综采工作面安装作业安全技术措施及支护方案

1、石湾子三井石湾子三井 6109 综采工作面综采工作面 安装作业安全技术措施及支护方案安装作业安全技术措施及支护方案 内蒙古伊东煤炭集团有限责任公司石湾子三井内蒙古伊东煤炭集团有限责任公司石湾子三井 2013 年年 7 月月 1 日日 目目 录录 一、工作面概况一、工作面概况.3 二、安装工程量及工艺二、安装工程量及工艺.9 三、试运转三、试运转.12 四、安全技术措施四、安全技术措施.14 五、避灾路线五、避灾路线.37 六、附件六、附件.38 石湾子三井石湾子三井 6109 综采工作面安装作业安全技术措施综采工作面安装作业安全技术措施 及支护方案及支护方案 6109综采工作面为6108综采接

2、续工作面，为保证生产正常接续，6109综采工作面即将 进行安装，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、工作面概况一、工作面概况 （一）工作面位置及地质概况（一）工作面位置及地质概况 1、工作面位置：该工作面位于+1240水平一盘区6-2煤层，煤层等高线+1223至+1238南 低北高，东邻井田边界，工作面与南边和西侧房柱式采空区相邻，北为未采6100工作面。 2、煤层赋存情况：埋深142米（地面有无需保护的建筑物水体等） ，煤层厚度 4.004.68m，煤层倾角1-3,煤层为一向sw倾斜的单斜构造, 该面煤层中没有夹矸，煤 层稳定。 3、顶底板情况： a、老顶为砂岩，厚8.2米，灰白色

3、细砂岩灰色和粉砂岩互层，节理裂隙情况，硬度 fx。 b、直接顶为中粗砂岩、砂质泥岩，厚6-7米，深灰色、中细粒、较硬,厚度层理较稳 定，节理不发育，硬度f=1.2。 c、直接底为灰色砂细岩，厚8.5米。 附:煤层顶底板情况表 4、本区域地质构造情况：地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。未见褶 皱、断裂构造及岩浆岩侵入活动。 5、煤层开采技术条件：煤尘具有爆炸性。矿井绝对涌出量为0.65m3/min、相对瓦斯涌 出量0.265m3/t。该面水文地质条件简单，直接充水含水层的补给源均以贫乏的大气降水为 主，区内无地表水体，水文地质条件简单，不会出现较大的涌水量现象。 6、工作面参数：走向

4、长度793m,倾斜长度120米, 根据采面煤层赋存条件，支架适应高 顶底板名 称 岩石名称 厚 度（m） 岩性特征 老顶砂岩8.2灰白色细砂岩灰色和粉砂岩互层 直接顶 中粗砂岩、砂质 泥岩 6 -7.0 深灰色、中细粒、较硬,厚度层理较 稳定，解理不发育. 伪顶无伪顶 直接底砂细岩8.5灰色 度，确定最大采高4.2m，最小采高2.0m，沿煤层顶、底板进行回采，煤层厚度大于4.0m时， 确保采高为4.0m。 7、工作面各系统简介: （1）运输系统： (1)切眼、辅运巷运输路线： 6108工作面6108撤除通道回风绕道-辅运大巷-6100运输顺槽 6109回风顺槽6109切眼 机运巷运输路线： 6

5、108运输顺槽6108撤除通道联络巷-辅运大巷6109运输顺槽 绞车固定方式及用途： 1#jh-20绞车采用“地锚或四压两戗”固定，安装在工作面下端头正对切眼的绞车硐室内 （如绞车布置示意图所示） ，使用619-24mm钢丝绳150m，用于工作面刮板输送机、煤机 的组装以及支架的调架、安装。 绞车、钢丝绳强度核算: 计算参数：提升区域内最大坡度为3；最大提升长度l为150m； 支架重量为 22000kg；24mm钢丝绳最大破断力qq为：35500kg（查表） ，百米钢丝绳重量为 216.5kg；jh-20绞车最大提升能力为：20000kg； 则绞车提升支架车时钢丝绳的最大端载荷为： q总=q（

6、sin+f1cos）+ql(sin+f2cos) =22000( sin3+0.3cos3)+2.165150(sin3+0.02cos3) =22000（0.05234+0.30.9986）+2.165150（0.05234+0.020.9986） =7766kg a: jh-20绞车提升能力20000kg7766kg（满足提升能力要求） ； b:钢丝绳的安全系数为：m=qq/q总=35500/7766=4.573.5（满足提升安全系数要求） ， 故使用24mm的钢丝绳都能满足要求。 式中: q- 支架车重量 22000kg q-每m钢丝绳单重 24mm钢丝绳为2.165kg/m f1-车辆

7、运动阻力系数 根据现场条件取0.3 f2-钢丝绳运动阻力系数 根据现场条件取0.02 拖运支架时连接器（10t马蹬）强度校验： 计算参数：切眼内拖运支架时最大坡度为3；最大拖运长度l=150m；g支架重量： 22000kg；支架运输阻力系数f10.3；g取10n/kg； 连接器（马蹬）所受最大静张力为： f1=g（g） （sin+f1cos） =1022000(sin3+0.3cos3) =1022000（0.05234+0.30.9986） =77422.4牛10104牛 故使用不低于10t马蹬作连接器能够满足要求。 绞车固定要求： 采用“四压两戗”固定，压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材

8、料使用液压单体，必 须垫设木批或皮子进行防滑并栓好防倒绳。 采用“四压两戗 ”的固定方式时，当受条件限制两戗柱无法正常使用时，必须采取加设 留绳或在绞车底盘前部打2至4根钢轨镢子的方法进行固定。使用40t链条固定时：链条通 过u型环和配套螺栓使用锚杆背帽固定在底板或帮锚杆上。使用绳套子固定时：钢丝绳直 径必须大于18mm，且绳套子必须绕过绞车底座两圈以上，使用型号适宜的卡带卡牢反向交 替上牢，卡带间距要求10cm15cm。绳套与帮锚杆通过厚度大于10mm的钢板加工的压铁 （或道夹板）将其两端使用备帽固定在底板或帮锚杆上。使用钢轨镢子固定时，钢轨镢子 贴绞车底座前部固定，数量不少于2根，沿走向紧

9、贴绞车底座箱体垂直于底板方向楔入 40cm以上，用于防止绞车前移。 用地锚固定时：地锚锚杆必须打在底板硬岩中，锚杆长度采用2000mm的等强螺纹锚杆， 锚深1.6m，直径不小于18mm，锚固长度不小于0.7m，药卷采用中速树脂药卷固定，数量 不得少于4根，要求其锚固力130kn/根，使用备帽，紧固有效，丝杆外露13丝。每台绞 车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量。 绞车安装时，其驱动部分和开关等距巷道 间隙不小于0.3m，距人行道不小于0.8，巷道支护良好。 绞车滑头选择情况：用于设备在底板拖运时，绞车滑头可选择插接或用绳卡卡的方式。 钢丝绳如采用插接方式时，插接长度不小于三个半捻距，可以不

10、使用绳皮。如果用绳卡卡， 绳卡数量不少于 3 副，交叉上紧卡牢，卡带间距 120mm-180mm。 回柱绞车完好标准: 机体： 底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。 滚筒、钢丝绳： 滚筒无裂纹，破损或变形。 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。 安全设施及其它要求 完善各部绞车信号，确保信号灵敏可靠。 回柱绞车必须安装独立的声光语音对讲信号，对讲信号一端安装在适当位置，能够 在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞 车司机操作的安全地点（操作按钮线长不小于5米，距控制开关距离不得大于2米） 。严禁 信号串联混合使用。绞车司机必

11、须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无甩钩、 断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁生拉硬拖。提升运输时，发信号人员及其他施工人 员必须躲在有可靠掩护的安全地方。发现问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行 处理并坚持“先支后改”。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、口喊、敲打 物体等方式代替信号。运行中绞车司机精力集中，绳道内、起吊时大件下方严禁有人。如 现场无法做到信号移动时，必须要求矿方在运输范围内每隔40米安设一个信号，并且要求 信号工必须固定。通过哨子联系后，信号工及时打点开车或停车。使用哨子联系时，其 30m范围内不得平行作业。 绞车必须实行编号管理和使用并保持完好

12、、固定牢固；控制按钮必须确保灵敏可靠， 信号清晰响亮；提升绳合格。每次提升前，必须认真全面检查，如有问题及时处理或汇报， 处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使用。 调架安装用的回柱绞车前方需设置防护网，标准如下： 使用菱形金属网（确无菱形金属网时，也可用双层经纬网） ，固定在绞车前方处的两棵 单体或戗柱上（采用地锚固定时，可在绞车前方打设两棵临时点柱，用于挂设防护网） ， 网要拉紧铺平，能覆盖顶板至绞车滚筒上边缘，每棵单体或戗柱上固定不得少于三处，每 处扭接不少于三花。 （2）通风系统： 通风方式：工作面采用一进一回 “u”型通风方式。 通风系统：中央分列式。 6-2煤辅运大巷新鲜风转载皮带

13、巷-机运巷-工作面-回 风巷6100切眼、回风顺槽-风桥总回风大巷 安装前通风路线： 6-2煤辅运大巷新鲜风6100进风顺槽6109进风顺槽-工作面- 回风巷（前段）总回风大巷 （3）监控系统： 甲烷传感器：安设在工作面上隅角处，报警瓦斯浓度1.0%，断电瓦斯浓度1.5%，复 电瓦斯浓度1.0%；断电范围：工作面及其回风巷内全部本质安全型电器设备。 甲烷传感器：安设在风巷距工作面510m处，报警瓦斯浓度1.0%，断电瓦斯浓度1.5%， 复电瓦斯浓度1.0%；断电范围：工作面及其回风巷内全部本质安全型电器设备。 甲烷传感器：安设在回风第一合流点以里1015m处，报警瓦斯浓度1.0%；断电范围：

14、工作面及其回风巷内全部本质安全型电器设备。 co传感器：在工作面上隅角及风巷内安各设一个co传感器，监测上隅角、回风流中co 浓度，设置在回风巷距第一合流点1015m范围内且靠近t2甲烷传感器，报警浓度 24ppm。 温度传感器：在风巷内安设一个温度传感器，设置在回风巷距第一合流点1015m范围 内且靠近t2甲烷传感器。 （4）综合防尘和自救供水： 1、该工作面防尘用水来自回风井地面蓄水池。 2、管路：选用25mm铁管作防尘水管，出口压力不低于0.3mpa。 3、防尘水路线：风井回风大巷6109风巷。 4、6109机风巷及工作面防尘设置 6109机巷：在工作面机巷皮带、溜子转载点安设聚束喷雾装

15、置，防止煤尘飞扬。 6109风巷：在切眼后方50m起每隔100m设置一组全断面喷雾防尘装置和外接带有阀门 的冲洗巷道及自救供水共用管口，要求雾化效果良好，同时综采队必须使用和管理好防尘 设施。 6109工作面：在采煤机内、外设置有喷雾系统，割煤时必须开启采煤机内、外喷雾， 内喷雾压力不得小于2mpa时，外喷雾压力不得小于1.5mpa，一旦出现停水、水压不足或者 采煤机喷雾不完好，工作面禁止割煤。 （5）供水、排水系统 供水：机巷、风巷采用50mm铁管作供水水管作为冷却、灭喷水。 排水方式为：采用机械排水方式。 排水设备型号及数量： 6109机巷安设1台小水泵，6109风巷设1台小水泵，水泵型号

16、为： kjq-12-50型。 排水管路：采用50mm铁管作排水管，管路布置详见附图。 吸水池参数：在机巷（回风巷）标高最低处东（西）帮各施工一个吸水池并设防护网， 长宽深=1000500500mm，吸水池具体位置由现场而定。 排水路线：6109机巷（6109风巷）辅运大巷中央水仓中。 （6）供电系统 6109工作面及进、回风巷用电均由中央变电所引入移动变电站。 中变主运巷（3号皮带）6109运输顺槽设备列车（移动变电站）工作面各设备 用的电点。 （7）压风自救、供水自救系统 地面压风机向井下压风，从主井到辅运大巷铺设108mm无缝钢管，每200米设置一个 zyj(a)型压风自救箱，综采工作面两

17、顺槽铺设50mm无缝管并且每200米设置一个zyj(a) 型压风自救箱、zyj供水自救箱。 （8）照明、通讯系统： 照明：工作面每10个液压支架安设一个矿用隔爆节能led 型号dgs18/127l(a)巷道照明 灯，共8个；所有作业人员必须佩带防爆矿灯。 通讯：在6109顺槽皮带机头、泵站各设一台直通调度室电话，且在6109回风顺设一部 直通调度室电话，工作面每隔20米设一喊话器，方便联系。 （二）巷道规格和支护形式（二）巷道规格和支护形式 1、巷道规格及支护： 净断面序 号 巷道 名称 围 岩高m宽m断面 m2 毛断 面 巷道 长度 支护 形式 16109运顺煤3.04.814.414.08

18、88锚杆 26109回顺煤3.04.212.612.6900 锚杆、锚索 56109切眼煤3.07.021.021.0122 锚杆锚索 36109回撤通道煤3.04.212.612.6160锚杆 2、综采工作面支护：采用84组zy6800/20/42型液压支架对工作面顶板实施支护。 3、上下出口支护： 工作面上出口采用“单体+铰接顶梁、柱帽”支护 。 工作面下出口采用“单体+铰接顶梁、柱帽”支护。 （三）采煤方法及回采工艺（三）采煤方法及回采工艺 一）采煤方法一）采煤方法 根据采煤工作面煤层赋存条件和顶、底板岩性，决定采用走向长壁后退式采煤法，全 部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤工艺进行回

19、采。 二）采煤工艺二）采煤工艺 1、采煤工艺： 工作面采用采用mg300/730wd型采煤机双滚筒破煤及铲煤板联合机械装煤。割煤与移架 推刮板输送机顺序进行，采煤与移刮板输送机的间隔距离为1520m，利用滚筒叶片和输 送机铲煤板将煤自行装入输送机，采用sgz764/400，刮板输送机运煤。 2、进刀方式： 采取端头斜切的方式进刀，即采煤机端头斜切进刀割煤，返回割三角煤。 3、机组运行流程： 采煤机割煤方式：采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。 4、装煤及运煤 （1）装煤：利用机组滚筒螺旋叶片装煤，机道内残余浮煤在推移sgz764/400型刮板运 输机时，经铲煤板铲入刮板

20、运输机内，机头、机尾和架间残余浮煤由人工进行清理并铲入 工作面刮板运输机内。 （2）运煤：工作面采用sgz764/400型可弯曲刮板运输机运煤，6109机巷采用 szz764/132型桥式转载机和pcm132型破碎机,dsj100/63/110型可伸缩皮带运输，主皮带大 巷至主井采用dsj100/63/125、160、75、110型四部不同功率的胶带运输机运输至地面皮 带走廊到三个筒煤仓。 5、采高设计 根据采面煤层赋存条件，支架适应高度，确定最大采高4.2m，最小采高2.0m，沿煤层 顶、底板进行回采，煤层厚度大于4.0m时，确保采高为4.0m。 二、安装工程量及工艺二、安装工程量及工艺 （

21、一）工程量（一）工程量 工作面：综采液压支架zy6800/20/42型82组 工作面刮板运输机sgz764/400型1部 采煤机mg300/730wd型1台 运输顺槽：转载机szz764/132型1部 破碎机pcm132型1台 皮带dsj100/63/110型1部 设备列车上的电气设备和泵站系统 回风顺槽：压风、进水、排水、注氮管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁、安全监测 监控系统、通讯等。 附:6108工作面安装所需设备材料工具明细表 序 号 设备详单型 号 单 位 数 量 备 注 1注液枪把3 2支架搬运车wc40ej辆2 3真空磁力启动器qbz-80n台1 4照明信号综保zbz-4.0台1

22、 5圆木根6 6信号线米500 7卸扣10t个4 8卸扣17t个1 9卸扣25t套1 10卸荷手把2 11套筒套2 12手拉葫芦3t台2 13手拉葫芦5t个6 14手拉葫芦10t个2 15链条40t挂20 16连接环40t个20 17回柱绞车jh-20部1 18铁锨把6 19镐把1 20钢丝绳直径24.5mm米100 21钢锯条合1 22钢锯弓个3 23粉笔合2 24防爆防爆装载机fbl30辆1 25电铃个4 26大锤把4 27打压扳手个1 （二）设备安装前的准备工作（二）设备安装前的准备工作 1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具及设备； 2、按要求准备好安装用的开关、电缆、信号、红绿灯、

23、照明灯等； 3、按照绞车布置示意图完善绞车并上好绳、连好保险绳。 4、开下端头绞车硐室，硐室规格：深宽=4米3米，确保绞车硐室的高度。 5、进风顺槽安装转载机时，转载机机头、破碎机处打设起吊锚索。 6、工作面煤机处打设3组起吊锚索。 7、工作面浮煤等卫生清理干净。 8、准备好安装使用的工具：2套安装溜子工具、1套煤机工具。 （三）设备及材料运输（三）设备及材料运输 1、6109工作面、辅运巷设备运输路线：6108工作面6108撤除通道6108回风绕道- 辅运大巷6100运输顺槽6109回风顺槽6109切眼 2、6109主运巷运输路线： 6108运输顺槽6108撤除通道联络巷-辅运大巷6100运

24、输顺槽6108运输顺槽 3、设备运输方式：通过装载机、支架搬运车从6108工作面撤除的设备运至6109工作面 进行安装。 4、运输条件：巷道平整，坡度在1-3，宽度为4.2m，高度3m，均满足使用支架搬运 车的运输条件。 （四）安装工艺及技术要求（四）安装工艺及技术要求 1、设备安装顺序 a、运输巷转载机、带式输送机 b、液压系统 c、工作面刮板运输机（刮板运输机可以和液压支架同步） d、工作面液压支架 e、采煤机 f、设备列车设备及供电系统 g、主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体） 、防尘系统、通讯系 统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。 2、安装工艺及技术

25、要求： 运输巷转载机：安装马蹄尔自移装置安装机头架安装爬坡段、桥部段箱体溜槽 安装破碎机和出料槽由破碎机进料槽开始安装落地段溜槽至机尾穿刮板链安装驱动 装置安装行走装置检查各注油点，加注油脂。 带式输送机：安装机尾安装皮带架、托辊、h架、边梁等安装机头敷设皮带。 工作面刮板运输机：安装运输机机头安装运输机正常槽敷设刮板链安装运输机 机尾。刮板机通过手拉葫芦、绞车调整组装，随组装随穿底链并上部分刮板防止拧链或随 组装随穿与底链相连接的钢丝绳，刮板机溜槽组装完毕后敷设上链并上满上链刮板，接好、 接紧刮板链，给刮板机加各种油类、接火、启动刮板机将底链转到上链再加刮板。 工作面液压支架：支架到位后，通

26、过绞车、单体配合调架、安装。 采煤机：右滚筒右摇臂右侧行走及支撑电控部分左侧行走及支撑左摇臂 左滚筒。 设备列车设备及供电系统：设备列车通过装载机运至安装地点，通过手拉葫芦进行安 装。供电系统必须由专职的机电维修工来敷设各类线路以及设备的接火。 主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体） 、防尘系统、通讯系统、 供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆：利用脚手架俩人一组进行敷设各类管 路、线路。 三、试运转三、试运转 （一）单机试运转（一）单机试运转 输送机试运转输送机试运转 一）输送机安装情况检查 1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油

27、位 尺刻度线21的位置。 2、各部螺栓是否拧紧。 3、溜槽间搭接要平滑。 4、紧链器调整组装是否正确。 5、溜槽联接处的哑铃销是否有漏装。 6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。 7、检查各润滑是否注油。 8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。 9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接 通。 10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。 二）检查完后做空载试运转 1、拆开机尾回煤罩。 2、机头、机尾要派专人观察，一人控制闭锁，一人观察，观察人员要躲进立柱内，刮 板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。 3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋

28、转方向是否一致。 4、点动电动机看有无卡链现象发生。 5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。 6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存 在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。 7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。 8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理。 胶带输送机试胶带输送机试运转运转 1、新安装的皮带经初步涨紧后，进行整机调试。 2、调试前，须对各类销、轴、联接螺丝、油质、油位、润滑情况作认真的检查，检查 合格后方可试运转。 3、机头部分皮带

29、跑偏的调整方法：机头部分跑偏需停机调整，根据皮带跑偏的方向依 次调整上托辊、下托辊、卸载滚筒、增边滚筒、导向滚筒，涨紧跑车滚筒，调整后开机试 运行，开机前，所有工作人员必须离开皮带机0.5m以上的地方，观察皮带的运行情况。 4、中间架部分调整皮带跑偏时，要设有灵敏可靠的联络信号，发现跑偏时及时停机调 整，严禁皮带运行时调整皮带各托辊。 5、调整皮带时机头、机尾、中间部分都必须设专人看护，发现跑偏严重时及时发出停 机信号。 6、皮带跑偏的调整要求为所有底上皮带都不离开托辊为准。 7、机尾皮带跑偏调整时，必须停机，只允许调整轴承座的顶丝，严禁往滚筒与皮带之 间撒反向物料。 8、皮带调试的整个过程中

30、，由专人负责，统一发出开停信号，信号发出前，所有工作 人员都必须离开机头旋转部位5m以外，观察皮带运行情况。 （二）工作面生产系统联合试运转（二）工作面生产系统联合试运转 一）联合试运转前的准备工作一）联合试运转前的准备工作 1、试机前，指派专人对工作面液压支架的液压管路完好情况、运输机、装载机、破碎 机的连接螺栓紧固情况、电机减速箱的冷却水及转载点的喷雾情况，设备是否完好，保护 是否齐全、灵敏可靠等情况进行一次全面检查，发现问题立即处理，只有当全部设备均完 好无误后，方可试运转。 2、试运转前，派专人将刮板输送机及转载机内的所有杂物清理干净，并分别派专人站 在刮板输送机、转载机及破碎机闭锁处

31、观察。 3、试运转前，工作面全线必须接通通讯控制系统并灵活可靠。 4、运顺皮带机尾必须指派专人观察。 二）联合试运转顺序二）联合试运转顺序 1、单机试运转：先试验移动电站，皮带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机、煤机 2、工作面内三机单机试运转先慢速后快速。 3、单机试运转无误后方可联合试运转，联合试运转的开机顺序为破碎机转载机刮 板输送机煤机。 4、停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。 三）联合试运转安全注意事项三）联合试运转安全注意事项 1、所有参加本项工作的人员必须服从联合试运转总指挥的统一指挥。 2、移动变电站电器设备必须有专职电工进行，其他人员不得擅自操作电器设备。 3、试送电必须严格

32、执行停送电制度并执行“电器设备操作工技术操作规程”的有关规定， 试送电时各有关设备应有专人操作、专人监护，操作人员和监护人员要熟悉设备的操作性 能。操作高压回路时，操作人员必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，戴绝缘手套。 4、送电严格按照由高到低，逐级送电。在符合规程的程序操作、无异常的情况下，方 可进行下述程序操作： 检查各开关处于“断开”位置； 采区变电所相应的高防开关试送电3次； 单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转 5、运输机、转载机试运转前检查好各类加油量及冷却水是否正常，刮板运输机、转载 机闭锁是否灵活。 6、试运转前，通知所有人员离开运转的设备。 7、泵站试运转前检查油箱内的油

33、质、油量，润滑油系统的油压是否正常，运转情况和 声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无 漏液。更换液压管件时必须先停泵，并释放余压。 8、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。 9、启动转载机、刮板输送机时必须对其全面检查，并通知工作面上的所有人员闪开， 煤机滚筒周围5m范围内禁止有人。 10、转载机、刮板输送机机头机尾的看护人员必须打开电机、减速箱的冷却水。 11、严禁任何人跨越正在运转的转载机、刮板输送机。 12、发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，发现问题立即停止闭锁进 行处理。 四、安全技术措施四、安全技术措施 （一）常规安全技术措

34、施（一）常规安全技术措施 1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并经过签字考试合格后方可参与施工。 2、区队全体干部职工必须严格执行煤矿三大规程，严格执行工程质量标准，牢固树立 安全第一的思想，严禁三违，发现不安全因素必须立即处理，坚决做到不安全不生产。 3、各工种严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修保养、质量验收制度和事 故分析制度，必须持证上岗。 4、施工负责人对施工现场安全和质量负全责。严格执行敲帮问顶制度，看好安全退路， 严禁空顶作业。在开工之前，班组长和安全检查员必须对工作面安全情况进行全面检查， 确认无危险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板，煤

35、壁、 支架等情况，当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员 不得离开现场,各施工班组实行安监员为本班组安全负责人的制度。 5、施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作。多人协 同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好， 防止意外事故发生。 6、工作面内所有的支柱，都要栓柱头防倒，防止倒柱伤人。严禁使用不完好的支柱。 7、施工人员在拆接管路时，要关好截止阀，慢慢卸掉余压并闪开高压液体可能喷射位 置，严防高压管喷液而打伤人，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好，无铁丝销、 单腿销现象，停送液要由专人操作，操

36、作前要通知拆接管路人员，先检查供回液管路，无 问题后再操作，送液时，要由小到大缓慢供液，防止因管路敞头等情况而发生意外。改接 高压管路必须在停泵或关好截止阀的情况下，卸压后进行。 8、工作面一旦出现倒架现象时，施工人员应立即汇报盯班人员，采取使用回柱绞车 （借助回头轮）的方法进行扶架，扶架时应在盯班安监员的监督下由现场盯班管理人员统 一指挥，并安排班组长和业务熟练的老工人具体操作，施工过程中新工人必须躲至安全地 点。扶架过程中需要使用手拉葫芦等设备起吊时必须严格按照本措施中的“起吊作业安全技 术措施”中的相关规定执行。当需要使用单体调架时，扶（抱）柱人与送液人必须叫应好， 先缓慢送液，待柱子啃

37、牢后，人员在闪开5米以外的安全地点使用专用注液枪操作，以防 滑脱伤人。施工时，支架下方严禁有人。 9、工作面设备安装前，必须将切眼内的闲杂设备、物料等全部运走。 10、打摽子安全措施： （1）打摽子时所用钢丝绳直径不得小于16mm，摽子不得少于2道。使用钢丝绳封车 时，部件底部须垫以板批或皮子防滑。 （2）封车打摽子时要用力均匀，防止摽子绳头、摽子棍转动伤人。 （3）所用钢丝绳及绳批子不得有严重锈蚀和断丝。封车必须有三人进行，两人在绞紧 摽子绳时，一定要用力均匀相互配合好，抓牢摽子棍、摽子绳头，防止意外事故发生。一 人用8#以上铁丝双股将摽子棍捆绑固定且与装车物料方向平行一致、加垫方木或木板并

38、打 牢打实，每个摽子棍不得少于两道铁丝捆绑固定；摽子与摽子棍宽度不得超出物料车宽度 并应尽可能控制在超出物料高度的最小范围内，打摽子数量不得少于两道。 11、截绳安全注意事项： （1）截绳时手扶截子人员必须佩带防护眼镜，袖口、领口扎紧，头部不得正对截子头。 （2）截绳时，每次放置截子的位置必须保持不变，防止产生碎渣。 12、整个施工过程坚持文明生产，现场卫生清洁，物料码放整齐，人行道畅通，管线 吊挂一条线，始终坚持“安全第一，生产第二”的原则，严格按章作业，按正规程序操作， 确保实现安全生产。 （二）工作面设备及系统安装安全技术措施（二）工作面设备及系统安装安全技术措施 一）绞车的运输、安装、

39、更换、撤除措施一）绞车的运输、安装、更换、撤除措施 1、绞车的安装：需安装用的回柱绞车通过装载机将其运至安装地点卸车，经盯班人员 和当班安监员检查、观察现场顶板无问题后，方可通过手拉葫芦将回柱绞车调整到位并进 行稳固。 2、绞车卸车时，严格执行清人制度，确保装载机5米范围内不得有人。 3、施工过程中若绞车出现故障、损坏需要更换，通过装载机将完好的绞车运输至距安 装地点近的地方，再通过绞车“自拉自”的方式运输至安装地点。 牵移回柱绞车施工前，首先将沿途碍事的闲置物料及其它障碍物运走。施工中需改 柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。绞车牵引过程中，其绞车绳道内、绞车前方严禁 有人。当绞车到位以后

40、， 牵引回柱绞车时，必须有专人负责前移电缆、信号线，防止抽头，施工负责人现场 指挥，发现问题及时停车采取措施进行处理。 绞车牵运及固定过程中，需采用手拉葫芦操作时，须经当班盯班人员和安监员检查 现场安全情况许可后进行。并严格执行本措施中起吊作业安全技术措施。 当绞车损坏或工作面安装结束，需更换绞车或撤除时，施工前，首先对周围支护状 况进行检查，发现顶板破碎，局部掉顶时，及时采用型钢梁或工字钢梁配合单体、方木 支设临时柱进行支护。将绞车牵运至装车地点。 采用“自拉自”牵移回柱绞车前，须先将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置， 然后人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米

41、-20米处顶板 完整、支护良好的牢固点上作为固定钢丝绳支点，之后由专职司机在被牵运绞车后方5米 以外安全地点操作按钮，一步步牵运至安装地点。严禁牵移绞车与人员拖拉电缆、开关同 时进行。 施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火 必须由专职机电维修工进行，将开关停电并安设专人看守。严格执行“停电、验电、放电” 制度。 二）安装工作面刮板输送机措施二）安装工作面刮板输送机措施 1、安装前的准备工作: （1）参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和 安全操作规程； （2）从撤除面撤除的刮板机溜槽整体运输至安装在地点，各种螺栓、螺帽和销轴

42、等应 按使用部位分别装入袋子一起运至安装地点； （3）安装前应对各部件进行检查，如有变形应给予修复校正并根据井下安装方向装车， 以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头；矿方技术人员负责在工作面两端头顶板上标 注出机头（尾）链轮中心线的位置。 ； （4）准备好安装工具及润滑油脂。 2、切眼内安装溜子时，顺序是自运输顺槽向回风顺槽安装。切眼内溜槽需按要求摆放 好，溜槽插接可以采用jh-20绞车将溜槽调整拖运到位，然后人工借助手拉葫芦和钎子等 工具进行插接溜槽。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；刮板链条连接 时，应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位置） 。插接溜槽时如有碍

43、事 支柱，要先进行整改，整改支柱时严格按“先支后改”的原则执行。支设的柱子，必须迎山 有力栓好防倒绳。 3、由于切眼内有顶煤，需起吊处应该使用切眼内的锚索做为生根点，严禁使用切眼内 的支护锚杆、锚索作为起吊时的生根点。至少使用两根专用起吊锚索作为生根点。 4、插接溜槽前应提前敷设好底链，为了保证在敷设底链时不拧链，底链加设部分刮板。 随插溜子随塞底链。也可以底链先不穿，随安装逐节穿22mm钢丝绳，待整机安装就绪后， 用回柱绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动链子穿过溜槽底部与上链相连。紧链后，将上部上满 刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。 5、整部溜子安装完毕后对减速箱加油，

44、溜头、溜尾润滑油箱加油。接好溜头、溜尾电 动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按钮，有经验的老 工人在溜头两侧操作，紧链器安设牢固，链子掐紧后连接好上、下链。严禁人员正对着溜 头操作。人工掐链子时，必须安专人看护开关，防止操纵按钮失灵时，及时将开关停电。 6、开溜子逐步把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与盯班管理人员检 查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进行空载试运转1小时，运转时运行状态必须符 合下列要求： （1）各部件齐全、紧固无松动。 （2）链条松紧程度适宜。 （3）电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。 （4）无漂链、卡链现象。

45、7、设备运转时，施工人员必须撤到安全地点，严禁人员在溜子上行走和跨越溜子，溜 头、溜尾处安专人看守，运动部位严禁人员靠近。设备停止运转后，开关必须打好闭锁。 8、刮板输送机安装要求： （1）机头的安装： 准备好应用工具、起重用具及部分润滑脂。 检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。 将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁 （应在地面完善好） ，用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。 检查装配零部件是否符合要求。 安装机头一侧的护罩。 （2）动力部的组装 准备好应用工具、起重用具。 检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。 将电机减速箱合为一体。减速机安装时，

46、连接花键必须清理干净。 用起重工具（手拉葫芦）将电机减速箱和机头、尾联为一体，上全上紧所有连接螺 栓。 （3）刮板链安装注意事项： 将连接螺栓除锈，黏附物清理干净。 安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无 拧环。 刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，e型螺栓要紧固，螺纹的紧固操作位置背离 中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致。 整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固。 液力偶合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象。 整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物。 溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有别

47、卡现象。 电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象。 安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。 安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。 三）采煤机的安装措施三）采煤机的安装措施 1、煤机设备运输时，要按照（下滚筒下截割部电机牵引部上截割部上滚筒） 的安装顺序进行卸车并使用绞车拖运到安装地点，起吊大件时，用两台5t手拉葫芦平衡起 吊，起吊前，现场必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板情况进行检查并对所用锚索 进行检测，确认锚索牢固、顶板无问题后方施工。 2、煤机安装顺序： （1）依次组好下截割部与牵引部、上截割部与牵引部、上、下滚筒，并上全上紧螺丝。 （2）

48、最后连好油管、上好保护板，并接好煤机电源。 3、安全措施： （1）安装煤机前，首先维护好施工地点，周围闲置设备全部运走。做好准备、维护工 作，开始施工前，必须由当班班组长（安监员）对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查， 无问题后方可使用，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具及不可靠的生根点（切眼内 锚杆）进行起吊。需用回柱绞车拖拉煤机大件时，绳道内严禁有人，防止断绳伤人（人员 可撤到已安装好的支架立柱里面） 。 （使用专用起吊锚索）吊拉重物前，先检查吊拉支点是 否安全可靠，起吊前必须先试吊，由当班管理人员及安监员检查顶板无问题后，方可进行 正式起吊。吊拉时，起吊重物应当捆绑牢固，保持重心平稳同

49、时设专人监护顶板及起吊点 的安全变化情况，发现不安全的隐患立即处理，禁止向重物下伸手或探头张望。严禁在顶 板不完好的地点起吊大件。人员必须躲开大件可能滑脱所波及的范围，操作人员必须站在 安全、有退路的一侧。 （2）使用单体时，必须先检查各销子是否齐全，送液时应远程操作，动作要缓慢，人 员站在安全有退路的一侧。安装各类销子时必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。 （3）打大锤安装销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；使用撬棍时 必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的一侧，防止倾倒伤人。 （4）安装煤机时，煤机的所有零部件必须齐全完好，不得有损坏损伤。严禁拆除制动 闸后

50、安装煤机。 （5）所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。使用油压泵紧固液压螺栓、拆卸管路时必 须在无压状态下进行。各转动部件必须灵活、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。 （6）安装结束后施工负责人应仔细检查，确认安全方可试运转。煤机运转时，施工人 员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机。设备运转时严禁检修，维修工及其他 人员必须躲在煤机以上5米以外位置。煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。 四）支架运输与安装措施四）支架运输与安装措施 1、切眼内准备好2支远距离操控注液枪，以作为临时支护和调架等用。 2、支架通过装载机、支架搬运车将支架运输至安装地点，沿走向将支架卸至安装地点， 卸车后通过jh-2

51、0绞车、单体液压支柱进行调向、安装。为了保证支架的平衡性，支架搬 运车的链轮要同时升降同时起吊。 3、支架卸车后开始对支架进行调整，支架调整前，先将支架升起至距顶板50-80mm左 右后，利用回柱绞车调架、安装好。调整支架时需借助于180链条、17t马蹬、活环等与绞 车钩头连接，并加使用保险绳作为脱钩保护，严禁不闭式连接（使用闭式连接中的方法a） ， 严禁使用40t链条直接作为钩头连接装置。 绞车钩头与支架必须使用以下方式连接（简称闭式连接）： 方法（a）：首先将优质180链条的两端通过17t卸扣和加工的专用钩子分别钩在待拖支 架的底座起吊孔内，再将绞车钩头通过17t的卸扣连接在180链条的中

52、部，然后将保险绳通 过17t卸扣绕过支架立柱固定牢固，最后使用优质40t链条绕过支架底座箱的横梁将其两端 环扣穿过180链条的环扣后，使用m22的螺栓连接在靠近连接专用钩子和180链条的17t卸扣 附近24环的环扣上或使用绳套子配合u型环（卸扣）代替40t链条与180链条两端连接作 为二级保护。 方法（b）：首先将优质180链条穿过绞车钩头后绕过支架底座箱的横梁，使用17t的卸 扣或优质锯齿环将其两端环扣连接牢固，再使用优质40t链条绕过支架的推移千斤顶后将 钢丝绳捆在推移千斤顶上，并通过u型环和m20mm的螺丝，固定在推移千斤顶处（只用于导 向，不能固定太紧），然后将保险绳通过17t卸扣绕过

53、支架立柱固定牢固。 4、切眼内安装支架时，采用自溜头至溜尾的顺序进行安装。现场指挥人员用信号协调 好，支架拖运到位后,根据溜头位置确定第一个支架位置。支架安装前先对其施工地点进 行隐患排查并支护完好后，放置和安装第一个支架。切眼安装第一个支架垂直煤壁子，依 次安装81架支架，支架调整到位后，接好各种管路、仪表，升架接实顶板并保证达到初撑 力不低于12mpa，伸出侧护板。操作支架时两支架之间严禁站人（或施工） 。 5、供液管路要吊挂整齐，防止挤断伤人。改设液压管路时，应首先检查关闭截止阀， 并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，严禁敞口管路冲人，防止高压管喷液而打伤人。 6、利用单体支柱调架时，

54、必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送 液人必须叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，人员站在5米以外的安全地点使用远距离注 液枪慢送液操作；用单体和绞车配合调支架时，两者不能同时进行，以防崩柱伤人。 7、支架调整就位后，必须及时升起，安装过程中漏液的支架要及时进行处理。 8、绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有问题时，及时停车将开 关打至断电位置进行处理。调整、安装支架时，绞车绳道内严禁有人，人员全部躲避至待 安装支架以上5米外，下端头人员躲避至绞车运输顺槽内。 9、安装质量要求：严格按照设备安装质量标准化要求安装。 液压支架零部件齐全、合格，各连接件齐全，液压元部件

55、齐全。 阀类、立柱千斤顶、管路无漏堵现象，各销柱、挡圈、挡销齐全。 液压系统管路、连接销必须符合支架使用的标准件并且齐全完整，严禁高压管同防 尘管等混用，u型卡齐全，无铁丝销、单腿销现象，无代用品。 所安装的支架架间均匀，不得歪斜，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差， 严禁出现咬架现象。中对中确保1.5m，中心距偏差100mm，支架垂直于顶、底板及煤壁， 严禁支架超高和不接顶，支架顶梁要与顶板接触严密并垂直与运输机，架内无杂物，液压 管路连接正确，排列整齐。 支架立柱安装压力监测表，调整升起的支架初撑力不小于6mpa。 上、下出口物料及时运走并码放整齐，保证人行、运输、通风空间。支架安

56、装完后， 及时打开侧护板，各侧护板伸缩长度尽量一致。及时连接好管路，严禁液压系统在敞口情 况下供液。 调整升起的支架顶梁仰俯角不大于7度，支架安装完成后，调整支架保证支架成一条 直线，其偏差50。 该切眼若有超高段时，支架安装后容易造成支架不接顶，因此必须在支架上方使用 木料进行穿顶接实，以方便支架接实顶板。穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三 人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员安全的情况时，必须处理完 好后方可施工。穿顶施工人员必须站在所穿顶支架以上位置操作。穿顶时，切眼内不得有 人兼做其他工作，防止木料滚落伤人。 五）安装带式输送机五）安装带式输送机 1、施工准备：

57、准备好施工用的 5t 及 3t 手拉葫芦、扳手、钳子、撬棍、大锤、截子、 绳套子等。提前打设好皮带机头安装用的固定锚杆。 2、通过装载机运输进料的方式，机尾及部分边梁、托辊等通过工作面运输至中间顺槽 口位置集中卸车，通过人工拖运至安装位置（机尾安装位置由矿方放线定位） ，边梁、托辊 等小件人工运输并沿皮带机安装方向依次摆开，托辊每隔 1.5 米摆设一组，h 架每隔 3 米 摆设一组。皮带机头、皮带及剩余边梁、托辊、h 架等物料通过十一采轨道巷运输。小件 人工卸车，大件使用手拉葫芦借助专用起吊锚杆起吊卸车。小件由人工托运到位。皮带由 3#绞车调整后拖运。 3、机头设备到位卸车后，借助 5t 手拉

58、葫芦按照施工顺序拖运至安装位置，根据皮带 机头安装中心线对机头各部件进行组装。机头固定架子组装：先固定底盘子、支撑架，再 组装卸载臂、卸载滚筒、清扫器。从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑。 4、胶带机头传动装置安装 将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚 筒。传动滚筒和改向滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满3#锂基润滑 脂，轴承座充脂量打到容积的2/3。 5、储带仓部分的安装 （1）安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。 （2）用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。 （3）安装储带仓架：安

59、装侧架、横梁，依次连接固定；调整轨道轨距及轨道接缝和 偏移量；安装储带仓内的平托辊。 （4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车放入储带仓内；调整托辊小车、 游动小车的卡轨器，并用40t链子及配套连接环、螺栓牢固的固定在大架子的主梁上。 （5）安装涨紧装置涨紧架。 6、安装涨紧绞车 （1）将液压涨紧装置、涨紧绞车，涨紧装置架用地锚进行固定。 （2）将牵引钢丝绳的一段与张力监控装置连接，然后通过胶带张紧小车与液压绞车 的卷筒连接（钢丝绳一定要下出绳） 。 （3）给油箱加 46#抗磨液压油到油标 3/4 线以上，加油时一定要通过 120 目滤油器， 不得直接通过油口向油箱倾倒液压油。 （4）

60、按照液压系统图连接好液压系统，按照电控系统图接好电控系统。 7、驱动装置的安装 （1）驱动装置由电机、液力偶合器、减速器、底架、护罩组成。 （2）安装时，先将驱动装置整体吊起，使减速箱输出轴上的半联轴器与传动滚筒上 的半联轴器两定位止口对准，把两个铰制孔的螺栓装上，然后，再用14个m30150-10.9 的螺栓按对称方位隔对逐渐拧紧，每个螺栓的拧紧力矩要大于640nm。两个半联轴器互 相连接后，再安装浮动支撑轴，使传动装置铰接座销孔与支撑轴销孔对准，穿上销轴，将 驱动装置缓慢放下，将支撑轴放入浮动支撑座内，将压板固定螺丝拧紧。 （3）皮带电机、减速箱设备到位后，用5t手拉葫芦将皮带电机、减速箱