电厂一期2×600MW机组工程锅炉及压力容器、管道制造质量监督检验方案

1、广西钦州燃煤电厂一期2600mw机组工程锅炉及压力容器、管道制造质量监督检验方案 编制：李君平 黄链安审核： 修杰批准：刘振南批准日期：2005年 月 日广西特种设备监督检验院目 录页码 一、项目概况3二、方案制定及检验标准依据4三、各单位准备工作4四、安全要求5五、资源配置5六、检验内容和重点7七、质量控制12八、附则13一、项目概况l、项目情况：为保证锅炉的旨在质量和安全运行，受国投钦州发电有限公司的委托，广西特种设备监督检验院计划于2005年10月开始对广西钦州燃煤电厂一期2600mw机组工程的锅炉及压力容器进行锅炉产品质量监督检验。依据特种设备安全监察条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、锅

2、炉压力容器产品安全质量监督检验规则及dl647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程等要求，制定本锅炉产品制造质量监督检验(以下简称产品监造)方案。2、本方案适用于广西钦州燃煤电厂一期2600mw机组工程锅炉及容器的产品监造，内容包括：a) 制造厂制造技术资料审查b) 联箱c) 受热面d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件e) 锅炉承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆等f) 压力容器g) 压力管道3、监检方法：检验以重点检查设备设计和制造竣工等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸。检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测定为主，必要时可采用表面探伤、硬度测定、金相检验及无损探伤抽检。其程序为

3、： 制造厂认可编制监造计划或方案检验报告 委托监检检验单位检验确认建设单位 4、设备主要技术参数4 .1 锅炉产品概况制造厂家东方锅炉（集团）股份有限公司制造时间2005年/月/日锅炉型号dg1950/25.4-2产品编号/ 循环方式直流燃烧方式悬浮室燃设计燃料山西大同塔山烟煤制粉系统双进双出钢球磨煤机除渣方式固态锅炉构架全悬吊结构型锅炉4.2锅炉主要技术参数最大连续蒸发量1950t/h再热蒸汽流量1590.35 t/h锅筒工作压力/ mpa给水温度290.0 过热器出口工作压力25.4 mpa过热器出口蒸汽温度571.0 再热器出口工作压力4.60 mpa再热器出口蒸汽温度569.0 再热器

4、进口工作压力4.82 mpa再热器进口蒸汽温度321.0 二、方案制定及检验标准依据1、特种设备安全监察条例（国务院令第373号，2003年版）2、蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996年版)3、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则(国质检锅2003194号)4、tsg g7001-2004锅炉安装监督检验规则5、dl612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；6、dl647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程；7、dl438-2000火力发电厂金属技术监督规程；8、dl504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；9、dl503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；10、dl5

5、00792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；11、sdj6783电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）；12、505496火力发电厂汽水管道设计技术规定；13、gb1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级；14、gb332387钢熔化焊接接头射线照相和质量分级；15、其他相关标准、规范；16、电力建设及制造单位协议内容；17、有关合同条约。三、各单位准备工作、锅炉建设单位需做准备工作1.1 设单位应将设备到货及现场组合安装情况及时通知检验单位；1.2 按照有关规定对制造厂设备进行质量检查和验收并提供资料；1.3 积极配合检验单位的工作：1.4 提供安全照明和工

6、作电源；1.5 根据检验需要进行必要的脚手架搭建、打磨等工作；打磨部位由检验人员确定。、检验单位需做准备工作：2.1制定检验方案2.2审定监检项目内容；2.3做好监检的其它相应准备工作：2.3.1做好组织工作，确定项目负责人、技术负责人以及各项专业技术负责人；2.3.2准备需用的主要仪器、设备和物资器材；2.3.3派员到现场对准备情况进行检查核实；2.3.4产品监检前，全体检验人员接受锅炉建设单位对其进行的进厂安全教育，并按锅 炉使用单位安全操作要求进行工作。2.3.5参加监检人员应按合同要求执行锅炉建设单位安全操作要求，确保检测安全。四、安全要求1. 在检验工作中，安全负责人应负责检查现场安

7、全检查工作，有权对危及安全的行为进行阻止或停止检验工作。2. 检验人员在进入检验现场前，应认真接受进现场前的安全教育。3. 进入现场的所有检验人员，应穿工作服和戴安全帽。4. 在有要求时，检验人员应在领取相应证件后，方可进入现场进行检验工作。5. 检验前，安全负责人应检查确认被检设备的准备状态；6. 需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护拦等，为检验而搭设的内外脚手架 必须牢固安全。其脚板宽度要在600mm以上，并能牢固地固定在架子上。7. 拆除妨碍检验的部件，清除被检设备内部的积水和污物。8. 在被检设备内部检验时，其内部应有良好的通风。9. 检验中所用的照明及工作电源电压不应超过36伏

8、，仪器设备的电压超过36伏时，必 须采用绝缘良好的导线并应有可靠的接地。10. 检验人员进入设备内部工作时，设备外部必须有人监护，并有可靠的联络措施11. 检验人员在脚手架上工作时，应配备安全带；凡在高空作业的检验人员，应将仪器设备和物品摆放稳妥，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。12. 检验人员应严格遵守现场的规章制度；在有要求时，严禁在检验现场吸烟和携带烟 火。五、资源配置l、人力资源配置1.1监检单位监检单位是由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局授权的锅炉压力容器检验组织广西特种设备监督检验院 ，是具体实施的、独立的、公正的第三方监督检验。监检人员对其出具的监检报告的准确

9、性负责，并接受自治区质量技术监督局锅炉安全监察部门的监察和领导。1.2锅炉产品质量监督检验领导小组成员与组织图1.2.1该项目组织实施严格按照广西特种设备监督检验院质量保证体系进行，锅炉产品质量监督检验领导小组成员见下表：序号姓 名职称/职务持证情况职 责1刘振南工程师/副院长锅炉检验师组长/项目负责人2李君平工程师/主任锅炉检验师副组长/技术负责人3黄链安工程师/副主任锅炉检验师副组长/安全负责人4范 良高级工程师 ut-级无损检测负责人5马 言高级工程师 锅炉检验师材料及金相分析负责人6范 良高 工锅炉检验师、rtii、ut、mtii、ptii组员8林 革工程师锅炉检验师、rt、mt、pt

10、组员9黄志强助 工锅炉检验员、rt、utii、mt、pt组员10李志刚工程师锅炉检验员、mt、pt组员11旷运坤工程师锅炉检验员、mt、pt组员12农金龙助 工锅炉检验员、utii、mt、pt组员13甘若谷助 工锅炉检验员、rt、mt、pt组员14陈福东助 工锅炉检验员、mt、pt组员1.2.2组织结构图特种设备安全监察处广西特种设备监督检验院监检领导小组现场监检组锅炉产品质量监督检验工作组织图注：监检领导小组由使用单位、安装单位、监检单位三方组成，确定组长、副组长下设一个办公室，确定一名办公室主任，负责协调及处理日常工作。1.3职责1.3.1 项目负责人：1.3.1.1 负责项目的组织和管理

11、工作；1.3.1.2 项目实施前，负责项目的策划和组织准备工作(包括：检验人员、检验设备、检验器材、检验依据的法规、标准、被检设备的资料、现场检验所需的 检验记录表卡、报告表卡、以及确保项目实施所需的资源和活动)；1.3.1.3 现场组织和实施项目的检验工作；如果现场有分包方，项目负责人应负责分包方现场工作质量的控制；1.3.1.4 监控项目的实施，收集并分析实施中获得的信息，改进现场检验工作。1.3.2技术负责入：1.3.2.1 协助项目负责人负责检验项目的技术控制；1.3.2.2 项目实施前，负责检验方案的策划和技术准备工作：1.3.2.3 具体组织实施技术审核工作，确保技术措施满足锅炉产

12、品质量监检工作质量的要求。1.3.3安全管理负责人：1.3.3.1协助项目负责人负责检验项目的安全管理工作；1.3.3.2 采取措施做好安全教育和现场安全监控工作。1.3.4 各专业检验技术负责人：1.3.4.1 负责本专业检验技术控制；1.3.4.2 项目实施前，负责作好本专业检验技术的准备工作(包括：查询、熟悉有关的检验法规、标准、资料，策划检验工艺，组织准备检验中本专业所需的检验设备、器材、以及记录表卡、报告表格等)；1.3.4.3 检验项目实施中，对本专业所用检验设备、器材组织做好管理工作；1.3.4.4 分析情况，采取措施作好本专业技术检验工作。1.3.5 所有检验人员：1.3.5.

13、1 本项目的所有检验人员，在检验前，应积极地投入准备工作；1.3.5.2项目实施中，遵守工艺纪律，积极配合，对自己检验的结果负责；1.3.5.3切实做好人身安全和检测设备保管工作；1.3.5.4 主动分析检验中发现的问题，配合项目负责人采取措施，做好改进检验技术质量工作。2、 检测设备配置：2.1宏观检验常用工具：检验锤、电筒、钢尺、焊缝尺、标卡尺、塞尺、吊线锤、直角尺、纵环向对接偏差样板、钢丝刷、专用样板、筒壳内径拉杆量具等；2.2 测厚仪；2.3 硬度计；2.4 安全防护用品；2.5 现场金相仪；2.6 便携式光谱分析仪；2.7 磁粉探伤仪；2.8 渗透探伤器材；2.9 超声波探伤仪；2.

14、10 射线探伤仪；六、检验内容和重点1. 设计和制造技术资料 应满足蒸汽锅炉安全技术监察规程及dl612-1996中4.8的要求。2. 联箱、减温器 a) 外表面做100外观检查。不允许有裂纹、折叠、撞伤、压完、分层，允许麻坑深度小于等于l mm。 b) 抽查联箱的几何尺寸、弯曲度，管接头的倾斜、偏移及高度偏差，支座或吊耳的倾斜及偏移，应达到工艺技术标准要求。手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。 c) 测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚，筒体至少4点，其他至少2点。 各种管座测厚10，至少1个，每个2点。 d) 合金钢联箱筒体、封头、手孔盖、管接头及其焊缝应做100光谱检查。 e) 焊缝表面做100

15、的外观检查，表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术规定。 每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤，高温部分联箱管座角焊缝应抽100，有条件时做射线探伤。 手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺丝角焊缝100做磁粉探伤。 f) 抽查焊缝、热影响区、筒体硬度各1组。 g) 有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。 h) 减温器应检查喷孔、内套筒表面情况及焊接质量。 i) 检查筒体内部应无杂物，金属余屑已经清理干净。3. 受热面 a) 各种受热面做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层腐蚀、麻坑 处实际壁厚不小于计算最小需要壁厚。 b) 抽查各种管子壁厚，不同材质、不同规格的管于各抽测

16、10根，每根2点，应符合图纸尺寸要求。c) 抽查各种弯管的圆度和背弧壁厚，不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根；应 符合制造技术条件。d) 受热面应进行通球试验，按dl/t5047- 95规定执行。e) 鳞片管焊缝做外观检查，鳞片应完整，鳞片焊缝不应有裂纹、气孔、夹杂、漏焊， 扁钢与管子连接咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大0.8 mm。f) 管排平整，外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。g) 内螺纹管抽查3-5段剖开检查，应符合技术条件。h) 合金钢管及其焊缝做100%光谱检查，应符合有关技术标准i) 抽查合金钢及其焊缝硬度，不同规格、

17、材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热 影响区各抽查一组。j) 焊缝做外观检查，外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求。k) 焊缝质量做无损探伤抽查，在制造厂已做100无损探伤检验的，则按不同受热面焊 缝数量的5/1000 抽查。l) 监督各种受热面按管组做水压试验，应符合技术条件或设计要求。4. 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件a) 管道、管件、阀门、附件制造质量检验合格，检验报告齐全，满足设计要求。b) 管道、阀门、弯头、三通内外表面做外观检查不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其他 超标缺陷。c) 抽查各种管道的壁厚、外径、弯管的圆度及外弧壁厚，不同规格的管道各抽10根。 壁厚不应低于设计

18、值，圆度应符合dl612一l 996中5.24的规定。d) 抽查合金钢管道硬度，不同材质、规格各2根，每根1组。e) 合金钢管道、阀门、弯头、三通做100%光谱检查。f) 焊缝表面做外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合技术标准。 不同材质、规格各抽一个焊缝做无损探伤抽查。根据管道直径和壁厚确定探伤方法。g) 每个锻件(三通、阀门)抽查硬度1组。合金钢锻件应加做金相组织检查。h) 水压试验合格。5. 承重部件(大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆） a) 外表面做100外观检查，应无重皮、裂纹、变形和严重锈蚀等缺陷。 b) 检查大板梁、钢架的几何尺寸应符合设计要求，大板梁的挠度向上小于或等于 30mm，

19、向下小于或等于5mm；钢架的扭转值、弯曲度不大于全长的1/1000，且不大 于10mm。c) 合金钢部件做光谱检查。 大于等于m36的合金钢螺栓做100%硬度检查和不小于10%的磁粉探伤抽查。d) 对悬吊汽包的u形吊杆焊缝做100%超声波探伤、硬度检查。e) 大板梁、钢架的焊缝表面做100%外观检查其尺寸和表面质量应符合制造技术条 件。对角焊缝和对接焊缝做局部无损探伤抽查，规定如下： 大板梁焊缝做磁粉探伤和超声波抽查比例各为10； 钢架焊缝做磁粉探伤抽查比例为1%。6. 压力容器6.1监检范围6.1.1压力式除氧器（包括封头、筒体）、给水箱（包括封头、筒体）、接管座等。6.1.2热交换器（包括

20、高压加热器、低压加热器）。6.1.3各类扩容器（包括定连排扩容器等）的筒体、封头、接管座等。6.1.4制造厂的资格审查：a）产品设计单位的设计单位批准书；b）产品制造厂的制造许可证。6.2监检分类6.2.1监检工作分为文件见证和现场见证：a）文件见证。由建设单位将制造过程中产品质量检验的有关技术资料提供监检人员见证，必要时可查阅制造厂原始检验记录或进行有关项目复验。b）现场见证。需要到制造现场监检的，由建设单位提前通知监检机构到制造厂现场进行见证。c) 安装工地抽检6.2.2工地现场制造或组装的压力容器，应提供完整的产品质量证明书等技术文件，涉及压力容器安全使用性能的关键工序，应通知监检单位到

21、现场监检。6.3监检项目与质量要求6.3.1文件见证：文件见证要求制造厂提供制造过程中产品质量检验的有关技术资料.必要时可查阅原始记录和复验。技术资料包括:a)产品设计单位的设计资格证；b)产品制造厂的制造许可证；c)主要承压部件和焊接材料确认，包括材料牌号、化学成分、机械性能报告的原始文件和复验报告.以及材料代用证明文件等；d)焊接试板的工艺评定报告；e)筒体纵环焊缝的射线或超声波探伤报告，焊工代号和探伤位置图，射线探伤底片抽查20%；f)除氧头与给水箱的角焊缝、高低压加热器进出水管和人孔，以及管板与筒体等角焊缝的表面探伤报告；g)高低压加热器传热管的涡流探伤及通球试验报告；h)高低压加热器

22、管板机加工后的超声波探伤报告；i)几何尺寸及外观检查报告，重点是错边量、棱角度、不圆度等的检查结果；j)高低压加热器管板钻孔尺寸精确度测量报告；k)热处理状态报告；1)安全阀产品合格证书；m)水压试验报告；n)竣工图和强度计算书或汇总表；o)制造或组装压力容器的产品质量证明书等技术文件。6.3.2现场见证：制造现场见证由制造厂提前通知监检机构到达现场，进行以下方面的见证:a)水压试验:除氧器应符合原能源部、机电部能源安保【1991】 709号文的要求;高、低压加热器应符合gb 151标准中液压试验的规定和满足设计图纸的要求;各类扩容器应符合gb 150的规定；b)高压加热器管子与管板连接接头的

23、气密性试验，按制造厂标准的有关规定执行；c)涉及压力容器安全使用性能的关键工序；d)需要做高压加热器管板超声波探伤见证的，应在订货合同内明确。6.3.3安装工地抽检安装工地抽检是在设备到达工地现场后、安装前进行的，检查内容及要求如下:a)纵、环焊缝100%进行外观检查；b)筒体、封头壁厚进行测量，每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点；c)外观检查发现焊缝有裂纹等超标缺陷，则应增加射线探伤或超声波探伤项目。7. 管道7.1监检范围a)管子(直管)；b)管件-弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、法兰、封头、流量孔板等；c)管道附件-支吊架、管夹、管托、紧固件等；d) 安全附件及主要阀门

24、。7.2监检项目及质量要求7.2.1核查监检范围内产品的技术资料，并符合如下要求。a)设计单位的设计资格证书、完整齐全的设计图纸、管道单线立体布置图，管道设计应符合d5054的要求，应有下列设计文件:)管子的钢号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差;2)设计采用的许用应力、弹性模量、线膨胀系数;3)支吊架类型及布置;4)监督段位置:5)管道的冷紧口位置及冷紧值:6)管道对设备的推力、力矩以及制造厂提供的主设备热位移值:7)管道最大应力值及其位置:8)支吊架的结构荷重、工作荷重、支吊架冷位移和热位移值:9)单位管道保温层质量、主要阀门及管件质量。b)管道元件制造单位、管道配制单位应持有国务院特种设备安

25、全监督管理部门颁发的管道制造许可证。c)产品质量证明书和合格证书的内容与各级责任人的签字应完整齐全。d)材料(包括焊条、焊丝等焊接材料)的化学成分、力学性能、热处理状态、金相组织等材质证明文件，材料代用的有效的证明文件、代用材料的复验报告、光谱检验记录等，进口管材还应有订货合同及商检报告，对特殊材质的进口管材必要时应进行常温理化性能复验。e)焊接工艺文件、焊接工艺评定报告和焊工资格证书。f)无损检测检验报告、无损检测人员资格证书。g)阀门水压或密封性能试验的文件资料。h)支吊架产品应有产品质量证明书、合格证和性能试验报告。7.2.2核查管子、管件和管道附件的规格、材质及技术参数应符合设计要求。

26、7.2.3管件和管道附件的外观检查，其表面要求为:a)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮、腐蚀等缺陷;b)表面应光滑，不允许有尖锐划痕;c)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸(最大直线尺寸)不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。7.2.4 管子应无分层;管子壁厚偏差应符合有关标准的规定；管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，经处理后的管壁厚度不应小于直管的理论计算壁厚。7.2.5 合金钢管子、管件及管道附件，应逐段(件)进行光谱复查，并做出材质标记。7.2.6 用于工作压力大于等于9.8mpa和工作温度大于等于540工况的管道用金属材料，入厂时应复验，检验项目按jb/t337

27、5执行。7.2.7确认管子的下列特性应符合现行国家、行业技术标准或订货合同:a)化学成分及其含量分析结果;b)力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率);c)管壁厚度大于等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果:d)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。7.2.8 确认管件的下列材料技术参数应符合现行国家、行业技术标准或订货合同:a)化学成分及其含量分析结果;b)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果;c)高压管件的无损检测结果。7.2.9 配制管子的制造焊缝应进行100%无损检测(视情况采用rt或ut检验)，制造焊缝质量应符合dl/t 869的规定。7.2.10 弯管的弯曲半径应

28、符合设计要求，设计无规定时弯管的最小弯曲半径应符合dl/t515中的有关规定。7.2.11 弯管的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量，应符合dl 5031-1994第4.2.6条的规定。7.2.12 各类弯头的平面偏差和端面角度偏差、推制与压制弯头的不圆度在无设计规定时，应符合dl5031-1994第4.3.10条的规定。7.2.13 管道法兰密封面、端面连接螺栓、凹凸面接合和几何尺寸等管件质量要求应符合dl 5031-1994第3.3.2条第3.3.4条的规定。7.2.14 管道支吊架的弹簧应有产品质量保证书和合格证，用于变力弹簧或恒力弹簧支吊架的弹簧特性应进行100%检查，变力弹簧支吊架

29、、恒力弹簧支吊架和阻尼装置等功能件的性能试验必须逐台检验。7.2.15 合金钢材料的支吊架管夹、承载块和连接螺栓应进行100%光谱复查，复查结果应与设计要求相一致，代用材料必须有设计单位出具的更改通知单。7.2.16 恒力弹簧支吊架应进行载荷偏差度、恒定度和超载试验，恒力弹簧支吊架载荷偏差度应小于等于5%、恒定度应小于等于6%、超载载荷值应不小于2倍支吊架标准载荷值。7.2.17 变力弹簧支吊架应进行超载试验，超载载荷值应不小于2倍最大工作载荷值。7.2.18 支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求:a)弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷:b)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求:

30、c)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈:d)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的110%;e)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%a7.2.19 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。7.2.20 管子安装前应进行现场抽检，其项目及质量要求如下:a)对每根合金钢管子应进行不少于3个断面的壁厚测量;b)对每根合金钢管子应进行不少于2个断面的硬度测量;c)若硬度测量值偏高时，应对硬度值偏高的管子进行金相组织检查;d)在安装前，应对压力管道配制的制造焊缝质量进行无损检测抽检，数量可按管道(包括接管座)的种类、管径、壁厚和材质，各抽检1根，质量要求按dl/t 869执行。8. 报告与总结。监检结束应出具监检综合报告，内容包括各分项检查报告、专业检测报告、检验中发现的重要缺陷的安全技术评价、处理情况、存在问题和建议，并提出设备总体安全技术评价。七、质量控制1. 锅炉产品质量监督检验工作流程图（见图1）2. 质量控制要求：2.1 按照产品监检方案和“检验工艺流程及质量控制要点”的要求，项目负责人应有效地组织进行现场监检工作，负责组织全过程的质量控制和现场安全；负责组织填写 “锅炉产品质量监督检验项目控制卡”；负责在现场与锅炉使用单位、安装单位、锅炉监察机构的沟