斗轮机试车及验收手册

1、斗轮机调试及验收手册 斗轮调试及验收手册2011-1-4xxxx有限公司目 录1 目的与要求：2 空载调试3安全和联锁操作的调试4空负荷调试5 斗轮机的验收考核6斗轮机调试及验收手册附表总 则1 目的与要求：本手册是斗轮机调试的指导性文件。调试人员在调试前必须详细阅读。本手册用于斗轮机全部机械和电气控制设备安装完成后，指导调试人员进行调试工作的指导性文件。其目的是将初装的斗轮机调整到正常工作状态，检测斗轮机的技术性能及参数，明确斗轮机验收应具备的条件，确保斗轮机交机后安全可靠地工作。斗轮机调试共分三个阶段进行：空载调试、静载试车、动载试车。这三个阶段的工作中，均要求在前一阶段的工作符合要求后，

2、方能着手进行下一阶段的试车工作。斗轮机大修后，也可参照本手册完成斗轮机的调试、验收工作。1.2安全注意事项：1.2.1 划定调试区域，挂上醒目标志，严禁无关人员或其它车辆进入调试区。由专人负责整个调试期间的安全检查工作。1.2.2 清理现场，达到文明施工和安全调试要求。1.2.3 调试人员进入现场必须有必要的防护措施（例如安全帽、工作服、绝缘鞋等）。1.2.4 调试现场必须配备相应的消防器具，所有人员必须熟悉灭火器的位置和操作。1.2.5 使用额定电流等级完好的保险丝。如果电力系统中发生故障，可立即切断电源保护设备。1.2.6 梯子、走台等处不得堆放杂物、废料。1.2.7 在进行焊接、火焰切割

3、和轮磨之前，清理周边环境的灰尘和其他易燃物，并且确保工作环境是足够通风的（避免爆炸危险）。1.2.8 起吊重物时，必须有专业人员操作，下方不得有人站立。1.2.9 进行电气、液压系统调试时，必须由相关专业人员操作。1.2.10 在对带电体和元件进行带电工作时，必须有第二人在现场，以备万一出现危险情况时立即切断主电源开关，并用红白安全带隔离工作现场以警示危险。工作时只能用绝缘工具。1.2.11 必须遵守使用单位的安全操作规程。1.3调试前的准备工作：1.3.1 调试前应组成调试小组，一般以安装单位为主，用户参加，设计制造单位派工程师指导。调试小组应熟悉设备技术性能、使用说明书和调试项目，掌握有关

4、调试安全知识，制定调试安全保证措施。根据调试各阶段要求，测定记录各类技术数据，调试结束后提出调试报告。调试中如发现设备缺陷，如不影响产品性能，可列出项目清单，由安装单位消缺，可不再调试。如有影响产品性能的缺陷，消缺后必须重新调试，达到设计性能后再签字验收。1.3.2 配备各类必要的工具、吊具、通讯联络设备和测试仪器等。1.4调试前的检查工作：1.4.1 将斗轮机移动到指定的位置，划定调试区域，挂上醒目标志，并有专人看管，严禁无关人等进入调试区。1.4.2 把斗轮机的锚定销插好或大车车轮用止挡块挡好，防止斗轮机在调试过程中移动。1.4.3 为了防止突然的飓风，把斗轮机防风系缆系好。1.4.4 检

5、查确认金属结构外观质量没有断裂、损坏、变形等缺陷，焊缝符合设计要求。1.4.5 检查确认各驱动机构的铭牌和参数符合设计要求。1.4.6 检查确认各传动机构的安装正确和零部件无损坏、漏装现象。1.4.7 检查确认各机构无干涉、卡阻现象。1.4.8 检查确认各外购件的安装和铭牌符合设计要求。1.4.9 检查确认所有紧固件都已按规定拧紧。1.4.10 检查确认所有限位开关、跑偏开关、拉线开关、紧急开关、光电编码器等各种外部保护装置均安装正确和齐全。1.4.11 检查确认梯子平台处于安全可靠状态。1.4.12 检查确认斗轮机各铭牌上的主要参数、型号齐全并正确填写。1.4.13 检查确认有可能积水的结构

6、已开有合适的泄水孔。1.4.14 检查确认斗轮机油漆完好并满足技术规格书的要求。1.4.15 检查确认各滑轮、滑轮轴和底座连接处于完好状态。1.4.16 检查确认各车轮轴和铰点销轴处于完好状态。1.4.17 检查和调整司机室水平情况。1.4.18 润滑系统的检查：（按润滑系统布置图）l 检查确认各润滑点的油嘴均已安装齐全，并按各使用说明书要求加注好油脂。l 检查确认各集中润滑系统管路联接正确、可靠。l 检查确认所有减速器油池充油量及牌号均符合使用说明书的要求。l 检查确认所有制动器和液力偶合器的充油量及牌号符合使用说明书的要求。1.4.19 液压系统的检查：（按液压系统原理图）l 检查确认各液

7、压元件的安装管路和联接均符合设计要求。l 检查确认整个液压系统内无杂物进入，各法兰及管接头的联接处无漏油现象。l 检查确认已排除整个液压系统中的空气。l 检查确认各液压系统油箱的油位已达到规定的要求。1.4.20 喷水抑尘系统的检查：（按喷水抑尘系统系统图）l 检查确认各喷水元件、安装管路和联接均符合设计要求。l 检查确认整个喷水管路系统内无杂物进入，各喷水点无堵塞。l 检查确认水缆卷筒已按要求正确安装。1.4.21 电气设备检查：（按电气系统原理图）l 检查确认已按规定要求完成了各高压电器设备测试工作。l 检查确认斗轮机的接地电阻：对轨道，不大于4w，对整机不大于10w。l 检查确认动力拖动

8、控制系统接地正确，操作设备手柄灵活可靠。l 检查确认电气布线已按图纸要求进行正确安装。l 检查确认电缆卷筒已按要求正确安装。l 检查确认主电源各相序对地及相间无短路现象；主电源和控制电源电压均正常。l 检查确认地面电缆接线箱、高压滑环箱、高压变压器和所有相关电缆的绝缘性（包括相间绝缘和各相对地绝缘）等，均满足设计要求。l 检查确认光纤连接装置处于完好状态。l 检查确认电气接线无疏漏和错误，各种开关、仪表和指示灯均已校验合格。l 检查确认各电气元器件的铭牌符合设计要求。l 检查确认各电机的绝缘性是否良好。l 检查变频器的接线和绝缘性。l 检查制动电阻的阻值及功率是否符合设计要求，接线是否正确。1

9、.4.22 照明和消防：l 检查确认平台步道、司机室、机房、电控室内照度均符合设计要求，工作区照明为户外型的投光灯。l 检查确认司机室、高压房、电控房内的消防措施均已符合技术协议要求。l 检查确认斗轮机的灯光照度符合技术协议的要求。2 空载调试空载调试必须在调试前的检查工作完成后，确认斗轮机处于正常状态，方可实施；在本阶段调试过程中，要求斗轮机上各机构均进行单独动作，均先按4.1.3款慢速动作35次，经检查确认无异常后，方可按4.1.3款进行额定速度的调试工作。推荐的主要调试程序如下：整机供电俯仰系统调试皮带调试斗轮调试回转调试大车行走机构的空载调试电缆卷筒的调试喷水抑尘系统的调试。为了加快调

10、试的进程，各独立的试车过程均可以相互调整先后的次序。但行走和回转的调试必须在俯仰调试完好后进行；大车调试时，应结合电缆/水缆卷筒一起进行。2.1空载调试的目的：2.1.1 检查并排除斗轮机总装后存在的问题，为静载试车做好充分准备。2.1.2 空载调试要求在风速8.3m/s（清风，5级以下），无雨的条件以下进行。2.1.3 各机构的空载调试，先按4.1.3款单独慢动作35次，无异常后，方可以额定速度调试。2.1.4 空载调试项目及要求：l 检查、调整各传动机构安装情况和动作情况。l 检查、调整各操作手柄和运动动作的一致性，检查调整各操作按钮和运动一致性。l 检查、调整各类限位开关，联锁装置的安装

11、位置和动作情况。l 对各机构和部件进行空载试验，并测量，记录有关技术数据。2.2 俯仰机构调试。2.2.1 俯仰液压系统调整。2.2.1.1 液压油箱灌入约460升l-hm46号抗磨液压油，并且在调试过程中，注意油箱油位，当油液进入系统管路及液压缸内后，油箱需及时补油约50升。保持油位在油箱上液位计的中间以上位置。 2.2.1.2 检查油泵及电动机旋转方向是否正确。关闭油箱出油a.b口的球阀，打开油泵进油闸阀，全部松开db-101-5x/200溢流阀，启动油泵，调整系统油压。2.2.2检查俯仰液压系统背压为0.45mpa。2.2.3 打开h4weh16g6x三位四通换向阀(任一方向)，逐步关闭

12、db101-5x/200溢流阀，将系统工作压力调整至12mpa。关闭三位四通换向阀。2.2.4打开油箱出油a.b口的球闸阀，调试液压油缸. 作多次俯仰动作，以排出液压缸内的全部空气。2.2.5 调整三位四通换向阀上的阻尼阀，控制换向阀的换向速度。2.2.6调整变量泵流量及单向调速阀2frm10-3x/50l，使俯仰速度达到技术参数要求，斗轮上仰3.4m/min,斗轮下俯4.9m/min。2.2.7负载试车后，检查各滤油器滤芯，视情况更换滤芯以及液压油。2.2.8 根据悬臂俯仰的最高及最低极限位置，定位安装俯仰极限限位开关。此项须与回转调试同时进行，将臂架回转到一定角度使斗轮能达到最低位置。同时

13、根据前臂实际回转和俯仰角度，定位安装前臂跨系统限位，当前臂下俯角度小于一定角度时，前臂只能在轨道一侧作回转，而不能跨过轨道；而当前臂俯仰角度大于此角度时，设备可以做110范围回转。2.2.9 在臂架水平位置时变幅信号发生器调零。2.3 回转机构调试。2.3.1 减速器注入n220极压齿轮油约300升，加至油标所示位置。2.3.2制动器液压推杆内充以db-25变压器油（以油标为准）。2.3.3调整极限转矩联轴器转矩达到回转起动力矩并测量联轴器,磨擦片压紧弹簧压紧长度等长。2.3.4 检查小齿轮与销齿之间齿侧间隙为4.5mm，必要时重新调整.2.3.5 确定所安装的回转限位器位置，为110的角度要

14、求臂架在回转中,若无其他部分干涉，即可焊牢挡块支座。2.3.6 定位安装回转极限限位开关。2.3.7 在臂架与轨道平行位置时，回转角度信号发送器调到零位。 2.4 悬臂皮带机调试（含主尾车皮带机）2.4.1 减速器充以40升(以油尺为准)n320极压齿轮油。或按减速器使用要求充油。2.4.2 液力偶合器充以10.5升22#透平油。（用80100目/cm2滤网过滤后充入）。2.4.3制动器液压推杆内充以db-25变压器油（以油标为准）。2.4.4 调整两端导料槽上橡胶挡料板与输送胶带之间的间隙。2.3.5 调整张紧装置配重。2.4.6 头部合金清扫器及空段清扫器调整。2.4.7 调试胶带跑偏讯号

15、装置。当跑偏量超过30mm时，发出报警信号。跑偏超过50mm时停止运转。2.4.8 皮带机正反或一个方向运转后，纠正输送带跑偏，调整托辊、滚筒与中心线的垂直度。2.5 斗轮总成调试2.5.1 斗轮减速器充以220升(以油尺为准)n220极压齿轮油。或按qlz/05a-0000减速器技术要求充油。2.5.2 液力偶合器充以29升22号透平油。（用80100目/cm2滤网过滤后充入）。2.5.3 检查驱动电机转向。2.5.4 检查调整园弧挡板与斗轮体及卸料斗的间隙，由下部5mm到上部10mm。2.5.5 检查调整铲斗挡料板与园弧挡板的间隙。2.5.6 检查斗轮斗齿与臂架间隙。2.2.7 检查轴承座

16、集中供油装置的供油脂正常。（3号钙基润滑脂）。2.6 大车运行机构的调试：大车运行的调试要求分两步进行，先进行大车就地操作箱的调试工作，再进行司机室操作的调试工作。在大车运行前应解开防风系缆，抬起锚定销。大车运行机构的空载调试必须在1.2、1.3和1.4款的检查确认完好后，才可实施。2.6.1 检查确认大车驱动机构的安装符合设计要求。2.6.2 检查确认大车运行运行轨道上无障碍物。2.6.3 检查确认大车锚定装置、防风系缆和夹轨/轮器的安装符合设计要求。2.6.4 检查确认大车缓冲器的铭牌和安装符合设计要求。2.6.5 检查该机构的所有限位开关接线是否正确，并确认限位开关的电压等级是否与设计相

17、符；用手搬动限位开关动作三次，确认工作可靠。2.6.6 启动大车机构的主电源，启动控制电源。2.6.7 设定变频器参数，按额定电流的11.2倍整定热继电器和过流继电器。2.6.8 通电进行大车运行机构的调试工作。2.6.9 调整大车行走编码器。2.6.10 调整大车行走终端行程限位开关。2.6.11 检查确认大车行走机构各联锁情况符合设计要求。2.6.12 检查调整电机转向与大车运行方向一致。2.6.13 测量变频器进出线各相序间及对地绝缘性能，检查变频器的控制板接线是否正确。2.6.14 检查确认电缆/水缆卷筒与大车运行联锁正常可靠。2.6.15 检查确认操作手柄和大车运行方向一致。2.6.

18、16 检查确认各电机、减速器、车轮轴承运转情况正常。2.6.17 检查并调整制动器，调整制动力距。2.6.18 点动大车到锚定位，检查锚定装置的工作情况。2.6.19 检查车轮与轨道接触情况。2.6.20 检查大车运行时的灯光及声响报警讯号工作情况。2.6.21 检查大车行走处的紧停按钮的可靠性。2.6.22 行走全程往返两次，测定大车行走速度。2.7电缆/水缆卷筒的调试：具体步骤如下：2.7.1 检查确认电缆/水缆卷筒按图纸要求安装，连接牢固。2.7.2 检查确认减速器、轴承已按要求加足了润滑脂，转动部分等已设保护罩。2.7.3 检查确认电缆/水缆端部连接牢固、可靠；密封和绝缘符合要求。2.

19、7.4 检查确认各电机、减速器、铭牌参数符合设计要求。2.7.5 通电进行电缆/水缆卷筒的调试工作。2.7.6 检查电缆/水缆在托架上的位置情况。2.7.7 检查确认电缆/水缆卷筒是否有足够的安全圈。2.7.8 检查确认和调整电缆/水缆卷筒过中点检测开关。2.7.9 检查确认和调整卷筒过张力和防松保护处于正常工作状态。2.7.10 检查和调整电缆/水缆卷筒过终端保护。2.7.11 检查调整与大车行走的联锁保护。2.8喷水抑尘系统的调试具体步骤如下：2.8.1 检查确认喷水抑尘系统的水箱、阀组、管道已正确安装。2.8.2 检查确认水泵电机铭牌、参数符合设计要求，电机支座连接可靠，有防松措施，电气

20、接线正确，外壳接地，绝缘电阻值符合要求。2.8.3 检查该机构水箱液位计和电磁阀接线是否正确，并确认电压等级是否与设计相符。2.8.4 测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。2.8.5 整定该机构电机的热继电器的参数，整定值为额定电流值的11.2倍。2.8.6 检查确认各喷洒点按设计要求布置，牢固地连接在斗门及物料的集中扬尘点处。2.8.7 通电启动喷水抑尘系统。2.8.8 确认阀件、阀组系统可靠，管道无渗漏，调整压力符合设计要求。2.8.9 调整电动机转向；启动该机构电动机，运行5分钟，确认电动机工作正常。2.8.10 检查确认各电磁阀动作符合联锁设计要求。2.8.11 调整系

21、统出水压力；各喷水点喷水呈雾装。2.8.12 测试并记录电动机的启动和运行电流。2.9其他液压系统的调试2.9.1 检查液压系统各闸阀的开关情况。2.9.2 用户加油时必须用20的过滤小车，通过油箱上的加油口向油箱内注入液压油（参见液压系统使用说明书），直至油标的上限为止。并且在调试过程中，注意油箱油位，当液压油进入系统管路和油缸（或液压马达）内后，油箱需及时补油。保持油位在油箱上液位计的中间以上位置。2.9.3 液压油的使用、更换和系统中的滤油器更换见液压系统使用说明书。2.9.4 检查确认电机、风机和泵的铭牌数据与设计相符。2.9.5 测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。2

22、.9.6 整定该机构电机、风机的热继电器的保护参数，整定值为其铭牌额定电流值的11.2倍。2.9.7 用摇表检查该机构电机和风机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻应2m。2.9.8 确认电机转向，第一次开机时应先点动电机，确认电机的旋转方向与电机上的红色箭头方向一致；通电试运行前须进行液压油循环试验，试验后液压油清洁度应达到纳氏7级。2.9.9 检查液压马达的旋向。2.9.10 液压系统调试完毕后，启动液压马达空转5分钟，检查系统各处应无泄漏，测试并记录电机的启动和空载运行电流。（开机后的初步调整参照液压系统使用说明书。）2.9.11 液压系统试验压力应符合gb1048的规定，保压30分钟，系统各处

23、应无渗漏和变形。2.9.12 调整油缸速度使之满足设计要求。2.10 集中润滑系统的调试2.10.1 检查确认润滑油泵油箱中加油至油位。 2.10.2 检查管路连接是否正确。2.10.3 检查确认电动机的铭牌数据与设计相符。2.10.4 检查该机构低位油位发讯器和安全阀接线是否正确，确认电压等级与设计相符。2.10.5 测量该机构主电源和控制电源相序间及对地有无短路现象。2.10.6 检查确认该机构电机各相序对地绝缘性能，绝缘电阻符合规范要求。2.10.7 整定该机构电机的热继电器的参数，整定值为额定电流值的11.2倍。2.10.8 调整电动机转向；启动该机构电动机，运行5分钟，确认电动机工作

24、正常。2.10.9 按润滑系统使用说明书的要求调整溢流阀和安全阀压力，检查管路是否渗漏；各润滑点润滑正常。2.10.10 测试并记录电动机的启动和运行电流。3安全和联锁操作的调试经空载调试，斗轮机已具备了各运行机构单独作业的能力，为了确保后续试车工作的顺利进行，需要进行制动器和联锁限位的检查确认工作。各部的调试工作可参照相应空载调试的过程，同步进行。3.1 检查确认各制动器安装及制动器的制动力距已调整正常。3.2 检查和确认整机各电气限位及联锁装置已安装并正确定位，开关动作灵敏，可靠。3.3 分项检查和调整斗轮机的联锁功能3.3.1 检查和调整大车行走机构的联锁内容，具体如下：l 与锚定/防风

25、系缆限位开关的联锁；l 与电缆/水缆卷筒限位开关的联锁；l 与料场工作/极限限位开关的联锁；l 与斗轮机的声光报警系统的联锁；l 与夹轨/轮器之间的联锁；l 与应急按钮之间的联锁。3.3.2 检查和调整斗轮机堆取料与系统皮带的联锁内容，具体如下：l 与料场皮带机的联锁；3.4 检查确认各紧停按钮开关和停止开关的工作正常。3.5 检查确认各信号显示和警报装置工作是否正常。3.6 检查确认锚定下锚和起锚动作可靠。3.7 检查确认夹轨/轮器夹紧和松开的工作正常。3.8 检查确认防碰撞装置的联锁工作正常。3.9 调整各编码器初始值。4空负荷调试4.1 空负荷试车 电气系统、液压系统以及分部件调试后，进

26、行不少于2小时的空负荷连续运转试车。4.1 悬臂胶带机 悬臂胶带机正反向运转，并进行启动、停车试验，检查跑偏情况，以及跑偏信号装置上是否灵敏、可靠。4.2 斗轮传动 按取料方向连续运转及起停试验。4.3 俯仰传动 由原始位置仰起和俯下至极限位置，反复进行，并进行启动和停止试验，检查限位开关动作，确保臂架在设定位置停止俯仰，以及中间任意位置的锁定。4.4 回转传动。 在回转角度范围内往复运行，并进行启动、制动及包括1/cos关系的调速试验。检查限位开关动作，确保臂架在设定位置停止回转。4.5 行走传动臂架垂直轨道处于仰起、水平、俯下的不同状态，在全行程范围内慢速运行；臂架平行轨道，用高速在全行程

27、范围内往复运行，并进行启动和制动试验。检查大车行走机构终端限位开关是否动作。4.6尾车尾车胶带机单向运转，并进行启动、停车试验，检查跑偏情况，以及跑偏信号装置上是否灵敏、可靠。4.7 按规定顺序启动或制动各机构，检查是否符合规定联锁控制要求。4.8 自动堆、取料动作试验。 设定堆料行走距离，执行自动堆料动作；设定取料范围最大宽度后执行自动取料动作。4.9 空负荷连续运转试验。要求各机构运行平稳可靠；电机电流正常；各机构的运动参数和极限位置应达到设计要求；轴承外壳温升不大于40，其最高温度不超过80，各处不得泄漏；联锁功能齐全。4.10 电气联锁动作调试。4.11 电气plc程序调试。5 斗轮机

28、的验收考核斗轮机在完成上述所有的试车项目并合格后，应由试车小组检查和确认其它的技术文件和相应的备品备件和工具，不足的部分应立即补足，具体如下：5.1.1 应提交的成套文件；l 安装、操作、维护、使用说明书；l 备品备件清单和工具明细表；l 产品外购件的合格证；l 制造单位提供的检验和探伤报告的副本；l 安装单位提供的检验和探伤报告的副本；l 斗轮机的产品合格证；l 合同中规定的其它相关文件。（上述的技术文件，可以几项合并成一册提交）5.1.2 国家质检总局/或当地质量技术监督部门签发的特种设备使用登记证。5.1.3 应提交的各种备品备件和工具；5.1.4 检查确认斗轮机已按合同规定供货，无漏项

29、和缺件。6斗轮机调试及验收手册附表附表1 斗轮机主要参数检测上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：斗轮机主要参数检测 序号检测内容检测标准检测结果结论1行走轮的安装精度2回转机构安装精度3机架安装精度机架包括门座、立柱、后臂架、拉杆、回转平台等4俯仰装置安装精度5带式输送机安装精度6电气设备签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表2-1 试车前的检查工作-安装方面上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：试车前的检查工作-安装方面 序号检测内容检测标准检测结果结论1检查金属结构外观质量没有断裂、损坏、变形等缺陷，焊缝符合设计要求2检查

30、各驱动机构的铭牌和参数符合设计要求3检查各传动机构的安装正确和零部件无损坏、漏装现象4检查各机构无干涉、卡阻现象5检查各外购件的安装和铭牌符合设计要求6检查所有紧固件都已按规定拧紧7检查所有限位开关、跑偏开关、拉线开关、紧急开关、光电编码器等各种外部保护装置均安装正确和齐全8检查梯子平台处于安全、可靠状态9检查斗轮机各铭牌上的主要参数、型号齐全并正确填写10检查有可能积水的结构已开有合适的泄水孔11检查斗轮机油漆完好并满足技术规格书的要求12检查各滑轮、滑轮轴和底座的处于完好状况13检查各车轮轴和铰点销轴的处于完好状况14检查和调整司机室水平情况签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时

31、间：附表2-2 试车前的检查工作-润滑方面上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：试车前的检查工作-润滑方面 序号检测内容检测标准检测结果结论1检查斗轮减速器及端部轴承的润滑情况2检查悬臂皮带减速器及端部轴承的润滑情况3检查尾车减速器及端部轴承的润滑情况4检查大车减速器的和平衡梁铰轴的润滑情况5检查车轮轴的润滑状况6检查检查各油箱的加油情况7检查活动铰轴和臂架铰点的润滑状况8检查润滑系统的完好状况9检查各机构联轴器润滑情况10检查各制动器液力推杆推动器的加油情况11检查其余各部位润滑点润滑情况12回转机构旋转部分的润滑情况13检查各润滑点的油嘴均已安装齐全，并按各使用说明

32、书要求加注好油脂14检查所有减速器油池充油量及牌号均符合使用说明书的要求15检查各集中润滑系统管路联接正确、可靠1617签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表2-3 试车前的检查工作-液压方面上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：试车前的检查工作-液压方面 序号检测内容检测标准检测结果结论1检查各液压元件的安装管路和联接均符合设计要求2检查确认整个液压系统内无杂物进入，各法兰及管接头的联接处无漏放密封圈3检查确认已排除整个液压系统中的空气4检查确认各液压系统油箱的油位已达到规定的要求签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表2-4 试车前

33、的检查工作-喷水抑尘方面上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：试车前的检查工作-喷水抑尘方面 序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认各喷水元件、安装管路和联接均符合设计要求2检查确认整个喷水管路系统内无杂物进入，各喷水点无堵塞3检查确认水缆卷筒已按要求正确安装签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表2-5 试车前的检查工作-电气设备方面上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：试车前的检查工作-电气设备方面 序号检测内容检测标准检测结果结论1检查已按规定要求完成了各高压电器设备测试工作2检查斗轮机的接地电阻：对轨道，不大于4w，对

34、整机不大于10w3检查交、直流拖动控制系统接地正确，操作设备手柄灵活可靠4检查电气布线已按图纸要求进行正确安装5检查电缆卷筒已按要求正确安装6检查主电源各相序对地及相间无短路现象；主电源和控制电源电压均正常7检查地面电缆接线箱、高压滑环箱、高压变压器和所有相关电缆的绝缘性（包括相间绝缘和各相对地绝缘）等，均满足设计要求8检查光纤连接装置处于完好状态9检查电气接线无疏漏和错误，各种开关、仪表和指示灯均已校验合格10检查各电气元器件的铭牌符合设计要求11检查平台步道、司机室、机房、机房电控室内照度均符合设计要求，工作区照明为户外型的投光灯12检查司机室、高压房、电控房内的消防措施均已符合合同要求1

35、3检查斗轮机的灯光照度符合合同的要求14检查确认各电机的绝缘性是否良好。15检查变频器的接线和绝缘性。16检查制动电阻的阻值及功率是否符合设计要求，接线是否正确。签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表4-1 俯仰机构的空载调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：俯仰机构的空载调试 序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认所有安装正确，可靠2检查确认各铭牌参数符合设计要求3检查液压系统各闸阀的开关情况4检查液压马达的旋向5液压系统试验压力应符合gb1048的规定，保压30分钟，系统各处应无渗漏和变形6调整油缸速度使之满足设计要求7记录电机电流8，按额

36、定电流的11.2倍整定热继电器和过流继电器签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间： 附表4-2 俯仰机构的空载调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：俯仰机构的空载调试 序号检测内容检测标准检测结果结论1测定斗轮的最大起升高度(轨上/轨下)/2测定俯仰额定速度（满载/空载）/3在俯仰额定速度时，记录电机电流/4检查俯仰上升情况5检查俯仰下降情况6检查各终点限位开关动作情况7签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表5-1 斗轮运行的空载调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：斗轮运行空载试车序号检测内容检测标准检测结

37、果结论1检查确认斗轮的安装符合设计要求2检查斗轮旋转（手动盘）上是否有障碍物3检查电机转向的一致性4检查调整园弧挡板与斗轮体及卸料斗的间隙，由下部5mm到上部10mm。5检查调整铲斗挡料板与园弧挡板的间隙6检查斗轮斗齿与臂架间隙7检查轴承座集中供油装置的供油脂正常8确认电机方向9记录电机电流10设定电机综合保护器的参数签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间： 附表5-2 斗轮运行机构的空载调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：斗轮运行机构的空载调试序号检测内容检测标准检测结果结论1测量斗轮运行速度2测量斗轮电机电压3测量斗轮电机电流4测量斗轮电机转速签字

38、：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间： 附表6-1 回转机构的调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：回转机构的调试序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认齿轮箱油位2检查确认制动器油位3检查确认极限转矩联轴器转矩达到回转起动力矩并测量联轴器,磨擦片压紧弹簧压紧长度等长4小齿轮与销齿之间齿侧间隙为4.5mm，必要时重新调整5安装的回转限位器位置，为110的角度要求臂架在回转中,若无其他部分干涉，即可焊牢挡块支座6检查确认回转极限限位开关动作可靠7在臂架与轨道平行位置时，回转角度信号发送器调到零位8记录变频器参数9调整电机热继保护10记录电机的运行速度签字：

39、业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间： 附表7-1 大车运行机构的空载调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：大车运行机构的空载调试序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认大车驱动机构的安装符合设计要求2检查大车轨道上及附近是否有障碍物3检查确认大车锚定装置、防风系缆和夹轨/轮器的安装符合设计要求4确认大车缓冲器的铭牌和安装符合设计要求5检查该机构的所有限位开关接线是否正确，并确认限位开关的电压等级是否与设计相符6调整大车行走编码器7检查确认大车行走机构各联锁开关8检查调整电机转向与大车运行方向一致9测量变频器进出线各相序间及对地绝缘性能，检查变频器的控制板

40、接线是否正确10检查确认操作手柄和大车运行方向一致11检查确认各电机、减速器、车轮轴承运转情况正常12检查并调整制动器，调整制动力距13检查电机动作的方向和协调性14检查锚定装置动作和联锁情况15检查夹轨器限位开关联锁动作情况16检查夹轨器动作和按扭开关是否一致17检查夹轨器沿轨道方向上是否有干涉18检查电缆/水缆卷筒收放缆与大车运行方向是否一致19检查驱动装置、车轮轴承运转情况签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表7-2 大车运行机构的空载调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：大车运行机构的空载调试序号检测内容检测标准检测结果结论1检查车轮与轨道

41、接触情况2检查大车运行响声、报警讯号的情况3检查大车行走紧停按扭的可靠性4检查防碰减速限位的可靠性5检查防碰终点限位的可靠性6测量电机电流7测量电机电压8测量电机转速9测量行走速度10测量起制动时间11记录变频器参数签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表8 电缆/水缆卷筒的调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：电缆/水缆卷筒的调试序号检测内容检测标准检测结果结论1.检查确认已按图纸要求正确安装、连接牢固2.确认各参数符合设计要求3.确认系统已加足油且转动部分安装保护罩4.确认导向畅通无阻5.确认端部连接牢固可靠，密封和绝缘符合要求6.检查和调整电缆

42、/水缆卷筒过中点检测开关7.检查和调整过张力和防松保护8.检查和调整电缆/水缆卷筒过终端保护9.检查和调整电缆/水缆卷筒的终端安全圈10.检查和调整与大车行走的联锁保护签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表9 喷水抑尘系统的调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：喷水压尘系统的调试序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认所有安装正确，可靠2检查确认各铭牌参数符合设计要求3检查确认系统无渗漏4检查确认各喷水点按设计要求布置且牢固、可靠5检查和调整各电磁阀动作符合联锁要求6检查和调整水箱液位开关符合要求7记录电动机的启动电流8记录电动机的运行电流签字：

43、业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表10 其他液压系统的调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：液压系统的调试序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认所有安装正确，可靠2检查确认各铭牌参数符合设计要求3检查液压系统各闸阀的开关情况4检查液压马达的旋向5液压系统试验压力应符合gb1048的规定，保压30分钟，系统各处应无渗漏和变形6调整油缸速度使之满足设计要求签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表11 集中润滑系统的调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：集中润滑系统的调试序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认所有安装正确，可靠2检查确认各铭牌参数符合设计要求3检查润滑系统各闸阀的开关情况4按润滑系统使用说明书的要求调整溢流阀和安全阀压力，检查管路是否渗漏；各润滑点润滑正常。5测试并记录电动机的启动电流6测试并记录电动机的运行电流签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：检查时间：附表12 皮带机的调试上海电力环保设备总厂有限公司试车检测项目表产品名称：检测名称：皮带带机的调试序号检测内容检测标准检测结果结论1检查确认所有零部件安装正确，可靠2检查确认各铭牌参数符合设计要求3检查确认两端导料槽上橡胶