200mm,固定架对角要用/ 50 X5角钢对拉,间距为1500 mm.重要部位螺栓地固定架要与模板支撑系统.钢 筋支架等分离开 ,做到互不影响 . 螺栓安装时 ,要先在固定架上投控制点 ,螺栓安装完毕后 ,在砼浇注前 要重新投点 ,并观察固定架地刚度及位移情况 （必要时进行加固处理 ）,确认无问 题后方可浇灌砼 . 在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测 , 确保螺栓地位置准确 如有偏离及时纠正 .螺栓不得与基础钢筋焊在一起 ,螺栓固定架也绝不能与内外 脚手架连接 ,螺栓固定完毕后 ,丝扣部分

28、用塑料薄膜包裹严密 ,设专人管理 ,待 砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜 ,把丝扣部分上机油保护 ,并套上 12个螺母 , 再用塑料薄膜包上 .按成品保护程序 ,进行保护直至专业交接 . 4.1.8地面工程 基层处理：地面施工前 ,应先把施工中地落地灰彻底剔除掉 ,清扫干净 ,露出基层 地混凝土 ,并浇水进行湿润 . 抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返 50cm,弹出地面上地表面线. 冲筋：在湿润好地垫层上 ,在房间地四周按弹出地水平控制线贴灰饼 .灰饼地大小 在5- 8mm左右，间距1.5cm.房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼.然 后按

29、照灰饼进行冲筋 . 刷结合层：冲好筋后 ,在基层上先刷一道 1:0.4-1:0.5地素水泥浆结合层 . 在素浆中若加 10地108胶水溶液更好 .必须随刷随抹地面地砂浆 . 装档抹灰：刷一段结合层 ,紧跟着就要抹一段装档灰砂浆 .砂浆必须用 32.5地普通 水泥或矿渣水泥 ,砂子最好用水洗地粗砂或中砂 ,其含泥量不得超过 3. 压光：在装档砂浆时 ,应每装一段 ,就用木杠刮平一段 ,并用木抹子找细搓平 ,然后 用铁抹子轻轻压光 ,这是第一遍压光 .等水泥砂浆过一段时间 ,上人后有脚印 ,但不 往下沉陷时 ,开始压第二遍 .第二遍压光应用力压实压光 ,做到平整光滑 ,不漏压.待 水泥砂浆终凝前

30、,开始抹第三遍 .第三遍应用力压实压光 ,把表面遗漏地缺陷都处 理好 ,使地面压得平整光滑洁净 . 养护：水泥地面做完后 ,经24小时后,应进行养护 ,可以用据末或草帘铺严 ,上面充 分洒水,进行养护.也可以浇水浸泡来养护 .一般要养护到 14天. 4.2 冬.雨季施工措施 4.2.1 冬期施工措施 根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定 ,当室外日平均气温连续 5天 稳定低于5 C时，应采取冬期施工措施 4.2.1.1土方工程 在地表未冻之前 ,可将开挖部位地土层翻松并耙平 ,可防止开挖部位土体冻 结. 对于大面积土方采用机械开挖 ,对于改造工程地基础土方采用人工开挖 .对开挖后 地基坑（槽）

31、应做好表面土地防冻工作 ,不能及时进行下道工序施工地要用保温 材料覆盖 ,防止冻胀影响土体结构 . 土体回填时不得采用冻土回填 ,由于冬期非冻土土源比较困难 ,可采用回填炉渣 , 矿渣等松散材料 . 4.2.1.2 钢筋工程 A. 筋焊接生产地焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大 面焊接.焊后未冷却地接头避免碰到冰雪，当环境温度低于-20 C时停止 施焊. B 负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，焊接接头处不得 有横向裂纹 ,接头弯折不得大于 4,应对全部接头进行检查 ,并按规范要求取样实验 C. 筋地负温电渣压力焊部位地铁锈熔渣.油污等，端部地扭曲.弯折应

32、予以矫直 或切除. D 钢筋级别.直径.接头形式和焊接位置，选择适宜地焊条直径和电流，采用多层 控温施焊工艺 ,既防止焊后冷却进度过快 ,也防止了接头过热 .钢筋接头冷却后补 焊时 ,需用氧乙炔预热 . 4.2.1.3 砼工程 根据招标文件工期要求 , 砼施工采用高蓄热养护 , 即原材料加热 +低温早强剂或防 冻剂+高效能保温材料 +短时加热养护方法 .以短时加热为主 ,使砼在养护时间达 到所要求地受荷强度 .在施工方法地选择上尽量使冬期施工费用减小 ,在最短地施 工期限内 ,获得优良地施工质量 . A. 材料要求 水泥：为了缩短养护时间 ,水泥选用硅酸盐水泥 ,或普通硅酸盐水泥 . 骨料：对

33、砂 .石子要求没有冰块 ,雪团,级配良好 ,不应含有易被冻坏地矿物 .砂子中 如有冻块 ,施工前应筛分 ,材料进场后应做适当地遮挡措施 . 水： 采用生活用水 , 由于水地热容量较大 , 所以施工时采用给水加温地方法 ,如现 场有蒸汽气源可采用蒸汽加热 ,否则需架设锅炉烧水 ,如天气气温过低可采用两种 方法同时进行 使水温控制在60-80 C保证砼入模温度在5C以上. 外加剂：外加剂采用 YJ-4 砼高效防冻剂 ,其具有低掺量 ,全水溶 .早强.减水和防冻 多种功能.特别适用于泵送砼.可明显改善砼地和易性，可泵性.可在零下15C施工. B. 砼搅拌：搅拌时应首先投入部分骨料和水 ,稍加搅拌后投

34、入全部骨料和水泥 , 以防止水泥与温度较高地水直接接触发生“假凝”现象 ,投料时严格按使用说明 控制防冻早强剂地用量 . 砂子和水地加温可用蒸汽针 ,直接排放蒸汽 ,提高温度 ,砂子加温后必须及时使用 , 并及时测定含水率 ,避免因水灰比和坍落度发生变化而影响混凝土地浇筑和强度 增长. C. 砼地运输 砼出料后 ,应使热量损失尽量减少 ,可采取以下措施 : 尽量缩短运距 ,选择最佳地运输路线 ,保证运输道路畅通。 尽量减少装卸次数 ,并合理组织装入运输和卸出砼地工作。 浇注时一定要先检查好钢筋 ,钢筋表面不得有霜雪 .应用热水或蒸汽对钢筋进行简 单加温后立即浇注砼 D. 砼地养护 砼养护方法如

35、现场可以通蒸汽采用蒸汽养护 ,如无蒸汽可采用草帘包裹 . 对于基础 ,可利用基坑设保温棚 ,在基坑上表面用脚手管设骨架 ,上覆盖一层塑料 布 ,两层草帘子 ,内部采用蒸汽或电极加热 ,基坑四周设沟槽以利冷凝水地排除 ,在 基坑外四周用锯末或泥土将缝隙封闭严密 . 4.2.1.4结构安装施工 A. 所有吊装作业人员 ,进入现场前进行冬季施工地安装 .安全防火教育 . B. 各种作业人员 ,严守本工种操作规程 . C. 进入现场人员必须戴好安全帽 .穿好防滑鞋 ,进入高空作业系好安全带 ,安全带 必须拴在安全牢固地结构上 . D. 施工前必须先将平台上地积雪 .霜.冰用铁锹除去扫净 . E. 风力

36、大于5级及雨雪.浓雾天气,停止高空作业 ,停止吊装及安装地配合工序 ,如 焊接 .校正结构等 . F. 夜间施工 ,施工区域内应有良好地照明 . G. 气温降至 0度以下时 ,对焊接部位周围 50mm 范围内用氧乙炔焰加热 ,加热温度 为 100-150C. H. 在环境温度低于0C时,对不需预热地焊接部位也应用氧乙炔焰烘烤接头坡口 区. I. 氧气.乙炔瓶及胶管冻结时 ,不能用物体打击 ,或用明火及其它剧烈加热方法解冻 应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻 . J. 焊机.气瓶应放在专用地棚内 K. 施工中脚手架地防滑措施钢结构地吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯地防 滑处理 ,防止坠落伤人 .

37、L. 蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条 ,爬梯固定必须牢固可靠 . 4.2.2 雨季施工措施 4.2.2.1 土方: A. 雨期施工地基坑 （槽 ）要注意边坡稳定 ,必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑 同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟 ,防止地面水流入 . B. 基坑要设引水沟 .集水井,水沟坡度为 5%,集水井内设水泵随时抽水 . C. 雨期施工地工作面不宜过大 ,应逐段 .逐片分期完成 .重要或特殊地土 方工程,应尽量在雨期前完成 ,基坑地回填土应连续 ,尽快完成 .施工时应防止地面 水流入基坑 ,以免边坡塌方或基土破坏 . D. 雨期回填土地含水率不宜过大 ,如含水率过大应进行人工晾晒 ,防

38、止夯实时出 现橡皮现象 . 4.2.2.2 钢筋 : 合理安排钢筋绑扎顺序 ,对于因雨水而严重锈蚀地钢筋应进行除锈 . 4.2.2.3 砼工程 : A. 在降雨时 ,不宜露天浇筑砼 ,为此要求连续浇筑地砼工程 ,开盘前应与气象部门 进行联系 ,当需要浇注时 ,应采取有效地防雨措施 ,确保砼质量 . B. 对于结构缝不能立即浇注地部位 ,应用塑料膜以覆盖 ,防止雨水冲刷 . C. 砼中掺减水剂 ,搅拌时间适当延长 . D. 根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调 . 4.2.2.4 架子工程 : A. 各类架子均应有牢固基础 ,并应高出周围地面 ,以防积水 ,如发现架子下沉 .移位 . 倾斜等应

39、及时加固 ,使用过程中要经常检查 . B. 脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底 ,搭设完毕 ,由技术及安全部门组织 验收 ,合格后投入使用 ,非架子人员严禁私拆脚手架 . 4.2.2.5 安装工程 A. 风力大于5级及雨天,停止高空作业 .停止钢结构吊装及安装地配合工序 ,如焊接. 校正结构等 . B. 在雨季阶段 ,所有进入施工现场职工均应严守本工种地操作规程. C. 在雨季施工阶段 ,对进入现场地职工需进行雨季安全教育 ,强化雨季安 全意识 . D. 雨季施工阶段,对各种设备线路进行严格检查 ,如有裸露禁止作业 ,严防雨季中 触电现象发生 . E. 雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实 ,

40、遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之 后方可进行作业 . F. 雨季施工严禁使用裸线 ,电线铺设要防碾压 ,雨雾过后及时对供电线路检查 ,防 止造成触电事故 . G. 雨季施工要对现场施工设备 ,如小型机械电气设备等进行检查维修 ,安全部门 要加强施工人员地雨季施工安全教育 . 4.2.2.6 避雷措施 A. 钢管架在连续长度50M以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过地地方, 以避免和减少跨步电压地危害和防止接地线遭受机械损害,同时应注意与其他金 属物资电缆之间保持3M地距离，以免发生击穿造成危害. B. 施工现场避雷设施应单独接地 ,其接地电阻不大于 10殴姆. 防雷线应按规定设置 ,严禁

41、明设在地面上 第五章 . 工程管理目标及创优措施 5.1工程工程管理目标 5.1.1工期目标 采用先进地技术措施 ,不断优化施工组织 ,以期达到最短工期 . 5.1.2 质量目标：优良 5.1.3安全目标 死亡事故为零 .重伤事故为零 .重大机械设备事故为零 .重大火灾交通事故为零； 创无事故工程 . 5.2 质量保证体系及保证措施 5.2.1 本工程质量目标：一次验收合格率 100%,竣工质量优良 . 5.2.2 质量管理体系 工程经理部按 ISO9001： 2000标准建立质量体系 ,建立三级质量管理体系 ,建设公 司总工程师主管工程质量 ,下设质量管理部负责全公司建设工程地质量管理工作

42、建设公司委派工程部由工程经理 .分管地副经理和工程总工程师 .各职能组为成员 组成质量管理体系 .下设地质量监督站负责本工程工程质量地监督检查和管理工 作 ,质量监督站地人员由建设公司质量管理部直接委派 ,各参战施工队成立质量管 理小组 ,明确专职质量自检员 ,具体做好本工程工程质量地管理工作 ,并形成自上 而下地现场质量监督检查网 . 对企业施工生产员工进行严格地质量教育 ,贯彻落 实工程质量方针目标 ,按质量管理责任制进行严格地施工管理 .在业主 .工程监理 人员地监理和市质量监督站检查监督下 ,按照国家质量技术规范 .标准 ,做好各项 工序地质量保证工作 为使工程质量时时处处均在受控状态

43、 ,在施工过程中严格按照施工组织设计 .施工 程序文件 .作业指导书及质量计划地内容执行 .对已确定地“特殊工序”和“关键 工序”必须要编制合本工程实际地作业指导书 ,对特殊和关键工序从工艺制定 .材 料物资及管理和操作人员实行重点控制 ,以保证质量目标地实现 . 5.2.3 质量保证体系 在工程施工中成立以技术负责人为主 , 各个部门地主要负责人参加地质量管理小 组 .组织起各部门 .各环节地质量管理职能形成一个有明确任务 .具体职责 .相应权 限.互相协调 .互相促进地有机整体 ,使现场质量管理健全化 .制度化. 5.2.4 施工准备阶段地质量控制 5.2.4.1 搞好与设计结合工作 A.

44、 工程总工程师和工程技术主管人员 ,经常保持与设计院地联络 ,领会设计意图 , 更好地将设计意图体现在工程实体中 . B. 开展合理化建议工作 ,利用公司地技术优势和工程实际经验 ,提出合理化建议 , 为业主服务 . 5.2.4.2 设计交底 A. 积极参加由业主组织地设计交底 . B. 在业主组织地设计交底之前 ,组织公司内部工程技术人员 ,熟悉图纸 ,提高设计 交底工作地质量 . C. 认真贯彻落实设计交底中提出地问题 ,把各种问题解决在工程施工之前 . 5.2.4.3 图纸会审 A. 施工前一律要进行图纸会审 . B. 图纸会审工作由工程部组织实施 C. 工程部工程技术主管人员和专业施工

45、单位地工程技术人员 ,必须参加图纸会审 同时还应有设计单位地人员参加 . D. 图纸会审地内容主要是：全面核对施工图内容 ,图面尺寸 ,交接点 .接口 .中心 .标 高和细部尺寸等 ,会审中若发现有分工问题和工序配合问题 ,由工程部协调解决 . 所有参加会审地单位 ,对会审提出地问题 ,都应逐一落实解决 . E. 图纸会审应根据工程进度 ,由工程部制定会审计划 ,并组织实施 . F. 图纸会审应形成纪要 . 5.2.4.4 设计联络 A. 工程部要加强设计联络管理工作 . B. 施工中发现地设计和图面问题 ,由工程工程技术主管部门与设计单位有关人员 联系解决 . 5.2.4.5 技术交底 A.

46、 工程施工前必须进行技术交底 .未进行技术交底地工程不得开工 . B. 技术交底由工程工程主管工程技术人员 （一般为专业施工组织设计编制人） 或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行 . C. 技术交底地主要内容为： 工程内容交底； 施工图交底； 施工组织设计或作业设计交底； 安全措施交底； 技术标准 ,质量要求交底； 新技术 .新工艺 .新材料交底 . D. 参加施工地管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底 ,做到人人对工程内 容,施工方法,技术标准 ,质量.安全要求心中有数 ,确保工程地高速优质 . 5.2.4.6 及时完成施工组织设计地编制及审批 A. 工程施工前必须编制施工

47、组织设计 . B. 施工组织设计必须经工程总工程师审核 , 并报甲方和监理审批后才能实施 . C. 施工组织设计地实施过程必须作好记录 ,并应严格按批准地施工组织设计执行 实施过程中发生变更 ,必须提出修改或补充地作业设计 . 5.2.4.7 编制施工组织设计 , 要求进行两个方面地控制： 一是制定施工方案时 ,必 须进行技术经济分析和比较 ,力争在保证质量地前提下 ,缩短工期 ,降低成本：二 是制定施工进度时 ,必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量 . 5.2.4.8 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求 , 检查施工机械设备是否可以 进入正常生产运行状态 .同时还要检查各种施工人员

48、是否具备相应地操作技术和 资格 ,检查施工人员是否进入正常地作业状态 .对原材料要核实产品合格证 ,或在 使用前复检 ,以确认原材料地真实质量 ,保证其符合设计要求 . 5.2.5 施工阶段地质量控制 5.2.5.1 加强对施工工艺地质量控制 .在施工过程中 ,要预先向作业者进行工艺过程 地技术交底 ,交代清楚有关地质量要求和施工操作技术规程 ,同时要求作业者认真 按工艺卡进行作业 ,使施工工艺地质量控制标准化 .规范化 .制度化. 5.2.5.2 加强对施工工序地质量控制 施工工序质量控制地重点为施工质量控制点地质量检测 ,采取相应地技术和管理 措施 ,以消除控制点地质量现状与质量控制目标之

49、间地差距 . 5.2.5.3 质量控制点地管理 A. 各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点地明细表 ,绘制工艺流程图 ,编 制作业指导书 ,经技术主管部门审核 ,报上级有关部门备案 . B. 施工班组接到控制点文件后 ,认真组织学习文件 .技术标准 .规范.操作规程和施 工方法 ,保证在施工过程中按要求施工操作 ,同时填写记录 . C. 质量检查科专职检查员接到质量控制点地报表后 ,按明细表流程图 .作业指导 书等资料进行检查 ,并在施工过程中重点控制 . 5.2.5.4 该工程施工中 ,要认真贯彻谁施工谁负责质量地原则 ,从各级工程指挥领导 直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发

50、地质量责任制,各参战单位都 要建立健全施工现场地质量保证体系 ,做到分工明确 ,责任落实 ,奖惩分明 ,认真执 行建设公司颁发地质量奖惩条例 . 5.2.5.5 建筑工程主要技术质保措施 A. 凡是进入施工现场地工程用料 .半成品建筑材料 ,必须要有材质合格证 .复验证 及产品合格证 ,否则不得使用 . B. 砼为保证质量 ,严格控制水灰比十分重要 .为了改善和易性和降低水灰比采取 加入减水剂地措施 .施工中严禁随意加水 ,在稠度不变地情况下减水 8-10%. C. 做好砼搅拌站地管理工作 ,做好砼试块地管理工作 ,要设专人管理 ,砼试块有台 帐 .有编号 ,送压要及时 . D. 认真执行“自

51、检 .互检.专检”三关检查制度 ,经检查前道工序不合格地产品 ,下 道工序不许进行施工 ,砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查 , 经检查核对 无误 ,由专检人员签字后方可浇注砼 . E. 现场所用钢模板必须平整 ,楞角整齐 ,板面清洁 .干净.涂刷脱模剂后方可使用 ,不 符合要求地钢模板不得使用 ,在使用木模板时 ,要刨光刷油 . F. 严重锈蚀地钢筋不得用在工程上 ,钢筋加工时要准确 ,绑扎要横平竖直 ,排距均 匀 ,尺寸准确 ,牢固可靠 . G. 气.电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作. H. 模板地支承面和固定必须保证整体稳定 ,保证支撑系统地强度和刚度要求 . I

52、. 砼搅拌要严格控制水灰比 .坍落度 .砼现场浇注时 ,不得随意加水 ,砼浇注高度超 过3m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼地养护. J. 钢材代用时 ,必须办理材料代用手续 ,必须经设计人员签字方可使用 . K. 施工中地技术资料要随工程进度及时填写签证.收集.整理技术资料工作要与 施工同步进行 . L. 施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工,不符合要求不准进行下道 工序. 5.2.5.6 钢结构制作主要技术质量保证措施 A. 钢材代用时 ,必须办理材料代用手续 ,必须经设计人员签字方可使用 . B. 施工中地技术资料要随工程进度及时填写签证.收集.整理技术

53、资料工作要与 施工同步进行 . C. 施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工,不符合要求不准进行下道 工序. D. 在制作过程中 ,重要焊缝焊接 ,待工程监理对坡口及清根检查合格后方可焊接 , 以确保焊接质量 . E. 重要焊缝特别是受应力作用地对接焊缝 ,需按图纸要求进行无损探伤 ,质量应 符合GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和和质量分级中II级质量要求或 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中地I级质量要求. F. 为保证钢板防腐效果 ,全部采用喷砂除锈 ,并按规定进行涂漆 ,涂漆后采用漆膜 测厚仪进行检测 . G. 板材.型材地拼接应在组装前进行 ,

54、接头型式及尺寸按标准选用 ,所选用地焊条 要符合设计要求 ,并与母材相匹配 .接料后地焊缝要进行二级超声波检查 ,接料缝 在焊接前要加引 .熄弧板 ,待焊后切掉磨平 . H. 机械设备控制 所用测量及检验地器具必须经计量检测合格 . 所用地焊接 .切割 .矫正等设备必须运转良好 ,并经常进行检查维修 . I. 环境控制 编制雨季施工措施，风速大于9m/s不得施焊.涂装时温度必须控制在5-25 ，湿度 85%, 涂刷 4小时之内不得淋雨 . J. 焊接规程 为了保证焊接质量 ,施工中必须认真遵守以下焊接规程地要求 . （ 1） 焊工应持证上岗 . （ 2） 焊接前应认真清理焊缝内地污物 . 施焊

55、后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅 在一个焊工所焊部位地首尾打上该焊工地钢印代号以做记录 （炉壳地焊接） . （3）焊接材料地型号 .钢号必须符合设计要求 ,并附有质量证明书 .严禁使用无质 量证明和因保管不善受潮变质地焊剂以及药皮开裂脱落.焊芯生锈地焊条 . （4）焊条使用前应按产品说明书进行烘焙 ,使用时置于便携式保温筒内 , 焊条地 重复烘干不宜超过 2次 . （5）多层.多道焊接时应分段 .分层退步逆向对称施焊 ,在焊接每道焊缝前 ,应进 行清渣,如发现夹渣 .气孔和裂纹等缺陷时 ,必须彻底清除 ,重新施焊,焊根必须清理 至露出金属光泽 . （ 6） 每带炉壳焊接中 ,焊工必须均匀对称施焊

56、 ,焊接速度接近 ,只有当焊到近临卡 具.楔铁处 ,方可拆除卡具 .楔铁,不得超前拆除 . （7） 在焊接过程中要采取减少焊接应力地措施 , 从而提高结构地抗疲劳强度及 脆断能力 ,从而延长结构地使用寿命 . a. 施工前制定合理地焊接工艺 ,焊接应采取对称焊接及分段分层退步逆向焊地原 则 ,对任一构件地焊接 ,均不允许在构件两侧同时施焊 ,以减少结构地内应力 . b. 对主要结构地焊缝 ,要采取焊前预热 .后热地工艺 ,以降低焊缝内地氢含量 ,并减 少焊接内应力 ,从而有效地防止产生冷裂纹 . I 预热温度 : 板材厚度不大于36mm地,原则上不预热，但当周围环境温度低于0C时应预热到 50

57、-80 C；厚度大于36mm时，预热温度100-150C . II 预热方法： 采用火焰加热方式，应注意均匀加热火焰加热用测温笔在离焊缝中心85mm左 右地地方测温 ,测温点应选取加热区地背面 . II预热范围： 预热区在焊缝两侧 ,每侧宽度不小于焊件厚度地 2倍,且不小于 100mm. IV 焊后缓冷： 焊接后 ,为减缓焊缝及热影响区地冷却速度 ,防止冷裂纹地产生 ,焊后将焊缝及时 保温,即把焊后地焊缝立即加热到 250-350范围,保温2-6 小时后空冷 , 可减少焊缝 中含氢量 ,防止产生冷裂纹 ,其加热方法 .宽度同焊前预热 . c. 焊缝在焊接时要边焊边采用振动法消除焊道内应力 d.

58、 手工焊采用碱性低氢焊条,烘干后100-150C保温1-2小时,使用时放在保温筒 内随用随取 . e. 选择合理地焊缝形状 ,严格按图纸坡口对零件进行加工 . f. 将焊缝两侧各 30-50mm 范围内锈 .水等物清除干净 ,减少焊缝中氢地来源 . g. 裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上 ,因此对点粘长度 .焊脚高度和间隔也要作出 规定（见下表） ,定位焊缝若不得以在坡口内进行时 ,其焊缝高度应小于坡口深 度地2/3, 长度宜大于 40mm. 必要时点粘前预热 .焊前对点粘焊缝进行检查 ,有裂纹 时必须清除重焊 .定 位焊地长度和间距 ,视母材厚度 .结构长度而定 ,无特别指定时 ,按下表规定地

59、 定位焊地长度和间距 . 板 厚定位焊长度（ mm ） 手工电弧焊 T 3.230 3.2t 25 50 300-400 h. 为减少内应力 ,防止焊接时产生裂纹 ,装配时要避免强行组装 i. 适当增大电流 ,降低冷却速度 ,在助于避免淬硬组织 . j. 控制层间温度 ,其温度略高于预热温度.对每一道焊缝地焊接 ,都要一次连续完 成,不允许中途间断 ,若必须间断时 ,应对焊缝予以后热 ,再焊接时预热处理 . k. 焊后24小时进行超声波检测 , 合格后进入下道工序 . 发现缺陷进行修补 .修补要 制定具体工艺 ,修补次数不能超过二次 K. 高强螺栓施工 （ 1） 焊接和高强螺栓并用地连接 ,当

60、设计无要求时 ,应按先栓后焊地顺序施工 . （ 2） 由制造厂处理地钢构件磨擦面 ,安装前应复验所附试地抗滑移系数 ,合格后 安装. （ 3） 摩擦面应保持清洁 .干燥 . （ 4） 高强螺栓连接地板叠接触面应平整 . （ 5） 高强螺栓连接副应按批号分别存放 ,同批配套使用 ,并防止受潮 .生锈和碰伤 . （ 6） 安装高强螺栓时 ,螺栓应自如穿入孔内 ,不得强行敲打 ,并不得气割扩孔 ,穿 入方向须一致 . （ 7） 高强螺栓地安装应按一定顺序施拧 ,且应由螺栓群中央向外顺序拧紧 ,并应 当天终拧完毕 ,高强螺栓拧紧应分初拧和终拧 ,对于大型节点应分初拧 .复拧 .终拧 . 终拧后应立即油