竖井土方开挖技术交底3

1、。技术交底签认表编号： CSCLD-工程名称成都地铁 7 号线分项工程名称竖井工程交底者复核者签发者签发日期交底内容： 1 、试车线锚喷构筑法隧道竖井土方开挖、网片制作与安装、混凝土喷射。参加交底人员：序号姓名工种备注-可编辑修改 -。技术交底记录编号： CSCLD-成都地铁 7 号线单位工程名称川师车辆段与综合基地工程分项工程竖井工程试车线暗挖隧道分部工程竖井工程施工项目土方开挖、网片制作与安施工单位中铁六局集团成都地铁7 号线 10 标项目部交底人工地负责人交底日期交 底 内 容一、编制依据1.1 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2 、成都地铁7 号线川师

2、车辆段与综合基地工程试车线锚喷构筑法竖井结构设计图（ 07301-S-JDJG-04-216）1.3 、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012 ）1.4 、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2011 ）1.5 、试车线锚喷构筑法隧道及竖井开挖专项安全方案。二、适用范围本交底适用于试车线锚喷构筑法隧道竖井土方开挖、网片制作与安装、混凝土喷射。三、施工准备3.1 、施工机具： 60 型反铲挖掘机一台、竖井提升系统1 套、锨、镐等；3.2 、场地平整、压实、硬化，确定土方外运运行路线；3.3 、标识地下管道及电缆位置。四、施工工艺4.1 、施工流程机械开挖土方垂直运输人工修整网片

3、制作与安装喷射混凝土土方倒运土方外运4.2 、施工工艺4.2.1 、机械开挖：以竖井围护桩为边线采用60 型反铲挖掘机沿着竖井较长一侧-可编辑修改 -。分层开挖，每层开挖深度 2.0m ，及时施作桩间 HPB300 8150 150 钢筋网及 C25喷射砼。4.2.2 、土方垂直运输： 挖掘机对开挖的土体装入土斗采用竖井提升系统垂直方向运输至地面，再水平方向运输至竖井提升系统渣土堆放处，并及时倒运至临时渣土场。4.2.3 、人工修整：拐角欠挖处人工采用铁铲和洋镐开挖至放样的竖井边线处。4.2.4 、网片制作与安装：钢筋网片采用HPB300 8 钢筋制作，网片间距为150mm 150mm ，网片

4、现场制作成 2.0m 2.0m 大小，钢筋相接处采用 E42 焊条点焊连接，焊接网最外边钢筋的交叉点钢筋不得漏焊；桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，每间隔 1.0m 采用 25cm 长的 HPB300 18 钢筋锚入围护桩， 作为网片与桩连接筋，网片与钢筋焊接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；内侧钢筋网保护层厚度不得小于 2cm ，外侧保护层厚度不小于 4cm 。钢筋网片的搭接长度应不小于 1 个网格。4.2.5 、喷射混凝土：喷射混凝土强度等级为C25 ，将检验合格的C25 级商品混凝土用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，网喷混凝土厚度为100mm 。喷射混凝土时在桩间土上每

5、隔2m 钉上用来控制喷射混凝土厚度的钢筋，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射作业时清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，喷射作业分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，喷嘴尽可能垂直受喷面， 角度宜控制在 75-90 ，距离保持在 1.5m 2m范围。系统风压不小于0.8Mpa ，风量不小于 10m3/min，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。喷射混凝土应在作业完成2h 后喷水养护，养护时间不应少于7d 。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10

6、mm 。4.2.6 、土方倒运：采用装载机对竖井提升系统处的土方倒运至临时渣土堆放场地，并采用防尘网将土体遮盖。4.2.7 、土方外运：土方可以外运时， 及时采用自卸车和装载机外运渣土至施工场地外的渣土堆放场地。五、技术要求-可编辑修改 -。5.1 、土方开挖技术要求5.1.1 开挖边线以竖井围护桩为边线，开挖应自上而下分层进行，严禁掏底开挖；避免超挖，坑壁采用人工配合机械修整，若超挖，则松动部分必须铲除用C25 细石混凝土填充。5.1.2 、土体开挖至竖井冠梁顶垂直向下8.5m 、16.5m 、20.5m 、24.5m 、28.5m时停止开挖，进行环框梁钢筋加工制作、混凝土浇筑，待混凝土强度

7、达到设计要求时方可进行下一步开挖。5.1.3 、土方开挖至隧道据隧道地板50cm 时停止开挖，进行隧道施工。5.1.4 、土方开挖时严禁碰撞、 破坏竖井围护桩，在土方开挖至桩体附近或者拐角处挖掘机很难进行施工的部位时采用人工开挖。5.1.5 、土方开挖过程中应由监测人员对围护桩进行观测， 如发现围护桩有较大偏移时应立即停止开挖并及时作出相应的加固措施。5.1.6 、挖出土方必须堆放进施工场地内临时渣土场内， 不得堆放于临近成龙侧施工场地内，并及时覆盖临时渣土场内渣土， 若因此产生罚款等费用， 由协作队伍负责。5.2 、喷射混凝土技术要求5.2.1 、湿喷混凝土须采用液体速凝剂，其掺量严格按照配

8、合比进行，喷射时应注意作业人员的人身防护；5.2.2 、喷射作业时喷头距离受喷面的距离为1.5-2.0m;5.2.3 、喷射作业宜采用机械连续施工，当人工掌控喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；5.2.4 、洞内喷射作业的气温宜在15 以上，并不得低于5 。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施；5.2.5 、采用钢筋网喷射混凝土时钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网与膨胀螺栓焊接牢固；开始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，内侧钢筋网保护层厚度不得小于2cm ，外侧保护层厚度不小于4cm ；喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射；5.2.6

9、 、采用钢架喷射混凝土时钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土填充密实；喷射顺序应从下向上对称进行；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度应不得小于 4cm ；5.2.7 、当在有水地段进行喷射混凝土作业时应先对渗漏水进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处靠近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管靠近喷射；5.2.8 、在砂层地段进行喷射作业时，应先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿-可编辑修改 -。环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的

10、工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。六、质量要求竖井挖方允许偏差值表 1序号项目允许偏差检查方法1开挖标高+0 ， -50全站仪检查2长度、宽度+200 ， -50全站仪、钢尺检查3垂直度90 坡度尺检查网片制作、喷射砼验收标准表 2工序项目允许偏差检查方法主控项目网片尺寸 10钢尺量网片宽度 10钢尺量焊接钢筋网片网片长度 10钢尺量一般项目网片两对角线之差 10钢尺量主控项目强度 平均强度设计强度数理统计喷射混凝土施工厚度 10 、 20钢尺量一般项目表面平整度 102m 靠尺七、场内用电7.1 、竖井土方开挖用电从竖井侧二级配电箱引出。7.2 、夜间施工照明用电采用1000W

11、高压钠灯，灯体与手柄应紧固，绝缘良好，并耐潮湿，灯头无开关，灯泡外部有金属网、反光罩、持钩，金属网固定在灯具绝缘部位，高压钠灯根据施工进度适当调节其高度。7.3 、照明用电，灯具金属外壳接零保护。7.4 、施工用电照明必须设置漏电开关，照明线路绝缘子固定。7.5 、电气工程师每天检查一次至二次，并做好记录、存档。7.6 、配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不-可编辑修改 -。得有杂物，便于操作。七、环保、安全措施8.1 土方开挖8.1.1 、施工作业人员、挖掘机司机、龙门吊操作人员必须经培训合格后方可上岗，并正确的佩带安全帽。8.1.2 、严禁在挖掘机作业半径范围内

12、随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。8.1.3 、龙门架提升土斗时有专人指挥操作，吊装前，要先发出信号确保工作人员躲避到环框梁下方遮挡棚内方可起吊，严禁土斗正下方站人。8.1.4 、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，由专人指挥，在旋转范围内，不允许做其他任何工作。8.1.5 、土方开挖技术交底的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。8.1.6 、在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告工程负责人及向上级有关部门报告，查明原因并处理后方可继续挖土8.1.7 、人员上下坑沟时应走专用马

13、道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下8.2 喷射混凝土8.2.1 、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽、防尘口罩，防尘工作服、雨鞋、橡胶手套；喷射作业区应有良好的通风措施。作业区的粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ；作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。8.2.2 、喷射手，控制好风压，喷射距离，避免回弹骨料伤人。8.2.3 、电缆包皮应完好，开关应装在固定配电箱内。8.2.4 、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。8.2.5 、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。8.2.6 、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。8.2.7 、每工班作业前检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。8.2.8 、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理。8.2.9 、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完