成都市二环路箱梁预制施工方案

1、二环路西段工程项目epc2标段 小箱梁预制施工专项方案目录第一章 编制依据3第二章、工程概况41、工程简介42、结构形式43、材料组织54、工程特点5第三章、施工现场布置71、施工平面布置72、办公、生活区93、生产区94、水电9第四章、施工方法与工艺技术方案101、箱梁预制101.2预制场建设101.2.1 场地平整101.2.2底胎制作111.2.3龙门架安装121.2.4存梁台座141.2.5运送混凝土道路151.2.6预制场场地硬化及排水处理151.3钢筋制作及安装161.4模板安装171.5砼施工201.5.1材料要求201.5.2混凝土浇筑及要求221.6、预应力施工241.6.1

2、、钢绞线原材料要求241.6.2、预应力孔道251.6.3张拉261.6.4孔道压浆291.6.5封锚311.6.6箱梁吊运311.7、预制梁堆放场地312、机具设备、劳动力计划322.1机具设备计划322.2劳动力计划33第五章 保证措施35第一节 质量体系与保证措施35第二节 工期保证措施38第三节 安全生产保证措施39第四节 环境保护、水土保持措施、施工后期的场地恢复等保证措施第五节 雨季施工安排及措施44第一章 编制依据1、本专项方案的编制以项目现有的施工技术力量和历年来箱梁预制、安装施工的经验作为基点，以总工期5.5个月，2012年8月1日正式开工，2013年1月15日竣工作为控制进

3、度目标，统筹考虑全桥箱梁预制及安装的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。2、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。3、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：(1).成都市“两快两射”工程西段epc2合同段施工设计图(2).公路桥涵施工手册(3).公路桥涵施工技术规范(jtg/tf50-2011)(4).公路工程技术标准(jtgb01-2003)(5).公路工程水泥混凝土试验规程（jtj053-94）(6).公路工程集料试验规程（jtj058-2000）(7).公路工程金属试验规程（jtj055-83）(8).公路工程质量检验评定标准（j

4、tg f80/1-2008）(9).公路工程施工安全技术规程（jtj076-95）45第二章、工程概况1、工程简介本工程预制场预制梁板任务为2135m箱梁1276片，箱梁模板配备37套（其中中梁19套，内外边梁各9套共18套）。计划在1#预制场内设置31m箱梁台座74个,2#预制场内设置31m箱梁台座76个，合计150个小箱梁预制台座，详见预制场平面布置图。箱梁台座结构详见预制场箱梁台座示意图。按施工计划进行箱梁的预制，每片梁生产周期以8天计，每月（每月有效工作时间为25天）箱梁生产量为（258）75234片。模板以3.5天为一周期，37套箱梁钢模每月生产量（253.5）37264片。即按最大

5、工作效率计，此配备每月生产量为234片箱梁，满足生产需求。2、结构形式小箱梁主梁由预制带翼箱梁+现浇湿接缝组合而成,结构形式为简支梁桥面连续结构；箱梁纵向按平坡设计，梁顶横坡为1.5%，梁底为水平，小箱梁标准梁高170cm，中梁预制宽度为240cm，边梁预制宽度为250cm，行车道板间横向连接采用现浇湿接缝；箱梁设置端横隔板和中横隔板，为脱模方便，横隔板断面均设置为上宽下窄、内宽外窄的倒梯形断面；为了满足受力及锚具安装构造的需要，箱梁端部腹板、底板内侧加厚，以满足预应力钢束竖弯和平弯，腹板厚度变化方式如下：梁端2.6米以外设3.0米渐变段, 腹板厚度为18厘米27厘米, 底板厚度为18厘米27

6、厘米, 顶板厚度为20厘米。3、材料组织施工前对施工图进行复核，编制详细的施工组织设计文件，根据施工组织设计的工程进度安排编制总的材料供应计划，机料科根据施工实际情况调整材料计划，在每月的25日将下月材料计划报项目经理审批后实施，确保工地不停工待料。水泥：峨胜p.o42.5r普通硅酸盐水泥。细集料：中粗砂(细度模数2.33.0)。钢筋：普通钢筋采用hrb235、hrb335级钢筋,抗拉强度分别为235mpa、335mpa。钢筋的技术标准必须符合gb1499-1998标准规定。预应力钢束：预应力钢束采用s15.2高强低松弛钢绞线编制成束，其标准强度为1860mpa，钢绞线弹性模量e=1.9510

7、5 mpa 。要求钢绞线供货厂家必须取得iso9002质量体系认证证书，产品质量应有部级以上鉴定证书。4、工程特点（1）工艺、质量要求高、工期紧、施工组织要求高 本工程箱梁预制及安装工作量较大，项目繁多。预制与安装及湿接缝浇筑流水作业、钢箱梁制作及吊装、现浇箱梁、桥面铺装、防撞护栏等工序衔接非常紧，存在交叉作业，而且结构形式复杂，施工工艺标准高、工程体量大，同时业主要求工期紧，施工组织要求高。（2）交通疏解协调难度大本工程位于交通繁忙的都市区，车流量非常大，给交通疏解和组织带来很大的困难。施工期间需保证主线双向六车道社会通道，交通组织困难、交通疏解协调难度大。（3）文明施工、环境保护要求高本工

8、程处于二环路上主城区内，对文明施工及环境保护要求非常高。施工期间加强对噪声、粉尘、废气、废水和废油的控制，努力降低噪声，控制粉尘和废气，做好废水和废油的治理和排放。并且加强对路面的清扫和对围挡的清洁，成立文明施工小组，建立文明施工队。（4）工程量集中、一次性投入较大（预制砼梁多，预制场建设费高，梁模投入量大，梁的存放空间有限）本工程预制砼梁共1276片梁，预制场面积必须在180亩以上才能保证其生产供应能力，因此预制场的租地费与台座费高，且梁模投入达37套。此外，因设计方案优化后，梁片数量大大增加，根据墩柱盖梁施工计划，施工现场梁板吊装又大部分集中在11月之后进行，小箱梁成品的存放需单独设置存梁

9、场地。（5）运输吊装难度大因要确保二环路上的交通畅通，白天不能架梁，只能晚上架梁，并且晚上架梁时间有限，对运输吊装要求高。必须精心组织、合理安排施工才可能按时按质按量完成任务。第三章、施工现场布置1、施工平面布置本着合理使用场地，方便施工组织、体现文明施工的原则进行施工场地的平面布置，将本项目箱梁预制选择在中和镇成仁高速公路起点及其高架桥k1+000处右侧，设置2个预制场。预制场底胎及存梁场占地38亩，施工便道占地18亩，钢筋、钢绞线制作加工场地占地4.5亩，拌合楼占地6.5亩，办公、生活等房屋占地5.5亩，各建筑物之间间隙空地共计28.5亩，预制场占地91亩。1号预制场及存梁场平面位置图2号

10、预制场及存梁场平面位置图2、办公、生活区预制场办公区和员工生活区选择在箱梁预制场周边，与硫大路相邻的一侧及河边，构造形式主要采用活动板房及砖混砌体，其中活动板房面积约3000平方米，砖砌体房间面积约2600平方米。3、生产区生产区紧邻生活区布置。包括拌合站、机料库房、钢筋制作加工与储料场、工具房等。箱梁预制场布置在生活区旁，拌合站为新购“三一重工”120拌合楼，理论产量为120立方/小时。4、水电4.1、生产生活用水拌合站用水、生产区施工用水、以及砼养护用水采用地下水。根据工程需要，在拌和站西侧打深井3口，井径300mm，深度30m，并建20m3沉砂池、20m3过滤池、20m3储水池各三座，并

11、蓄水备用。深井施工按施工降水井工艺成井，每井配备一台大功率抽水设备及抽、排水管。4.2、供电系统在1#预制场内设1台400kva变电站（备用2台250kva发电机）、2#预制场内设1台400kva变电站（备用2台250kva发电机）。变电站距生产区50米，生产用电由变电站输出。距生活区500米，生活用电由变电站输出。采用立电杆架空电缆方式到达生产区、生活区。第四章、施工方法与工艺技术方案1、箱梁预制1.1、施工作业顺序及工期安排根据工程数量和场地条件，拟每月计划完成预制箱梁234片，计划在2012年8月初开始箱梁预制， 2013年1月15日完成箱梁预制，总工期约为5.5个月。箱梁预制施工进度横

12、道图工作内容2012年2013年456789101112123箱梁预制场建设箱梁预制1.2预制场建设设计方案优化后，我部将一号梁场扩建，同时新建了2号梁场，为满足存梁需求，租赁了一个存梁场地。1.2.1 场地平整预制场场地采用装载机将表面耕植土清除，挖掘机配合翻斗车将高坡处土方转运到低洼处，并分层用压路机碾压密实，然后换填80cm砂砾石并碾压密实、平整、浇筑厚20cm的c20混凝土面层。1.2.2底胎制作根据地形地势条件，设计出预制场平面布置图，根据平面布置图放样出箱梁底胎及龙门架位置。箱梁底胎数量1#预制场74个、2#预制场76个，底胎基础(非锚固段)尺寸为宽度为130cm,深度为25 cm

13、，采用机械开挖基础,16吨压路机压实基础后, 浇筑c30砼，在底胎两端4米(适合27米31米长度小箱梁)或7.5米（适合27米31米长度小箱梁)范围内，基础宽度为250cm,深度为100 cm，采用机械开挖基础, 压路机压实基础后, 浇筑1.8米宽、0.6米厚c30基础砼。在基础砼中预埋钢筋，胎身宽度为87cm,跨中高度为22 cm，端头高度为24.5cm（设25mm的反拱），采用c30砼浇筑而成，用5#槽钢作胎身镶边，胎身两边的5#槽钢顶面必须与底胎水平并固定牢固,在5#槽钢下预埋直径为40mm的pvc管作底胎拉杆孔。台座采用不锈钢制作，台座的边线误差不得超过1mm，高程误差不得超过2mm，

14、并保证5#槽钢与砼接牢固可靠，砼浇筑后，用磨光机将台座打磨平整，平整度要求在2mm内。底胎拉杆在梁端位置间距40 cm厘米，底胎拉杆在梁中部位置间距74 cm厘米。拉杆预留孔采用预埋直径40mm的pvc管，预埋pvc管时，应保证管水平且与底胎纵向垂直。1.2.3龙门架安装为保证龙门架基础牢固，龙门架轨道基础分为三层（详见设计图），底基础横断面尺寸为24080cm，换填40cm厚建渣及40cm厚砂砾石，在底层基础压实后，在其上浇筑c25砼底层基础，断面尺寸为12050cm，然后在上面浇筑断面尺寸为4030cmc30混凝土基础。顶层基础中加设钢筋笼（详见设计图），在顶层c30砼中预留固定轨道的锚固

15、螺栓，纵向间距为100厘米，锚固深度20厘米，基础砼表面保证纵向与横向水平，并严格控制砼顶面，其纵向平整度不超过5mm，横向两轨道不超过5mm，轨道纵向偏移不大于5mm。安放钢轨并调平调直，将预埋钢筋与轨道间采用焊接连接牢固，两轨道轴线必须与台座轴线垂直，两龙门架每侧两支腿轴线理论间距为39米（其中2#预制场外侧龙门架支腿理论间距为41米），其误差应控制在10 mm之内。轨道基础断面图轨道安装固定好后，检查轨道纵、横向高差及轨道间间距是否满足要求，满足要求后即可安装龙门架。龙门架拼装在轨道间的平地上进行，龙门架每侧两支腿，呈“八”字形布置，在平地上将龙门架拼装好并检查各部件间是否连接好后，用8

16、0t吊车将龙门架整体吊起，将龙门架每侧两支腿均匀放置于龙门架两侧轨道上，检查龙门架立柱是否竖直，若不竖直，应将其调整竖直，并且固定、拉好抗风后，方能松吊车吊点，在龙门架支腿安装完成后，安装完成横梁。在龙门架36工字钢横梁上安装10电动葫芦，用于模板安装及砼浇筑。在龙门架横梁两侧面各安装3盏300w的水银灯，用于夜间施工照明。在龙门架一侧立柱上焊接加工一个龙门架操作控制室，操作控制室主电缆采用采用卷盘配合滑轮收放，以保证了电缆随龙门架一起移动，从而保证了龙门架的正常运行。1.2.4存梁台座存梁台座基础分为三层（详见设计图），底基础横断面尺寸为24080cm，换填40cm建渣+40cm砂砾石，压路

17、机压实，压实后其承压强度不得小于300kpa，在底层基础压实后，在其上浇筑断面尺寸为18050cm c25砼底层基础，然后在上面浇筑断面尺寸为（40+80）50cmc30混凝土基础，顶层基础中加设钢筋（详见设计图），基础砼表面保证水平，并严格控制砼顶面，两存梁台座理论间距为25米。存梁座基础断面布置图1.2.5运送混凝土道路预制场小箱梁混凝土采用罐车运输，吊斗转运到位，运送砼道路位于龙门架外侧，宽度10米范围，换填50cm砂砾石并压实，浇筑22cmc30混凝土作为运输道路面层，面层混凝土每9米设一道断缝，梁板、钢材及地材运输道路（8米宽范围）及出大门口15米范围内，换填50cm砂砾石并压实，浇

18、筑22-30厘米c30混凝土作为运输道路面层，混凝土每9米设一道断缝。1.2.6预制场场地硬化及排水处理将场地除底胎及运输道路外浇筑厚度20cm的c20砼硬化并封闭场地表面。预制场排水采用沿轨道方向排水方案，在龙门架轨道内侧分别设置排水沟，排水沟设置一定纵坡，排水沟集水后分别导入梁场外侧的沟渠。沟渠采用矩形截面，断面按40cm宽、20-50cm深控制。底胎区设置双向0.5%横坡。1.3钢筋制作及安装箱梁所用材料按施工计划进场，先自检，自检合格后，报请监理工程师作进场材料抽检，抽检合格后，才能用于箱梁钢筋制作及安装施工，合格的材料应分类放置，做到标识标牌明确，钢筋堆放必须要做到“下支垫上覆盖”。

19、同时还应按批次、不同厂家、钢种、等级、牌号抽取试样进行力学性能检验。箱梁钢筋制作应在专用的钢筋加工房制作，制作的钢筋应分类放置，并做到“下支垫上覆盖”。箱梁纵向钢筋采用错头搭接（或对焊），搭接长度应符合规范要求；钢筋在同截面内接头数不得大于50，接头错开距离应大于35d（d为主钢筋直径）。在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。小箱梁边板钢筋安装时，注意按图纸预埋湿接缝、横隔板、防撞墙等的钢筋。本项目将采取在底座上直接安装钢筋，在小箱梁台座上将底板钢筋间距分出，腹板钢筋间距及定位采用加工的专用定位支架，顶板钢筋利用顶板侧面梳齿模板定位。腹板及底板钢筋绑扎完成后，将钢筋保护层垫块

20、沿纵向内外侧绑扎牢固，保护层垫块采用隐形垫块，底板及腹板采用净保护层为2cm的隐形垫块，顶板采用净保护层为4cm的隐形垫块，绑扎于箍筋与水平钢筋交叉处的外侧，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块在构件侧面和底面所布设的数量不少于3个/m2。小箱梁顶板钢筋在外模板及顶板侧面齿板安装完成并调校好后进行。为了保证小箱梁底板外观较好，小箱梁支座调平钢板采用内凹形式，在安装底板钢筋前准确在底胎上放样，定出其平面位置及坡度并固定牢固。小箱梁底板及腹板绑扎完成后，在安装外模板前，将梁板防雷接地装置按设计要求安装定位并焊接牢固。1.4模板安装为保证箱梁外观质量，箱梁模板将采用新加工的定型钢模，拟制作

21、中梁外模19套，边梁外边模18套,内模37套。钢模采用6mm钢板作面板，10型钢作面板骨架，间距30cm，钢模板支架采用桁片结构，间距120cm，桁片水平杆件采用6.3槽钢，立柱采用12槽钢，桁片间连接杆件采用8槽钢，模板下拉杆采用24圆钢，长度为136cm，上拉杆采用14封口槽钢，长度283cm，模板接缝要求严密，尺寸准确，接缝错台误差控制在1mm以内，表面平整度控制在3mm以内。外模板支架构造图（侧面）外模板支架构造图（正面）为防止漏浆，模板安装之前首先在台座槽钢内放置塑料软胶管，模板安装前表面的杂物应清除打磨干净，然后在钢模板上均匀涂抹一层脱模剂，并用干净棉砂将面板上多余的脱模剂擦掉，以

22、保持模板表面光洁，模板安装采用电动葫芦提升就位，为防止砼浇筑时模板变形，箱梁外模下部用对拉拉杆加双螺帽拧紧固定,在外模板顶面用14封口槽钢利用模板桁架立柱通过钢销连接固定，将顶板上口调节到设计宽度，并调整线形使之满足设计要求，内模板接缝处用橡胶带封闭，以防止漏浆，为防止内模板上浮，利用上拉杆14封口槽钢通过刚性撑杆将内模顶板限位。底板和腹板钢筋绑扎好后，应安装箱梁内模板，同一个断面内模由6块小模板组拼而成，安装内模板时应先腹板后顶板，内模板安装完毕后，应检查内模板之间的内撑是否牢固。内模板安装好后，再安装箱梁外模板，安装时利用模板支撑支撑螺杆调节模板高度，使模板底面平缝接平，然后安放模板并固定

23、下拉杆，再调整其它支撑螺杆至模板设计高度，再固定上拉杆。内外模板安装好后，在安装梳子模板，绑扎顶板钢筋，固定梳子模板即定位顶板钢筋。1.5砼施工1.5.1材料要求小箱梁砼采用清水砼施工，标号为c50和c55，严格根据设计图纸要求，采用不同的标号。清水砼施工对材料的具体要求如下：水泥：选用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水，减少砼表面不均匀斑痕。并应选用与外加剂适应性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，减少浇筑时砼坍落度的离差，为避免硬化后的砼表面产生白斑，选用的水泥碱含量应低以降低碱骨料产生白斑的可能。集料：应选用级配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性

24、。应选用区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子的粒径宜小不宜大。并严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，避免影响混凝土的颜色。外加剂：原则为与水泥的适应性好、保水性好且碱含量低的外加剂。与水泥适应性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差。外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。因此选用掺有引气成分的优质外加剂，不宜选用气泡直径大且稳定性差的木钙、十二烷类的引气成分，可适当选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产出。此外，外加剂

25、的缓凝时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12小时内。矿物掺合料：选用磨细矿渣粉，可减少水泥掺量，从而降低水泥收缩，使砼体积稳定，减少砼表面的干缩裂缝，提高砼表面的密实性，提高砼的耐久性；掺加适量的优质粉煤灰改善砼和易性，便于浇筑成型。矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉选用比表面积4000平方厘米/g以上s95级矿渣粉，粉煤灰选用级粉煤灰，掺量控制在15%的范围内。混凝土：尽可能采用低的坍落度和水灰比，混凝土含气量不超过5%，砂率控制在40%50%，为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于350kg，砼外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺。在混凝土生产过程中，必须

26、严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水量，及时调整用水量。1.5.2混凝土浇筑及要求钢筋绑扎完成，模板安装到位并经监理工程师签字认可后即可进行砼灌注，砼浇筑采用吊斗吊运入模，箱梁从一头浇注到另一头。混凝土采用罐车运输到浇筑梁板位置，吊斗运输混凝土入模，砼入模分层浇筑，本箱梁砼浇筑共分三个步骤，第一步浇筑底板，第二步浇筑腹板，最后浇筑顶板混凝土，每步浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三个步骤交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。砼振捣利用50mm插入式振动棒与模板外侧上安装的附着式振动器相结合完成，振动应注意使砼气泡充分排出，使之外观光洁

27、。砼浇筑完成后要及时对箱梁进行养护，防止箱梁开裂。外在质量与内在质量同等重要，为保证箱梁的内在和外观质量，施工中要注意以下几点：a加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。b严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。c严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。d控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小。e选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。f砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力束管道。砼浇筑完成后应立即检查波纹管有无漏浆现象，具体检查方法：人工用力拉动预应管道内的内衬管，如拉动很容易，则无漏浆现象，如拉动很

28、困难，则可能有漏浆现象，应立即用力来回拉动预应力管道内的内衬管，使波纹管内的水泥浆分散开，不至于将整个波纹管堵塞，然后用压浆泵用小压力用清水将水泥浆冲洗出来，直至波纹管内另一端出来是清水为止。砼浇筑完成后，应对其顶面抹平刷毛。待砼初凝后，夏季采用洒水覆盖养生，冬季采用热水保湿养生。冬季施工措施根据技术规范规定以及结合现场实际情况，小箱梁拟采取以下措施，确保冬季施工顺利进行。1、主要施工措施尽量避免在气温低于5的时段作业，若必须在气温低于5作业时，则按以下规定执行。钢筋钢筋的焊接保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工，若遇特殊情况必须进行焊接作业时，在遮盖避风情况下进行。砼拌制砼拌制的出罐温度控制在

29、20左右，入模温度控制在10左右，为此应采取以下几项措施以保证砼的正常施工。a、对砂石料采取用彩条布遮盖的方法，水泥存放在水泥库房中，在施工时再由库房转至施工现场，以免拌制砼的原材料温度太低。b、拌合用水用电热法加温至3050后再用，并适当延长拌和时间（一般比常温时延长50%）。砼的浇筑a、模板、钢筋、管道温度保证在5以上，否则用蒸汽养护。b、尽量选择在白天气温较高时段进行砼浇筑，减少砼作业时间。砼的养护砼浇筑完成后即用蓬布加以遮盖，采用蒸汽养护法进行养护，并可在其中用碘钨灯照射加温，加热养护时间满足规范要求。预应力筋的张拉及压浆a、将部分砼试件放于小箱梁上一同养生，以便准确测定张拉时间。b、

30、张拉机具覆盖存放，油泵采用低凝油，张拉前张拉设备均要试运行几次，气温过低时不进行张拉工作。2、其他措施由专人对每天的气温作好观测记录，注意收听当地气象预报，（并与当地气象台取得联系，及时获得近期的气象预报）。安排专人负责t梁养生及保温工作，要定时检查这项工作的连续性。1.6、预应力施工 钢绞线采用单端张拉，采用双控，以张拉应力控制为主，伸长量进行校核。严格按设计（或规范）要求的张拉顺序施加预应力，张拉完毕及时进行管道压浆，并适时封锚；为确保主梁外表的一致，封锚砼除满足强度指标要求外，还必须满足在一定的时间后色泽与先浇混凝土一致，为此封锚混凝土应进行专门配制。1.6.1、钢绞线原材料要求钢绞线分

31、批检验时每批的重量应不大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如有一项不合格，则取双倍数量进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。钢绞线的实际强度不得低于现行国家标准的规定。钢绞线的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。预应力钢束的下料采用砂轮切割机切割。预应力管道按照设计采用70mm波纹管，波纹管连接采用外套75mm波纹管连接并用封口胶布包裹的方式。预应力管道采用密闭铁皮波纹管，波纹管接头应有足够长度，并用

32、胶带捆紧，确保其密封性。在每一梁段砼浇注后立即检查每根管道是否漏浆和堵管。所有预应力管道的定位必须准确牢固，预应力管道位置的偏差不得大于规范要求。预应力管道按照设计管道坐标安装波纹管，然后用钢筋在变坡点及间距50cm（弯起段）及80cm（直线段）处上、下、左、右点焊定位。端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头模板上，并在后面用钢筋撑牢，确保锚头位置不变位。同时检查波纹管接头是否可靠，保证管道不漏浆。1.6.2、预应力孔道（1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。（2）预应力筋在浇筑混凝土之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整

33、体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前检查锚垫板和孔道，作到锚垫板位置应准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。（3）预应力筋安装在管道中后，管道端部开口密封以防止湿气进入。（4）任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏，如有损伤立即抽换。（5）其安装允许偏差满足如下要求：项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层101.6.3张拉小箱梁预应力索张拉在砼达到设计强度的90%（或设计允许张拉强度）后立即进行，张拉时利用简易施工张拉支架进行操作。1.6.3.1机具设备1.6.3.1.1张拉

34、机具类型应与锚具类型配套，本桥采用1500kn千斤顶，60mpa的油压表，500型油泵配套使用。张拉前须对千斤顶和油表进行配套标定，张拉作业前须按标定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶与压力表配套后，要作配套标记，不得弄错。1.6.3.1.2所用压力表的精度不得低于1.5级。校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于2%。1.6.3.1.3张拉机具专人使用和保管，经常维护，按规定进行校验。1.6.3.1.4张拉用千斤顶及压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时

35、千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当处于下列情况之一时，应重新进行标定：a、使用时间超过6个月；b、张拉次数超过300次；c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；d、千斤顶检修或更换配件后；1.6.3.2张拉预应力质量控制：砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度85%后，可按设计要求顺序张拉预应力束，且应对称均匀张拉。腹板与底板钢束采用整束张拉。预应力钢束采用张拉吨位与引伸量双控张拉。腹板从腹板中心高处钢束开始向下对称张拉，底板束先中间后两边。左右腹板束要对称张拉，底板束以箱梁中心线为准对称张拉。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有技术人员或张拉工长在场值班。每次张拉都坚持

36、现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字。预应力张拉采用伸长量与张拉力双控。当延伸量超出规范允许范围应停止张拉，查明原因后处理。开始预应力张拉前，千斤顶、油泵和压力表必须编号配套进行检验，检验合格后方能使用。并且在使用过程中不得调换，如确需调换使用，必须重新配套检校后才能使用。千斤顶按规范规定时间定期检校，或有严重漏油、部件损伤，以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为n1、n4、n3、n2号钢束，预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主。实际引伸量与理论伸长值偏差控制在6%范围内，如差值超过允许范围，应会同监理工程师、业主及设计代表共同研究处理

37、。张拉伸长值可通过公式l=pl/(egay)得出p预应力束张拉力，n； l预应力束长度，m；e预应力筋弹性模量，mpa；a预应力筋截面面积，mm2张拉操作步骤如下：初张拉(张拉力p0为0.1倍设计张拉力)量测引伸量0张拉至设计吨位持荷3 min量测引伸量1回油锚固。钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头，钢束工作长度采用砂轮切割机切割。（1）、张拉至初应力以后，应在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢筋由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。（2）、张拉时，两端千斤顶降压，划线、测伸长、插垫等工作应

38、一致。（3）、按照设计和施工规范规定，砼强度达到90%设计强度后开始张拉（4）、断丝数、滑移数限制每索钢绞线断丝，滑移总和不超过1丝，每个张拉横断面断丝，滑移总和不超过该断面钢丝总数的1%（5）、专人对张拉工作进行记录，并复核伸长量是否符合规范要求。（6）、张拉过程中，张拉施工机具及人员不能正对台座，以避免发生安全事故。所有张拉设备就位后，还应检查各接触部位互相是否贴紧，如因加工误差接触面不贴合时，应予以调整到位，以减小变形。1.6.4孔道压浆1.6.4.1准备工作为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，立即进行孔道压浆。1.6.4.2水泥浆的技术

39、要求水泥浆用净浆，在孔道直径较大，预应力筋较小时可适量掺入少量细砂。水泥浆强度与混凝土设计强度相同。水灰比控制在0.28，水泥中不掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5r的低碱硅酸盐水泥或普通水泥。采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合以下规定：浆液初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于24小时。流动性度：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过17秒。泌水性：在量筒内注入500cm3的水泥浆，静置24小时后泌水量为0。拌制的水泥浆必须通过33mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。1.6.4.3压灌工艺要求灌浆顺

40、序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。压浆时，每个班组应制作留取不少于3组试件，标准养护28d，进行强度试验。预应力束张拉完成后，观察钢束是否有滑丝、断丝现象，若无滑丝，应及时压浆封锚。浆体内加入专用水泥净浆压浆剂，灰浆进入灌浆泵之前需通过1.2的筛网进行过滤，灌浆工作尽量一次在3045分钟时间内完成。在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支撑面（如垫板）应加以清洗。压浆前，用水泥浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免灌浆时浆体溢出而导致压浆不饱满。在孔道两端各安装压浆咀一只，

41、打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力在0.30.7mpa左右，等另一端有符合压浆要求的水泥浆流出时，关闭出浆口阀门，继续压浆持压，直至管内压力值达到设计要求时关闭进浆阀门，完成压浆工作。压浆后立即冲洗端头水泥浆，同时清除支承垫板、锚具两端砼光面的污垢。 同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则采用压力水冲掉己灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。夏季进行压浆工作采取降温措施，使水泥温度不超过30；在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不低于+5时进行压浆，压浆工作在50c以下进行时，应采取防冻或保温措施。1.6.5封锚预应力束张拉完成且后，用砂轮

42、切割机切割外露预应力束，且外露长度不小于20mm，待压浆完成后用与梁体等强度的砼封端头保护。封头模板使用竹胶板，砼高度不低于砼锚洞面最高点10cm，以保证封锚砼密实。砼达到要求的强度，脱模，凿除多余砼，冲洗干净，用砂浆抹平，完成整个封锚工作。1.6.6箱梁吊运箱梁张拉、压浆、封锚砼完成并达到一定强度后即可吊运。箱梁在预制场内吊运采用160t龙门架沿纵移轨道将箱梁吊至箱梁存梁场。1.7、预制梁堆放场地由于设计方案优化后，小箱梁数量增加了近40%，小箱梁吊装实行分段集中实施，箱梁预制完成后，预制场地已不能满足堆放要求，为保证预制梁进度要求，我标段扩建和新建了存梁场，预制场箱梁预制完成后，转运至存梁

43、场集中存放。存梁场平面示意图见上述章节。2、机具设备、劳动力计划2.1机具设备计划投入机械设备计划表序号设备名称规格及型号单位数量备注2张拉千斤顶ycw150台103油泵zb-500台104螺旋千斤顶10-30t台105水泵11kw台66压浆设备套37圆盘锯台28切割机台49电焊机bx-400台1610刨边机台111汽车吊25t辆412手动葫芦210t台813装载机zl50b台314空压机3.5m3/min台515发电机250kw台216拌和楼120m3/h座117钢筋制作机械套318全站仪台119水准仪台420砼运输罐车8m3台821龙门架吊重160吨套421龙门架吊重10吨套526钢丝绳各

44、种规格米300027钢模2035米小箱梁吨780t2.2劳动力计划投入人员计划表序号工种人数备注1施工负责人1全面管理2技术负责人1技术管理3现场负责人2现场管理4现场质检员2质量检验监督5现场技术员4现场管理6测 量 员4现场管理7内业人员2资料整理8安 全 员2专职安全员9材 料 员2材料采购10电 工4安全用电管理11现场工长2现场指挥、调度12试验员5试验操作13拌合站负责人2拌合站管理14机械设备保障215钢筋工96箱梁预制16木工60箱梁预制17混凝土工40箱梁预制18张拉工24箱梁预制19杂工36箱梁预制合计291第五章 保证措施第一节 质量体系与保证措施1工程质量保证体系2质量

45、检查组织机构为确保四川省优质工程“天府杯”，争创国家“鲁班奖”，我公司将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）。3质量检查程序3.1分项工程质量检验评定分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由质检处填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。3.2分部工程质量评定分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，

46、专职质量员核定。其中基础、主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。3.3单位工程质量评定单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，由集团公司总工程师组织有关部门进行。并将有关的质量检验评定资料送监理工程师，审查认可后交政府质量监督站。4质量保证措施4.1建立质量保证体系4.1.1思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。4.1.2组织保证：经理部、工程处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制。4.1.3技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗

47、前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。4.1.4创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展qc活动，执行三检制（自检、互检、专检）。4.1.5工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法，主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。4.1.6经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。4.2质量责任制实行质量目标管理，自经理、总工、执行经理、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。4.2.1

48、建立以质量为中心的经济承包责任制。4.2.2明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。4.2.3职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。4.3工序管理4.3.1工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。4.3.2工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织qc攻关小组对技术难关实行qc攻关：以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制定和工程质量奖惩制度办法，执行过硬。第

49、二节 工期保证措施本工序计划施工工期为8个月，计划2012年8月1日开工，2013年3月31日完工。我项目将坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针来保证该工程的工期。1保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。2工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使本项目能按期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：2.1指挥机构及时到位为加快本合同的实施，成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，即可到位行使职能。2.2施工力量迅速进场实施本工序的施工队伍已

50、经选定，已迅速进场，进行施工准备。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保按时（或提前）开工。2.3施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，及时调整，确保工期。2.4施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据情况变化，进行统筹安排。2.5实施短期网络计划控制根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，使项目实施处于受控状态。2.6强化施工管理，严明劳动纪律，实行动态管理，使施工作业专业化、正规化。2.7切实加强机械设备的检修工

51、作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转， 对主要工序储备一定的备用机械。2.8根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。第三节 安全生产保证措施1建立、健全安全保证体系1.1思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。1.2组织保证：经理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。1.3技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法和措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格

52、安全设计的布置、配戴。1.4经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。1.5严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。1.6经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。2安全承包责任制从项目负责人、技术负责人、现场主管、安全工程师、各业务部门直至各作业班组，推行和实施安全目标管理。2.1建立、健全安全承包责任制，坚持“三不放过”原则。2.2签订安全承包合同。2.3认真执行安全承包责任制，明确每位职工的责任、具体任务、权力以及经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。2.4明确各职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突发事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。3安全检查程序管理3.1各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效，可行。3.2安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。3.3各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工