品质异常处理流程-初级

1、. 品質異常處理流程品質異常處理流程 . 品質：始於客戶需求，終於客戶滿意。品質：始於客戶需求，終於客戶滿意。 客戶品質客戶品質 : BOM用料、外觀、電氣規格、包裝規範用料、外觀、電氣規格、包裝規範 . 制程品質制程品質 : SOP、SIP、生產規格、測試規範、包裝生產規格、測試規範、包裝 規範、測試良率、產線規範、測試良率、產線5S 何謂品質 . 異常：凡是與異常：凡是與規定規定相違背的都稱之為異常相違背的都稱之為異常 品質異常：與規格有偏差，或與規定相違背品質異常：與規格有偏差，或與規定相違背 且有品質不良或有品質隱患的異常且有品質不良或有品質隱患的異常 嚴格的異常應該是偏離規格嚴格的異

2、常應該是偏離規格, 如規格是如規格是 1.5+/-0.2,若若1.8就是異常就是異常 何謂異常 . 根據發現品質異常的地方可以分：根據發現品質異常的地方可以分： 1.進料檢驗異常進料檢驗異常 2.制程異常制程異常 3.出貨檢驗異常出貨檢驗異常 4.客訴反饋異常客訴反饋異常 根據品質異常不良類型可分為：根據品質異常不良類型可分為： 1.原材料異常原材料異常 2.制程異常制程異常 3.設計異常設計異常 品質異常分類 . 清楚客户需求及不合格之處清楚客户需求及不合格之處 描述描述问题可用问题可用-實物實物、图片、图表、图片、图表 讓讓数据数据說話說話 使用使用5W2H方法去定义及收集问题的数据方法去

3、定义及收集问题的数据(谁谁? 何时何时?何地何地?甚么甚么?为什么为什么?如何如何?几多几多?) 如何有效處理品質異常 . 将某项问题依此七个方向去追问思考，找出任将某项问题依此七个方向去追问思考，找出任 何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 Who(何人何人)： 到底是谁发现？到底是谁发现？ 有谁可以更容易找出这问题？有谁可以更容易找出这问题？ 5W2H . When(何时何时)： 什么时间发现的？什么时间发现的？ 什么时间发什么时间发生生的？的？ 在别的时间是否会更易发现？在别的时间是否会更易发现？ 一定要在这个时间做吗？一定要在这个时间做吗？

4、5W2H . What（什么）：（什么）： 发生什么问题？发生什么问题？ 在什么情况下发生？在什么情况下发生？ 应该还有什么直接间接影响？应该还有什么直接间接影响？ 有什么不应该发生的？有什么不应该发生的？ 5W2H . Where（何处）：何处）： 目前在何处发现问题？目前在何处发现问题？ 问题集中在产品什么位置问题集中在产品什么位置? 在别处是否会有同类问题？在别处是否会有同类问题？ 这个地方跟别处有差别吗？这个地方跟别处有差别吗？ 环境、情境、环境、情境、 5W2H . Why（为何）：（为何）： 为何要解决此问题？为何要解决此问题？ 不解决不行吗？不解决不行吗？ 为何问题在这时候才发现

5、？为何问题在这时候才发现？ 5W2H . l How（如何）：（如何）： 问题是如何发生问题是如何发生? 发生的过程有次序发生的过程有次序/規率規率吗吗? 应如何做会更好应如何做会更好? 5W2H . 5W2H l How Many/Much: 數量有多少數量有多少? 范围有多大范围有多大? 不良不良比例比例為多少為多少? . 處理對策必須涉及到以處理對策必須涉及到以下下幾個方面的內容幾個方面的內容 已发生已发生: 1.客戶端的成品如何處理？ 2.在庫成品如何處理？ 3.已生產的未入庫成品如何處理? 4.生產線的WIP如何處理 5.其它(如工程樣品,修護品) 发生中发生中: 对正在生产之机种如

6、何处理 未发生未发生: 1. 紧急处理,水平展开其它机种. 2. 如何预防 如何有效處理品質異常 . 例子例子: 2010.01.19A客戶客戶組裝線作業員發現有螺絲組裝線作業員發現有螺絲 孔堵死的不良孔堵死的不良300Pcs,不良率：不良率：3% 經分析原因為：經分析原因為：1/11日上午模具在日上午模具在XX機台成機台成 型時鑲針斷裂型時鑲針斷裂,造成螺絲孔堵死造成螺絲孔堵死. 問題：問題：1.用用5W2H的方法描述上述事件的方法描述上述事件 2. .簡單描述處理對策應涉及到的內容簡單描述處理對策應涉及到的內容 如何有效處理品質異常 . 用用5W2H的方法描述上述事件的方法描述上述事件 l

7、Who:迪生產線作業員迪生產線作業員 lWhen:2010.01.19 lWhere: A客戶客戶組裝站組裝站 lWhat: Pillow螺絲孔堵死螺絲孔堵死 lWhy:客戶無法組裝客戶無法組裝 lHow:模具鑲針斷裂造成模具鑲針斷裂造成 lHow many:客戶端已發現不良品客戶端已發現不良品300Pcs,成品庫存成品庫存, 待全檢待全檢 用5W2H表述問題事例 圖形 . 发生中发生中 I 此Pillow是否有在生產,確認机臺生產的是否OK II 如存在不良,要清點並Hold待處理 III 通知相關人員(作業員,生技,品管工程師) IV 根據問題嚴重度決定是否停机 處理對策應涉及到的內容 .

8、 未发生未发生 I 查庫存並找出所有存放位置,Hold待處理; II 如何預防此類事件再發生: 品管工程師召集相關人員檢討並給出糾正及預 防對策 處理對策應涉及到的內容 庫存數量清單庫存數量清單Hold所有可疑批次所有可疑批次 . 已发生已发生 I 用全檢過成品與客戶迪生端不良成品對換; II 查物料發料記錄,鎖定可疑範圍,品管工程師通知 產線品管,將生產線可疑WIP, 庫存成品,全部Hold 全檢; 處理對策應涉及到的內容 . 1.進料檢驗異常進料檢驗異常 2.制程材料異常制程材料異常 3.制程品質異常制程品質異常 4.出貨檢驗異常出貨檢驗異常 5.客訴反饋異常客訴反饋異常 品質異常處理流程

9、簡介 . 制程品質異常處理流程 Yes Y N No 通知作業 員,生技, 主任,品管 工程師並 要求停机 開出品質 異常單Hold所有可疑 批次,待檢討處 理 品管工程 師召集相 關人員檢 討並執行 改善對策 生技調机或 保養模具 通知作業 員&生技 品質 異常 或有 品質 隱患 嚴 重 缺 點 水平展開結案 改善對策 有效 . 生產線發生材 料的品質問題 制程品管召集相 關部門作分析 是否材 料問題? 1.廠內各單位作 進一步分析,同 時VQA協助將 不良送廠商作分 析. 2.在此為滿足生 產的需要,採購 需幫忙調廠商的 新料或其他 source 供生產 使用. 3.根據我們和廠 商的分析

10、結果作 出相應的處理方 式 有必要 時將原 材料退 正常倉, 此料轉 用於其 他機種. 制程改善, 無須退材 料. 無法確定 確定不是原 材料問題 確定是材料 問題 工程設計問題 制程操作不當 確定 制程材料品質異常處理流程 . 注意： 1: 有任何關於材料的品質問題, 請制程品管人員及時 通知VQA負責此材料的工程師或檢驗員,並有需要時 也通知材料工程師協助分析. 2: 若遇到材料品質問題,要求採購全力協助一起解決 此問題. 3:任何需退庫的材料,退庫單(必須注明退庫的理由) 和材料必須經過制程品管,和VQA工程師, 採購確認 OK, 方可有效辦理退庫. Note:如沒有其他材料可用如沒有其

11、他材料可用,此不良材料可通過此不良材料可通過 sorting 或或rework的方式完成的方式完成, 同時生產急需同時生產急需, 若若 是內購廠商是內購廠商, 可由採購或可由採購或VQA通知廠商作以上通知廠商作以上 動作動作, 不良材料作退庫或交換不良材料作退庫或交換, 若是外購廠商若是外購廠商, 可可 由廠內完成以上動作由廠內完成以上動作,採購負責將不良材料和所採購負責將不良材料和所 有費用轉給廠商有費用轉給廠商. 此料直接退回到不 良倉,由採購安 排退回給廠商 VQA追蹤厂商的改 善以及進料抽 樣的轉換 制程材料品質異常處理流程 . 如有必要業務通 知客戶召回有問 題的產品 追蹤改善 對策

12、的執 行 客 戶 抱 怨 Sale 通知 QA 工程 QA召集相 關人員開客 訴檢討會議 檢討 客訴問題 為嚴重問 題？ 分析原因,提出 有效對策,QA工 程師于兩個工 作日回復CAR 給業務 業務將 CAR轉給 客戶 確認客 戶是否 滿意 如生產線正在 生產，則須依 停線規則執行 N 結案 Y Y N 水平展開 及標準化 客訴品質異常處理流程 . 通知 IQC工 程師, 采購 追蹤廠商 SCAR的 回復,以 及改善後 的效果 開立 SCAR 給廠商 回復改 善對策 簽核完後 給 IQC,IQC 作特采進 料入庫 開出退 貨單進料 發生 異常 如急用料 ，並且不 良為輕微 不良,需 求單位請 求特采 ,IQC開出 MRB 請求單 位會簽 MRB 結 案 OK 其它 進料品質異常處理流程 . 1. 出現異常立刻報告生技,作業員.嚴重時要 及時通知主任,工程師,並采三現主義原則 (現場,現物. 現況)進行緊急處理. 2. 不良品應區分隔離,嚴重時應停線. 異常處理注意事項 . 3.出現品質異常時,應檢查類似產品是否會有同 樣問題產生.同類型產品大都相似,某一產品有 某一問題,則類似產品也會有相似問題,所以