大砰湾连续刚构桥工艺

1、11重点工程施工组织设计 11.1.1大坪湾特大桥施工组织设计 1、概述 大坪湾大桥为整体式，为(50m+87m+87m+50m)双向(纵向和竖向)PC预 应力混凝土悬浇箱梁 ,采用挂蓝分段悬浇施工 .整桥处于直线段内 ,有三墩两台 ,桥 墩为薄壳空心墩，最高墩高为2#墩,高64.4M,最矮墩高1#墩，高19.8M ;桥台为四 柱式桥台；桥梁基础为桩基，其中桥墩为2.0M地桩基，桥台为1.5M地桩基,. 大桥跨越“ V”型沟谷深涧,涧中常年有水，流量约2m3/s.沟谷两侧表面覆盖 坡积亚粘土 ,依次下伏层为残积粘性土、砂土状强风化闪长岩、碎块状强风化石 英闪长岩、弱风化石碳闪长岩、微风化石英闪

2、长岩 .桥梁桩基嵌入弱风化石英闪 长岩层.2号墩落于深涧内 ,施工时先改移水流 . 2、施工环境 本桥交通运输方便0号台1号墩有沥青路面公路下穿,4号台可从公路新建 便道引入 .2、3号墩位于沟谷中 ,坡度较陡无法引入便道 ,拟采用塔架缆索运输 . 大桥施工场地设在两台 ,主要施工临时房屋设在 4 号台后较平缓地带 ,0 号台 后设少量施工辅助生产房屋 . 施工、生活用水采用拦截涧流抽水至蓄水池 . 通讯采用架设程控电话对外联络 ,施工现场对讲机调度联络 . 砂石材料就近外购 ,主要材料均购买合格地产品运输到现场 . 11.1.5 施工方案、方法及工艺 1、 6) 连续刚构施工 （1） 简况

3、大坪湾大桥为 50m +87m+87m +50m 四跨预应力砼连续刚构箱梁桥 .箱梁设计 为单箱单室断面，箱顶面宽12M,底面宽6.5M,根部断面中心梁高为 5.2M,在跨中 和边跨现浇段中心梁高为2.4M,其间箱梁底下缘按二次抛物线变化箱梁底板厚 在墩顶为118厘M,跨中为26厘M,其间按二次抛物线变化.箱梁腹板厚在墩顶为 90厘M,跨中为40厘M,其间按线性变化.T构地悬臂各分为11对梁段，其梁段数 及梁段长度从1#段至跨中为：2X 300厘M、3X 350厘M、6X 400厘M,悬臂浇 筑梁段最大重量约为1330kN.主桥跨中合拢段长 2.0M,两个边跨现浇梁段各长 540厘M,边跨合拢

4、段长200厘M. 梁为双向预应力混凝土结构，纵向预应力束采用标准地15- V 15.24, 12- j 15.24高强低松弛预应力钢绞线，竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋 主桥箱梁结构复杂 ,施工较为困难 ,必须严格按施工工艺和方法进行施工,满足 相关施工规范地要求，确保箱梁施工质量 （2）施工方案 0段采用墩顶托架施工 ,托架系统由安装于墩身上地三角托架承重,三角托 架之上拼装万能杆件桁架作操作平台 ,翼缘板及箱内顶板采用门式脚手架支撑 . 由于 10M 长地 0段不能满足两个挂蓝同时对称施工地场地要求 ,故 1#梁段 采用支承于 0#段地吊架悬臂施工 ,吊架主梁采用万能杆件拼装 ,吊架底篮及模

5、板 系统均采用挂篮地相应部件 . 2# 11 梁段采用菱形挂篮悬臂施工 ,施工挂篮用在岳阳云溪铁路跨线桥使用过 地施工挂篮（挂蓝自重 56t，最大节段长4M,最重梁段重量170t）进行改装，改装 后地挂蓝重量控制在 60t 以内 . 边跨现浇段及边跨合拢段采用在落地支架上施工,支架用万能杆件拼装 . 中跨合拢段采用合拢吊架施工 ,吊架底篮及模板采用挂篮地相应部件 . （ 3）总体工艺流程 总体工艺流程如图 11.1.5-6-1. 图11.1.5-6-1箱梁施工顺序图 (4)作业组织 施工队伍安排及劳动组织 a. 施工队伍安排 本桥安排一个桥梁工程队施工 b. 劳动组织 桥梁工程队安排生产工人6

6、0人,辅助生产工人20人. 表11.1.5-6-1悬臂灌注法施工箱梁劳动力配备表 序号 工 种 人数 -一一 梁体悬灌施工 48 1 起重装吊工 12 2 钢筋工 16 3 砼工 (24) 4 张拉工 12 5 普工 8 二 砼供应 12 1 搅拌机司机 2 2 输送泵司机 2 3 输送泵管道安拆 4 4 机械修理工 2 5 装载机司机 2 二 辅助生产 20 1 塔索司机 2 2 起重司机 2 3 测工 2 4 实验工 2 5 波纹管加工 2 6 材料工 2 7 电工 4 8 巡守 4 合计 80 生产设备及检测量器具 a.生产设备 表11.1.5-6-1梁部施工生产设备配备表 序 号 设备

7、名称 规格型号 单位 数量 备注 一一一 起重运输设备 3 施工电梯 10kN 台 2 4 塔索 1000kN. m 台 2 二 砼搅拌、运输及捣固设备 1 砼搅拌站 HZ75-JF1500 座 1 2 砼输送泵（三 一重工） HBT50C 台 2 3 砼搅拌运输车 7 m3EQ5242 台 4 4 装载机 ZL50C 台 2 5 插入式振动器 50 x 500mm 台 40 四 普通钢筋施工设备 1 钢筋切断机 GQ-40 台 2 2 钢筋调直机 GT-40 台 2 3 钢筋弯曲机 GW-40 台 2 4 交流电焊机 ZLD21 台 10 五 预应力施工设备 1 砂轮锯 SJ-320 台 2

8、 钢绞线切割 2 张拉千斤顶 YCW-400 台 8 15-j15.24张拉 3 张拉千斤顶 YCW-250 台 4 12-j15.24张拉 4 张拉千斤顶 YG70 台 4 精扎螺纹钢筋张拉 5 高压油泵 ZB4-500 台 4 千斤顶配套油泵 6 测力传感器 SC3000 台 1 千斤顶油表校验 7 灰浆搅拌机 PJ02 台 2 8 灰浆泵 UB3型 台 2 9 波纹管卷制机 YJG110 台 1 10 钢绞线穿束机 YCS365 台 2 b.检测量器具 表11.1.5-6-2检测量器具表 序 号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 一一一 主要材材料实验、质检仪器及测量仪器设备 1 砼

9、试模 150X150X150 组 20 2 坍落度桶 只 1 3 石子压碎指标测定仪 台 1 4 砂子压碎指标测定仪 台 1 5 砼振动台 台 1 6 砼维勃度仪 HVC-1 台 1 7 砂浆稠度仪 SN145 台 1 8 砼加速养护箱 HJ-81 型 台 1 9 万能材料实验机 WE-600 台 1 10 砼实验机 DZE-200 型 台 1 11 全站仪 台 1 12 经纬仪 J2 台 2 13 水平仪 S1 台 2 14 50m钢卷尺 把 3 15 标准压力表 个 4 16 千分表 个 10 17 测力传感器 SC3000 台 1 18 钢筋保护层测试仪 台 2 19 1m钢板尺 把 2

10、 20 深度尺 把 2 21 塞尺 把 2 22 5倍放大镜 个 2 23 1020倍刻度放大镜 个 2 24 U形尺 把 2 25 分中规 个 2 26 L形尺 把 2 - 砼温度及应力、应变测试仪器 1 电子测温仪 台 3 0150C 2 钢弦应变计 个 50 元件 3 频率接收仪 台 1 4 电阻应变仪 台 1 现场运输方案 供水、供电方案 混凝土供应方案 施工平纵面布置 进度安排（按网络计划） a.各分项工程施工进度安排 表 11.1.5-6-3 序号 分项工程 工期（天） 1 0#段 45 2 1#段 40 3 挂篮拼装 60 4 2# 11#段 平均9 5 挂篮拆除 10 6 边跨

11、现浇段 30 7 边跨合拢段 20 8 中跨合拢段 20 b.连续刚构箱梁施工总工期306天. (5)技术标准 表 11.1.5-6-4 类 号 类别 项 号 项点 质量指标 一一一 混凝土力学 性能 1 梁体强度 R张85% R设计，R28为C50 级 2 圭寸端砼强度 在合格标准内 3 梁体砼弹模 终张及28天梁体砼弹性模 量均应满足规范要求 二二二 管道压浆 4 管道压浆强度 管道内水泥浆密实，水泥浆 强度满足设计及规范要求 -三 钢筋保护层 5 构造筋保护层厚度 满足图纸要求，允许偏差土 5mm 6 预应力筋保护层厚度 满足图纸要求，允许偏差土 5mm 四 外观质量 7 平整度 每2M

12、长度内偏差w 5mm 8 蜂窝麻面 蜂窝麻面面积被检面积 地 0.5%,深度10mm 9 露筋 不允许露筋 五 表面裂纹 10 非预应力部位 宽度0.15mm,否则需按规 范整修. 11 预应力部位 不允许出现裂纹（梁体表 面收缩裂纹除外） 12 龟裂 梁体表面龟裂宽度 0.05mm 六 产品外形尺 寸 13 桥梁全长 +0, -10mm 14 桥梁跨度 +0, -10mm 15 顶宽 30mm 16 梁高 +5mm,-10mm 17 轴线偏位 10mm 18 挠度 20mm 19 顶底板厚度 5mm + 10mm 23 表面垂直度 4%o 24 顶面咼程 10mm 25 横隔板厚度 5mm

13、+ 10mm 26 顶、底、腹板厚 0mm,+ 10mm 七 预 埋 件 支座板 27 支座中心偏离设计位置 3mm 28 板面咼差 2mm 29 外露底面 平整无损，无飞边、清碴、 涂油，无空腹声 预应力 孔道 30 预留孔道位置 5mm 31 孔道孔径 在合格标准内 （ 6）支座安装 支座安装在施工边跨现浇段前进行,本桥采用地支座为GPZ3000SX, GPZ3000DX 两种型号钢盆式橡胶支座 ,安装前 ,应先检查产品地技术指标、规格 尺寸是否符合设计要求 ,如不符合 ,不得使用 .必须用小型磨光机打磨垫石表面 ,以 保证整个面上均匀压力 .并认真检查所有表面、底座及垫石标高 ,直至垫石

14、顶任一 点标高与设计标高之差都在 2mm 以内；安装支座时 ,先在无灰尘干扰地平整地 面上 ,按产品说明书组装支座并临时锁定,再整体吊起 ,纵横向对中放到支承垫石 上 ,经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后 ,用环氧树脂砂浆（配合比为环 氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂 = 1 : 0.05 : 0.25 : 1.5 : 6.5）锚固地脚螺栓 . （7）0#段施工 概述 0#梁段顺桥长10M,横桥向底宽6.5M,顶板宽12M,根部中心梁高5.4M,为单箱 单室结构箱室内有两道隔墙，0#梁段混凝土设计强度为 50Mpa，为两向预应力混 凝土结构，纵向预应力采用15-巾j 15.24钢绞线，竖

15、向预应力采用精轧螺纹粗钢筋 施工方法 0#梁段是连续T构地中心，是悬浇地关键梁段，结构复杂,施工难度大.0#梁段采 用墩顶托架现浇施工 .按支架设计地承载能力及施工操作性，将 0#段一次浇注 ，为 防止托架变形等引起新浇混凝土产生塑性裂缝，浇注时应在混凝土初凝之前将混 凝土浇注完毕 ，保证混凝土浇注质量 . 工艺流程 工艺流程如图 11.1.5-6-3. 图11.1.5-6-3 0#梁段施工工艺流程图 作业组织 a.工艺装备 a）墩上托架 由于本桥 T 构墩身较高 ,拟采用墩上托架支模施工 .利用墩上预埋构件安装 三角支架支撑底横架系统 ,用门式脚手架支立顶板模板 .详见“ 0#段牛腿与支架布

16、 置图”（图 11.1.5-6-4）. 此处插入支架示意图 b) 模板 底模、外侧模和端模采用大块钢模、大块钢框胶合模板,内模采用组合钢模 板和木模 . b. 进度安排 施工 0梁段地工期为 45 天,其中施工 0段第一层混凝土地工期为 28天,施 工 0段第二层混凝土地工期为 12天,托架拆除 5 天. 技术质量措施 a. 测量 高程测量 : 精确放样托架高程 ,做好钢板预埋；控制好空心墩部分最后一节 地高程测量，确保墩身嵌入0#段超高5cm,再凿面2cm,余下3cm作0#段底板钢筋 墩身部位保护层 ,精确放样底模标高 . 平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线 ,然后铺底模 ,再放边线 ,侧模

17、就位采 用线坠保证其垂直状态并予以连接固定 .顶板亦先放样梁中心线后放边线 ,并做好 预埋件地定位 . b. 托架与模板 a) 托架 (a) 0#段支架系统承重结构采用三角托架 ,墩身施工时 ,根据计算标高预埋安 装三角托架所需地钢板 ,预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接 ,且粗钢筋另一 端用弯钩锚固于墩身混凝土中 .墩身拆模后 ,在下层预埋钢板上焊接牛腿 ,上层预 埋钢板上焊接型钢 ,牛腿与型钢悬臂端之间安装斜杆支撑 ,即完成三角托架地安装 (b) 墩身水平截面内 ,空心墩外侧长边每边布置 3 个三角托架 ,短边每边布置 2个三角托架 ,墩身周围用 N 型万能杆件拼装成一个封闭地矩形桁架

18、,支承于墩身 外侧地三角托架上 .万能杆件桁架之上可放置分配梁和安装支架 .空心墩内长边每 边布置 3个三角托架,短边不设托架 .纵向每侧放置一根工字钢大梁于三角托架上 横向在两根工字钢上放置分配梁 ,分配梁上即可安装高度调节螺栓和底模模架 . (c) 翼缘板支架及箱室内支架均采用门式脚手支架，间距按1.2m x 1.2m布置, 同时与箱梁支撑以保证稳定性 (d) 为有效地减少和消除托架变形 ,除设计中考虑加大主桁刚度和整体稳定 性外，同时在托架完成后，采用30m3地水箱进行预加压，预压时间不少于10小时, 以消除托架地非弹性变形 . (e) 为避免 0#段浇注时 ,支架产生变形而破坏混凝土结

19、构 ,采取以下措施 : 根据计 算结果,设置预拱度；混凝土地初凝时间要求不小于 15小时，并在混凝土初凝 之前将混凝土浇注完毕 . b) 模板工程 (a) 梁底模板：采用大块钢模板(挂篮底模) ,铺在分配梁上 ,两悬臂端梁底纵坡 地调整,利用调模装置 (高度调节螺栓 )调整坡度,从而使底模达到坡度要求 . (b) 外侧模：采用大块钢模板 ,外侧模直接立于分配梁上 ,在分配梁槽钢上焊定 位块定位.当内外侧模板拼装后用 18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5M,竖向 1.0M 布置.外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧 ,以防其变形、变位 .顶板底模与外侧 模连接处镶橡胶条塞紧 ,以防漏浆 . (c) 隔

20、墙模板及腹板内模板 ,均采用定型组合钢模板现场拼装,内模板地紧固主要 用对拉螺杆 ,并用脚手架连接 .倒角模板采用木模 . (d) 人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用木模板、木支架 ,顶板临时人 洞模板采用钢板焊接 ,支撑用 1 2钢筋与梁顶板钢筋网片焊接 . (e) 端模：底板端模采用大块钢框胶合模板 ,用拉杆焊接于底板钢筋网片上 ,外侧 用10 x 10cm木枋作撑杆，腹板端模用自行加工地钢模板,与内外模及其骨架连接 牢固,中间留几个进人洞方便捣固人员出入 ,待混凝土浇注到位后再行补加 . (f) 堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼 ,模板采用木板挖孔 ,按断面 尺寸挖割 .

21、孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割 .每个预应力预留孔位 要编号 ,以便在下节段悬浇施工中快速准确定位 . (g) 竖向预应力槽口：竖向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确 ,均采用 5mm 厚地钢板制作 . c. 钢筋工程 a）钢筋由工地集中加工制作,运至现场由塔吊提升现场绑扎成形.伸入0#段 地墩身钢筋 ,在墩身最后一节施工时 ,应注意调整钢筋间距 ,以便 0#段底板钢筋地 安装. b）0#段钢筋先安装底板及腹板钢筋 ,竖向波纹管及预应力钢筋；再安装纵向 波纹管 ,绑扎顶板普通钢筋 . c） 顶板、腹板内有大量地预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在 波纹管埋置前进行 ,管道安

22、装后尽量不焊接 ,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时 适当移动普通钢筋位置保证管道位置准确 .准确安装定位钢筋网 ,确保管道位置准 确. d）竖向钢筋地接头位置应错开布置 ,严格按规范要求预留接头搭接长度 .钢 筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm,螺旋筋加工允许偏差为5mm. e）钢筋应具有出厂质量证明书 ,并按规定进行抽检 ,合格后方可使用 .钢筋使 用前应进行除锈处理 ,并保证钢筋平直 ,无局部弯折 .钢筋地焊接、绑扎和接头地 错开布置均应满足规范和设计地要求 . d. 预埋件 预埋件分结构预埋件和施工用预埋件 . a）结构预埋件按桥梁设计图施工； b） 施工用预埋件有以下八种：（a）塔

23、吊附着预埋件。（b）内滑梁预留槽口； （c）挂 篮安装预留孔及1 #段吊架安装预留孔；（d）内爬梯预埋件及顶板预留进人洞； （e）挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装锚环；（g）施工监测用梁段高程控制点预埋 钢筋头；（h）用于监测桥墩变位地钢筋头. c）预埋件地施工,要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检 查预埋件地数量并复测其位置 ,确保准确无误 . e. 预应力工程 a）预应力筋及其管道地安装 (a) 竖向预应力 为确保竖向预应力筋地位置准确、垂直 ,在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢 定位 .竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时 ,应保证锚垫板和锚下螺旋 筋地位置准确而适当调整

24、墩身钢筋位置 . (b) 纵向预应力 纵向预应力管道，采用设计地定位筋定位，管道中穿入外径为80地PVC管保 持管道顺直 ,在混凝土浇注过程中 ,经常转动 PVC 管,以防预应力波纹管漏浆“凝 死” PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出. b)预应力张拉及锚固 预应力张拉设备使用前应先进行标定 ,确保张拉质量 .按照设计要求墩顶竖向预 应力筋要先于纵向预应力筋张拉 ,最后一组竖向预应力筋留待与下一个梁段一起 张拉 ,张拉按断面中心对称进行 . (a) 纵向预应力 在浇注完毕混凝土初凝后抽出 PVC 管,将设计在 0梁段张拉锚固地几束纵 向预应力钢绞线穿入相应地波纹管 ,待混凝土达到设计规定地龄

25、期及张拉要求地 强度后 ,对相应几束钢绞线进行张拉 .张拉步骤为： 020% c k(持荷2分钟)100% c k锚固 纵向预应力采用采用张拉力与伸长量双控 ,以张拉力为主 ,以伸长量为辅 ,按 设计当张拉吨位达到设计值而印伸量比设计值低 5%时,则应进行超张拉 ,超张拉 地张拉力按设计地 1.05倍取值.其张拉步骤为： 020% c k105% c k (持荷 2 分钟)100% c k 锚固 张拉时地箱梁混凝土强度必须达到设计规定强度 . 在初始张拉力20% c K状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足 地采取以下方法查明原因： 重新校准设备；放松预应力重新张拉；采取减少摩阻损失

26、地措施 .查明原 因后经监理工程师认可 ,采取补张拉措施并予以锚固 .并观察有无滑丝、断丝现象 作好张拉记录 . (c) 竖向预应力 竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉.其锚固端在 施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定 . 预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用YG70型千斤顶, 采用张拉力与伸长量双控 ,以张拉力为主 ,实际伸长量与计算伸长量差值在 6%以 内.张拉时箱梁砼强度必须达到设计强度地 85%以上,按设计不进行超张拉 .张拉 步骤为： 020%c k (持荷2分钟)100% k锚固 在初始张拉力20% c k状态下注出标记，以便直接

27、测定伸长量，对伸长量不足 地查明原因 ,采取补张拉措施 ,作好张拉记录 . c) 压浆及封锚 (a) 压浆管地布置： 压浆管在不干扰纵向预应力钢筋地情况下尽可能设在最下端 ,镀锌金属波 纹管两端与锚板接口处事先用混凝土封口 ,严防管外混凝土内渗 . (b) 预应力管道压浆用地水泥浆28天抗压强度不小于40MPa. (c) 压浆注意事项：管内灌清水清洗管道 ，然后用空压机将管内水吹净，严格按规 范配浆,压浆时注意观察有无串孔、漏浆 .若串孔,立即检查原因 ,及时处理 .严格按 规范施工 ,做好压浆记录 . (d) 封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚. d) 预应力施工注意事项 预应力钢材及锚具

28、进场后 ,应检查是否有质保书 ,并分批严格检验和验收 ,妥善 保管.所有预应力钢材不许焊接 ,钢绞线使用前应作除锈处理 .所有预应力张拉设 备应按有关规定进行标定 ,张拉应严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计 施工暂行规定执行 .张拉完毕后 ,严禁撞击锚头和钢束 ,钢绞线和粗钢筋多余地长 度经监理工程师同意后用切割机切割(用于挂篮后锚杆地粗钢筋留等以后切 割) ,切割方式和切割后留下地长度应按照有关要求进行 f. 混凝土工程 a) 混凝土地性能要求： (a) 减少混凝土地水化热和收缩徐变，按大体积混凝土地有关要求采用低水化 热地水泥 . (b) 初始坍落度控制在18cm-22cm. (c)

29、 混凝土地保水性良好. (d) 混凝土要求早强,3天强度达到设计标号地 85%以上,28天强度达到100%以上 标号. (e) 缓凝时间不小于15小时. b) 混凝土拌合 (a) 混凝土配合比由实验室提供，在拌制时由实验人员控制水灰比、坍落度. (b) 拌和机计量准确； (c) 拌和时间要符合规定. (d) 从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求. c) 混凝土地运输 (a) 配备两台混凝土输送泵泵送. (b) 混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥 砂浆湿润输送管道,混凝土坍落度控制在 18cm-22cm.泵送间断时间不宜超过 30mi

30、n,备用混凝土泵救急.为了方便分层浇注混凝土，在泵地出口处安装水平软管 道输送混凝土 . d) 混凝土地浇注 (a) 混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师 批准后方可浇注 . (b) 浇注前，必须对材料(水泥、石子、砂)及各岗位地人员、机械地备用一一落 实. (c) 混凝土浇注分层进行，每层30cm,在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完 毕,保证无层间冷缝 ,由中间向两边浇注 ,悬臂部分最后浇注 . (d) 混凝土地振捣，严格按振动棒地作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在 预应力管道密集 ,空隙小部位 ,配备小直径地插入式振捣器 .振捣时不可在钢筋上 平拖

31、 ,不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等). (e) 混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面.第二次 抹面应在混凝土近初凝前进行 ,以防早期无水引起表面干裂 . 正常浇筑速度不小于20m3/h. (g) 隔墙人洞以下砼采用局部开口地方法加强捣固确保浇注质量 (h) 如输送泵出现故障，则采用塔索吊斗继续浇注，并换上备用泵. (i) 0#段属大体积混凝土，为减少水化热地影响，除水泥按要求选用外，尚采取以下 措措施： 减少浇筑层厚度 ,以加快混凝土散热速度；大堆料遮阳避晒 ,用冷却水搅拌以 降低混凝土入模温度；在隔墙、顶、底板中部埋设冷却管通水冷却 . e) 混

32、凝土地养护 混凝土浇注完毕后 ,顶面采用薄膜覆盖或浇水养护 ,箱内及侧墙用流水养护 . (8) 1#梁段施工 概述 1#梁段对称分布在0#梁段两悬臂侧，每个梁段长3.0M,横桥向底宽及顶板宽 与 0#梁段相同.从它与 0段地接缝处到它与 2段地接缝处 ,其截面变化如下：中 心梁高4.636m4.245m底板厚0.54m、腹板厚0.9m.每个1#梁段混凝土 51.28 m3. 施工方法 本桥0#段长10M,而对称地拼装两台菱形挂篮所需梁长至少为16M,所以, 施工 1#梁段时,无法使用菱形挂篮 ,考虑用吊架安装在 0#梁段上悬吊 1#梁段进行 施工,吊架主梁采用万能杆件顺桥向拼装，两端各悬出5.

33、5m,底平台采用挂篮底篮前端通过吊杆悬吊于万能杆件上，后端锚固于0#梁段上，底模、侧模用挂篮地底 模、侧模，内模用定型组合钢模，侧模及内模采用门式支架支撑 施工工艺流程 1#梁段施工工艺流程如图11.1.5-6-5: 图11.1.5-6-5 1#梁段施工工艺流程图 作业组织 a.工艺装备 a）吊架 由于0#梁段较短，在其上不能安装菱形挂篮，故利用万能杆件拼装吊架悬臂 浇注1#梁段.底模架利用菱形挂篮底模架，用门式脚手架支立顶板模板详见“1# 梁段施工吊架布置图”（图11.1.5-6-6）. b）模板 利用悬灌施工地菱形挂篮地模板施工. b.进度安排 施工1#段地工期为40天，其中吊架主梁拼装7

34、天，底篮及模板地安装15天, 钢筋绑扎、混凝土浇注、预应力施工共13天,吊架拆除5天.具体时间安排详见 施工进度计划横道图. 技术质量措施 a.吊架与模板 a）吊架 （a）吊架安装 整个吊架系统以0#梁段作为支承梁段，纵向大梁采用沿箱梁纵向拼装地万 能杆件桁架，万能杆件桁架横向为 6片联拼，宽7.0m （0.5m+3X 2.0m+0.5m）,总 长21m,两端各悬出0#梁段5.5m,中部锚固于0#梁段顶板，锚固孔道在浇注0# 梁段时预留.纵向大梁安放在横置于0#梁段顶板地支承垫梁220上面，纵向大梁 两悬臂端桁架上横向安置220作分配梁，以拼装底篮吊杆及内模吊杆.吊架底平 台采用挂篮底篮系统，

35、底篮前横梁用吊杆悬吊于纵向大梁，底篮后横梁用锚杆锚固 于0#梁段底板，锚固处安装螺旋千斤顶，以便脱模.底篮吊杆及内模吊杆安装时均 在分配梁上安装液压千斤顶，以调整底模及顶模标高.吊架具体布置详见图11.1.5- 图11.1.5-6-7 1#梁段施工吊架安装流程图 (c) 预拱度设置 在混凝土浇注前调整立模标高时，应把吊架将产生地挠度与其它因素要求设置 地预拱度叠加计算，设置总预拱度 b) 支架与模板 (a) 1#梁段施工时,底模采用挂篮底模(大块钢模板)，铺在已安装地底篮分配梁 上，梁底标高通过前吊杆地升降来调整 (b) 侧模采用挂篮侧模(包括横、竖加劲肋)，底端放于底篮分配梁上，侧向用倒 链

36、与吊架连接，以防其变形、变位翼缘板模板采用门式支架支撑，间距按1.2mx 1.2m布置，同时与吊架支撑以保证稳定性. (c) 内模采用挂篮内模(包括横、竖加劲肋)，内外侧模板拼装后用18对拉螺杆 对拉，拉杆间距按水平0.5M,竖向1.0M布置.内模滑梁前端悬吊于大梁上，后端锚 固于0#梁段顶板上.见图11.1.5-6-6. (d) 竖向槽口留设与0#梁段相同. b. 钢筋工程 a) 1#段吊架及底模、侧模安装完毕后 ,由测量人员进行复测模板地平面位置 及高程 ,其中高程包括按吊架地计算挠度所设地预拱度 .复测无误后方进行钢筋绑 扎. b) 钢筋由工地集中加工制作 ,运至现场由塔吊提升现场绑扎成

37、形 .纵向普通钢 筋与 0#梁段纵向普通钢筋在两梁段地接缝处连接 ,连接方法及连接长度满足设计 及规范要求 . c) 先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端(包括垫板、锚 固螺母及锚下螺旋筋)地安装 .再进行腹板钢筋地绑扎、竖向波纹管及预应力钢 筋地接长、腹板内纵向波纹管地安装.最后进行顶板普通钢筋地绑扎、顶板内纵 向波纹管地安装 . d) 竖向钢筋地接头位置应错开布置 ,钢筋保护层厚度必须保证 ,允许误差为 5mm,螺旋筋加工允许偏差为 5mm.钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽 检,合格后方可使用 .钢筋使用前应进行表面除锈处理 ,并保证钢筋平直 ,无局部弯 折.钢筋地焊接

38、、绑扎、接头地搭接长度、接头地错开布置均应满足规范和设计 地要求. c. 预埋件 a) 结构预埋件按桥梁设计图施工； b) 施工用预埋件有以下四种：挂篮安装预留孔。挂篮锚固预埋粗钢 筋；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头. c) 安装预埋件时先进行施工放样 ,再按点位埋设 .混凝土浇注前 ,应仔细检查 各预埋件地数量并复测其位置 ,确认无误后方进行混凝土浇注 . d. 预应力施工 a) 预应力筋及其管道地安装 (a) 竖向预应力 为确保竖向预应力筋地位置准确、垂直 ,在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢 定位 .竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时,应保证锚垫板和锚下螺旋 筋地

39、位置准确面调整墩身钢筋位置 . (b) 纵向预应力 纵向预应力管道，采用设计地定位筋定位，管道中穿入外径为80地PVC管保 持管道顺直 ,在混凝土浇注过程中 ,经常转动 PVC 管,以防预应力波纹管漏浆“凝 死” PVC管. b) 预应力张拉及锚固 预应力张拉设备使用前应先进行标定 ,确保张拉质量 . (a) 纵向预应力 在浇注完毕混凝土初凝后抽出 PVC 管,将设计在 1梁段张拉锚固地几束纵向 预应力钢绞线穿入相应地波纹管 ,待混凝土达到设计规定地龄期及张拉要求地强 度后 ,对相应几束钢绞线进行张拉 . 纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线地公称直径为15.24mm,巾12- 15型，用

40、OVM15 - 19型锚具，采用YCW-400型千斤顶张拉，采用张拉力与伸长量 双控,以张拉力为主 ,其张拉要求与 0#段相同 . 在初始张拉力20% c k状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足 地查明原因,采取补张拉措施 ,并观察有无滑丝、断丝现象 ,作好张拉记录 . c) 压浆及封锚 (a) 压浆管地布置： 压浆管在不干扰纵向预应力钢筋地情况下尽可能设在最下端 ,镀锌金属波 纹管两端与锚板接口处事先用混凝土封口 ,严防管外混凝土内渗 . (b) 预应力管道压浆用地水泥浆28天抗压强度不小于40MPa. (c) 压浆注意事项：管内灌清水清洗管道 ，然后用空压机将管内水吹净，压浆时

41、 注意观察有无串孔、漏浆 .若串孔,立即检查原因 ,及时处理 .严格按规范施工 ,做好 压浆记录 . (d) 封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚 d) 预应力施工注意事项 预应力施工注意事项同 0梁段施工 . e. 混凝土工程 a) 混凝土地性能要求： (a) 混凝土入模温度一般控制在 32C以下,1h后地坍落度不小于12cm初始坍落 度控制在 18cm-22cm. (b) 混凝土地保水性良好. (c) 混凝土要求早强,3天强度达到设计标号地85%,28天强度达到100%以上标 号. (d) 缓凝时间不小于15小时. b) 混凝土拌合 (a) 混凝土配合比由实验室提供，在拌制时由实验人员控制

42、水灰比、坍落度. (b) 拌和机计量准确,拌合时间符合要求. (c) 从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求. c) 混凝土地运输 (a) 混凝土米用输送泵泵送. (b) 混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水 泥砂浆湿润输送管道,混凝土坍落度控制在 18cm-22cm .泵送间断时间不宜超过 30min,备用混凝土泵救急.夏季施工时用草袋包裹输送管道，同时浇水湿润,以起到 降温保湿地作用 .为了方便分层浇注混凝土 ,在泵地出口处安装水平软管道输送砼 d) 混凝土地浇注 (a)混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程

43、师 批准后方可浇注 . (b)浇注前，必须对材料(水泥、石子、砂)及各岗位地人员、机械地备用一一落 实. (c) 浇注时,T构两悬臂端应对称浇注，两悬臂端不衡重严格控制在设计允许范围 内. (d) 在混凝土初凝之前将 1 #段混凝土浇注完毕，避免吊架前端产生地挠度引起 混凝土裂缝 . (e) 混凝土地振捣，严格按振动棒地作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣， 在腹板顶部及顶板处 ,预应力管道密集 ,空隙小 ,配备小直径地插入式振捣器 .振捣 时不可在钢筋上平拖 ,不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架 等). 顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土初凝前进行，以防早期无

44、水引起表面干裂 . (g)正常浇筑速度不小于20m3/h. e) 混凝土地养护 混凝土浇注完毕后 ,顶面采用薄膜覆盖或浇水养护箱内及侧墙用流水养护 . (9) 悬臂浇注梁段施工 概述 本桥为 50 m +87m +87m +50m 四跨预应力混凝土连续刚构 .梁部施工时先施 工 1、 2、 3三个 T 型刚构 ,再与两边跨现浇段合拢 ,最后进行中跨合拢 .箱梁为 单箱单室断面，箱顶面宽12M,底面宽6.5M,在墩与箱梁相接地根部断面中心梁高 为5.4M,在跨中和边跨现浇段中心梁高为 2.4M,其间箱梁底下缘按二次抛物变化. 箱梁顶板厚0.25M,箱梁底板厚在墩顶为1.1M,跨中为0.26M,其

45、间按二次抛物线 变化箱梁腹板厚在墩顶为0.90M,跨中为0.40M,其间按线性变化.T构地悬臂各分 为11对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中为：2X 3.0M、3X 3.5M、6X 4.0M.21 1梁段采用挂篮悬臂浇注 ,悬臂浇注梁段最大控制重量约为2350kN. 施工挂篮主要考虑承载力、箱梁结构尺寸、使用方便及设计容许施工荷载(挂 篮自重) . 施工方法 采用菱形挂篮悬臂灌注法施工. 箱梁悬臂浇注施工工艺流程 箱梁悬浇施工工艺流程如下图11.1.5-6-8. 进入下一梁段施工 图11.1.5-6-8悬臂浇注梁段施工工艺流程图 作业组织 a.工艺装备 a） 2# 10梁段采用菱形挂篮悬臂

46、施工,施工挂篮用在岳阳云溪铁路跨线桥使 用过地施工挂篮（挂蓝自重 56t，最大节段长4M,最重梁段重量170t）进行改装, 按本桥箱梁结构尺寸等相关参数进行改装后使用，改装后地挂蓝重量控制在 600KN以内.该菱形挂篮是我单位根据多年地施工经验和参考其他类似桥梁地成 功范例自行设计地，经过荷载实验和岳阳云溪铁路跨线桥施工中使用验证，该挂篮 承载能力和刚度均较理想，且行走方便快捷、拆装灵活、安全可靠 b）挂篮技术参数及性能简介 按照大桥地设计要求，挂篮按以下主要技术参数进行改装：挂篮承载力大于 1800kN;挂篮自重及全部施工荷载约600kN ;挂篮浇注箱梁分段长度 3.75m、 4.5m、4.

47、9m;挂篮浇注箱梁高度：5.8m2.4m.按“箱梁梁段结构尺寸及混凝土 重量表”进行挂篮改装. 表11.1.5-6-5 箱梁梁段结构尺寸及混凝土重量表 梁段 号 梁高 腹板厚 底板厚 截面积 梁段 长 梁段体积 梁段砼重 量 m m m 2 m m 3 m t 1 9.263 0.878 1.000 28.437 3.0 87.456 227.386 2 8.850 0.855 0.944 27.079 3.0 83.274 216.512 3 8.396 0.829 0.883 25.615 3.5 92.214 239.756 4 7.972 0.803 0.825 24.261 3.5

48、87.282 226.933 5 7.579 0.777 0.772 23.015 3.5 82.733 215.106 6 7.166 0.748 0.716 21.725 4.0 89.479 232.645 7 6.793 0.718 0.666 20.551 4.0 84.552 219.835 8 6.456 0.688 0.620 19.500 4.0 80.102 208.265 9 6.163 0.658 0.580 18.566 4.0 76.132 197.943 10 5.908 0.629 0.546 17.752 4.0 72.636 188.854 11 5.692

49、 0.599 0.517 17.033 4.0 69.569 180.879 12 5.515 0.569 0.493 16.411 4.0 66.888 173.909 13 5.377 0.539 0.474 15.883 4.0 64.588 167.929 14 5.279 0.510 0.461 15.449 4.0 62.662 162.921 15 5.220 0.480 0.453 15.086 4.0 61.069 158.779 16 5.200 0.450 0.450 14.797 4.0 59.766 155.392 17 5.200 0.450 0.450 14.79

50、7 4.0 59.188 153.889 18 5.200 0.450 0.450 14.797 4.0 29.594 76.944 c) 挂篮构造 一台挂篮总长12.5M,高6.126M,后锚在已浇好梁段上 6.65M处,悬臂长 7.5M.自重660kN,其余施工荷载120kN.挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、 吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成.详见图11.1.5-6-9图11.1.5-6- 10、图 11.1.5-6-11. (a) 主桁架系统 主桁架是由两片外型呈菱形地桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在 前后横梁上设置上下两层平面联结杆件以提高主桁地稳定性和刚度.主

51、桁杆件采 用H型钢两侧焊钢板，杆件间采用30CrMnTi销子销接，前后横梁桁片及其平联采 用焊接薄壁方钢管和角钢.在前后横梁下方设置分配梁，用于悬挂底蓝、模板.为 改善露天施工条件，桁架顶部设置遮雨棚. 本页插入图11.1.5-6-9挂篮总体结构示意图 本页插入图11.1.5-6-10挂篮底篮及模板结构示意图 本页插入图11.1.5-6-11挂篮主桁结构示意图 (b) 行走及锚固系统 挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到85%以上设计强度，预应力筋张拉完毕 后开始前移.挂篮前移时，通过后锚千斤顶将上拔力转换到行走小车上 ，由反扣于 工字型钢轨道上地行走小车来平衡倾覆力矩，前支点采用底贴四氟板组

52、合滑船，由 液压油缸顶推前移.采用焊接型钢地轨道分长轨和短轨两种，由锚固梁与箱梁竖向 预应力筋连接并锚固 .浇筑混凝土时 ,需通过箱梁顶板上预留地孔道 ,穿锚杆与主 桁后结点锚固 . (c) 吊带系统 用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊带用70、60地35CrMo圆钢及16M n 钢带加工组成 ,上端在悬吊于前后横梁桁片上 ,下端与底平台或侧模分配梁连接 , 用液压提升装置来调节底模系统地标高 . (d) 底平台系统 底平台系统由底篮前后横梁、纵梁等组成 ,模板直接铺于底平台上 ,前后横梁悬 吊于主桁架 ,浇筑混凝土时 ,后横梁锚固于前段已完箱梁底板 . (e) 模板系统 模板结构包括外模、内模

53、、堵头模板等 . 外模分模板骨架及滑梁 , 外模模板由 6mm 钢板加型钢带组成 ,与内模模板 用对拉螺杆连接 ,外加支撑固定 .支承模板及滑架地滑梁前端悬吊于主桁.内侧滑 梁后端悬吊于已浇箱梁翼板 ,外侧滑梁后端悬吊于主桁 ,浇筑混凝土时均锚于前段 已完箱梁翼板 ,拆模时放松锚固端 ,随平台下沉和前移 . 内模亦由模板、骨架、滑梁组成 .支承模板、骨架地滑梁前端悬吊于主桁 ,后端 悬吊于前段已浇箱梁顶板 .拆除地内模板落于滑梁上 ,挂篮行走时 ,滑梁同时随挂 篮前移.内模板采用组合钢模和型钢带组成 ,与外模对拉,内支撑固定 .内支撑设调 节螺栓支撑 ,在角隅处 ,型钢骨架设螺栓连接 ,用以调

54、整内模宽度适应腹板厚度变 化,内侧设有收分模板 ,以适应后面每一段箱梁高度变化 . 堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出 ,其位置要求准确 ,采用钢模板 ,根据钢筋 布置分块拼装 ,随后和内外模连接成整体 . b. 进度安排 使用挂篮悬臂浇注施工 211箱梁梁段工期为 150天.其中挂篮安装、试压 60天； 2 1 1梁段施工 90 天,每节段平均周期为 9 天,节段循环安排如图 11.1.5-6-12；挂篮拆除 10 天.具体时间安排详见施工进度计划横道图 . 挂篮移动、调整1天 进入下一梁段施工 养护、穿束3天 张拉、拆模1天 图11.1.5-6-12悬臂浇注梁段施工周期安排示意图 技术质量措

55、施 a. 挂篮拼装 挂篮结构构件运达施工现场后,安排在已浇好地0#、1#梁段顶面拼装，挂篮 构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装.挂篮最大杆件重量约 3t,塔索满足 要求.挂篮结构拼装地主要流程如图 11.1.5-6-13. a) 主桁结构拼装 (a) 在箱梁0#、1#梁段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出 箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线.以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位 并控制挂篮行走时地轴线位置. (b) 利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁.安装轨道锚固筋，将锚梁与 竖向预应力筋连接后,对每根锚筋施以250300kN地锚固力，在轨道顶安装前支 点滑船，后结

56、点处临时设置支承垫块. 主桁前、后横梁桁片安装 图11.1.5-6-13挂篮拼装流程图 (c) 利用箱梁0#、1#梁段顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体利用塔吊起吊 安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定. (d) 安装主桁后结点处地分配梁、(后)千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与分配 梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固. (e) 在箱梁0#、1#梁段顶面组拼形成后横梁桁片地三个单元(中片及两侧片).按 先中片后两侧片地顺序将后横梁桁片分段起吊安装就位.同样方式组拼前横梁桁 片，整体起吊安装就位. 按先下后上地顺序安装上、下平联杆件. (g) 安装吊带、分配梁、吊杆以及液压提升装

57、置等，前后横梁桁片与吊带地销接处 必须照图设置限位钢管. (h) 拆除后锚临时支承垫块. b) 底平台和模板结构拼装 (a) 底平台地拼装 i. 将0#梁段浇注时使用地大梁两悬臂端用工字钢接长 ，将底篮前、后横梁吊放于 大梁接长地悬臂端 ,前、后横梁吊杆与主桁连接 ,用葫芦倒链将底篮前、后横梁与 吊杆连接固定 .再安装底篮纵梁、分配梁等 .其后安装底平台两侧及前、后端工作 平台. ii. 在箱梁1#梁段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、分配梁、底模等 将底篮后横梁锚固于 1#梁段底板. (b) 外侧模拼装 i. 利用外模前、后吊带将外模滑梁吊起. ii. 在桥下将侧模骨架连接成一个整

58、体，用塔吊将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上 iii. 将面板逐块安装在侧模骨架上、检查并调整侧模位置 . iv. 安装侧向工作平台. (c) 内模拼装 i. 在桥下将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用塔吊起吊通过内模前吊 点和内模锚杆悬吊 . ii. 在桥下将内模骨架拼装成一个整体，用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上. iii. 将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上，调整模板. (d) 张拉工作平台拼装 在桥下将工作平台组装成一个整体 ,用倒链悬挂于主桁系统上 ,以便随施工需要 进行升降 . (e) 模板系统浇注梁段地尺寸参数变化. i. 模板骨架地安装，除顶板和腹板地横肋须一次拼装就绪外，腹

59、板部分地竖肋按箱 梁块件长度拼装 . ii. 当梁段长由3M增加到3.5M或由3.5M增加到4M时,板面应在挂篮未前移到 下个梁段时 ,即将模板加长拼装形成 . iii. 每个梁段施工前调整内模地横向位置，使之满足箱梁腹板厚度地线性变化 c）拼装过程注意事项 （a）在 1 #梁段施工完毕、模板拆除后才开始拼装挂篮. （b）拼装时在T构两端地1#梁段上同时对称拼装两台挂篮，以保证T构两端对 称平衡. （c）挂篮地拼装是高空作业，每道工序务必经过认真地检查无误后方可进行下一 道工序,确保施工安全 . b. 挂篮地移动及锚固体系转换 在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后,挂篮将移至下一梁段位置进行

60、施 工,直到悬臂浇注梁段施工完毕 .挂篮前移时工作步骤如下： a）当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模（脱开底模、侧模和内模）. b）当前梁段为2#梁段时,用千斤顶将挂篮前支点顶起，将短轨F4换成长轨F5将 长轨锚固 ,落下千斤顶 ,滑船压在轨道上 ,安装水平顶推千斤顶 .当前梁段为 3# 17 #梁段时 ,用千斤顶将挂篮前支点顶起 ,拖动轨道至下一梁段位置就位 ,锚固轨道 , 落下千斤顶 ,滑船压在轨道上 . c）挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车. d）拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住. e）拆除侧模后端地内吊杆，用后滑梁架后端吊住.此时内滑梁架地上端固定在桥面 上