高层住宅模板施工方案

1、模板施工方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 编制依据41.1 图纸及施组41.2标准、规范、规程及其它4第二章 工程概况52.1 工程总体概况52.2 建筑与结构设计概况52.3 施工现场条件概况62.4 施工重点、难点及措施7第三章 施工准备83.1 技术准备83.2 材料机具准备83.3 进度计划16第四章 施工安排164.1 管理组织机构164.2 场区布置174.3 施工流水划分174.4 模板周转204.5 劳务管理204.6 模板选型设计21第五章 施工方法225.1 基础模板施工225.2 地下外墙模板225.3 梁模板255.4 框架柱模板295.5 剪力墙模板325.6

2、 顶板模板345.7 楼梯模板375.8 后浇带、施工缝处模板40第六章 应急预案416.1 事故类型及危害程度分析416.2 应急处置基本原则416.3 组织机构及职责426.4 预防与预警436.5 信息报告程序456.6 应急处置466.7 应急物资与装备保障49第七章 质量标准507.1 进场模板质量标准507.2 脱模剂517.3 模板安装质量标准517.4 模板拆除质量标准53第八章 模板管理措施548.1 模板管理措施548.2 周转料使用协议54第九章 环境保护54第十章 安全文明施工56第十一章 成本节约措施5711.1 市场预控5711.2 材料管理5711.3 技术管理与

3、现场管理58十二章 计算书5912.1 墙体模板验算5912.2 柱模板验算6712.3 板模板验算7712.4 梁模板验算83第一章 编制依据1.1 图纸及施组 图纸及施组 表1-1图纸名称地勘报告施工组织设计1.2标准、规范、规程及其它 标准、规范、规程及其它 表1-2序 号名 称文件编号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011版)2混凝土结构工程施工规范gb50666-20112建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013建筑施工模板安全技术规范jgj162-20084建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20115建筑机械使用安全技术规程

4、jgj3320016质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件汇编ztjs-qse02-2008-a第二章 工程概况2.1 工程总体概况 工程总体概况表 表2-1序号项 目内 容1工程名称住宅建设项目工程施工总承包一标段工程2设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司武汉分院3建设单位4监理单位5施工单位6地理位置7合同工期8创优目标质量目标安全文明2.2 建筑与结构设计概况 建筑与结构设计概况表 表2-2序号项 目内 容1工程名称2设计单位3建设单位4监理单位5施工单位6地理位置7结构形式基础形式桩基础、筏板基础结构形式剪力墙结构楼梯形式梁板式楼梯层数及面积地下一层50592.41 m2地上三十四

5、层142354.11 m2建筑面积192946.52 m2外墙厚度地下（mm）350柱截面尺寸500500、600600梁截面尺寸200400、200500、200600、200800、2001700、2001900、250500、300500、300600、300700、300800、3001700、3002200、400800、500900、5001000、5001200楼面板厚度90、100、120、1808层高（m）地下4.3m、5.8 m地上2.9m、2.93m、3 m9结构标高屋面标高98.90m底板标高-5.83m2.3 施工现场条件概况2.3.1本工程桩基、土方开挖及基坑支护工

6、程属于甲方直接分包工程，基础结构形式为桩基础加承台、筏板基础。地下车库承台砖胎膜砌筑施工前，先进行浇筑基础垫层，垫层施工完后进行桩承台及筏板施工。因现场基坑开挖后，场地狭小，模板及周转材料集中堆放在预定的周转材料堆放场地，然后按照流水施工要求组织施工。2.3.2 本工程施工共划分为四个阶段，第一阶段为基础施工阶段、第二阶段为主体结构施工阶段、第三阶段为主体结构及装修交叉施工阶段、第四阶段为装修施工阶段，其中涉及模板工程施工的阶段为第一施工阶段至第三施工阶段；由于场地狭小，根据施工组织总体安排，在施工现场根据不同阶段分别设置了木工材料堆放及加工区和周转材料堆放区。各阶段材料堆放及加工区布置情况表

7、 表2-3序号施工阶段木工材料堆放及加工区周转材料堆放区数量面积数量面积1第一施工阶段450043202第二施工阶段562554003第三施工阶段562554002.3.3 主体施工阶段，共设置了5台tct5512型塔吊进行模板及支撑的调运，根据吊次计算，塔吊吊次满足主体施工阶段模板施工的吊次要求。2.4 施工重点、难点及措施2.4.1场地狭小2.4.1.1 分析本工程施工现场狭小，地下室施工时，西侧地下室外墙距西侧围墙仅不到4米距离，无法布置施工道路与材料堆放区及加工区；地下室东侧有高压电线，导致材料堆放区及加工区无法布置在距离地下室基坑边较近位置；地下室南侧土质较差，地下室开挖阶段，存在少

8、量塌方现象，同样使得料堆放区及加工区无法布置在距离地下室基坑边较近位置；故现场道路、材料堆放及加工区的布置成本工程的重点之一。 2.4.1.2 措施地下室施工时，通过合理安排1#楼和4#楼塔吊的使用，以完成3#材料的倒运，待地下室施工完成，土方回填后再在该区域地下室顶板设置一条临时道路（地下室顶板须做回顶处理），并在道路边布置材料堆放区及加工区；地下室东侧材料堆放及加工区避开高压电线区域，布置在高压线南侧位置，为了使材料堆放及加工区域靠近结构，拟在地下室东侧开挖区域用钢管搭设一平台，并将钢筋成品堆放区布置于此平台上，使其满足结构施工要求；地下室南侧塌方部位，采用喷锚护坡，使该区域土质达到相对稳

9、定，并将材料堆放区及加工区尽量布置在靠近地下室结构位置。 2.4.2 楼层层高不同2.4.2.1 分析本工程地下室层高：车库层高4.3m；主楼地下室层高：5.8m；本工程主体结构层高：1-3层层高3m；4-34层层高2.9m。由于层高不同，使得满堂架搭设相应的立杆间距及横杆步距须做相应调整。因此控制不同层高满堂架搭设成本工程重点之一。2.4.2.2 措施针对不同层高，调整满堂架立杆间距及横杆步距，并做相应的承载力计算，使得满堂架满足承载力要求，现场施工时，安排专人对满堂架搭设进行现场跟踪检查，确保现场满堂架搭设按方案要求进行施工。2.4.3 周转材料损耗及周转控制2.4.3.1 分析1、本工程

10、地下层高为4.3m、5.8m， 地上部分层高为2.9m、2.93m、3m，由于层高相差较大，如何配置模板支撑长度并考虑其它部位也能对该种长度的钢管进行施工，保证钢管的有效周转成为本工程的重点难点之一。2、本工程地下结构由外墙封闭，外墙长度约为 863m，外墙模板在支设模板时需要对模板进行钻孔穿对拉止水螺栓，使该模板受到一定的破坏，如何将该部分模板用于其它部位并保证质量成为本工程的重点难点之一。2.4.3.2 措施1、根据模板选型情况，地下室顶板分别配置3.9m、5.4m长的钢管，地上支撑钢管采用2.6m长钢管。2、为了节约成本并保证质量，配置地下室南侧外墙模板约1075，并形成流水施工，即完成

11、南侧外墙后将模板拆除，在将模板用于东侧地下室外墙，并以此完成西面与北面外墙施工。由于模板上有较多孔洞，故外墙面板施工完地下两层外墙后不再进行周转。第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。3.1.2 编制模板专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，技术室提出模板配置图。在模板工程施工前一周完成模板分项施工方案编制，并上传 施工技术文件管理信息系统，经 职能部门审批通过后（审批表签字盖章），上报甲方监理审批。3.1.3 项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现

12、场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。3.2 材料机具准备3.2.1 模板工程材料计划根据周转料策划、施工组织设计及模板方案，编制模板工程总备料计划，详见如下表格：1、地下室、区模板工程材料表模板工程材料计划表 表3-1序号材料名称规 格单位数量使用部位预计进场时间预计退场时间1木胶板（不覆膜）2440122015mm10162顶板模板面板2013.1.152013.4.202木胶板（不覆膜）2440122015mm5135梁模板面板2013.1.152013.4.203木胶板（不覆膜）2440122015mm7000墙柱模板面板2013.1.

13、152013.4.204木胶板（不覆膜）2440122015mm973地下室外墙2013.1.152013.4.205方木4080m3200顶板次龙骨2013.1.152013.4.206方木4080m3100梁侧次龙骨2013.1.152013.4.207方木4080m3165墙柱加固次龙骨2013.1.152013.4.208方木4080m342外墙次龙骨2013.1.152013.4.209钢管483.0m183900顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆2013.1.152013.4.2010钢管483.0m18952梁加固主龙骨2013.1.152013.4.2011钢管483.0m29765

14、墙柱加固主龙骨2013.1.152013.4.2012钢管483.0m6894外墙主龙骨2013.1.152013.4.2013螺杆m12个12123墙柱加固2013.1.152013.4.2014螺杆m12个3871梁加固2013.1.152013.4.2015螺杆m12止水螺杆个3447外墙加固2013.1.152013.4.2016十字扣件/套12098模板支撑架2013.1.152013.4.2017十字扣件/套13796墙柱加固2013.1.152013.4.2018十字扣件/套23226梁加固2013.1.152013.4.2019旋转扣件/套2600模板支撑架2013.1.152

15、013.4.2020u托600mm根12098顶板、梁、墙体支撑2013.1.152013.4.20注：a区地下室配置、区材料进行流水施工。2、地下室、区模板工程材料表模板工程材料计划表 表3-2序号材料名称规 格单位数量使用部位预计进场时间预计退场时间1木胶板（不覆膜）2440122015mm9992顶板模板面板2013.1.152013.4.202木胶板（不覆膜）2440122015mm4900梁模板面板2013.1.152013.4.203木胶板（不覆膜）2440122015mm6775墙柱模板面板2013.1.152013.4.204木胶板（不覆膜）2440122015mm973地下室

16、外墙2013.1.152013.4.205方木4080m3195顶板次龙骨2013.1.152013.4.206方木4080m385梁侧次龙骨2013.1.152013.4.207方木4080m3170墙柱加固次龙骨2013.1.152013.4.208方木4080m342外墙次龙骨2013.1.152013.4.209钢管483.0m181220顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆2013.1.152013.4.2010钢管483.0m18850梁加固主龙骨2013.1.152013.4.2011钢管483.0m30155墙柱加固主龙骨2013.1.152013.4.2012钢管483.0m6894

17、外墙主龙骨2013.1.152013.4.2013螺杆m12个12800墙柱加固2013.1.152013.4.2014螺杆m12个3696梁加固2013.1.152013.4.2015螺杆m12止水螺杆个3447外墙加固2013.1.152013.4.2016十字扣件/套11922模板支撑架2013.1.152013.4.2017十字扣件/套24356墙柱加固2013.1.152013.4.2018十字扣件/套22176梁加固2013.1.152013.4.2019旋转扣件/套2500模板支撑架2013.1.152013.4.2020u托600mm根12000顶板、梁、墙体支撑2013.1.

18、152013.4.20注：b区地下室配置、区材料进行流水施工。3、3#楼备料计划模板工程材料计划表 表3-3序号材料名称规 格单位数量使用部位预计进场时间预计退场时间1木胶板（不覆膜）2440122015mm2520顶板模板面板2013.3.12013.9.302木胶板（不覆膜）2440122015mm1140梁模板面板2013.3.12013.9.303木胶板（不覆膜）2440122015mm1300墙柱模板面板2013.3.12013.9.304方木4080m352顶板次龙骨2013.3.12013.9.305方木4080m340梁侧次龙骨2013.3.12013.9.306方木4080m

19、335墙柱加固次龙骨2013.3.12013.9.306钢管483.0m24000顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆2013.3.12013.9.307钢管483.0m8200梁加固主龙骨2013.3.12013.9.308钢管483.0m4500墙柱加固主龙骨2013.3.12013.9.309螺杆m12个2000墙柱加固2013.3.12013.9.3010螺杆m12个750梁加固2013.3.12013.9.3011十字扣件/套15150模板支撑架2013.3.12013.9.3012十字扣件/套4250墙柱加固2013.3.12013.9.3013十字扣件/套9780梁加固2013.3.12

20、013.9.3014旋转扣件/套1200模板支撑架2013.3.12013.9.3015u托600mm根2520顶板、梁、墙体支撑2013.3.12013.9.30注：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、u托及扣件配置3层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置3层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置1层料。4、4#楼备料计划模板工程材料计划表 表3-4序号材料名称规 格单位数量使用部位预计进场时间预计退场时间1木胶板（不覆膜）2440122015mm4100顶板模板面板2013.1.252013.7.12木胶板（不覆膜）2440122015mm1850梁模板面板2013.1.252013.7

21、.13木胶板（不覆膜）2440122015mm2510墙柱模板面板2013.1.252013.7.14方木4080m382顶板次龙骨2013.1.252013.7.15方木4080m360梁侧次龙骨2013.1.252013.7.16方木4080m364墙柱加固次龙骨2013.1.252013.7.16钢管483.0m38000顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆2013.1.252013.7.17钢管483.0m13050梁加固主龙骨2013.1.252013.7.18钢管483.0m8700墙柱加固主龙骨2013.1.252013.7.19螺杆m12个3800墙柱加固2013.1.252013.7

22、.110螺杆m12个1100梁加固2013.1.252013.7.111十字扣件/套24250模板支撑架2013.1.252013.7.112十字扣件/套7800墙柱加固2013.1.252013.7.113十字扣件/套15650梁加固2013.1.252013.7.114旋转扣件/套2400模板支撑架2013.1.252013.7.115u托600mm根4100顶板、梁、墙体支撑2013.1.252013.7.1注：本栋楼抢工：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、u托及扣件配置5层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置5层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置2层料。5、5#楼备料计划模板工

23、程材料计划表 表3-5序号材料名称规 格单位数量使用部位预计进场时间预计退场时间1木胶板（不覆膜）2440122015mm4100顶板模板面板2013.1.252013.7.12木胶板（不覆膜）2440122015mm1850梁模板面板2013.1.252013.7.13木胶板（不覆膜）2440122015mm2510墙柱模板面板2013.1.252013.7.14方木4080m382顶板次龙骨2013.1.252013.7.15方木4080m360梁侧次龙骨2013.1.252013.7.16方木4080m364墙柱加固次龙骨2013.1.252013.7.16钢管483.0m38000顶板

24、主龙骨、满堂架横杆及立杆2013.1.252013.7.17钢管483.0m13050梁加固主龙骨2013.1.252013.7.18钢管483.0m8700墙柱加固主龙骨2013.1.252013.7.19螺杆m12个3800墙柱加固2013.1.252013.7.110螺杆m12个1100梁加固2013.1.252013.7.111十字扣件/套24250模板支撑架2013.1.252013.7.112十字扣件/套7800墙柱加固2013.1.252013.7.113十字扣件/套15650梁加固2013.1.252013.7.114旋转扣件/套2400模板支撑架2013.1.252013.7

25、.115u托600mm根4100顶板、梁、墙体支撑2013.1.252013.7.1注：本栋楼抢工：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、u托及扣件配置5层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置5层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置2层料。6、6#楼备料计划模板工程材料计划表 表3-6序号材料名称规 格单位数量使用部位预计进场时间预计退场时间1木胶板（不覆膜）2440122015mm2410顶板模板面板2013.2.232013.9.152木胶板（不覆膜）2440122015mm1150梁模板面板2013.2.232013.9.153木胶板（不覆膜）2440122015mm1300墙柱模板面

26、板2013.2.232013.9.154方木4080m351顶板次龙骨2013.2.232013.9.155方木4080m336梁侧次龙骨2013.2.232013.9.156方木4080m333墙柱加固次龙骨2013.2.232013.9.156钢管483.0m23000顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆2013.2.232013.9.157钢管483.0m7900梁加固主龙骨2013.2.232013.9.158钢管483.0m4500墙柱加固主龙骨2013.2.232013.9.159螺杆m12个1900墙柱加固2013.2.232013.9.1510螺杆m12个700梁加固2013.2.23

27、2013.9.1511十字扣件/套15100模板支撑架2013.2.232013.9.1512十字扣件/套4300墙柱加固2013.2.232013.9.1513十字扣件/套3200梁加固2013.2.232013.9.1514旋转扣件/套1160模板支撑架2013.2.232013.9.1515u托600mm根2500顶板、梁、墙体支撑2013.2.232013.9.15注：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、u托及扣件配置3层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置3层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置1层料。7、7#楼备料计划模板工程材料计划表 表3-7序号材料名称规 格单位数量使用部

28、位预计进场时间预计退场时间1木胶板（不覆膜）2440122015mm2650顶板模板面板2013.3.102013.10.102木胶板（不覆膜）2440122015mm1180梁模板面板2013.3.102013.10.103木胶板（不覆膜）2440122015mm1350墙柱模板面板2013.3.102013.10.104方木4080m353顶板次龙骨2013.3.102013.10.105方木4080m338梁侧次龙骨2013.3.102013.10.106方木4080m333墙柱加固次龙骨2013.3.102013.10.106钢管483.0m23400顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆201

29、3.3.102013.10.107钢管483.0m7950梁加固主龙骨2013.3.102013.10.108钢管483.0m4500墙柱加固主龙骨2013.3.102013.10.109螺杆m12个1900墙柱加固2013.3.102013.10.1010螺杆m12个850梁加固2013.3.102013.10.1011十字扣件/套15700模板支撑架2013.3.102013.10.1012十字扣件/套4000墙柱加固2013.3.102013.10.1013十字扣件/套3400梁加固2013.3.102013.10.1014旋转扣件/套1250模板支撑架2013.3.102013.10.

30、1015u托600mm根2650顶板、梁、墙体支撑2013.3.102013.10.10注：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、u托及扣件配置3层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置3层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置1层料。3.2.2 模板工程机具计划机具计划表 表3-8序号名称型号功率（kva）单位数量备注1塔式起重机tct551222(起升机构)台52木工圆锯机m104a3台53平刨机40型4台54压刨机50型4台5备注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。3.3 进度计划进度计划表 表3-9序号工程名称开

31、始施工时间结束时间备注1地下结构2012.12.152013.4.30承台及底板、地下1层结构2地上结构2013.1.262013.11.5到结构结构封顶4二次砌筑2013.3.122013.12.18二次砌筑模板制作详见砌筑方案第四章 施工安排4.1 管理组织机构 管理组织机构 表4-1姓 名岗 位职 责项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任项目总工全面负责项目部技术质量管理，材料控制，模板施工方案的审批等工作工程经理负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工成本经理负责项目的验工计价、成本控制及预算工作材料主任负责项目的材料、构配件

32、的供应及材料标识管理技术主任全面负责土建技术工作和质量管理工作土建技术员协助技术主任做好土建技术工作和质量管理工作土建技术员协助技术主任做好土建技术工作和质量管理工作水暖工程师负责工程的水暖技术和质量管理工作电气工程师负责工程的电气技术和质量管理工作资料员负责项目的资料收集与整理测量员负责工程的施工测量工作及相关内业资料测量员负责工程的施工测量工作及相关内业资料土建质检员土建工程的质量检查试验员负责工程的试验、计量工作及相关内业资料土建工长施工现场管理工作土建工长施工现场管理工作综合办主任项目及主体劳务分包单位后勤管理安全主管负责现场的安全管理工作材料员负责工程材料、构配件的采购及统计工作4.

33、2 场区布置4.2.1 堆放区应设在塔式起重机有效回转半径范围内，场地应坚实平整、排水流畅，地面用c20细石混凝土垫层硬化，厚度为60mm。4.2.2 由于现场区域限制，地下室结构工程作业面积大，现场区域小，商业楼底下车库施工时，西侧局部底下车库暂时不进行施工，可在该处布置材料堆放及加工区，待后期再进行该部分的施工。模板堆放区搭设48钢管围护，高2m，钢管刷红白漆，围护架各设一个出入口，两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法。4.2.3 模板堆放区设工具架，常备铁铲、扫帚、清洗桶、滚刷，消防设施等。4.3 施工流水划分4.3.1 地下结构分区地下结构施工以后浇带为界，共划分为两个施

34、工区，分别为a区和b区，两个施工区域分别由两家劳务公司共同施工完成。a区施工区域再由地下室后浇带划分为9个小分区，b区施工区域分为6个小分区。地下结构施工流水顺序为：a区：；b区：。图4-1 地下结构施工流水图4.3.2 地上结构分区地上结构3#、4#、5#、6#、7#均按两单元之间的分界线划分为2个流水分区，本工程地上结构流水施工顺序为：a区：5#楼、4#楼：、3#楼：；b区：6#楼、7#楼。图4-2 5#楼地上结构分区图（a区）图4-3 4#楼地上结构分区图（a区） 图4-4 3#楼地上结构分区图（a区）图4-5 6#楼地上结构分区图（b区）图4-6 7#楼地上结构分区图（b区）4.4 模

35、板周转 模板周转设计表 表4-2序 号结构部位模板类型模板周转情况备 注1地下结构15mm厚不覆膜胶合板配置约2万平米梁板模板，用于地下室各区域流水；外墙配置7、1、2、3区模板面板，约1950平米。2地上结构15mm厚不覆膜胶合板3#、6#、7#楼配置3层梁、板模板，1层墙柱模板；4#、5#楼配置5层梁、板模板，2层墙柱模板。4.5 劳务管理4.5.1 劳务队区域划分地下结构施工以后浇带为界，共划分为两个施工区，分别为a区和b区，a区施工区域再由地下室后浇带划分为9个小分区，b区施工区域分为6个小分区。a区与b区分别由两家劳务公司共同施工完成。4.5.2主体劳务分包单位管理职能 主体劳务分包

36、单位管理人员职责 表4-3序号职 务负责内容1队 长负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。2技术负责负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。4.6

37、模板选型设计模板选型 表4-4序号部位模板选型1基础模板基础为240mm厚砖胎膜，采用24011553mm的mu10蒸压灰砂砖，m5的水泥砂浆砌筑2地下墙体面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4080mm方木，间距200mm；主龙骨采用483.0mm双钢管，步距500mm；地下室内墙穿墙螺杆选用a12对拉螺栓杆，间距500mm；穿墙螺栓杆选用a12止水螺栓杆，间距500mm；地下室外墙迎水面施工缝增加3003mm止水钢板带3地下框架柱模板框架柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4080mm方木，间距250mm，主龙骨为a483.0mm双钢管，间距500mm，a12对拉螺栓双向紧固4地下结构顶

38、板模板顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用15mm木胶合板；次龙骨为4080mm方木，间距为200mm；主龙骨为a483.0的双钢管，间距为1000mm5楼梯模板面板采用15mm厚木胶板，踏步采用定型钢模，支撑体系采用钢管加u托做支撑体系6地上框架柱模板框架柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4080mm方木，间距200mm，主龙骨为483.0mm双钢管，间距500mm，12对拉螺栓双向紧固7地上顶板模板顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用15mm木胶合板；次龙骨为4080mm方木，间距为200mm；主龙骨为a483.0的双钢管，间距为1000mm8地上剪力墙面板采用15mm厚木胶合板，次龙

39、骨为4080mm方木，间距200mm；主龙骨采用483.0mm双钢管，步距600mm；地下室内墙穿墙螺杆选用12对拉螺栓杆，间距600mm；9梁模板梁面板采用15mm厚木胶合板；梁侧次龙骨采用4080mm方木，间距为200mm，当梁高大于等于900mm时外楞间距900mm，当梁高小于900mm时外楞间距1000mm；梁高大于600时，中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为1000mm；梁底次龙骨采用4080mm方木，间距分别为200mm；主龙骨采用483.0mm双钢管，纵向间距900mm、1000mm第五章 施工方法5.1 基础模板施工具体见地下室砖胎膜专项施工方案。5.2 地下外墙模板5.

40、2.1 设计参数本工程地下室外墙厚度为350mmm，地下室车库层高为4.3m，主楼地下室层高5.8m。5.2.2 选型参数面板采用15mm木胶合板；次龙骨为4080mm方木，间距200mm；主龙骨采用483.0mm双钢管，步距450mm（最下面三道主龙骨间距为400）；穿墙螺栓杆选用12组合式加固止水螺栓杆，间距40mm，施工缝采用3003mm止水钢板带。组合式加固止水螺栓由内杆、锥形螺套、内牙六角螺帽及外杆组成，根据设计要求的结构厚度制作内、外杆件，在内杆中部加焊止水片，内杆通过连接部件与外杆连接，连接部件由橡塑锥形螺套及内牙六角螺帽组成，锥形螺套外侧面起结构厚度定位作用。图5-1 组合式止

41、水螺杆图5.2.3 节点设计实例图5-2 地下室外墙模板横向剖面图图5-3 地下室外墙模板竖向剖面图5.2.4 工艺流程5.2.4.1 工艺流程混凝土浇注施工准备内外杆、模板安装外杆、模板拆除螺套孔填补连接部件拆5.2.4.2 施工准备1、根据设计结构情况，编制模板施工专项方案，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，模板施工方案的交底。2、按照需要的数量，委托加工锥型螺套与内牙六角螺帽、内杆、外杆，在内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。5.2.4.3 内外杆、模板安装1、将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置

42、结构钢筋网格中；2、螺栓横纵向间距为500mm，预拼装模板、弹线、钻孔，先安装一侧模板（a图），对孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙内牙六角螺帽连接，后安装另一侧模板（b图），见组合式加固止水螺栓安装过程示意图。图5-4 组合式加固止水螺栓模板安装示意图115mm厚木胶合板模板；2竖向木楞，间距200mm；3双钢管主龙骨间距500mm及锁扣；4内杆；5外杆；6锥形螺套；7内牙六角螺帽5.2.4.4 混凝土的浇筑、养护模板安装经验收后，浇注混凝土，安排专人负责看模，混凝土进行浇水养护，本工程地下结构均为抗渗混凝土，抗渗混凝土浇水养护不得少于14天。5.2.4.5 外杆、模板拆除1、根据气温条件，达到

43、拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板；2、 外杆回收、清洗、上油，周转使用。5.2.4.6 连接部件拆除1、用六角专用工具旋出锥型螺套及内牙六角螺帽的连接部件。2、锥形螺套回收、清洗、上油，周转使用。5.2.5 螺套孔填补外杆、模板及连接部件拆除后，及时用1:2.5水泥砂浆（掺3%防水剂）进行填补。5.2.6 需要注意的质量事项5.2.6.1 专业生产厂家所提供的内杆、外杆、锥形螺套及内牙六角螺帽连接部件，必须符合相关的标准，并提供加工制作的生产许可证、产品合格证。5.2.6.2 结构设计有防水要求，其止水片与内杆必须满焊。5.3 梁模板5.3.1 设计参数梁

44、截面为200400、200500、200600、200800、2001700、2001900、250500、300500、300600、300700、300800、3001700、3002200、400800、500900、5001000、5001200，梁模板计算截面尺寸选用300mm700mm和500mm1200mm。5.3.2 选型参数5.3.2.1 梁面板采用15mm厚木胶合板；梁侧次龙骨采用4080mm方木，间距为200mm，主龙骨采用483.0钢管，间距为1000mm。梁底采用步步紧加固，间距为5.3.2.2 梁高大于等于600时，中间增加一道14mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为1

45、000mm；5.3.2.3 梁高大于900时，中间增加两道14mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；5.3.2.4 梁底次龙骨采用4080mm方木，间距分别为200mm；主龙骨采用483.0mm双钢管，纵向间距1000mm。5.3.3 节点设计实例图5-5 梁高h600梁模板立面图图5-5 600梁高h900梁模板立面图图5-7 900梁高h1200梁模板立面图5.3.4 模板安装工艺流程5.3.4.1 工艺流程调整标高弹线支设立柱安装梁底模绑梁钢筋水电预留预埋安装梁侧模模板预检5.3.4.2 在两边墙面上弹出梁位置线，按间距排距为1000mm1000mm间距支梁底钢管架，并根据梁线调整

46、好标高。5.3.4.3 根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之三（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。5.3.4.4 绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。图5-8 梁模板节点图5.3.4.5 根据梁边线合上两侧梁模。5.3.4.6 检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。5.3.4.7 两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧，当梁高h大于900时通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。5.3.4.8 用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。5.3.4.9 自检：检