钢铁企业生产设备管理制度(合订本)

1、精品文档 xxxx机动部质量管理体系作业文件 生产设备管理制度 控制状态：I受 文件编码：JDZ Y6001 发放编号: 人: 人: 人： 实施日期: 发布日期: 设备管理科编制 修改履历 版 号 修 改 状 态 修改 条款 修改内容 批 准 人 实施 时间 B 0 全部 关于新装设备办理交接的规定 关于设备技术文件移交存档的规定 关于特种设备的管理办法 设备技术状况管理办法 闲置设备管理办法 设备调拨管理办法 设备点检制度 设备润滑管理制度 高压电气设备预防性试验管理制度 重点设备定期维护、检修的规定 关于设备标识的规定 生产厂设备管理工作考核办法 15 16 23 24 25 26 27

2、生产设备大中修理计划、月检修计划编制、实施、验收的规定 29 设备报废的管理规定 30 设备事故管理办法 31 关于新装设备办理交接的规定 1、公司在生产过程中新增固定资产类设备到货或安装完毕后均需办理验 收、交接手续。 2、验收、交接工作由采购部门进行组织，使用单位、机动部共同验收。 验收合格后由机动部填写 新装设备验收交接单，各部门签字后，设备 正式移交给使用单位，由使用单位对设备进行维护、保养，机动部依据 技术文件和验收单建立台帐，采购部门凭新装设备验收交接单办理 相关手续。 关于设备技术文件移交存档的规定 设备技术文件是设备的使用、维护、检修、改造必不可少的依据。 为了更好的对设备进行

3、管理，现制订设备技术文件移交存档的规定： 1、 固定资产类设备的技术文件在验收时由采购部门移交机动部，包括设 备装配图、易损件图、到货设备装箱单、产品使用维护说明书等，验收 合格后将资料移交至资料室，同时机动部依据验收文件建立台帐。 2、特种设备包括：天车、电梯、压力容器等。采购部门必须向机动部移 交与安全有关的技术资料，主要包括：强度计算书、质量证明书、安装 使用说明书、竣工图、产品合格证、重大设计更改资料、以及相应安全 主管部门颁发的质量安全证明、安装质量证明等。 3、凡进行外委大修的设备由组织部门向机动部和使用单位提供各种大修 和试验检测数据。 4、所有设备技术文件的移交工作是设备验收

4、的必要条件之一，对于技 术文件不齐全的设备一律视为不合格设备。 5、 各单位自行设计绘制和测绘的图纸由公司资料室统一存档，图纸要符 合国家标准。图纸经描图室描完后，制图人要对底图进行审核，白图由 绘制单位保管，底图由资料室 进行组卷存档。 关于特种设备的管理办法 特种设备（天车、压力容器、电梯等）为国家安全部门质量技术安 全监察设备，为了保证设备安全运行，遏制事故发生，达到国家安全监 察要求，现规定如下： 1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维 护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操 作。 2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备

5、报安环监察 部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，机动部协助安环监 察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于 有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改， 检验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。 3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、 手续、资质要求。 4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由机动部资料室保管。 、设备技术状况标准 设备技术状况分为一、二、三级。一、二级称为完好设备，三级称不 完好设备。 一级设备标准： （1） 设备技术状况管理办法 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接牢靠，无松动、断 裂、脱落现

6、象。 结构完整，无裂纹，零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在允许技术 范围内，一般小修能处理。 润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显 跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不得超过 2%。 计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。 运行正常，达到公称能力（按设计能力出厂名牌或经科学试验签 定后所规定的能力）。 凡同时具备以上五条标准的设备，称一级设备。 二级设备标准： （1）基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接紧密，无松动、断 裂、脱落现象。 （2）结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度 和生产安全运行，一般检修能处理。 （3）润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（

7、汽）等亦无 严重跑、冒、滴、漏现象。 （4）主要安全联接装置和计器仪表齐全，运行可靠。 （5）运行正常，可达到公称能力 90%以上。 凡同时具备以上五条标准的设备，称为二级完好设备。 三级设备标准： 凡不符合二级设备五条标准之一者，为三级设备。 一级+二级设备台数或机组数 X 100% 设备完好率二 参加考核设备台数或机组数 注：参加考核设备台数是指生产运行，备用和封存设备台数之和， 不包括外借、拆除、搬迁和基建技措竣工未投产的设备。 二、设备台数划分 。又 为了加强设备技术状况的管理，便于统一口径，设备台数以单机为 单位。划分单机时，不得把几台划分一台，也不得把一台拆散为几台。 一般具备动力

8、、传动和工作机构三部分；或能独立完成某项即定工作任 务者，即当划分一台设备。例如：轧钢机需具备主电机、传动装置和工 作机架三部分，才能完成轧钢任务，应划分一台设备（或一台单机） 如：变压器、加热炉等设备，虽不是由三部分组成，但能完成某项即定 的任务，所以也应该按照单台划分。 三、固定资产类生产设备的一般标准 结合当前市场的物价形势，根据我公司的具体情况，经与财务部研 究，设备固定资产的一般标准暂定： （1）有独立作用的完整资产体，使用年限在一年以上。 （2）单位价值在2000元以上。 同时具备以上两个条件的为固定资产类生产设备，不同时具备以上 两个条件的为低值易耗品。 四、设备维护分级标准 设

9、备维护的好坏，是衡量设备技术状况管理水平的主要内容之一； 是减少设备故障，保证设备正常运转，巩固设备完好率的日常工作的考 核；是衡量操作者的技术素质、责任心的具体体现。为统一设备维护考 核口径，现制定设备维护分级标准。 设备分甲级、乙级、丙级维护。 设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。 设备润滑装置保持齐全、完好。 设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐 全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。 安全防护装置及各种仪表维护管理好，完整齐全，准确可靠。 严格执行岗位责任制，认真填写交接班记录，运行记录等。 甲级维护应具备以下条件： （1） （2） （

10、4） （5） 乙级维护：凡有下列情况之一者为乙级维护。 （1） （2） （3） 没有坚持清扫设备本体及周围不够清洁整齐。 润滑装置基本完好，但油量不足或油脂不净，尚未造成有关部位 明显磨损或损坏。 （3） 温。 （4） 虽有设备运行记录，但不完整。 地脚螺丝齐全坚固，其他螺丝有个别松缺，无异常声响和异常升 丙级维护：凡有下列情况之一者为丙级维护。 （1） 设备本体及其周围环境长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂 泥或杂物堆积。 润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符以致造成有关部件 不应有的严重磨损或损坏。 地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以至引起振 动或有关部位造成不应有的损

11、坏。 有严重油、水、风、气（汽）跑、冒、滴、漏现象。 不贯彻岗位责任制，没有设备运行记录或在设备运行记录本上乱 写乱画，不认真记录，不注意保管。 五、设备技术状况的考核 各厂每三个月对本厂设备自检一次，并按完好标准将主机完好率状况 统计报机动部，再由机动部组织人员进行检查。 设备技术状况分为五项，即：1、基础及连接情况。2、结构零部件情 况。3、润滑情况。4、计器仪表和安全防护装置。5、能力情况。机动部 将此五项按设备技术状况标准进行核实检查后，填写设备技术状况考核 表统计出各厂及全公司设备完好率。 六、各厂参加设备完好率考核设备： 炼钢厂: 一炼： 10T转炉 3座 2.吹氧设备 3套 吹氮

12、系统 3套 4.加灰机 3台 喷补机 2台 6.汽化冷却设备 3套 湿式除尘设备 3套 &除尘风机 4台 斜板沉淀器 1套 10.钢包车 5台 出渣车 6台 12.软化水设备 2套 连铸机 2台 14. 250T 热剪 2台 空压机 3台 16.桥式起重机 14台 龙门吊 2台 18.电力变压器 5台 普通车床 1台 20.牛头刨床 1台 1. 3. 5. 7. 9. 11. 13. 15. 17. 19. 合计：68台（套） 二炼： 1. 65T转炉 3座 2.吹氧设备3套 3.吹氮（氩）设备 3套 4.汽化冷却系统3套 5.湿式除尘设备 3套 6 .喷补机2台 7.二次除尘设备 1套 &除

13、尘风机3台 9.二次除尘风机 1台 10.斜板沉淀器 2套 11.钢包车 4台 12.渣罐车4台 13.软化水设备 1套 14.连铸机 2台（套） 15.消防泵 2台 16. 200KW以上供水泵 台 17.软水泵 4台 18 .氧枪高压泵4台 19.空压机 3台 20.变压器16台 21. 5吨以上桥式起重机 28台 合计：102台（套） 三炼： 1. 16T转炉 2座 2. 30T转炉 1座 3.吹氧设备 3套 4.吹氮设备 3套 5.汽化冷却系统 3套 6 .湿式除尘设备 3套 7.除尘风机 6套 8.斜板沉淀器 8套 9.钢包车 8台 10.渣罐车 7台 11.连铸机4台 （套） 12

14、.空压机 5台 13.软化水设备 1套 14.天车 19台 15.龙门吊 3台 16.车床 1台 17.变压器 8台 18.二次除尘设备 1台 合计：86台（套） 轧钢厂： 一轧： 1.加热炉1 座 2. 60TX 2推钢机 1台 10 3 .歩650X 2轧机机列 1套 4./ 500立辊轧机机列 2套 5./ 480二辊轧机 4套 6./ 450四辊轧机 3套 7.卷曲机 1台 8.收集装置 1套 9.电动活套 6台 10.液压站 1套 11.润滑站 3套 12.电控、自动化设备 1套 13.变压器 9台 14.轧辊车床 1台 15.磨床 1台 16.发电机组 1台 17.天车 7台 18

15、、热剪 1台 合计：44台 二轧： 1./ 500轧机机列 1套 2./ 300轧机机列 1套 3.加热炉 1座 4.顶钢机 2台 5.出钢机 1台 6.冷床 1台 7.冷剪 1台 8.桥式起重机 5台 9.轧辊车床 3台 10.铣床 1台 11.电火花加工机床 1台 12.电力变压器 2台 13.发电机组 1台 合计：21台（套） 三轧： 1.加热炉 1座 2 .推钢机40X 2 1台 3. / 500三辊轧机机列1套 4.开式双柱固定台压力机 1台、 5./ 500立轧机列 2套 8 6./400水平二辊轧机机列2套 7./ 350水平二辊轧机2套 8/ 320水平二辊轧机机列3套 9./

16、 320垂直轧机机列1套 10. / 320平立可换轧机机列2套 11.卷曲机 1台 12.带钢收集装置 1套 13.飞剪 2台 14.冷床 1台（套） 15.冷剪 1台 16.活套 8台 19. 液压站 2套 20.空压机 2台 21. ,电动双梁桥式起重机10台 22.变压器 14台 23. ,自动控制系统 1套 24.磨床 1台 25. ,数控铣床 1台 26 .轧辊车床 2台 27. ,数控轧辊车床 1台 28.普通车床 2台 合计：69台（套） 四轧： 1. 80T/h加热炉 1套 2. 120T/h加热炉 1套 3. 550轧机 1架 4.剪切机 1台 5. 立轧机 2台 6. .

17、450轧机 2台 7. 400轧机 2台 8. 300轧机 2台 9. 350轧机 2台 10.卷曲机 2台 11. ,500立轧机 2台 12. 480轧机 6台 13. ,650轧机 1台 14.变压器 20台 18.润滑站 2套 17.棒材收集、打捆收集装置1套 合计：45台（套） 炼铁厂： 一铁: 环烧机 1.四辊破碎机 1台 2.圆筒混料机 2台 3. 24m2环烧机 2台 4.单辊破碎机 2台 5.热矿振动筛 2台 6. 30 m2环冷机 2台 7.多管除尘器 2台（套） 8.主排风机 2台 9.电除尘器 2台 10.电除尘风机 2台 11.变压器 2台 12.电动双梁桥式抓斗起重

18、机 2台 13.冷矿振动筛 1台 小计：24台（套） 179m3高炉设备 1.振动筛 3台 2.称量设备 2台（套） 3.上料卷扬机 2台 4.炉顶设备 2台 （套） 5.布料器 2台（套） 6.高炉本体 2座 7.炉前设备 2台（套） 8.热风炉 2台 （套） 9.煤气除尘器 2台（套） 10.罗茨风机 3台 11.铸铁机 1台 12.碾泥机 1台 13.内燃机车 4台 14.高炉鼓风机 3台 15.助燃风机 3台 16.炉底风机 2台 17.出铁厂除尘风机 2台 18.出铁厂布袋除尘器 2台 19.炉前加压泵 2台 20.空压机 2台 21.工业锅炉 3台 22.富氧设备 2台 23.普通

19、车床 1台 24.牛头刨床 1台 25.万能铣床 1台 26. 5T以上天车、龙门吊 4台 27.变压器 6台 小计：62台（套） 132 m2带烧机： 1.四辊破碎机 3台 2.圆筒混料机 1台 3.滚煤机 2台 4.梭式布料机 2台 5. 132m2带烧机 2台 6. 170 m2环冷机 2台 7.单辊破碎机 2台 8.冷矿振动筛 4台 9.主排风机 2台 10.电除尘器 6台 11.电除尘离心通风机2台 12.变压器 20台 13.电动双梁桥式抓斗起重机1台 14.电动双梁起重机 2台 15.溶剂室电动葫芦 1台 小计：52台（套） 450m3咼炉（5座咼炉） 1.原料振动筛 5台 2.

20、称量设备 5台（套） 3.上料卷扬机 5台 4.无料钟装料设备 5套 5.高炉本体 5座 6.液压堵渣机 5台 7.液压泥炮 5台 8.开铁口机 5台 9.热风炉 5台（套） 10.煤气布袋除尘器 5台（套） 11.电动轴流鼓风机组5套 12.助燃风机 10台 13. 200KW以上供水泵28台 14.柴油机应急泵 5台 15.出铁厂脉冲袋式除尘器 4套 16.出铁厂除尘风机 4台 17.电除尘器 5台（套） 18.电除尘器风机 5台 19.空压机 3台 20.内燃机车 4台 21.桥式起重机 18台 22变压器 15台 23.铸铁机 2台 24.喷煤机组 2套 25.高炉离心鼓风机 1套 小

21、计：161台（套） 72m2步进式烧结机 1.圆筒混合机 2台 2.四辊破碎机 1台 3.主排风机 4台 4.多管除尘器 4台 5.冷矿振动筛 2台 6. 72m2步进式烧结机 2台 7.电动双梁起重机 4台 8.电动葫芦 6台 9.单辊破碎机 2台 10.电除尘器 2台 11.变压器 3台 小计：32台 合计：331台（套） 二铁： 179m3高炉 1.高炉本体 2套 2.炉顶设备2套 3.开口机 2台 4.堵渣机2台 5.泥炮 2套 6.主卷扬机2套 7.重力除尘器 2套 8.布袋除尘器14套 9.热风炉6台（套） 10.助燃风机3台 11.变压器 小计：43台（套） 350高炉 1.高炉

22、本体 1套 2.炉顶设备 1套 3.开口机 1台 4.堵渣机 1台 5.泥炮 1套 6.主卷扬机 1套 7.重力除尘器 1套 8.布袋除尘器 7套 9.热风炉 3台（套） 10.助燃风机 2台 11.变压器 9台 小计：28台 竖炉 1.竖炉本体 1套 2.圆盘给料机 1台 3.烘干机 1台 4.造球盘 5套 5.生球筛 1套 6.链板机 1台 7.煤气加压机 2台 8. 800风机 1台 9.带冷机 1台 10.静电除尘 1套 11.齿辊 1套 12.热筛 1套 13.变压器 1台 小计：18台（套） 烧结 1. 24m2烧结机 2台（套） 2.带冷机 2台 3.热筛 2套 4.冷筛 2套

23、5.单辊 1套 6.机头机尾电除尘 4套 7. 2800风机 1台 8.四辊 1台 9. 一混 1套 10.二混 1套 11.带冷鼓风机 8台 12. 3500 风机 1台 13.变压器 4台 小计：30台（套） 合计：119台（套） 30.烧结机烧结、冷却旋风除尘器 合计：68台（套） 氧气厂： 一氧： 三铁： 1. 179m3高炉卷扬机 2台（套） 2 . 179mP高炉布袋除尘器 寻2套 3. 179m3高炉变压器 6台 4.高炉助燃风机 4台 5. 空气压缩机 2台 6.罗茨鼓风机 2台 7. 179m3高炉本体 2台（套） 8 . 179m3高炉炉顶设备 2台（套） 9. 179m3

24、高炉堵渣机 2台 10 . 179m3高炉泥炮 2台（套） 11 .烧结成品除尘器 1 台（套） 12 .烧结成品一、二筛 2台（套） 13, .烧结造球盘 7 台（套） 14 .烧结机一混料机 1台（套） 15, .烧结机二混料机 1台（套） 15 .高炉700风机 3台 16, .高炉出铁厂除尘器 1台（套） 17 .高炉槽上除尘器 1台（套） 18 .铸铁机（35m） 1台 19 .水渣吊5/5 2台 20, .32T天车 2台 21 . 16/3.2 天车 1台 22, .四辊破碎机 1台 23 .烧结单辊破碎机 2台 24, .烧结机尾除尘 2台 25 .烧结变压器 2台 26, .

25、28m2烧结机 2台 27 .烧结机500冷却风机 2台 28, .烧结机2800风机 2台 29 .烧结机尾除尘风机 2台 4台（套） 6000制氧机组（3套） 1.空压机及油压站 3套 2.空分塔 3套 3.膨胀机 6套 4.氧压机 8台 5.氮压机 8台 6.制冷机 3台 7.仪表及DCS控制系统 3套 8.变压器 4台 9.桥式起重机 2台 小计：40台（套） 氧 1. 750空压机 1台 2. 400空压机 1台 3. 4M12氧压机 2台 4. ZW-60/30 氧压机 3台 5.膨胀机 1台 6.高速增压机 1台 7. 1#水冷机组 1套 8. 750水冷机组 1套 9. 4M1

26、2氮压机 3台 10.变压器 6台 小计：20台（套） 全公司合计：1013台 （套） 闲置设备管理办法 闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上 暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。因闲 置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。所以，公司要设 法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。现对闲置设备 管理的办法规定如下： 1. 闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报机动部，经 机动部相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后， 由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。 2. 封存设备应切断电源，放净油（

27、水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光 滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。所有附属设备， 附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。 3. 现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报机 动部签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部 办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管经理批准，任何人不 得启动封存设备。 4. 外单位欲购买闲置设备，由机动部写出书面报告，报主管经理和 公司总经理批示，批准后报供销公司出售，机动部办理核销手续，记录、 登记并通知生产厂。 设备调拨管理办法 为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许 1、 调拨

28、，现规定如下: 备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机 动部办理手续，由机动部开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主 管领导、机动部部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。机动部负责 报送其中一联到财务部门，办理财务手续。 2、闲置设备调拨 时，由调入单位写出书面申请，经机动部落实后，开 具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，机动部负 责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。 3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。 设备点检制度 设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点） 进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。

29、设备点检分岗位点检和专业点检 1. 岗位点检：由岗位操作工人执行。操作人员应正确操作设备，对设备 进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现 象的部位做好详细记录。若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通 知车间或维修人员。交接班时，要把点检情况交接清楚。 2. 专业点检：专业点检由维修人员担任。维修人员对自己所负责的点检 设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。发现设备异常现象及时处 理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。点检人员要作好的详细 的点检记录。 3. 点检的主要环节: 1) 定点检点 2）定点检项目、路线 3）定点检项目的判定标 6) 4. 4）定点检周期

30、 定点检人员 主要点检设备 5）定点检项目采用的方法和作业条件 炼钢厂: 一炼: 1 .转炉及倾动设备 2.吹氧、吹氮及压缩空气系统 3.除尘及汽化系统 4.连铸系统 5起重设备 6低压配电设备 7变配电设备 8辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备 二炼: 1.转炉及倾动设备 2.桥式起重机 3.各类水泵、斜板沉淀器 4.除尘设备及引风机 5.空压机 6.连铸机系统设备 7.变配电设备 三炼: 1.转炉及倾动设备 2.吹氧、吹氮及压缩空气系统 3. 除尘及汽化系统 4. 连铸系统设备 5.起重设备 6.变配电设备 7.辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及

31、润滑设备 轧钢厂: 一轧: 2.推钢机60TX 23.立辊轧机列 4.二辊轧机机列 5.四辊轧机机列6.卷曲机 7.收集装置8.天车9.空压机 10.双吸泵 11.杂质泵12.冷却塔13.轧辊车床 14.变压器 15.磨床16./ 650初轧机列17.电动活套18.润滑站 19.液压站20.电控及自动化 21.变配电设备 二轧: 1./ 500轧机机列 2./ 300轧钢机 3.加热炉 4. 顶钢机5.出钢机6.水泵7.冷床&冷剪 9.桥式起重机10. 3T电葫芦 11.轧辊刻字机12.轧辊车床 13.电火花加工机床 14.低压配电系统15.高压配电系统 16.冷却塔 三轧： 17 .发电机组

32、 18.电力变压器 1 .齿条式推钢机 2.加热炉 3. / 500初轧机 4./ 500立轧机 5./ 320平立可换轧机 6. / 320垂直轧机 7./ 400平轧机 10.卷取机 8./ 350平轧机 11.带钢收集装置12.冷床 9./ 320平轧机 13.冷剪 1台 14.飞剪15.卡断剪16.带钢气动活套 17.气动一电动组合活 套18.棒材气动活套 19 .棒材收集、打捆收集装置 20 .开式双注固定台压力机21.润滑站 22.液压站 23.水泵 24.桥式双梁起重机 25.变压器26.控制系统 27 .空压机 28.车床 29.磨床 30.冷却塔 31.高压配电系统 四轧：

33、32.低压配电系统 北车间 1. 80T/h加热炉 2. 2X 40 T推钢机 3. 50轧机机列 4. 160 T剪切机 7. 500立轧机 5. 600立轧机 6. 450轧机机列 8. 400轧机机列 9. 350轧机机列 10. 300轧机机列 11. 1.2T卷曲机 12.收集装置 13. 润滑站 14. 液压站 15. 变压器 16.天车 17.发电机 18.轧辊车床 19.重油储罐 南车间 1. 120T/h加热炉 2. 2X 60 T推钢机 3. 650轧机机列 4. 550立轧机 5. 450平轧机 6. 12 T卷曲机 7. 160 T剪切机 8.天车 9.液压站 10.润

34、滑站 11.轧辊车床 12.收集装置 13.刨床 14.变压器 15.发电机组 16. 480/320X 510四辊轧机机列 17.车床 炼铁厂: 一铁: 1.四辊破碎机 2圆盘给料机 3混料机 4烧结机、环冷机系统设备 5造球机 6烧结主排风机 7破碎机8皮带机 10高炉设备 （1）称量设备 9振动筛（包括振动给料机） （2）上料卷扬机（3）炉顶设备 4）炉身设备（5）炉前设备 11.热风炉（包括升温炉） 12煤气净化系统设备 5吨以上天车、龙门吊 15 13液压系统设备14铸铁机 16高炉鼓风机 净环、污环水泵 18冷却塔 19空气压缩机 20 各种助燃、鼓、引风机 21工业锅炉 22各种

35、除尘 23 26 30仪表、自动化系统 二铁： 31高、低压供配电系统设备 2.混料机 1.破碎机 4.烧结主排风机 5.皮带机 3. 烧结机、环冷机系统设备 6.振动筛（包括振动给料机） 内燃机车 24铁水罐车25富氧系统设备 称量给煤机27磨煤机 28布袋收粉器29碾泥机 7.高炉设备 （1）称量设备（2）上料卷扬机（3）炉顶设备 4）炉身设备（5）炉前设备8.热风炉（包括升温炉） 9煤气净化系统设备 5吨以上天车、龙门吊 12 10液压系统设备11铸铁机 13高炉鼓风机 14 净环、污环水泵 15冷却塔 16空气压缩机 各种助燃、鼓、引风机 18工业锅炉 19各种除尘 20 内燃机车 2

36、1铁水罐车 22富氧系统设备 23 称量给煤机24磨煤机 25布袋收粉器 26碾泥机 27仪表、自动化系统 28高、低压供配电系统设备 29.竖炉 （1）烘干机（2）加压机（3）电除尘器 （4）风机（5）主体（6）链板机 （7）带冷机 三铁： 1.四辊破碎机 2圆盘给料机 3混料机 4烧结机 7破碎机 10高炉设备 5造球机 8皮带机 （1）称量设备 （5）炉前设备 9 （2）上料卷扬机 （1）空压机组 （4）冷冻机组 增压膨胀机 氮压机组. （3）氧压机组 （6）变配电设备 烧结主排风机 振动筛（包括振动给料机） （3）炉顶设备 12煤气净化系统设备 13液压系统设备14铸铁机 15 5吨以

37、上天车、龙门吊 16高炉鼓风机 17净环、污环水泵18 冷却塔19空气压缩机 20各种助燃、鼓、引风机 21各种除尘22富氧系统设备 23仪表、自动化系统 24高、低压供配电系统设备 氧气厂： 一氧： （1）空压机及油压站 （2）空分塔 （3）膨胀机及油压站 （4）氧压机、氮压机及制冷机 （5）冷却循环水泵及喷淋泵 （6）仪表及控制系统 （7）变配电设备 二氧： 4）炉身设备 11.热风炉（包括升温炉） 4. 具体要求 （1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。在牌上标明“岗位点检”和“专 业点检”负责人。 （2） “专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。 （3）要组织有关设备管理人员

38、对“岗位点检” “专业点检”记录进行 技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工 艺。 （4）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修 人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各 厂组织实施。如所承包的设备发生设备事故，视具体情况包机人应列为 责任者。 设备润滑管理制度 设备润滑管理工作是设备管理和设备维护工作的重要组成部分。搞 好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备使用寿命，减少设备故障 和事故的发生。为此，特制定本制度。 一. 各生产厂要制定本单位主要生产设备的润滑图表，结合实际情况， 认真填写润滑表。 二. 各生产厂根据本厂实际情

39、况，明确本厂每台设备润滑工作的执行人 员，并制定检查负责制度。 三. 各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改进设备润滑方式的工作。 四. 各生产厂要做好废油回收、再利用工作。 五. 各生产厂要积极推行润滑“五定” 1. 定点：确定每一台设备的润滑部位和润滑点。 2. 定质：确定润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。所用 油质必须经化验合格。 3. 定量：确定各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额管 理。 4. 定时：确定各润滑部位（点）加换油脂的周期。 5. 定人：每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确定经 济责任。 六.各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各

40、厂设备管理部 门统一管理，并设专职人员负责本单位的润滑管理工作。 高压电气设备预防性试验管理制度 对高压电气设备进行预防性试验是检查鉴定设备技术状况、防止设 备在运行中发生损失的重要措施，有助于设备安全使用和延长使用寿命。 根据我公司目前状况，结合华北地区实际情况，制定此制度。 一.程序及职责 1. 各单位负责制定本单位应试设备计划. 2. 各单位将试验计划报机动部电力科，经平衡、汇总报主管领导审批 后实施。 3.需试验设备按以批准的试验项目若需外委由对外业务部门联系电 力部 门及有关单位进行试验。 4. 预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商试验日 期。 5. 在各单位试验时，各

41、单位要派出相关技术人员配合试验人员做好该 工作。 6. 试验人员做好试验记录并填写好试验单。 7. 各单位根据试验结果评价设备状况制定修理计划， 试验报告由资料 室统一保管。 二.应试设备试验周期及标准（6000V及以上） 1. 应试设备油浸式变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔 离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。 2. 试验周期及标准周期及标准按华北电力集团公司电力设备交 接和预防性试验规程（1996年）中预防性试验相关规定进行。 重点设备定期维护、检修的规定 设备的定期维护、检修是保证设备正常使用、保持设备完好的重要 手段，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现

42、规定如下: 1. 各厂根据实际情况和 确定重点设备的定期维 护、检修周期。 2. 各厂根据实际情况、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备 维护、检修标准。 3. 设备经定期维护、检修后要经生产单位设备主管领导验收，并做相 应记录，明确检修人员、检修时间、更换部件、改进部件、检修过程、 检修结果、验收结果。 4. 各生产单位按上述要求建立重点设备档案，列出零部件型号，总结 各设备维护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统 一保管，机动部定期检查。 5. 机动部确定下列部分重点设备同时建立设备档案。并要求各厂每月 将该设备检修内容、改进纪录、更换配件记录、检修时间、承修单位（轧

43、钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。 关于设备标识的规定 为了便于进行设备管理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备 标识规定如下： 1. 各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一律要进行标识，凡在用设 备应在标识中按设备名称、型号、主要参数、技术状况，日常、专业点 检负责任人分项注明。备用、闲置、报废设备需挂牌显示。 2. 各厂自行制做标识，参考尺寸 280mmx 220mm （长x宽），白底红 字，标识要挂于设备醒目处，保持清洁。 3. 设备上的原始标牌，每缺损一个罚款 1000元。 生产厂设备管理工作考核办法 为了进一步加强公司设备管理工作，保持设备完好,提高设备完好率, 充分发挥设备

44、效能，为生产打好物质技术基础.现规定生产厂设备管理工 作考核办法如下： 包括：1、设备的配备、安装。2、设备的维护。3、 设备事故。5、特种设备。6、设备联查整改。7、月总 一.考核范围 设备的检修。4、 结 均按质量管理体系程序文件设备管理程序及相应 二. 要求 质量管理体系作业文件 三. 考核办法 每月1-5日机动部对生产厂车间上月设备管理情况进 行考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备管理考核表。 其中，设备使用维护规程、设备卫生、设备标牌、安全防护设施四项内 容考核在机动部组织的设备联查过程中进行，检查结果记入机动部检查 记录，依据附表要求，根据记录内容进行评分 四. 奖惩在

45、七大项内容中每项实际得分少于该项总分 60%时, 每项罚款500元；每小项内容连续两次少于标准分 60%罚款500元；每 大项内容连续两个月少于标准分 60%罚款1000元；七项内容合计不足 60分者，罚款1000元；连续两个月不足60分者，罚款2000元；总分 介于60分-70分之间，第一个月警告，第二个月罚款500元；对于设备 事故隐瞒不报者，每次罚款 2000元。机动部将罚款情况报管理部考核 科，在工资中扣除，同时生产厂对出现的问题要明确责任人，视情节轻 重进行处理，并在整改报告中写明处理意见，将处理结果上报机动部 考核内容及标准 考核范围 考核内容 标准分 扣分标准 设备的配 备、安装

46、 1.设备档案的记录情况 5 记录不完整扣3分，未填写扣5分 2.设备的调拨 1 没调拨手续扣1分 3.设备使用维护规程 8 对所答问题有一人答错扣3分（共问三人）,熟知规 程仍违反规程发现一人扣4分 4.安全防护设施 2 设施不齐扣2分 设备的维 护 1.日常点检 7 未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表 扣4分。 2.专业点检 8 未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表 扣4分。 3.点检记录的分析 8 未分析扣8分，不认真、客观、正确分析扣4分 4.设备保养 8 跑冒滴漏严重，不采取措施处理扣 4分；未及时 对设备进行擦拭、清理扣 4分。 5设备标牌 4 没有标牌扣4分 设备的

47、 检修 1.检修记录 10 不按时扣4分，与计划不符且不能注明原因扣 10分 2.大、中修理计划 2 不按时、按要求报扣 2分 3.重点设备定期维护检 修 7 未制定标准、记录扣7分，标准记录不全扣 4分， 未按要求落实且没有合理原因扣6分 4.电气预防性试验 3 未报计划做试验且由此造成电气设备事故扣3 分 5.设备的报废 1 没手续扣1分 设备 事故 1.设备事故 8 每出现一次一般事故扣 4分，重大以上扣 8分 2.设备事故报表 2 未按规定时间、按要求报表扣2分 3.事故的分析、记录、存 档 3 没有分析、记录扣 3分 特种 设备 1.特种设备的检验 3 未申报检验且由此造成事故扣3分

48、，未按要求申 报扣2分 2.操作人员 1 无证操作扣1分 设备联查 整改指令 各厂及时对所查出问题 进行整改，并按时向机动 部上报设备整改指令反 馈单 4 对所查问题未按时整改，不能说明原因的扣2 分，未按时上报整改指令反馈单的扣2分 总结 各厂每月就设备管理相 关问题和目前存在问题 写一分总结交机动部 5 没有总结扣5分，不认真、准确总结扣 5分 生产设备大中修理计划、月检修计划 编制、实施、验收的规定 1. 各生产厂根据设备实际情况，于每年9月份将下一年度的大、中修理 计划报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设备大、中修计 划，机动部部长审核，经主管经理审批后报总调室。主机设备大修

49、计划 由技术部参与组织实施。 2. 大、中修理工程应严格按计划执行，在增减和变更工程项目时及时通 知机动部，机动部相关科室核实后汇总报总调室。 3. 大、中修工程结束后，机动部协助生产厂组织验收，验收时依据工程 施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准，进行竣工验收。 根据设备本身特点，在使用后适当时间进行效果评价，其中涉及到 增加 或修改的设备，机动部相关科室根据验收报告修改台帐。 5. 各厂每月25日前将下月的检修计划报机动部，机动部审核后报总调 室，由总调室安排并下达检修计划，各厂组织实施，具体实施时间由生 产计划部调度室安排并下达检修计划，各厂组织实施。 关于设备报废的管理规定

50、1、按规定设备服役期限，在生产中不能发挥经济效益或已无修复价值和 无法恢复精度的设备应属于申请报废的设备。 2、由于自然灾害和事故造成设备损坏而又无法修复的设备也属于报废设 备。 3、报废设备需由设备所在单位填写报废设备申请书， 经机动部落实后报 主管经理批示。 4、报废设备由批准之日起财务部停止提取折旧费，机动部核销台帐。 5、已报废设备由原使用单位妥善保管，设备上的零部件未经机动部允许 不准拆卸使用，以便保证设备的完整。 6、生产厂根据设备报废申请单填写申请处理单管理部审计科，审计科核 实后销售部对设备进行处理。 7、应积极处理报废设备，为企业创造经济效益。 设备事故管理办法 1、 事故定义: 1.2下列情况不列为设备事故 1.1凡在生产过程中造成设备零件，机件损坏，使生产突然中断者