尾水排放工程施工组织设计方案

1、.武汉化工区中法水务污水处理厂尾水排放工程施工组织设计参考学习.武汉市钢冶欣程检修工程公司二 O 一二年十一月目录第一章：工程概况2第二章：编制依据3第三章：施工总体布暑及专项施工方案6第四章：劳动力安排计划15第五章：主要材料使用计划16第六章：主要施工机械设备场计划17第七章：施工进度计划17第八章：质量保证措施18第九章：安全保证措施22第十章：成品保护措施24第十一章：环境保护、文明施工25参考学习.中法水务污水处理厂尾水排放工程施工组织设计第一章：工程概况一、工程概述及现状根据化工区污水处理厂分步实施计划， 当前进行武汉化工区污水处理厂一期工程的建设规模为 1 万吨 /天，中法水务污

2、水处理厂尾水排放工程是针对武汉化工新区污水处理厂一期尾水排放专项工程。本工程位于武汉市青山区北湖闸港处。 起点化工新城污水处理厂， 终点乙烯核心厂区尾水消力池，途经联丰大道（湖墩路 湖港路）、跨北湖闸港、穿临江大道，翻武惠堤，全长 1.9 公里。设计管道沿线的临江大道为现状道路， 联丰大道及湖港路均为近期计划实施道路。其中联丰大道湖墩路至湖港路段的北侧已建成乙烯铁路专用线桥墩， 并且正在建设蒸汽管廊，线路规划红线范围内的房屋尚未拆迁完毕。参考学习.二、地质、地形概况根据中法水务污水处理厂尾水排放工程施工图设计 说明：整个场地表层填土下为长江冲积地层， 层状分布特征明显。 其中浅部分分布为粘性土

3、， 有一定厚度和承载力， 为拟建工程相对硬壳层； 其下为过度层，部分相对较为软弱，性质较差，部分相对性状较好， 但均能满足拟建工程建设要求， 整个地基土均匀性一般。根据沿线地基土岩土工程特性评价及土层分布情况， 结合设计提供的排水要求，对拟建建排水工程基础持力层选择如下： 不能满足设计要求需处理， 其他可作为基础持力层与下卧层；对管底少量的素填土，采用翻填压实方式进行处理。第二章：编制依据一、编制目的本施工组织设计，是对武汉化工新区污水处理厂一期尾水排放工程的整体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、安全、低耗完成本工程的施工大纲，也是我们对合同文件内容的承诺。二、编制依据1、武汉化学工业区分

4、中心发布的中法水务污水处理厂尾水排放工程施工图设计。2、本工程现场踏勘调查所了解的基本资料。3、国家及相关部门颁布的现行施工规范、规程和验评标准：工程测量规范（GB50026-93）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20236-98）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50140-2008）玻璃纤维增强塑料夹砂管 （ GB/T21238-2007）参考学习.混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）基坑工程技术规程湖北省地方标准4、工程建设标准强制性条

5、文（城市建设部分）2002 版第三章：施工总体部署及专项施工方案一、总体施工方案1、总原则：遵循重点突出、平面分区、分叉安排的原则。对影响工程质量的重点部位、 关键工序进行合理安排、 重点控制， 根据施工总体进度安排合理分区，做好各工序间穿叉和衔接施工。2、总体工艺流程： 前期准备测量放线管线场平土石方沟槽挖掘槽基处理管道安装偎砂土方回填。3、北湖闸港支墩围堰施工、临江大道迤拉管施工见专项方案。4、施工安排根据工程特点将管基部分划分为四个施工段作业：第一施工段（ WS1WS13）：污水处理厂经联丰大道至北湖闸港。第二施工段（ WS13 WS16）：北湖闸港围堰支墩（专项方案） 。第三施工段（

6、WS16 WS25、 WS26 WS38）：北湖闸港至临江大道、临江大道至消力池（其中 WS27 WS38段压力管道业主已单独承包，另行施工） 。第四施工段（ WS25 WS26）：穿临江大道拖拉管施工（专项方案） 。5、主要过程的施工方法及要求：1）前期准备：完成施工前的各项准备工作。 勘察管道沿线现状地形地貌； 确定相应的施工机械与回填土方；编制施工组织设计、施工质量、进度、安全、文明计划和管理措施；开工报告的批复、图纸会审等内容。2）测量放线：（ 1）平面放线：根据施工图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，各桩位、线路控制点平面放线采用全站仪放线的方法进行测设。 测设后需对角度和距离

7、进行复核保证对中误差小于 2mm。（2）高程放线：利用导线点的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。23）管线沿线场平（约1.9 万 m）：参考学习.（ 1）根据施工技术要求， 利用施工机械如挖掘机、 推土机等车辆按照规范要求进行清理地表草、农作物等。如北湖闸港北面 SW18SW30段杂草、树木的清表。（ 2）池塘、明渠先进行围堰、 排水再清淤。 如 SW1 SW5段沟塘，SW13SW16段围堰等。（ 3）耕植土、泥土采用大型推土机清理归堆，再用装载机或反铲配合自卸汽车转运。（ 4）平整土方填、挖方为沿管中两边各5m作为施工平面。4）沟槽挖掘：（1）当基坑深度大于等于 0.3m 时，沟槽

8、施工采用 1:1 1:1.5 比例放坡开挖方式进行。（2）沟槽开挖采用机械开挖，当土质较好时，挖土堆置在槽边 2m以外，当土质较差时槽边不得堆土。（3）经纬仪、水准仪架设在沟槽端头，施工中随时进行高程、中心线检测，防止出现超挖或出现中心偏位的情况。（4）开挖至距槽底 20cm时采用人工开挖修整， 以保证槽底不超挖或扰动槽底土壤 。（5）挖至槽底如遇地下水时，在槽底两侧纵向开挖排水明沟，横向设碎石盲沟，设置集水井，集中抽排槽内积水至施工范围外的排水沟中。（6）对局部含水量较大，挖设的排水沟难以稳定的地段，采取挖后回填碎石等滤料形成盲沟排水。同时在槽顶挖设截水沟，以防止地表水流入沟槽。（7）沟槽挖

9、掘深度以管中设计标高为依据，管中设计标高已考虑管道坡度。5）槽基处理（1）SW1 SW18段管基位于耕土、粉质粘土、杂填土、淤泥等土层上。当管基位于耕土、杂填土层上时，施工时全部清除，并换填好土或砂石混合料。当管基位于淤泥上时，且管基下淤泥厚度小于 1m时，施工时全部清除，并换填好土或砂石混合料。 对于管基下淤泥厚度大于 1m的部分管段，在管道原有基础上，再向下换填 50cm块石处理。当管基位于粉质粘土时，可直接作为管道基础持力层。（2）SW18SW29段管道的管基位于粘土、淤泥等土质层上。当管基位于淤泥土层上时，且管基下淤泥厚度小于 1m时，施工时全部清除，并换填好土或砂参考学习.石混合料。

10、对于管基下淤泥厚度大于 1m的部分管段，在管道原有基础上，再向下换填 50cm块石处理。当管基位于粉质粘土时，可直接作为管道基础持力层。（3）SW29SW38段管道的管基位于素土层、粉质粘土等土层上。当管基位于不能作为持力层的素土层、粉质粘土等土层上，厚度小于 1m时，施工时全部清除，并换填好土或砂石混合料。大于 1m的部分管段，在管道原有基础上，再向下换填 50cm好土处理。（4）所有素土层、杂土层不宜作为回填土，作清除处理。所有处理后的管道基础承载力均不小于 100KPa。6 ）管道安装：（1）管道底部处理： 15cm碎石垫层， 5cm砂垫层， 180砂基础及中粗砂偎砂至管顶 20cm。（

11、2）玻璃纤维增强塑料夹砂管（ PN1.0MPa），双密封圈承插连接，承插口方向为来水方向。（3）聚乙烯管：穿临江大道拖拉管（ SW25 SW26）段，管材为 PE100聚乙烯管，规格为 SDR21，PN1.0MPa，电热熔连接。与玻璃纤维增强塑料夹砂管、钢管采用法兰连接。（4）钢管： SW13SW16、SW26 SW37段，管材为 D530*10 钢管，并作防腐处理。其中 SW26SW37段采用 C20、 180混凝土基础、 10cm混凝土垫层。（5）除弯头外，管件与管道均采用法兰（密封）连接，弯头与管道采用双密封圈承插橡胶圈接口。（6）SW26SW37段钢管接口均采用焊接，避免出现因接口渗水

12、对堤防安全造成危害。参考学习.（7）SW26SW37段压力管道位于武惠堤堤身的回填土中，回填土的材料为粘土，根据不同情况， 此段翻堤部分压力管道基础分为；堤内部分： 采用 C20、180混凝土基础、 10cm混凝土垫层。翻堤部分：由于压力管道的覆土较小，同时考虑到此段武惠堤仍具备一定的交通功能，为确保安全，D530*10 尾水管外套 D630*10 的钢管，并采用 C20 混凝土满包加固处理。堤外部分：采用C20、180混凝土基础、 10cm混凝土垫层。（8）尾水管道过湖港路采用C20混凝土满包 20cm满包处理。（9）排气阀：为保证泵站安全，在管道最高点处安装排气阀，其安装位置为： SW16

13、处安装复合式排气阀，武惠堤堤顶上 WS31处安装复合式排气阀。安装时，排气阀露出坡面，排气阀直径为 DN100，PN=1.0MPa。（10）排泥阀门井：在管道最低点设置施工排泥阀门井，将沉积底泥排出。（11）干管阀门：为便于管道检修，按施工图设计，在管道过湖港路处安装干管阀门，阀门采用管网蝶阀，且蝶阀井内均安装伸缩接头，排泥阀井，安装阀门为不锈钢闸阀，阀门与压力管道采用法兰连接。（见下图）（12）钢管防腐：先用喷砂除锈（ St2.5 级），防腐涂刷改性聚氨酯高分子涂料底漆一道，缠绕玻璃布（脱蜡、中碱性、经纬密度 8*8 根 /cm210*10 根/cm2、参考学习.厚度 0.1mm）一层，涂面

14、漆两道。（13）钢管及钢制管件内壁防腐：先用喷砂除锈（St2.5级），防腐涂刷改性聚氨酯高分子涂料底漆一道，涂面漆两道。二、场平及沟槽挖掘专项施工方案本工程场地平整段总体为填、挖方沿管中两边各5m作为施工平面， 管线全2长 1.9kg ，地表场平面积为 1.9 万 m。其中污水处理厂尾水出口至专用铁路线99#墩间（ WS1 WS13）有三处原村池塘，一处专用铁路线项目部，并涉及多间房屋拆迁。1、清表根据施工技术要求，清理完场地表草、农作物等。清表的耕植土、淤泥全部弃运至指定位置，弃土要平整。2、填方1）三处池塘填方工作量：3（1）131m*10m*1.5m=1310m；3（2）78m*10m*

15、1.5m=1170m；3（3）30m*10m*1.5m=450m；32）一处铁路专用线项目部地面破除砼工作量：160m*10m*0.01m=16m；3）施工方法（1）填土在施工前期可先进行填筑试验段施工，经过试验段确定土方填筑的厚度和压路机的实遍数、 含水量等参数， 用于指导填方施工， 力争施工过程中合格率达 100% .（2）填土前先清除草皮、表土、树根等，然后进行填前碾压或夯实、并达到密实度要求。（3）填方施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm。（4）填方分段分层进行，由南向北推进。（5）填筑施工时由运输车送到现场的合格土方，应卸放在指定地点，采用推土机、平地机将土方摊铺平整，应注意

16、摊铺的厚度极高程。（6）填方必须分层控制填土标高， 填方作业应分层平行摊铺以保证压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出碾压宽度 50cm以上，不同土质的填料应分层填筑。（7）雨天应停止填方的施工，对雨后施工应在表面无积水、表面土层含水参考学习.量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。3、挖掘1）所有挖方作业均应符合图纸和技术规范的有关规定，挖方作业时应保持边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。2）施工期间，应保持排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。施工时应注意图纸未示出的地下管线、缆线、文物等其他结构的保护， 特别明确指出的现状乙烯核心厂区尾水管道及中芯国际尾水管道的

17、保护。3）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。4）挖方地段的设计顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量。5）沟槽一侧设置集水井，防止雨水或地下水影响槽底积水。6）挖方工作量（1）三、支墩围堰专项施工方案1、测量定位1）放线控制；本工程的放线控制主要包括以下几个方面：（1）支墩中心线、轴高程控制；（2）支墩平面及高程控制；2）放线方法参考学习.（1）根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，采用测量仪器的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，保证误差小于2mm。（2）先放出管道中心点的控制号（SW13SW16

18、）的位置，再用水准仪测量该点的高程，结合该点的设计高程， 用旗杆作出标记， 再将各点连接，撒上石灰线。（3）再测放出管道支墩的位置，确保两支墩中心线与管道中心线一致。2、围堰（分两次进行）1）一次围堰：墩身施工为深埋基础施工，采用拉森型钢板桩围堰施工。围堰采用拉森型钢板，支墩围堰尺寸为10m 8m（三面）。其围堰平面图如下：2）钢板桩施工（1）支墩施工场地进行平整、夯实。保证机械、设备进场后能够在施工场地正常运行。（2）钢板桩为长 6000mm宽 400mm的拉森型钢板桩。 检查桩身的弯曲、扭曲、垂直度，不符合要求进行缺陷处理，满足施工需要。（3）依据现场实际情况，先在上游可将钢板桩单片或分组

19、由港边线打入，逐步向港中心延伸， 至围堰边线后向下游改向， 至下游边线再折回港边线，三面围堰，与港边岸形成封闭整体。3）土方回填（1）钢板桩插打完成后，将围堰内污水抽出，见底后清除底部污泥、杂质。（2）对一次围堰范围进行土方回填至设计标高，分层夯实。4）二次围堰（1）围堰采用拉森型钢板，支墩围堰尺寸为6m4m（三面）。（2）将钢板桩单片或分组打入已回填土方，形成二次围堰（见上图）3、支墩基础开挖与基底处理参考学习.（1）在二次围堰区域进行管道支墩基础开挖。（2）依据施工图说明，支墩基础落在4 层淤泥粉质粘土层上，地基承载力特征值 faK=65KPa，不满足设计要求。（3）当挖掘至设计标高后，应

20、超挖不小于 0.8m，采用级配砂石混合料换填处理，两边各宽出基底 1.0m，压实系数不得小于 0.95 。4、基础施工3（1）按设计要求在基坑底部浇筑厚度100mm的 C15 混凝土 0.36m 。待垫层干燥后，在垫层表面放出支墩横纵向轴线，对支墩定位。（2）铺设钢筋网，钢筋横纵向间距150mm，规格为 12 螺纹钢。（3）模板加固，依据垫层标出的轴线， 按设计 2200mm*1300mm尺寸置横模，固定模板，确保基础高度及轴线。（4）基础浇筑：砼输送方法，砼搅拌运送车运送商品砼，砼浇灌采用泵车输送 C30 混凝土 1 m3 至基坑内，厚度350mm振动棒均匀垂直插入，充分拌合，避免产生离析现

21、象。5、支墩浇筑（1）在基础表面放出支墩横纵向轴线（进行复核）及模板位置线。（2）对支墩墩身模板安装。模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）采用钢管在模板外侧进行加固，确保浇筑时不出现漏浆、翻模。（4）采用泵车输送C30 混凝土 4.72 m 3 至基坑内，振动棒均匀垂直插入，充分拌合，避免产生离析现象。（5）墩顶浮浆厚度 200mm，至设计标高后， 将制作好的预埋件置入支墩顶面。参考学习.6、养生及土方回填（1）支墩混凝土达到一定强度时，拆除模板。拆除过程中，避免对墩身造成损伤，确保墩身完整。（2）按规范要求对墩身进行养生

22、。如冬季气温较低，在墩身四围裹上塑料薄膜，保证混凝土强度。（ 3）当支墩混凝土达到设计强度时，按设计要求进行土方回填，分层夯实，确保墩身稳定。四、拖位管专项施工方案尾水管道穿越临江大道时， 为了不破坏现有道路的完整性及路基， 按设计要求，采用拖拉管线施工（顶管），总长度约 70 米。1、定向穿越回拉拖管流程图参考学习分级扩张. . 管材焊接、防腐回拉拖管、卸钻头2、导向孔轨迹设计根据所铺设管道的设计要求及技术交底情况，本工程管线定向穿越主要考虑以下几方面的因素：1）、管线穿越路面下深度约为：2.3m。2）、穿越轨迹要满足PE 管曲率半径的要求，穿越设计轨迹。3、钻机就位1）、测量放线：确定管线

23、的入土点与出土点；选好放线高程基准点，对管线穿越分段进行高程测量，利于导向孔施工时深度的控制。2）、钻机就位于主工作坑（入土点）后1015 米处，进行场地平整，铺设枕木和木板，钻机四周挖排水沟槽， 对测量放线中心桩进行复测后最终确定钻机就位点，确保钻机中心与入土点、出土点成一条直线。钻机平面布置图见图四钻机回收泥浆池钻具动力钻泥浆罐3）、在入土点与出土点附近各挖一个泥浆池，用于排放泥浆， 利于施工场地的整洁，泥浆池尺寸为：5m 3m 2m。4）、距钻机后 2m 处，挖地锚坑 1 个，长 2.0m，宽 0.5m，深 2.0m，用于固定钻机。5）、钻机就位完成后，进行系统连接、试运转,保证设备正常

24、运行。4、导向孔施工导向孔的施工主要依据设计轨迹， 采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。 地面导向仪收到信号， 使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况， 随时调整钻进参数， 确保钻机按预定的轨迹完参考学习.成导向孔，从而达到准确铺管的目的。1）导向孔施工步骤：a、探头装入探头盒。b、导向钻头连接钻杆。c、转动钻杆测试探头发射是否正常。 d、回转钻进 2 米左右。 e、开始按照造斜轨迹进行钻进。 f、完成直孔段钻进。 g、按照造斜轨迹进行上漂钻进。 h、导向孔完成。2）造斜段钻进造斜钻进

25、，就是充分利用导向钻头的造斜原理， 使钻孔实际轨迹尽可能接近钻孔设计轨迹。 实际中不可避免地会发生偏离设计轨迹情况， 一般采用以深度控制为主，顶角控制为辅的方法纠正钻孔偏差。 造斜的目的是使钻机达到造斜终点时其坡度和倾斜度均符合设计钻孔轨迹的要求。3）本工程导向孔施工应注意事项： a、确定入土点与出土点的位置和深度。b、做好测量放线工作。 按照设计要求，做好拟定穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。c、掌握穿越段地层特性 导向孔施工前，应对穿越的地层进行了解，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。 d、导向孔施工时，要保

26、证导航员与钻机操作人员的协调一致。 e、导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内， 发现偏差超标要及时纠正。 f、合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。 g、选用优质的碱性电池， 以保证导向仪有足够的工作时间， 确保导向孔施工时一次性完成。5、回拉扩孔施工1）施工步骤 a、卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。 b、分动器后连接钻杆。 c、扩孔。 d、反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。 e、按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径。2）、本工程扩孔采取回拉分级扩孔，根据扩孔的最终孔径和地质条件，扩孔级次分

27、别为： 500 。3）、扩孔过程中， 操作人员必须掌握孔内钻具的动态状况， 认真观察仪表所反映的回转力参数值， 对扩孔中出现的异常情况一定要分析其原因， 以免碰到地下管线或不明障碍物，在未查明原因之前，不得强行施工。4）、为保证扩孔顺利进行，在扩孔过程中采用大功率水泵，快打慢拉，使钻头与扩孔时破碎的土块充分搅拌，形成泥浆流出孔外。参考学习.5）、扩孔要按级次进行，从小到大，不得跨径扩孔。6）、选择专用澎润土合理调制泥浆， 根据施工实际情况， 随时调整泥浆稠度，保证扩孔顺利进行。7）、 450mm 及以上孔径，根据具体情况可采用2 次重复扩孔，保证孔内顺畅，利于拖管。6、拖管1）最后一径反扩钻头

28、到达取钻头工作坑后，使分动器与反扩钻头脱离，卸下反扩钻头，将钻杆连接起来。2）、将待拖管沿中心线置于滚动支架上，以便保护管道防腐层不被刮坏并减小拉管摩擦力，有利于拉管。3）、将拖管头前与钻杆后与待拖管连接，随钻杆的回拖管道慢慢进入孔内。本工程采取一次性焊接完成，一次回拉拖管。4）、卸下拖管头。7、管道连接： PE 管口与聚乙烯管、钢管管口均采用法兰连接。8、钻进操作的注意事项1）钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。2）不允许使用弯曲和有伤的钻杆。3）钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。4）造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0. 5 m 左右为好,曲线要缓。5）钻

29、杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。6）当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。7）当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。8）改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。9）在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。10）按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进第四章：劳动力安排计划由于本尾水排放工程分四段施工即第一施工段（WS1WS13）：污水处理厂经联丰大道至北湖闸港；第二施工段（WS13 WS16）：北湖闸港围堰支墩（专项方参考学习.案）；第三施工段（ WS16WS25、WS26WS38）：

30、北湖闸港至临江大道、临江大道至消力池（其中 WS27 WS38段压力管道业主已单独承包，另行施工）；第四施工段（ WS25 WS26）：穿临江大道拖拉管施工 （专项方案）。故相应劳动力安排如下：施工区域桩号施工人数施工机械第一施工段WS1WS1312挖掘机 2台自卸车 5台WS13 WS16挖掘机 1台第二施工段18自卸车 3台第三施工段WS16 WS2512挖掘机 1台WS26 WS27自卸车 5台挖掘机 1台第四施工段WS25 WS2616自卸车 3台顶管机 1台第五章：主要材料使用计划工程项目开始施工前， 即对各种材料的生产厂家、 质量状况、 运输方式及单价进行详细的了解， 严格选择供料

31、厂家， 确定合格的材料供应方， 并将所选定供应商的有关资质及材料样品送监理工程师审定后再签定供销合同。所有用于工程中的材料， 根据现场的施工需求采取边施工边购进的方式， 用汽车运输的方法，陆续运达施工现场。所用于工程中的材料，均做到先试验，符合规范的要求后方可使用，不合格材料不进场。 钢渣、水泥等均应附有出厂合格证书，并在施工中按规定的检测项目和检验频率取样进行试验， 出厂合格证书和合格的检验证书报监理工程师批准后方可进料或使用。材料名称规格单位数量供应方式塑料夹砂管DN500m1372甲供聚乙烯 PE 管DN500m70甲供钢管D530*16m45.5甲供蝶阀DN500个1甲供参考学习.排气

32、阀DN80个1甲供闸阀DN200个2甲供钢管DN200m21甲供夹砂管弯头DN500个10甲供钢制弯头D530*10个3甲供伸缩节DN500个1甲供盘承短管DN500个3甲供承插短管DN500个12甲供单盘短管DN500个4甲供汽压砖240*120*5块自备砂中粗m3自备黄土m3自备第六章： 主要施工机械设备计划由于管线过长，分段作业，涉及土方挖掘、填方、围堰、顶管等专业施工，相应机械、设备较多，所有机械、设备施工前进行必要的检查、保养。机械名称规格单位数量备注反铲挖掘机0.8m3台5运土自卸车20m3台16顶管机FDP-20台1汽车吊25t台1平板车8m台1砼运车5m3台2砼泵车37m台1振

33、动打桩机台1电动振动棒台2参考学习.排水泵10KW台8电焊机10KW台2第七章：施工进度计划按业主要求，工期为30 天，因 SW1SW13段涉及池塘回填、房屋拆迁等事宜，池塘回填由承包方在前期准备工作中施工，拆迁由业主协调达到具备施工条件（不计入工期）。各工序、分项施工进度横道图项目03d06d09d12d15d18d21d24d27d30d施工准备测量放线清表及回填沟槽挖掘管基处理管道铺设安装支墩围堰施工拖拉管施工附属设施三清退场第八章质量保证措施一、质量目标施工中严格执行现行的施工规范和工程检验评定标准，按设计图和技术规范组织施工，经检验后符合设计要求， 工程质量标准达到各单项工程合格率1

34、00%。二、质量管理体系及保证措施1、建立完善的质量管理体系参考学习.质量保证体系框图项目经理施质测材工检量料员员员员清沟管管支拖附表槽基道墩拉属及挖处铺围管设回掘理设堰施施填安施工施装工工2、质量保证措施1）质量检查程序每一道工序完成后由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，经质检核实后报质检组审查，质检员确认后，方可进行下道工序。2）加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准， 理解业主的需要和要求， 如有部清楚或不明确之处，参考学习.及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编

35、写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程度的内容要求，编制施工计划， 确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备。辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求， 并根据施工技术的要求， 分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程达到的质量要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更， 并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前做好个部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底。 按照四级技术交底的要求， 是各级

36、施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和终点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3、做好施工全过程的质量控制工作1）配齐满足工程施工需要的人力资源。特殊工种作业人员须持有效的上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2）配齐施工所要的各类设备。自备设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工， 外租设备在进场前， 要进行检查和认可， 证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。3)工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工

37、及质量负责人姓名等。4）严格执行已经认可的施工方案，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望， 尤其是对工程的特殊重点部位的工序，则要专门制定施工方案， 并加强监督的力度和控制手段，是工程的每个部位、工序均达到优良标准。5）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施， 通过网络计划、 节点控制、工期中间排序法等施工管理方法，在业主要求的工期内， 将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。6）做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料。自行采参考学习.购的材料，在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价

38、，在有保证持续供货能力的承包方处采购。对于业主提供的材料， 我公司将采取必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单） 、验收、试验单据齐全，确保起可追溯和完整性。4、加强雨天施工的质量控制。根据本工程的施工计划安排，雨天施工难以避免，因此，做好雨天施工的防雨措施是质量保证的关键，做好临时排水沟、截水沟等。5、主要工程施工过程中的质量保证措施1）测量工作的质量保证措施（1）对所有施工的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校订，满足精度要求后作用。（2）

39、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。2）挖土工程质量保证措施（1）严格按要求施工，严禁超挖；（2）降雨量大时及时做好坑内排水；（3）沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。（4）必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。3）混凝土工程质量保证措施（1）按标记要求选购合格的商品混凝土运至现场。（2）混凝土浇筑必须连续进行。（3）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术人员全面负责，另有监理人员监督振捣质量。（4）混凝土必须由专职级配

40、员按规定要求制作的试块，并标明强度等级、使用部位、日期及编号。（5）派专人做好混凝土浇水养护工作。4）模板工程质量保证措施（1） 模板在每一次使用前， 要全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的参考学习.混凝土浆，否则必须进行认真清理， 然后喷刷一遍无色的脱模剂或清机油，以使拆模时保证混凝土面的平整度。（2）模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上面留下铲毛或锤击痕迹。（4）钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5）未经许可不得擅自在模板上开洞。5）管道工程质量保证措施（1）沟槽

41、基底注意不能扰动，否则，应挖除扰动部分，采用级配碎石回填。（2）尾水管施工时，要搞好沟槽排水工作，保持基底干燥。（3）确保钢管安装质量控制、焊接质量控制。（4）橡胶密封圈不能破损，安装位置要准确稳固。（5）伸缩节、阀门安装必须与管中轴线一致。6）支墩围堰钢板桩质量保证措施（1）钢板桩的性能和尺寸应符合规定要求，经过修整或焊接后的钢板桩应用同类型钢板桩进行锁口、检查；（2）钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏；（3）施打钢板桩时，应注意以下事项：施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。施打钢板桩，必须备有导向设备，最初插、打的钢板桩，应详细检查其平面位置和垂直度。施打顺序由上游分头向下游合拢。施打时宜先将钢板桩打到稳定深度， 在垂直度有保证的条件下可一次打到设计深度。钢板桩可用锤击、振动等方法下沉。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开不少于 1m。施打时，应随时检查其位置是否正确， 桩身是否垂直， 不符合要求时应立即纠正或拨起重打。钢板桩的转角及封闭，可用焊接或骑缝搭接。参考学习.第九章：安全保证措施一、安全生产目标杜绝重伤以上人身伤亡事故；杜绝一切机械设备重大损失事故；杜绝交通运输责任事故；杜绝等级火灾事故，达到安全合格现场管理目标。二、安全生产管理体系安全生产管理网络体系图项目经理施工员安全员清沟管管支拖附表槽基道墩拉属及挖处铺围