铁路第二双线门源站工程高大模板支拆专项施工方案

1、 目 录一、工程概况11.1、工程基本情况11.2、高支模概况11.3、施工基本要求21.4、技术保证条件2二、编制范围和依据22.1、编制范围及原则22.2、编制依据3三、施工部署33.1、高大模板具体位置(售票大厅)33.2、组织机构及职责分工4四、施工进度计划4五、施工准备及资源配置55.1、技术准备55.2、机具计划55.3、材料计划55.4、劳动力配置计划6六、施工工艺技术66.1、支模架选型66.2、技术参数66.3、支模架构造要求8七、高大模板的安装与拆除107.1、模板加工107.2、模板拼装107.3、模板的基准定位107.4、高大模板的安装施工107.5、高低跨梁的支模节点

2、作法117.6、高大模板支架的拆除117.7、质量标准127.8、高大模板的检查与验收13八、安全管理计划138.1、管材及其它构配件使用的安全技术措施148.2、支模架搭设的安全技术措施148.3、支模架材料吊运保证措施148.4、支模架拆除的安全技术措施158.5、砼浇捣管理158.6、危险源辨识168.7、应急预案178.8、支撑体系监测监控措施20九、质量管理计划219.1、模板支架质量保证措施229.2、漏浆控制措施22十、文明施工、环境保护、成品保护计划2210.1文明施工、环境保护计划2210.2、成品保护计划23附件1：kl3计算书25附件2：kl6计算书.42附件3：板模板计

3、算书.57附件4：钢管架平面布置图附件5：钢管架外立面示意图 高大模板支拆专项方施工案一、工程概况1.1、工程基本情况工程名称新建兰新铁路第二双线门源站工程地点门源县0.00标高海拔标高3015.919(m)标准层层高5.5/4.5(m)建筑面积3486.4(m2)工程造价8735万(元)基础形式基础采用人工挖孔桩加承台基础主体结构框架抗震等级二级建筑物高度14.6(m)地上层数2层(售票大厅1层)地下层数1层建设单位兰新铁路甘青有限设计单位中铁工程设计院监理单位上海先行建设监理有限公司施工单位中铁八局集团有限公司1.2、高支模概况根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【200

4、9】254号）和建质200987号文件的规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。本工程售票大厅层高为12.0m超过8m，属超高支模架；6、7、8、9轴线上4片梁的线荷载超出20kn/m，属超重支模架：需对以上部位支撑系统进行专家论证。 1.2.1超高、超重梁情况说明（售票大厅）wkl2：6001600位于ad/6轴计算高度

5、10.4米一层 砼强度c40wkl3：6001600位于ad/7轴计算高度10.4米一层砼强度c40wkl3：6001600位于ad/8轴计算高度10.4米一层砼强度c40wkl2：6001600位于ad/9轴计算高度10.4米一层砼强度c401.2.2超高梁板计算选择（售票大厅）wkl3：6001600位于ad/7轴计算高度10.4米一层 砼强度c40板厚140mm位于510轴交ad轴计算高度11.86米一层 砼强度c40wkl4（5）400900位于510轴交a轴 计算高度10.4米一层 砼强度c401.3、施工基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架是施工的临时结构，它要承受施工过程中各种垂直

6、和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。1.4、技术保证条件（1）模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案。高大模板工程的施工方案由项目技术负责人组织编制，企业工程、技术、质量、安全等部门审核，审核部门应对其计算过程采用正版模板支撑体系设计及计算软件复核，报企业总工程师批准。（2）高大支模架专项方案必须按照相关规定组织专家组进行论证审核。（3）施工单位根据专家组的论证报告，对专项方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，

7、方可组织实施。（4）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。二、编制范围和依据2.1、编制范围及原则2.1本方案编制范围为超高、超重模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2.2本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 2.2、编制依据序号名 称编 号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文件2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质200

8、9254号文件3通威广场工程本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计、模板搭拆专项方案2010年、2011年4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20115建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-916建筑施工安全检查标准jgj59-20117混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20118建筑施工模板安全技术规范jgj162-20089钢结构设计规范gb50017-200310本公司相关企业标准及工法11建筑结构荷载规范gb50009-201212建设工程安全生产管理条例13其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料 14施工组织设计以下为参考文献15建筑施工手册

9、第四版16建筑施工计算手册第二版17建筑施工脚手架实用手册杜荣军著三、施工部署3.1、高大模板具体位置(售票大厅)标高12.000m屋面梁板配筋图平法施工图20中，wkl2 6001600梁位于69轴，kl3 6001600梁位于7、8轴，该梁高支模架立杆搭设于0.00层垫层上，支撑顶板板面标高12.000m，板厚140mm。kl2梁顶面标高12.000m，梁底支模架高度12.00-1.60=10.40m。大厅高支模楼板位于49轴交ad轴（楼板面积约954m2），板厚140mm。楼板支模架立杆搭设于0.00层垫层上，并通过立杆依次传递至垫层。3.2、组织机构及职责分工安全员胡 金全面负责施工现

10、场的所有架子及防护措施的检查、验收,负责落实模架方案、交底按方案执行。质量员粟虹菲对架子搭设质量进行监控、检查、督促，不符合安全要求的立即整改。工 长张 琳对架子工程进行技术交底；过程进行监控及负责防护架、模架工程验收。项目经理： 崔德华 负责经理部全面安全监督管理工作。材料员艾勇军负责施工现场人、机、料的调配，指挥落实技术交底内容。生产副经理： 温玉林全面负责生产进度安排及组织安排各种架子的施工及人员调配，组织安全部门对架体进行验收。技术负责人： 张东升全面负责技术质量工作，并负责编制高大空间模架专项施工方案。安全总监：向晓云全面负责安全管理工作，参与专项方案及技术措施编制，参与现场安全检查

11、及督促整改。四、施工进度计划售票大厅大梁及高支模楼板支架搭设开始时间预计为2013年7月25日，完成时间为2013年7月31日，总工期为7日。1、施工顺序和施工流水段:因10轴处5.45m层已浇注，保护架和该部位满堂脚手架连接在一起，故需等待此处梁底模板拆除后才能搭设此部位。施工顺序因此为：从5轴至10轴方向。2、施工队伍安排:计划安排作业队：模板工作业队二个，架子工作业队一个，混凝土工作业队一个，杂工班组一个，钢筋工作业队一个，水电安装作业队一个，测量队一个，后勤保障队一个。五、施工准备及资源配置5.1、技术准备5.1.1、熟悉审查图纸项目部工程部负责人组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌

12、握施工图的内容、要求和特点，熟悉造型结构标高、层高、楼板承载力、架体稳定性验算情况。5.1.2、编制方案交底充分了解现场实际情况，编制可行性施工方案，对高大模板支架进行特殊部位交底；编写交底应具有针对性、指导性、可操作性，同时满足施工规范及安全要求。5.2、现场准备地梁承台浇注完毕，且达到一定强度后即进行土方回填。土方回填须分层夯实，且按设计要求局部换填，密实度达到设计90%密实度要求。然后在夯实土层上做c15素混凝土垫层，严格控制垫层面标高和平整度。水电、材料堆码场地等其他准备工作已全部到位。5.3、资金准备周转材料部分除钢管、扣件、顶托外为自购材料，自购资金已到位。因工期短、体量不大，劳务

13、工费也已备齐。5.4机具计划序号名称规格数量进场时间1木工裁板机台12013.42墨斗、线坠套32013.43单头扳手开口宽：1719、2224302013.44活动扳手最大开口宽65mm102013.45锤子重量0.25、0.5kg102013.46钢丝钳长150、175mm102013.47钢卷尺50m/30m/5m302013.48电钻14、16mm8/42013.49小功率直流焊机12013.45.5、材料计划序号材料名称单位数量1483.5钢管t802扣件个20000350mm厚脚手板m3404915183015覆膜清水模板m23000550100木枋 m32006高强对接螺杆及配套

14、扇形扣个100007顶撑个12005.6、劳动力配置计划序号工种投入人数备注1木工502架子工10特种人员3钢筋工204泥（砼）工205电焊工2特种人员6电工1特种人员7机修、后勤28专职安全员39兼职安全员6六、施工工艺技术6.1、支模架选型在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架+可调托座作为本模板工程的支撑体系。6.2、技术参数6.2.1支模架计算荷载取值一

15、、荷载参数模板及木枋(kn/m2)0.5钢筋混凝土自重 (kn/m3)28.6是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载 (kn/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值(kn/m2)2模板风荷载标准值(kn/m2)0.245基本风压w0(kn/m2)0.35模板支架形式敞开式风荷载高度变化系数z1.250风荷载作用方向沿模板支架横向作用架体风荷载体型系数s0.172二、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)15验算方式多跨连续梁模板抗弯强度设计值m(n/mm2)17模板抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.4模板弹性模量e(n/mm2)6000三、次楞参数次楞材质及类型木方截面宽度(mm)50截

16、面高度(mm)100次楞抗弯强度设计fm(n/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.3次楞弹性模量e(n/mm2)9000四、立杆参数钢管类型483.0截面面积a(mm2)424抗压、弯强度设计值f(n/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.4回转半径i(mm)166.2.2支撑架搭设参数汇总表支模砼构件立杆纵距(m)立杆横距(m)水平杆步距(m)梁底小横杆间距(m)剪刀撑设置其 他12.000m层梁wkl30.41.21.50.4，顺梁纵向四道木方竖向沿模板支架纵向每隔4排设置一组，由底至顶连续设置，四周满设。水平自梁底向下每隔4排、每两步一道。梁下增设2道承重立杆400mm，

17、采用可调顶托。离梁底150、600、1050设三道12对拉螺杆。12.000层楼板0.80.81.5木方300同上板跨中间立杆采用双扣件12.000m层梁wkl40.80.81.50.4，顺梁纵向三道木方同上梁下增设1道承重立杆，采用可调顶托。离梁底150、600、1050设三道12对拉螺杆。本工程中采用的钢管类型为483.5，为偏保守计算，采用483.0进行验算。12.000m层楼板支撑体系参考6层悬挑梁板支撑架。详见附后粱、板高支模体系计算书。12.000m层大梁和高支模楼板通过支撑立杆把受力向下传递至地面。详见附后的支模平面布置图及剖面示意图。6.2.3与周边结构的拉结措施高大支模区域体

18、系与区域边已浇砼的框柱使用钢管扣件连接。四根横杆抱紧框架柱，使用十字扣件连接，抱柱横杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与两根扣紧。抱柱横杆与支撑体系横杆连接。或在相邻梁内预留120060穿钢管孔，穿钢管刚性固接，以保证架体的整体性稳固牢靠。6.3、支模架构造要求6.3.1、钢管支模架立、横杆的选用钢管脚手架立杆选用48*3.5*4-6m等规格，横杆选用48*3.5*1.5-4m等规格，可调顶托选用600mm和800mm长度两种。6.3.2立杆构造6.3.2.1高支模架立杆支承在0.000地面上，立杆下垫502004000垫木。为保证支撑系统的稳定性，搭设高大支模架时，地面须夯实并设

19、c15垫层。6.3.2.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m（如下图）。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.3.2.3杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.3.2.4封顶立杆可以采用

20、搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小于1米。6.3.2.5梁下承重立杆或高支模板顶端采用可调顶托时，必须严格控制螺杆的伸出高度不大于200mm，立杆自由端不得大于300mm。6.3.3水平杆构造6.3.3.1梁底水平钢管与两侧楼板支模架连接成一体，加强整体性。6.3.3.2水平拉结钢管长度不够时接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用搭接搭接长度不小于1000 mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。6.3.3.3每步的纵、横向水平杆须双向拉通。6.3.3.4梁底或板底采用可调顶托的，顶托下口要用水平杆连成整体。6.3.4剪刀撑6.3.4.1模板支架四边每隔四排满布竖向剪刀撑

21、，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。6.3.4.2模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6.3.4.3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。本工程中6001600大梁沿梁纵向每隔2米设置一道剪刀撑。6.3.4.4剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6.3.4.5剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的

22、距离不宜大于150mm。6.3.4.6 kl2、kl3大梁两端必须设置封头竖向连续剪刀撑。6.3.5其他要求6.3.5.1竖向结构与水平结构须把握施工顺序，即框架柱混凝土工程浇筑施工完成后，再施工梁、板混凝土工程，有利于整体稳定性。6.3.5.2如条件具备，模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱），详见附图节点示意图。6.3.5.3 因kl6高大支模架都处于临边部位，为确保施工人员操作安全，需在高支模架临边部位搭设临边外脚手架围护，外脚手架搭设方式同其他外防护架。七、高大模板的安装与拆除7.1、模板加工7.1.1模板加工要求木模板可在现场加工、制作，

23、模板与砼接触表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板内侧不应有破损、孔洞及掉皮等。模板的接缝可做成平缝、搭接缝、企口缝。当采用平缝时，应采取措施（贴双面胶带等）防止漏浆。模板的转角处应做成斜角、或加嵌条。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。7.1.2模板加工管理制作模板时应细致选料，制作模板时不应选择扭曲严重、螺钉孔、和钉孔过多、开裂变形等材料。制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。7.2、模板拼装模板拼装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部

24、位是否一致。7.3、模板的基准定位7.3.1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。7.3.2标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。7.3.3竖向模板的支设应根据模板支设图。7.3.4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。7.3.5支模前对前一工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。7.4、高大模板的安装施工7.4.1施工流程7.4.1.1梁模安装工艺：弹梁轴线并复核铺垫木板扫地杆立杆大横杆

25、小横杆安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板安装梁侧模绑扎钢筋安装梁另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓再次复核梁模位置与相邻模板连固剪刀撑验收。7.4.1.2楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况剪刀撑验收。7.4.2根据设计要求，梁净跨度5m时应起拱，起拱高度为梁跨度的0.25%，当板短向跨度 4m时，模板应按板跨度的2.5起拱，并且起拱不得削减梁、板的截面。kl2、kl3起拱高度为60mm。7.4.3所有2mm板缝及模板阳角拼缝必须用胶带纸封贴。7.4.4梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

26、7.4.5梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定并用钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。7.5、高低跨梁的支模节点作法高低跨梁的侧模支护的好坏直接关系到粱几何尺寸、外观质量能否得到保证，高低跨粱侧模垂直方向的支撑是支护中的关键所在，若垂直方向的支撑不到位，就会造成侧模下垂陷入板砼内、侧模涨模等不良现象；采用在板上一水平马凳，水平筋采用25螺纹钢，凳脚200焊接两根25螺纹钢，高度同板厚，然后将侧模板支撑于该水平筋上，与另一块侧模对拉固定。7.6、高大模板支架的拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且待砼强度能达到相应规范要求

27、时，由项目部提出拆模申请，并下达拆模通知单，具体如下：7.6.1拆除前由项目技术负责人出具拆模通知单，落实拆除部位，拆除方法，并有详细的技术交底单。其中后浇带所在部位必须保留支撑体系，直至浇筑后达到设计标准强度。7.6.2拆除由班组专职质检员安全员项目专职质检员安全员及技术人员到场监督检查，以保证拆除构件的模板及支撑的完整性。7.6.3楼板、梁板拆除7.6.3.1应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。板模先拆水平杆，然后拆模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。7.6.3.2操作人员应站在拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其隔栅自然下落。7.6.3.3用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中外

28、运，集中堆放。7.6.3.4楼层较高时，支模采用钢管排架时，先拆顶撑、模板，再拆排架。7.6.4柱、墙及楼梯模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除，梁板底模梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁板砼浇灌时，按规范要求留设一组同养拆模砼试块。待砼试块试压后，若达到拆模所需强度则开始拆模。拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工及验收规范中的有关规定。（按达到设计砼强度标准值的百分率计）板跨度2 m50%8 m75%梁跨度8 m75%8 m100%悬臂构件100% 对本工程大跨度梁板高支模体系，必须待砼拆模试块强度达到100%后方能拆模。后浇带处支模体系不能拆除，待后浇带砼浇筑完

29、成，且后浇带砼拆模试块强度达到100%后方能拆模。7.6.5拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中，收集管理。7.6.6已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计强度后，才能允许承重全部计算荷载，施工中部的超载使用，严禁堆放过重建筑材料，当施工荷载过大时，必须核算并设临时支撑。7.6.7拆模程序应后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。7.6.8模板堆放处严禁烟火，项目部要有一定的消防措施，并要有专人负责监管。7.6.9拆除支模架以前应完成以下准备工作：全面检查支模架扣件连接、连接件以及支撑是否完善牢固，否则应加补紧固，拆除前应由安全员进行安全交底，并清除架子上的杂物及地面

30、障碍物。7.6.10拆架子前，现场应设围挡警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.7、质量标准质量标准根据扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011，以及其他相关规范要求施工和检查、验收。7.7.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。检查方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。7.7.2基本项目7.7.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。7.7.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算

31、统计。7.7.3允许偏差项目7.8、高大模板的检查与验收7.8.1根据质量验收规范要求，对支撑架进场钢管、扣件质量进行相应抽样检测，以满足要求。7.8.2高大支模架搭设的主要技术参数应符合专项施工方案及规范要求。7.8.3扣件、螺栓应经力矩扳手检查，抽样方法应按随机均布原则方法进行，不合格的应重新加固。对本工程中高大模板的梁、板底水平杆与立杆的连接扣件，必须用扭力扳手进行100%检测。拧紧力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。7.8.4高支模体系采取分步验收制度，立杆排杆完成后要验收一次，每搭设一层要求验收一次，验收合格后方可进行上层架体的搭设。要求施工人员在每步搭设完毕后，由施工班

32、组以书面形式报项目经理部，项目部组织业主、监理方、项目部安全员、质检员、专项工长、专项技术人员对架体进行验收，待验收合格后，由项目部以书面通知施工人员进行下步施工。7.8.5支模架搭设完毕后，须按照建质【2009】87号文件和254号文件的要求，由项目部技术部、质量部、安全部、工程部以及业主、监理方等相关部门联合组织验收，施工单位技术负责人和监理方总监理工程师、业主方技术（质量）负责人必须参加验收。验收合格并办理交接手续后方可投入使用，使用过程中任何人未经允许不得私自拆卸扣件、斜撑、水平和竖向杆件等。八、安全管理计划8.1、组织保证安全管理保证体系框图8.2施工安全技术保证措施8.2.1管材及

33、其它构配件使用的安全技术保证措施8.2.2扣件的紧固程度应在4065nm，且不大于65nm。对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.2.3杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.2.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.3支模架搭设的安全技术保证措施8.3.1施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺

34、流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。8.3.2支模架的基础必须能满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。8.3.3搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.3.4支模架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.3.5在搭设过程中应由专业人员进行检查，验收。8.3.6高大支模架搭设完成后，不得在高支模区域内集中堆载。8.4支模架材料吊运安全技术保证措施8.4.1模板起吊前应逐一检查

35、，固定于外模上的钢管围楞有无松动现象，凡依附于整体模板上的零星模板必须全面拆去，检查脚手架上有无异物碰及模板，各穿墙对拉螺栓是否已全部拆除或割除，确定合格后方可由指挥人员指挥吊运。8.4.2模板的吊点位置经确定后不得随便更改，模板的吊索环径不小于10圆钢吊环。8.4.3模板起吊过程中，下方严禁有人操作，吊至上层后应采用 8# 铅丝，将模板上口临时固定螺丝于暗柱筋或钉拉角条、打斜撑，防止风吹摆动造成事故。8.4.4遇有五级以上大风不得吊运模板。8.4.5模板制作安装时应正确使用好各种木工机械，严禁违章操作和盲目生产，尤其是在安装过程中要尽量使新立模板停稳，不致发生倾倒伤人现象。8.5支模架拆除的

36、安全技术保证措施8.5.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。8.5.2架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.5.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8.5.4拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8.5.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.5.6每天拆架下班时，不应留下隐

37、患部位。8.5.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.5.8所有杆件和扣件拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。8.5.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.5.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊至地面或卸料平台；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 8.6、砼浇捣管理8.6.1准备工作8.6.1.1隐蔽工程、模板工程均验收合格后，方能出具商品砼浇捣计划单，计划单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、坍落度、浇筑时间等相关信息。正式施工前再次确认砼站材料储备、供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进

38、行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。8.6.1.2开盘前检查砼配合比报告，并实测砼坍落度，符合要求后方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。8.6.1.3砼泵管在施工楼面上铺设应尽量避开高大模板区域，如确实无法避开，应在泵管通行对应位置下支模架增设竖向剪刀撑，以减少泵管输送砼时对支架的震动。 布料机安放要离开高支模架位置一跨以上距离，并在底部对应布料机四只撑脚位置进行竖向钢管加固。8.6.2浇注顺序 参照设计图纸后浇带位置，本方案将售票大厅78轴交a及d轴处将超高、超重大梁浇筑划分为2个施工区块，施工缝留至后浇带处。 8.6.3浇注方法先浇筑柱、墙砼，柱

39、墙砼先浇筑至大梁下5cm。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板。一次浇注时最多不能超过400mm，应注意均匀加载，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多砼于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒

40、为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。8.6.4浇注施工注意事项8.6.4.1在浇筑前，须经总监理工程师及项目部验收，必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象，合格后才能浇筑。浇筑时，无关人员不得在模板下逗留，要有专职安全

41、员看护，配置有专业工种进行监护，在有可能出现事故前及时发现并处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。8.6.4.2浇筑过程派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。8.6.4.3浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。8.6.4.4严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支模架上方集中堆放。8.6.4.5为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固

42、定在支架上，严禁悬挂起重设备。8.6.4.6浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。8.7、危险源辨识承重架工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：8.7.1机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。8.7.2触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏一保”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。

43、（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。8.7.3物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。8.7.4高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。8.7.5坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复使用已经破损。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）检查钢管、扣件质量，并进行复试。8.8、应急预案8.8.1应急准

44、备 为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。8.8.1.1应急救援小组名单及职责组 长：崔德华 副组长：张东升 组 员：向晓云 胡 金 王庆德 粟虹菲 温玉林 艾勇军 郑祖彬值班电话紧急救援电话： 火警：119 急救：120 报警：110各成员职责：组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长：负

45、责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。8.8.1.2培训和演练 (1)项目部安全员胡金负责主持每年进行一次相应安全事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)安质部负责对相关人员进行培训。8.8.1.3应急物资的准备、维护、保养 (1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 (2)各种应

46、急物资要配备齐全了并加强日常管理。8.8.2应急响应8.8.2.1机械伤害应急救援预案（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼报警。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（3）车辆一到立即就近送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。8.8.2.2、触电事故应急救援预案（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织

47、机构，同时迅速报警。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电者脱离电源后马上进行抢救。（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（6）总结经验教训，教育职工。8.8.2.3、高处坠落和物体打击事故应急救援预案（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的

48、泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（8）总结经验教训，教育职工。8.8.2.4、模板、脚手架坍塌（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组

49、应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。（3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，呼

50、吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。8.8.3事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。5)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.8.4、预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1救援支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架4

51、个抢救伤员4止血急救包4个抢救伤员5手电筒6个停电时照明求援6应急灯4个停电时照明求援7爬梯2樘人员疏散8对讲机4台联系指挥求援8.9、支撑体系监测监控措施8.9.1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支架体系的沉降、位移、变形（本工程中支架搭设在砼板面上，不需进行地基稳定性沉降观测）。8.9.2监测点设置观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆或贴红胶带作为监测标记。根据支架规模，每个跨面梁1/2跨位置设置一个监测剖面，每个监测剖面设置不少于2个水平位移监测点、3个支架沉降观测点。8.9.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平

52、位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8.9.4仪器设备配置名称规格数量精度精密水准仪dsz-3212” 1.5mm全站仪一台fts632nm12” ，最大允许误差20”红外线水准仪yf50510.5mm对讲机万华4/检测扭力板手/2/8.9.5监测说明8.9.5.1班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；8.9.5.2模板工程日常检查重点部位：8.9.5.2.1杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；8.9.5.2.2连墙件是否松动；8.9.5.

53、2.3架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；8.9.5.2.4施工过程中是否有超载现象；8.9.5.2.5安全防护措施是否符合规范要求；8.9.5.2.6支架与杆件是否有变形现象；8.9.6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。8.9.6.1本工程立杆垂直偏差在不大于0.75%且不大于50mm。监测预警值支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。8.9.6.2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。九、质量管理计划认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，校对好图纸的细部尺寸及标高，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以技术核定单和设计变更单为依据。施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构