住宅质量通病方案

1、南环新村危旧房解危改造三号地块住宅工程质量通病控制方案和施工措施编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 审批人： 职务（称） 新世纪建设集团有限公司2011年9月目 录第一节、编制依据-（2）第二节、工程概况 -（2）第三节、质量通病类型及主要原因-（2）第四节、砼工程质量通病控制-（3）第五节、砌体工程质量通病控制-（13） 第六节、装饰装修工程质量通病控制-（17） 第七节、地面工程质量通病控制-（22）第八节、屋面工程质量通病控制-（24）第九节、给排水工程质量通病控制-（26）第十节、电气工程质量通病控制-（27）第十一节、裂缝的防范措施-（29）第一节、编制依据1、现行国家主要施

2、工质量验收规范、技术标准。2、国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3、江苏省住宅工程质量通病控制标准（dgj32/j16-2005）4、南环新村危旧房解危改造三号地块建筑、结构、安装等施工图纸。5、本工程施工组织总设计。第二节、工程概况1.南环新村危旧房解危改造三号地块工程,位于苏州市沧浪区原南环新村内，南临南环东路，东临规划中的南三路，西临规划中的校园路，总建筑面积91051.41m2,由6#、7#、12#、13#房和三号地下车库及周边商业配套等裙房组成。高层住宅为短肢剪力墙结构，地下一层，地上二十九、三十四层。裙房为框架结构地上二层，地下车库地下一层，抗震设防烈度为7度，结构的设计使

3、用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。2.本工程总工期为700天，项目由苏州市沧浪区危旧房解危改造有限公司投资建设，苏州市房地产开发公司进行项目管理，江苏纺织工业设计研究院进行地质勘察和基坑围护设计，苏州市规划设计研究院有限责任公司进行图纸设计，苏州新区新世纪建设监理有限公司监理，由新世纪建设集团有限公司施工总承包。第三节、质量通病类型及主要原因一、质量通病表现形式目前住宅工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。、渗、漏。通称“六漏一渗”，是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。从居民投诉和多次质量抽样检查，这类

4、问题约占总数的70以上。、堵、泛。上下水管道和卫生洁具堵塞，影响极坏。(这类问题约占10左右屋面天沟积水、阳台和卫生间地坪倒泛水、以及阳台雨后积水，造成楼地面渗漏，甚至水平管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌。、壳、裂。“壳”是指墙面、平顶粉刷层和楼地面等起壳；“裂”是指墙面、地面和屋面等裂缝。起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。、砂、锈。“砂”是指楼地面起砂；“锈”是指新住房的铁件已严重锈蚀。、粗、污。“粗”是指铝合金（塑钢）门窗等制作和油漆粗糙；内外墙面粉刷、平顶粉刷和地面粗糙。“污”是指墙面、地面、门窗、上下水管道及卫生洁具、电线及配件等沾满泥浆和垃圾污染。、铝合金（塑钢）门窗问题。开启不灵活

5、，关闭不密封，零件脱落、损坏多。、电器安装问题。相位接错、接地遗漏、接头松而绝缘差等。二、主要原因分析、认识不足，重视不够。参加住房建设的有关各方，不同程度地认为，提高住房质量涉及面广，难度大，费工费时，因而都没有真正把搞好住房质量摆到重要位置上。、设计不周。在上述住房质量通病中，有一些是由于设计考虑不周造成的。如因地基不均匀沉降和旱季和雨季温差造成的屋面、外墙开裂，进而导致渗漏水和粉刷脱落的等问题。、材料质劣。由于建材市场机制发育尚不完善，不少资质不够的企业，用各种不正当的手段 很多质量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。、施工马虎。由于工期紧，施工单位在赶进度时往往容易忽视质量通病的防治

6、，没有严格按施工规范的操作规程施工，从而使质量通病屡防不止。、成品保护不善。由于成品保护不当，常使卫生洁具和管道堵塞。第四节、砼工程质量通病控制4.1钢筋工程4.1.1表面锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。、预防措施：钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须做混凝土带型基础使离地面200mm以上间距100015000mm；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要

7、有排水措施；堆放期尽量缩短。、治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。4.1.2试样强度不足在一组钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。、原因分析：钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。、预防措施：采购大钢厂的钢筋，收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书

8、或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。、治理方法：另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。4.1.3热轧钢筋无标牌钢筋进库时无标牌，材质不明。、原因分析：管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。、预防措施：通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。、治理方法：每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。4.1.4柱子钢筋偏移、扭曲柱子钢筋在柱顶处移位扭曲，保护层偏小或

9、无保护层，钢筋位置偏出柱边线。、原因分析：、钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；、浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。、预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4.1.5同截面接头过多在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。、原因分析：、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；、忽略了配置

10、在构件同一截面中的接头，其中间距不得小于搭接长度的规定；、未分清钢筋位于受拉区还是受压区。、预防措施：、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；、熟悉设计要求和规范及平法施工图集，并弄清楚规范中规定的同一截面的含义；、如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解

11、决。4.1.6柱箍筋接头位置同向柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。、原因分析：绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。、预防措施：安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。、治理方法：适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。4.1.7绑扎接点松扣搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。、原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。、预防措施：一般采用2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎1216毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，

12、除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。、治理方法：将接点松扣处重新帮牢。4.1.8焊接接头4.1.8.1闪光对焊、未焊透焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。、原因分析：a、焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；b、焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。、预防措施：a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；b、重视预热作用，掌握预热要领，

13、力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。、接头弯折或偏心接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。、原因分析：a、钢筋端头歪斜；b、电极变形太大或安装不正确；c、焊机夹具晃动太大；d、操作不注意。、预防措施：a、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；b、经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；c、夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；d、接头焊毕，稍冷却后再

14、小心地移动钢筋。4.1.8.2钢筋电渣压力焊接头在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施、焊接接头轴线位移的纠正措施：a、矫直钢筋端部；b、正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力；c、及时修理或更换夹具。、焊接接头弯折的纠正措措施：a、矫直钢筋端部；b、注意安装和扶持上钢筋；c、避免焊后过快卸夹具；d、修理或更换夹具、焊接接头咬边：a、减小焊接电流；b、缩短焊接时间；c、注意控制上钳口的起点和止点，确保上钢

15、筋顶压到位。、焊接接头未焊合：a、增大焊接电流；b、避免焊接时间过短；c、检修夹具，确保上钢筋下送自如。、焊接接头焊包不均：a、钢筋断面力求平整；b、填装焊剂尽力量增加熔化量；c、延长电渣过程试件，适当增加熔化量、焊接接头烧伤：a、钢筋导带部位除净铁锈；b、尽量夹紧钢筋。、焊接接头焊包下淌：a、彻底封堵焊剂筒的漏孔；b、避免焊后过快回收焊剂。4.1.8.3钢筋电弧焊尺寸偏差、常见的缺陷：a、帮条及搭接接头焊缝长度不足；b、帮条沿接头中心线纵向偏移；c、接头处钢筋轴线弯折和偏移；d、焊缝尺寸不足或过大。、原因分析：焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。、预防措施：钢筋下料和组对应由专人进行

16、，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。4.1.9钢筋保护层的控制在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。对现行规范实施前的砼构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距。为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内采取如下控制措施。4.1.9.1材料要求严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫块支垫钢筋；当采用砂浆或混凝土垫块时，强度应不低于m15或c20，面

17、积不小于40mm40mm。4.1.9.2梁钢筋的保护层本工程采用商品混凝土浇筑，使梁受力筋产生侧移的主要原因之一是人为的撬动。混凝土浇筑时遇到钢筋较密的部位，混凝土不易进入模板，振动棒进入不了梁构件中，工人往往用撬棍将梁撬动使钢筋间的缝隙增大产生侧移。侧移后，梁底垫块与主筋偏离，故梁钢筋随自重下沉使保护层厚度不够，造成梁底露筋。同时梁两侧保护层厚度不均匀，一侧过厚，一侧太薄达不到规范要求。另一使梁受力筋产生移的主要原因是泵管的水平冲击力，与人为撬动力相同，但破坏力更强，同时对模板加固也有一定的破坏。、梁底面和侧面采用定型的塑料垫块来控制保护层厚度，较小的侧移不至于使梁底垫块脱离造成露筋。、梁底

18、面钢筋有二排及以上时，它们之间采用直径25mm的短钢筋，间距按80-100cm设置。、梁上部钢筋保护层厚度利用梁的箍筋高度控制。、在梁跨中主次梁交接处，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大，次梁的上部钢筋放在主梁的上部钢筋之上，次梁的钢筋保护层厚度按最大允许偏差控制，主梁的钢筋保护层尽量满足要求。、在梁柱相交处，梁筋的保护层厚度要均满足规范要求，比较难做到。除从设计方面采取措施外，当多根梁端部重叠，无法调整连梁标高时，在不影响受力的前提下，通过钢筋安装调整钢筋位置来调节，连梁的钢筋保护层厚度调整到允许偏差的最小值，主梁钢筋的保护层厚度可能会比较厚，当保护层厚度超过40mm时增加钢丝网。4.1.9.3墙

19、、暗柱钢筋保护层的控制墙及暗柱混凝土保护层厚度的控制主要在于控制墙体和暗柱受力钢筋的位移。产生位移的主要原因也是浇筑商品混凝土时输送管的水平冲击力、震动棒振捣混凝土时的震动力和人为的扳动，造成暗柱及剪力墙竖直受力筋位移导致混凝土保护层厚度不符合规范要求。在施工过程中剪力墙的钢筋纵横交接点全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。立剪力墙模板时，在剪力墙顶部的两排水平受力筋的位置加密设置塑料垫块，按照300400mm的水平间距布置。为了控制墙体钢筋保护层厚度，采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架，在原位替代墙体钢筋，间距1000mm左右。其他位置则按照500mm600

20、mm间距成梅花形布置塑料垫块即可。混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。在浇筑混凝土时严格控制剪力墙受到的外力扰动。在浇筑混凝土过程中应加强管理，将泵管用钢筋方凳垫高，将混凝土中加入高效减水剂，采用较小直径振动棒振捣，严禁施工人员随意扳动墙体钢筋。在进行下一层剪力墙、柱定位放线时，根据定位剪力墙、柱模板放线位置，严格控制剪力墙、柱模板边线位置及剪力墙、柱模板的垂直度，对与定位放线位置有偏差的剪力墙、柱竖直受力筋及时进行校正，这样就能使剪力墙、柱竖直受力筋保护层厚度在规范

21、允许范围内。4.1.9.4楼板钢筋保护层的控制本工程的地下室筏板厚500mm,1500mm；地下室顶板厚180mm、250mm、400mm；楼板厚度设计为100mm、120mm、150mm。在建筑结构施工过程中，钢筋工程质量控制的难点尤其以板钢筋保护层厚度的控制难度最大，是令施工管理人员感到头疼的一大质量通病。在施工过程中，为了控制好现浇楼板厚度和负弯矩筋的保护层厚度，采取以下措施。、地下室底板的双层钢筋应用钢筋支架（上部为一根通长筋），支架的间距0.9m一个。钢筋撑脚的形式和尺寸如下图所示。主楼采用钢筋撑脚a，地下车库部位采用钢筋撑脚b。支架的高度应为底（楼）板厚度扣除上下钢筋保护层及4倍钢

22、筋直径钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。地下室400mm厚顶板采用钢筋撑脚b。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.51m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。、板筋与剪力墙根部交接位置，施工过程中容易造成板筋被踩低，为了确保该位置的保护层，剪力墙与楼板上层筋交接位置增加一道水平分布筋，其高度根据板厚及板筋进行确定。、板筋与梁交接处从梁边起200mm范围内的塑料垫块间距根据实际情况进行加密防

23、止混凝土浇筑工程中工人的踩踏而保护层偏大。、从浇筑砼方面控制：、在浇筑砼前，必须由相关人员对钢筋保护层进行检查验收，验收合格并办理隐蔽记录后，方可开始浇筑砼。、首先用建筑工地常用的18mm以上的钢筋切割成如图所示尺寸，然后如图进行组装焊接钢筋凳。在施工过程中使用钢筋方凳时，应两个结合使用，根据垫木（一般为竹制跳板2500mm250mm）的长度和使用的位置摆放钢筋方凳，铺上竹制跳板或者木枋以便施工人员站在板上进行操作。使用完后，拆下钢筋和跳板即可。冲洗干净即可以备下次使用。、倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击。采用塔吊时，不得把料斗一次全部打开，砼一次性全部倒在梁上或有上部钢筋的板上；采用手推车时，

24、倾倒砼不得撒手，手推车不得压在钢筋上。、浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。、任何人员不得随意在安装好的钢筋上乱踩；浇筑砼，操作人员尽量避免踩踏钢筋，特别是板的上部钢筋。、在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整。特别在采用泵送砼时，砼浇筑软管有较大的震动和冲击力，使控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋，砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位，护筋工作现的尤其重要。4.2模板工程4.2.1柱模板常见问题支撑不牢固，移位。预防措施:柱模安装后，应全面复核

25、模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支持必须牢固。4.2.2梁模板常见问题支模架不牢固，梁模变形，梁模夹具不牢固，底模未按照规定起拱，梁柱墙交接处处理。预防措施：模板安装完之后，应检查中心线，标高及断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过规范要求时必须进行校正，底模按照规定起拱。4.2.3板模板常见问题支撑不牢固。预防措施：:楼板模板应有足够强度和刚度，支撑平面平整。梁板模板的支撑体系采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向1.0m，对钢管支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，底部离地200mm左右设置扫地杆，每一个开间设一道纵横向的剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。4.2.4墙模

26、板、常见问题：、涨模、倾斜变形；、墙体厚薄不一，墙面高低不平；、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难；、墙角模板拆不出。、预防措施：、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。、混凝土墙除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。、墙身中间应用穿墙拉片拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不涨模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的钢板拉片。、每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。4.3混凝土工程4.3.1蜂窝、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。、产生的原因

27、：、混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。、防治措施、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙

28、根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。、小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4.3.2麻面、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。、产生的原因：、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。、摸板拼缝不严，局部漏浆。、模扳隔

29、离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。、麻面的防治措施、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。4.3.3孔洞、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。、产生的原因、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝

30、上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。、混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。、孔洞的防治措施、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.3.4露筋、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。、产

31、生的原因：、在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。、混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。、木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。、露筋的防治措施、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分

32、湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。、表面露筋刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。4.3.5缝隙和夹层、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。、产生的原因：、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。、混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混

33、凝土离析。、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。、缝隙和夹层的防治措施、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。、在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a、支模前应在边模板下口抹5080mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度

34、应严格控制，底层振捣应认真操作。b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。c、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。d、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e、柱断面在400400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。、混凝土的振捣应分层捣固。、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混

35、凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3050mm。、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。、当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。4.3.6缺棱

36、掉角、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。、产生的原因：、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。、低温施工过早拆除侧面非承重模板。、在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。、缺棱掉角的防治措施、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。、将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2或 1：2.5水泥砂浆

37、抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。4.3.7强度不足，均质性差、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。、产生的原因：、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。、冬期施工拆模过早，或早期受陈。、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。、混凝土强度不足的防治措施、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配

38、、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。4.3.8表面不平整、现象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。、产生的原因：、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉

39、。、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。第五节、砌体工程质量通病控制5.1砂浆强度不稳定5.1现象砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质

40、量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。5.2预防措施、砂浆配合比的确定，应结合现场的村质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性要求而增加塑化材料后，应适当调整水泥用量。、建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一

41、般为水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。、塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在地5%以内。、不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部

42、塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。5.2砖砌体组砌混乱5.2.1现象砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。5.2.2预防措施、应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要，墙体中砖缝搭不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结，一般不超过三层为宜。为了节约，允许使用砖头，禁用碎砖，但也应满足1/4 砖长的搭接要求。半砖头应分散砌于混水墙中。、墙体组

43、砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙石常适用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖。5.3砖缝砂浆不饱满5.3.1现象墙面水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆（瞎缝），墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，墙面凹凸不平。5.3.2预防措施砌筑前砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌三皮普通砖（厨卫隔墙底部0.20m范围内为c20细石混凝土翻边

44、），门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。在需要找平时.当高差20mm，应用c20级细石混凝土找平不得使用砂浆作为找平材料。根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。5.4墙体留槎位置错误5.4.1现象墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。5.4.2预防措施、在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不

45、留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋整体性。、为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。、留退槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。、后砌非承重10mm隔墙，宜将取在墙面上留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留榫洞口对墙体断面的削弱。、对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。5.5

46、砌体钢筋遗漏和锈蚀5.5.1现象拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。5.5.2预防措施拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜）。5.6墙体开裂5.6.1现象砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。5.6.2预防措施、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期

47、不应小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。、为了预防墙体钢筋裂缝的产生，在砌筑前应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：、粘土砖、页岩砖：10%-15%；、灰砂砖：8%-12%；、轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%；、加气混凝土砌块：15%；、粉煤灰加气混凝土砌块：20%。、混凝土砖和小型砌块：自然含水率。、采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。5.7砌体构造、外墙填充墙梁底及侧面往下4

48、00高处，砖墙与混凝土面接触处混凝土面喷涂5mm厚粘接砂浆。（粘接砂浆配比为：801胶水:细砂:水泥=1:1:1）便于今后砖砌筑时砂浆同混凝土的接触。、按江苏省工程建设标准dgj32/j16-2005住宅质量通病控制标准第6.1.1.7条要求，本工程所有加气砼砌块填充墙在每层墙高中部设120mm厚混凝土板带，配36主筋，6300拉筋。、砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋与构造柱、框架柱、剪力墙的拉结作法详见下图：、填充墙高4m，墙内设现浇钢筋混凝土板带。填充墙长小于两倍层高时，墙顶与现浇梁的连接下图。填充墙长大于等于两倍层高时，墙中部设构造柱240(200)墙厚，配筋410、

49、6200，构造柱遇窗时，锚入窗台压顶。、本工程除注明者外，构造柱均为gz1，截面为墙宽200，纵筋412，箍筋6200。箍筋在构造柱两端加密6100，加密范围为柱端部700mm。在上下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处，墙体拉筋。施工时先砌墙后浇构造柱。设构造柱位置砌体应设马牙槎。、钢筋混凝土墙柱旁长边尺寸不大于200mm的小墙垛，一般采用素混凝土随框架柱一同浇筑。门窗边突出墙面的门窗套一般采用钢筋混凝土浇筑。、填充墙与框架梁底及混凝土墙柱边接缝处加钉300宽（缝居中）钢丝网后再做粉刷层。、若框架梁未做至门窗洞顶，洞顶过梁设置如下：第六节、装饰装修工程质量通病控制

50、6.1抹灰工程6.1.1空鼓、裂缝、混凝土、 砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3 水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，可用1：1 水泥砂浆掺10%的107 胶先薄薄抹一层，24小时 后才进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。、墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3 水泥砂浆堵严抹平。、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。、抹灰前墙面应浇水。、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。、抹灰用的原材料应符合质量要求。、底层砂浆与中层砂浆的配

51、合比应基本相同。、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框塞缝应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗边处发生裂缝、空鼓问题。6.1.2抹灰面不平、阴阳角不垂直与不方正、根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于810mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室

52、内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。、室内墙柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线，r=20，每边宽50，高2m，做法如下图：、当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。6.1.3顶板抹灰空鼓、裂缝、现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。、为了使底

53、层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。、现浇混凝土顶板抹灰，底层采用专用混凝土界面剂进行处理，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙。6.1.4雨水污染墙面、在外墙窗台、窗楣、突出的雨篷、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要仔细安装，即要保证使用功能，又要增加观感。、滴水槽宽度为10mm，顺直一条线，距外边30mm,距墙面30mm外做防水处理。6.1.5洞口的细部处理6.1.4.1外墙上的所有洞口封堵做法、螺杆洞（花池、水池、屋面（露台）混凝土反槛，地下挡土墙等长期与雨水接触的结构和构件要求采用止水螺栓）、螺杆洞内打聚氨酯pu发泡胶（洞口两侧20mm内不

54、打）；在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径40mm喇叭形；、冲洗湿润后用1：2纤维防水砂浆（略干）（0.9kg纤维/立方米砂浆+防水液）挤入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm；、砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。、脚手架钢管洞、膨胀c20细石砼堵塞密实，表面比墙面低20mm；（要求隐蔽验收）、外墙抹灰前预先用1：2纤维防水砂浆（0.9kg纤维/立方米砂浆，水泥防水液）封抹凹入处并高出墙面5mm，超出洞口周边100mm。（要求隐蔽验收）、空调洞要求做成向外坡度，里面比外面高20mm以上，伸出外墙墙面20mm，内墙平装饰（抹灰）面。、穿墙管、清理孔内残渣并冲水湿润；、管侧四周填塞沥青麻丝，并用微膨胀c20细石砼封堵孔洞比墙面低20mm；、外墙抹灰前预先用1：2纤维防水砂浆（0.9kg纤维/立方米砂浆，水泥防水液）封抹凹入处并高出墙面5mm，超出洞口周边100mm。（要求隐蔽验收）、穿墙套管、穿墙套管应比外墙完成面或楼面防水层凸出20mm；、套管与穿墙管之间用沥青麻丝填实；、管口嵌填沥青麻丝类密