一体化污水设备调试方案剖析

1、 引江济汉工程现场管理用房一体化 生活污水处理工程 HBNSBD-YJ06-2015-04)( 合同编号：联合调试施工方案 编 制: 审 核： 批 准： XXXXXXXXX 二一五年十月九日目录 一、工程概况 . 1 二、工艺流程 . 1 三、调试方案 . 1 3.1、调试内容 . 1 3.2、调试前准备工作 . 1 3.3、试水（充水）方式 . 2 四、调试试验 . 2 4.1水泵 . 2 4.2 风机 . 2 4.3曝气生化系统 . 3 4.4沉淀池 . 4 五、资源配置 . 4 5.1 施工设备、工器具配置 . 4 5.2 劳动力配置 . 4 六、质量安全措施. 5 6.1、质量控制点

2、. 5 6.2、安全保证措施 . 5 生活污水处理工程调试方案 一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程 2.1设计水量 生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。 2.2设计工艺 缺氧好氧沉淀消毒 三、调试方案 3.1、调试内容 本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作

3、原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。 3.2、调试前准备工作 1、调试条件： 设备安装完成； 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 清除施工时留在设备内的杂物； 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； 保证来水及各压力水的畅通； 保证调试运行所需药品准备妥当； 1 保证水质监测及时准确； 要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。 3.3、试水（充水）

4、方式 1、 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验； 2、 充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后 满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。 四、调试试验 4.1水泵 1、试车具备的条件 a 生产与安装单位各方面关系己协调明确； b 动力条件已经具备，控制、保护等电工已检查调试合格； c 水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格； d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。 2、试车步骤 a 启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向； b 停机、断电，全开进、出口阀； c 无单边磨擦、卡涩异音，检查打开压力表根部阀，并通知电

5、工送电； d 连续运行小时，并做好记录。 3、试车过程中的质量标准 a 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音； b 接口无泄漏。 4、安全注意事项 a 进入现场，必须穿戴好防护用品； b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合； c 泵外观完好，安全附件齐全； d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。 4.2 风机 1、试车具备的条件 a 生产与安装单位各方面关系己协调明确； 2 b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格； c 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固； d 油室加入规定型号机油，油位1/2-2/

6、3。 2、试车步骤 a 启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向； b 停机、断电，全开出口阀； c 盘车轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，检查打开风机出口压力表，并通知电工送电； d 连续运行小时，并做好记录。 3、试车过程中的质量标准 a 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音； b 机组轴承温度：温升35； c 工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准； d 润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏； 4、安全注意事项 a 现场，必须穿戴好防护用品。 b 明确，责任到人，同清洗班组密切配合。

7、c 设备外观完好，安全附件齐全。 4.3曝气生化系统 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 a.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量； b.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制； c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L； d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气量等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目； e.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对

8、具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常； 3 f.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水； g.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂； h.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 4.4沉淀池 a.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常

9、，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物； b.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定； c.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象； d.沉淀池上清液的厚度一般为0.50.7米左右。 五、资源配置 5.1 施工设备、工器具配置 根据施工要求配备主要施工设备、工器具表如下： 表5-1 主要施工设备、工器具表 序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 1 逆变焊机 ZX400S 台 1

10、 2 对讲机 台 4 3 角向磨光机150 台 5 5.2 劳动力配置 表5-2： 管理人员配置表 序号 工 种 人数 备注 1 总负责人人1 4 2 现场技术负责人 人 1 机械电气各 3 现场安全负责人 1人 5-3：施工劳动力配置 表序号 种 工 人数 备注1 安装工 人 1 2 焊接工 1人 3 电工2人 4 普工 3 六、质量安全措施 、质量控制点 6.1 ）确保设备正常运转，无异响、漏油现象；（1 2）确保管线无滴漏现象；（ 3）保证系统正常工作，自动系统正常。（ 6.2、安全保证措施 ）严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作；（1 ）运行时不得关闭泵，正常维修除外；（2 ）在没有足够的保护设施下，不得进行维修处理设备；（3 ）不得向排水沟中和管廊中丢弃