定量秤操作说明书

1、定量秤使用说明书唐山天诺自动化设备有限公司一、 智能仪表操作1、 仪表操作要点（1）显示规则 功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”、“实物标定”。显示如表一。功能选择显示功能指示显示代表功能菜单所处位置通用参数设置主菜单特殊参数设置主菜单其他参数设置主菜单端口测试主菜单标定零点主菜单砝码标定主菜单实物标定主菜单系统校准主菜单表一（主菜单列表） 显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。根据数据的不同可能显示4位或5位数据。功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。功能子码：指示所进行的

2、操作步骤或不同数据的代码。（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。按键功能描述“09”1、在数据修改功能中，为数字输入键2、在实时数据查询功能中，为“快节”键。注：“6”进入端口测试；“7”进入零点标定；“8”进入实物标定。系统运行系统运行时，不能进入这些功能。“.”1、在数据修改功能中，为小数点输入键“”1、 在数据修改功能中，为数据退格键2、 在数据查询、功能选择功能中，为向下翻页“”1、 在数据查询、功能选择功能中，为向上翻页“功能”1、系统功能进入键“取消”1、 功能操作取消键2、 功能退出键“确定”1、 功能选择进入键2、 功能操作确认键（3）开机显示：2、数据查询：仪

3、表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“/”键，查看不同数据，数据定义如表二。数据查询显示数据定义瞬时流量（吨/小时）系统设定重量（公斤）。注：可修改控制输出da。瞬时重量（公斤）。可清总累计（吨），在当前显示下，按确认键清除累计。报警号，在当前显示下，按确认键清除报警注：“0”正常；“4”ad超上限报警；“5” ad超下限报警。仪表给料工作状态注：“0”无效；“1” 准备测零点；“2” 测零点；“3”给料（大给料）；“4”给料（小给料）；“5” 滞后料的累计。表二（实时数据查询列表）注：在设定流量状态时，按“确认”键，“l”的“.”点亮，此时，按数字和小数点键可以修改

4、设定流量，修改结束，按“确认”键，保存并退出修改，返回查询状态；或按“取消”键，退出修改，返回查询状态。3、系统通用/特殊/其他参数设定：通过主菜单进入参数修改功能，显示（数据 ex/fx/gx（x为对应参数代码），此时，按“/”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键 ，即可对对应参数修改，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），具体修改操作等同于设定流量的修改操作。功能子码参数名称数值范围出厂设置系统设定重量（单位：公斤）0000系统控制提前重量（单位：公斤）0.001-999991.000系统大给料控制值0-1023600系统小给料

5、控制值0-1023400系统给料百分比0-9980表三（系统通用参数列表）功能子码参数名称数值范围出厂设置重量系数1-999991000零点ad200-400002000ad值滤波常数1-9“1”为不进行滤波“9”为滤波系数最大1系统口令（暂时未用）0-99991000物料停留时间（单位：秒）0.000-60.00010.000实物标定时间（单位：秒）1-100030零点/砝码标定时间（单位：秒）1-100030实物标定滞后时间（单位：秒）0-24010系统配料允许标志“0”为禁止配料“1”为允许配料1表四（系统特殊参数列表）功能子码参数名称数值范围出厂设置系统零点检测间隔时间（单位：分钟）0

6、-1000(该数为零时，不自动测零点)60系统自动调整提前量方式0-1“0”表示无效方式；“1”表示自动方式1系统ad上限值（报警）0-65535(系统运行时，自动检测)60000系统ad下限值（报警）0-65535(系统运行时，自动检测)100表五（系统其他参数列表）4、端口测试通过主菜单进入参数修改功能，显示测试数据，此时，按“/”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键 ，即可对对应端口进行测试。（1） 进行输入信号的测试时，只能进行查询。（2） 进行输出开关量的测试，操作类似da输出测试。（3） 进行输出da（模拟电压输出）的测试，输出数据范围01023。（选择对应通

7、道，按“确认”键 ，即可进行输出测试，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），此时，可键入相应数字，进行输出，具体修改操作等同于设定流量的修改操作。）端口测试代码数据定义当前系统输入的瞬时ad值1、左起第一位数字为io输入第一位状态；2、左起第二位数字为io输入第二位状态；3、左起第三位数字为io输入第三位状态注：“0”为输入信号闭合；“1”为输入信号断开（暂时未用）继电器控制输出注：“0”为继电器无输出；“1”为第一路继电器输出有效，其他路输出无效；“2”为第二路继电器输出有效，其他路输出无效；“3”为第三路继电器输出有效，其他路输出无效；“4”为第四路继电器输出有效，其他路输出

8、无效；“5”为运行指示灯输出有效，其他输出无效；“6”为报警指示灯输出有效，其他输出无效；“7”为继电器和指示灯输出全部有效；第一路da控制输出（电压输出）（05v）注：可输入数据进行输出测试第二路da控制输出（电压输出）（05v）注：可输入数据进行输出测试表六（端口测试列表）5、标定功能：（1） 标定零点：进入本功能后，“功能子码”显示为0，数据显示区显示当前ad值。此时按“确认”键开始标定，“功能子码”显示1，数据显示区显示当前时间计数器值；时间计数器减为零，标定结束，“功能子码”显示3，数据显示区显示标定的零点；此时用户按“确认”键存储新零点，按“取消”键放弃存储。在完成上面操作后，系统

9、自动回到本功能的初始状态，即“功能子码”显示为0，等待下一次标定开始。在标定过程中，按“取消”键，系统退出标定功能。（注：再到计时时，按“”键，可以切换为显示当前ad值（“功能子码”显示2）和到计时间（“功能子码”显示1）。（2） 砝码标定：进入本功能后，“功能子码”显示0，数据显示区显示当前ad值；按“确认”键开始标定，此时“功能子码”显示为1，数据显示区显示为标定过程中时间的倒计时；时间计数器减为零，标定结束，“功能子码”显示3，数据显示区显示为砝码的重量。以实际砝码重量和此重量进行比较，如超出所要求的精度，则按“确认”键，输入实际砝码重量。在按下“确认”键后，“功能子码”显示为4，提示用

10、户输入实际重量。在输入实际重量后，按“确认”键，系统将自动计算新的流量系数，并回到本功能的初始状态，等待下一次标定开始。在标定过程中，按“取消”键，系统退出标定功能。（标定显示单位：公斤）（注：再到计时时，按“”键，可以切换为显示砝码的重量（“功能子码”显示2）和到计时间（“功能子码”显示1）。（3） 实物标定：进入本功能后，“功能子码”显示0，数据显示区显示当前ad值；按“确认”键开始标定，使用初始da作为输出da ，此时“功能子码”显示为1，数据显示区显示为标定过程中给料时间的倒计时。在给料结束后，系统关闭输出da，此时“功能子码”显示为3，数据显示区显示为剩余的标定时间的倒计时。在倒计时

11、结束后，“功能子码”显示为5，数据显示区显示标定过程中流过的物料重量。以称量重量和此重量进行比较，如超出所要求的精度，则按“确认”键，输入实际重量。在按下“确认”键后，“功能子码”显示为6，提示用户输入实际重量。在输入实际重量后，按“确认”键，系统将自动计算新的流量系数，并回到本功能的初始状态，等待下一次标定开始。在标定过程中，按“取消”键，系统退出标定功能。（标定显示单位：公斤）（注：再到计时时，按“”键，可以切换为显示瞬时流量（“功能子码”显示2/4）和到计时间（“功能子码”显示1/3）。6、系统校准通过主菜单和密码校验进入参数修改功能，显示测试数据，此时，按“/”键，可以进行相应参数的选

12、择，选择到对应功能时，按“确认”键 ，即可对对应功能进行操作。 进行ad芯片的零点校准（输入“0”，无操作；输入“1”，允许零点校准），校准时，输入信号的电压应为零点电压，校准过程保持信号稳定。 进行ad芯片的满度校准（输入“0”，无操作；输入“2”，允许满度校准），校准时，输入信号的电压应为满度电压，校准过程保持信号稳定。 进行ad芯片的自校准（输入“0”，无操作；输入“3”，允许自校准），校准时，无特殊要求。系统校准代码数据定义设置ad芯片的时钟配置寄存器（ad7705的值=12；mx7705的值=140；）（详细内容查看芯片数据手册）系统ad通道输入方式选择（“0”为第一通道有效；“1”

13、为第二通道有效）注：改变输入通道时，应进行ad芯片校准。ad芯片的增益放大倍数（“0”为1倍；“1”为2倍；“2”为4倍；“3”为8倍；“4”为16倍；“5”为32倍；“6”为64倍；“7”为128倍；）ad芯片的校准（“0”为无效操作；“1” ad芯片的零点校准；“2” ad芯片的满度校准；“3” ad芯片的自校）ad芯片的校准有效（“0”为无效；“1”有效）表七（系统校准列表）注：进行端口测试、系统功能标定和系统校准时，系统应该处在待机状态。四、智能仪表的功能设置、菜单结构1、菜单结构：见图一2、功能说明：（1） 端口测试：用于测试输出通道的工作状态是否正常。一般在系统调试或维修时使用。（

14、2） 标定零点：零点标定或秤零点测试。失重秤的零点是失重秤内有少量物料为时重量ad的平均值。在系统标定之前，或当系统精度下降时要进行零点测试。（3） 砝码标定：仪表在没有使用前，系统系数不能确定，通过砝码标定，可确定系数。砝码标定是一种非常简单实用的标定方法。（4） 实物标定：对任何动态连续计量设备来讲，最可靠的标定方法就是实物标定。实物标定也是确定系统精度的最权威的方法。实物标定就是使系统正常运行，将某段时间内通过的实际物料经精确称量后输入计算机，计算机根据计算结果与实际重量的比值调整原来系数。实物标定的缺点是工作量较大，有的受现场条件限制无法进行实物标定。（5） 参数查询：当系统在待命状态和运行状态时，可以随时进行数据查询。查询内容包括仪表的主要设定和实际参数。具体参见（五、表1）部分内容。（6） 系统参数修改：这类参数一般不需要经常修改，并且修改时需要一定的经验，应由专门人员进