《万利公司6s活动》

1、6s现场活动在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、胶桶凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6s现场管理。 6s就是整理(seiri)、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（习惯）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5s是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以s开头，故而被称为5s，后来因为在工厂管理中安全

2、也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以s开头，所发被加入5s中统称为6s。一、6s定义 1s整理就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 2s整顿就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。3s清扫就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第

3、一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。4s清洁就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。5s素养就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。6s安全是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。二、6s的效用6个

4、s: sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement1、 6s是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 整潔明朗的工作環境，会使大家希望到这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。 2、6s是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求； 6s是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5s就发现不了异

5、常（或很迟才发现）； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。 3、6s是节约能手 -降低成本、提高效率 6s能减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 4、6s是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5s能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5、 6s是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物

6、流一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6、6s是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 7、6s可以创造出快乐的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 6s使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； 6s让大家都在亲自动手进行改善； 6s让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； 6s能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。 人造环境环境育人，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养