某5000球罐施工方案

1、1、工程概况 2 1.1 编制依据 2 1.2 平面布置图 2 1.3 主要设计数据和技术要求 3 2 、球罐组装 8 2.1 组装过程检查要点 8 2.2 球罐检查控制项目一览表 11 2.3 吊卡具的布置 12 2.4 支柱安装 12 2.5 组装工艺要点 12 2.6 组装质量控制 14 2.7 组装质量保证措施 16 3、球罐焊接 17 3.1 焊接前的准备及要求 17 3.2 焊接施工 17 3.3 焊缝质量检验 19 4、无损检测 20 4.1 无损检测管理规定 20 4.2 无损检测项目 20 4.3 无损检测程序及方法 20 4.4 文明施工措施 20 5、整体热处理 21 5

2、.1 一般要求 21 5.2 热处理目的、方法及工艺 21 5.3 热处理工艺流程及设施 21 5.4 升降温期间岗位职则 22 5.5 热处理后的质量检验 23 5.6 热处理后总体尺寸检验 24 6、水压试验 24 6.1 试压条件及技术要求 24 6.2 水压试验步骤 25 6.3 基础沉降观测 25 7、气密性试验 25 7.1 气密性试验管理规定 25 7.2 气密性试验步骤 25 8、交工验收 26 8.1 交工文件 （交建设单位 ） 26 8.2 球罐安装档案 （本公司自存 ） 26 8.3 球罐安装档案的管理 26 9、球罐项目 HSE 管理 26 9.1 HSE 管理方针与目

3、标 27 9.2 管理体系 27 9.3 职责 27 9.4 施工作业的 HSE 管理 27 10、本项目风险识别及评价 27 10.1 目的 27 10.2 HSE 风险识别及评价 28 10.3 本项目风险削减措施 28 10.4 本项目 HSE 应急计划 30 10.5 隐患整改及验证 31 11、文明施工管理 31 11.1 文明施工目标 31 11.2 文明施工措施 31 12、主要施工机具和用料、人员等 31 12.1 主要施工机具 31 12.2 施工材料 错 误!未定义书签。 12.3 劳动力计划 错 误!未定义书签。 某 5000m3 球罐安装施工方案 1、工程概况 该工程五

4、具5000m3球罐是XXXXX 工程项目，位于424单元罐区。球罐由XXXX承担主体设计，设计压力为0.8MPa, 主体材质为Q345R，结构形式为四带混合式。球罐支柱数量为12根( 828X 14)，赤道带、温带各 24片，上、下极 各7片，设备壁厚为34/36mm。每具球罐重量约为 473.仃。建设地点位于 XXX。建设工期约为2010年X月XX日至 2010 年 X 月 XX 日，由于球罐 T-001A/B/C 和球罐 -T-002A/B 位于同一个罐区，且除充装介质外其余参数基本相同，故 将 5 台球罐的安装编制统一方案。 1.1 编制依据 1) 设计图样： 1001-S-JX-005

5、、 1001-S-JX-003。 2) GBl2337-1998 钢制球形储罐。 3) GB50094-1998 球形储罐施工及验收规范。 4) GBl50-1998 钢制压力容器。 5) TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 6) JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。 7) JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。 8) JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程。 9) 锅炉压力容器焊工考试规则(劳动部)。 10) JB4730-2005压力容器无损检测。 11) SH35051999 石油化工施工安全技术规程 1.2 平面布置

6、图 j 现场办公室、工具房 1.3主要设计数据和技术要求 1.3.1主要设计数据 该球罐主要设计数据见表131。 表1.3.1主要设计数据一览表 设 计 数 据 设计压力（MPa） 0.8 设计温度C） -19 50 基本风压（Pa） 300 地震烈度（度） 8 介质(424-T-001A/B/C) 轻C4（无硫化氢）/3台 介质(424-T-002A/B) 重C4（无硫化氢）/2台 焊缝系数 1.0 腐蚀裕度（mm） 1.5 全容积（m3） 5000 容器类别 三类 场地土类别 n 设备净重量（kg） 473050 设备最大质量（充水）（kg） 5462050 试压 水压试验压力（MPa）

7、1.0 气密试验压力（MPa） 0.8 安装单位球壳无损检 测项目 球壳板及周边100mm范围 UT抽检 20%超声波检测，1级合格；赤道带5张，温带板5张， 上、下极各2张 坡口表面抽检 20% PT或MT ,1级合格 球壳板测厚 20%UT，每块玄5点，赤道带5张，温带板5张，上、下 极各2张；S 34的球壳板玄33.75mm; 5 36的球壳板玄35.75mm 检无焊 测损缝 对接焊缝 焊缝内侧清根 PT 或 MT 100% 检测比例 RT （100%）、PT或MT（热处理前100%，水压后20%） 合格级别 RT U 级,UT I 级,MT I 级 探伤标准 JB 4730-2005

8、角焊缝（与壳体连接的角焊缝） 热处理前100% MT或PT,水压试验后100% MT或PT, I 级合格 吊卡具焊痕、焊补处表面 同上 热处理 整体 消应力热处理 硬度检查 每3米不少于1处，且每条焊缝不少于 1处，每处不少于 5点（焊缝1点，热影响区及母材各两点），要求焊缝硬度 HB 185（单个值） 规格 内径（mm） 21200 厚度（mm） 34/36 球壳结构 上、下极板 各有片数 7 单片重量（kg） 极板：7044（最大） 温带 片数 24 单片重量（kg） 5323 赤 道 带 片数 24 单片重量（kg） 7236 立柱 规格 828X 14 数量 12根 单重（kg） 53

9、49 1.3.2球壳排版及焊缝编号 1）球壳排版及焊缝编号如图1.3.2 180 B13 B13 B15 B17 14 B15 A1 A15 A15 ；6 F4 F3 F01 F5 F F： 16 ：6 o 18 F03f 4 7fi 270 o 270 0 90 B19 18 B19 20 B21 B23 321 B23 B01 B1 303 B05 B3 307 B5 B7 B09 311 B9 B11 建北 BF 12 317 A17 A21 A21 A17 20 AB 22 A01 A23 A03 A05 A09 A11 A1 A3 A11 A23 AG 0 G0 G06 G 180

10、270 G07 G G03 G05 90 图1.3.2球壳排版及焊缝编号图 2）球带及球壳板编号自上而下，整个球壳分上极盖、温带、赤道带、下极盖依次编号为F、A、B、G;球壳板编号 方法是球带编号后缀钢板顺序号，以 0方位赤道板经线为基准线，顺时针方向依次编号分别为01、02、03、04，以 赤道带为例，各板片编号依次为“ A01，A02，A24”。 3）焊缝编号方法 a）球壳纵缝编号方法 球壳纵缝编号方法是在该球带的相邻两板编号中间加以“ X”，焊缝序号是以0。方向赤道板的经线方向为基准线， 顺时针方向依次编排，以赤道带为例，其纵缝编号依次为A1X 2，A 2 X 3,A24 X 1。 b）

11、环缝编号方法 球壳环缝编号由相焊的两个带的编号相连写组成，由上到下依次为BF、AB、AG。 c）支柱编号为1#12#，其所在赤道板的编号分别为2、4、6、 I焊接电流（A） ; U电弧电压（V ） ; V焊接速度（cm/min ）。 3.2.5 焊接施工程序 为了减少焊接变形和残余应力，制定如下焊接顺序和焊工配置。 1）先焊赤道带，后焊极盖。 2）先焊纵缝，后焊环缝。 3）同一焊缝先焊大坡口 （外）一侧，然后再焊小坡口 （内 ）一侧。 4）焊工应按对称位置同步施焊。 球壳板赤道带、上温带纵缝可由 12 名焊工同步对称焊接；温带板与上极盖环缝、赤道带与下极盖环缝及赤道带与 温带板之间环缝由 12

12、名焊工同步对称施焊；上、下极边板间的纵缝各由 6名焊工同步对称施焊。 3.2.6 施焊操作要求 1） 焊接时应采取分段退步焊法，分段长度应保证焊缝单侧当天连续焊完， 并且对每一分段焊缝第一、 二层焊道也应采取分段退步焊法。 各名焊工焊速应尽可能保证一致， 这样除减少焊缝应力外， 还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。 2) 每层焊道引弧点错开 50mm 以上。焊道始端应采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。 3) 焊纵缝时，分段处层间接头应错开，便于段与段之间的连接焊接。纵缝的两端分段焊接时，应分别在环缝坡口内 引弧、连续焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前将纵缝两端的焊肉打磨干净。 4) 焊环缝时

13、不得以 T、 Y 形交叉部位作为分段起始或终止点。 5) 焊缝清根使用碳弧气刨和砂轮机，必须完全清除根部焊道的缺陷，清除渗碳层。刨槽宽度应基本一致，深度均匀 且不宜过大，气刨后用砂轮机将清根后的坡口打磨干净，经渗透或磁粉检测无缺陷后再预热施焊。 6) 仔细做好焊条烘烤记录、焊材发放记录、焊接记录、焊接环境等记录。 7) 焊工不得在球壳上打焊工钢印，每条焊缝的焊工分布情况应在焊工钢印分布图上准确标明。 8) 焊接记录严格执行按焊缝、按人、分层、逐次及时记录的要求。 3.3 焊缝质量检验 3.3.1 外观及尺寸检验 1) 进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有

14、焊瘤、咬肉、未熔合、裂 纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 2) 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求， 在图纸无规定时取焊件中较薄者之厚度， 角焊缝应有圆滑过度至母材的 几何形状。 3) 焊后成型焊缝的宽度应比坡口每边增宽1 2mm。 4) 采用打磨方法去处焊缝表面焊波，打磨后对接焊缝的余高为外表面02,内表面01.5mm，超高部分应打磨掉。 5) 工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。 6) 对接焊缝形成的棱角度 E值用弦长不小于1000mm样板检查，不得大于 7mm,对口错边量b 490 24 34 合格 4、无损检测 4.1无损检测管理规定 该球罐无损检测

15、工作除遵照本公司Q/CPSCCG.5801-2000无损检测管理程序及无损探伤工艺规程夕卜，针对 该球罐组装工程的特点，做以下补充规定： 1）焊缝无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行，磁粉或着色检测前应打磨焊缝表面，并应使焊缝与母材圆滑 过渡。无损检测委托单应由检查人员签发； 2）对接焊缝的无损检测应在焊接完成36小时后进行； 3）对接焊缝MT或PT检测在射线和超声波检测合格后进行； 4）无损检测焊缝编号及布片顺序应符合1.2.2条的规定； 5）焊缝无损检测结束应及时发岀合格、返修通知单，球罐全部检测工作结束后应及时发岀焊缝无损检测报告。 4.2无损检测项目 本球罐工程的无损检测项目、检测

16、比例及合格级别见下表。 无损检测项目、检测比例及合格级别一览表 部位 方法 比例 合格要求 备注 焊缝清根 PT 或 MT 100% JB47302005 I级 对接焊缝内坡口 对接焊缝 RT 100% JB47302005 U级 焊后36小时后 MT 100% JB47302005 I级 热处理前 MT 20% JB47302005 I级 水压试验后 角焊缝 PT 或 MT 100% JB47302005 I级 热处理前 焊痕及补焊处 MT 100% JB47302005 I级 热处理前 角焊缝 PT 或 MT 100% JB47302005 I级 水压试验后 焊痕及补焊处 MT 100%

17、JB47302005 I级 水压试验后 4.3无损检测程序及方法 4.3.1球罐无损检测程序 本球罐无损检测的具体程序为：球壳板周边100mm范围及全面积20%超声检测抽查-球壳板坡口表面20%PT抽查 -对接焊缝内侧清根100%PT或MT检测-对接焊缝100 % RT（y源）-不合格时返修后再 RT（ 丫源）检查直至全部合格- 热处理前对球壳板安装角焊缝 （包括垫板）、吊卡具焊痕、焊补处表面 100% MT（或PT）-不合格时返修然后再 MT或PT （表修后只进行 MT或PT）检查直至全部合格（对接接头尚须进行 RT、UT）-压力试验后对接焊缝 20%MT抽检直至合 格-压力试验后对球壳板、

18、接管对接焊缝内外表面、每一相交的焊缝接头、所有的角焊缝（包括垫板）、吊卡具焊痕、焊 补处表面100% MT或MT复查直至合格。 4.4文明施工措施 1）焊机等物品要摆放整齐。 2）施工场地焊条头等施工废料要及时清理； 3）焊接用导线要理顺，不能相互缠绕； 4）现场工具室内要清洁、卫生； 5）焊条头要及时回收。 5、整体热处理 5.1 一般要求 1）热处理之前所有焊接工作必须全部完成（包括平台、喷淋系统等的连接板）、焊缝检验合格、各种检验记录及报 告齐全，并经检查人员和第三方人员确认后方可进行热处理； 2）制作安装支柱移动装置； 3）球罐热处理应编制热处理技术方案及热处理工艺卡，按热处理技术方案

19、的要求进行热处理的准备工作和实施热处 理，热处理工艺卡工艺评定； 4）热处理温度曲线、记录等必须齐全，应全部归入产品档案内，根据曲线、记录的数据确认是否达到了工艺要求； 5）产品焊接试板应对称布置在球壳热处理高温区外侧的保温被内，并与球壳紧贴，同球壳一起进行热处理， 热处理 后试板热处理报告应由热处理工程师签字确认； 6）热处理后应重新测量调整支柱垂直度满足规定的要求； 7）热处理后所有定位焊件应用砂轮磨除。 5.2热处理目的、方法及工艺 目的：消除焊接应力。 方法：外保温内燃法。 工艺：热处理工艺规范的制文，主要依据GB12337 - 1998钢制球形储罐及 GB50094-98球形储罐工程

20、施工及 验收规范，因此采用：常温至300 C可自由升温；300C恒温温度之间，升温速度宜为5080C /h，恒温625 25C， 保温时间120分钟；从恒温温度300C之间，降温速度宜为 3050C /h, 300C以上的升温和降温阶段。其工艺曲线见 下图。 5.3热处理工艺流程及设施 整个热处理工艺设施由加热、供油、供轻C4、供风、保温、测温等系统组成，同时，为保证热处理过程中球体的热 胀冷缩，设置了柱脚移动装置。整体热处理各工艺装备在正式点火前应进行试压和试点火，以保证球罐整体热处理工序 的顺利实施。 1）加热系统 由点燃器、喷嘴、内外套筒、排烟设备等组成。 喷嘴及加热的主要部件，采用国产

21、霍克GDT 9型喷嘴安装于球体下人孔处，其作用是把柴油雾化，高速喷射到罐 内以保证燃烧状况良好，通过调节风油比控制火焰的高低，从而降低升温速度及温差等，其点燃程序是：首先用火把点 燃器喷岀的液化石油气，再用液化器火焰点燃喷嘴喷岀的雾化柴油。 2）供油系统 根据计算最大耗油量为 560kg/h，本系统设5T贮油罐2台，齿轮泵一组，调节计量用玻璃转子流量计，其它还有 压力表、管件、阀门、过滤器等。 3）供轻C4系统 点燃器以液化石油气为燃料，处理一台罐约用1000kg，用工业轻C4自身压力直接供气，用火把直接点燃。 4）供风系统 供风系统宜采用工业压缩风使其保持0.6MPa的稳定压力，以保证升温速

22、度，注意排除压缩空气中的水份，以防影 响柴油燃烧效果，防止灭火。 5）保温系统 a. 为保证保温效果，保温材料拟选用无碱超细玻璃棉被，规格为：1000 x 3000 x 50mm。 b. 采用钢圈（4道）固定焊有保温钉带组成的钢格套笼，固定绝热棉，钢带间距0.60.8m为宜保温钉在钢带上布置 的间距为赤道带以上 0.6m，赤道带以下0.5m。 c. 铺设时，保温被搭接为 50100mm，每缝及热电偶处用散棉塞严，全球不得有裸露部位，保温被与罐壁间不大于 20mm间隙，试板安装处棉被可适当加厚，上下人孔、法兰周围也应保温，柱脚保温长度不小于1m。为使球壳上下温差 不超过标准要求，球壳下部保温被应

23、适当比上部加厚，并且升温过程应缓慢，使球壳上下部温度尽可能接近。 d. 扁钢带用3 x30mm规格，保温钉赤道带以上为 6 x 150mm规格，赤道带以下为6x 200mm规格。 6）球壳表面温度测定 a. 测温点布置 测温点要均匀布置在球壳外表面上，相邻测温点距不宜超过4.5m。其中必须在上下人孔、球壳环缝边缘200mm以 内及产品焊接试板上各设一个点。 b. 热电偶安装 热电偶为 WARN - 600型热电偶。采用开槽螺母法把热电偶固定在球皮外壳面及试板上，热电偶和补偿导线应妥善 固定，应使冷端温度接近环境温度。热电偶固定见图2.10.3。 c. 温度检测 温度检测由两台24点长图记录仪自

24、动记录，除自动记录外，同时手工每半小时记录一次各测温点的温度。并由此 计算升温速度及温差，向风油调节系统发岀控制指令。 7）柱脚移动装置 a. 球罐安装时在柱脚钢板表面抹上黄油，以减少罐体径向膨胀、冷缩时的摩擦阻力。 b. 柱脚移动 在柱脚基础上设置固定槽钢架，并设置32T千斤顶，帮助柱脚移动。升温时千斤顶架在球罐内侧，降温时反之。每 隔100C操作一次。 5.4升降温期间岗位职则 1）人员组织 热处理周期约30小时，人员组织如下： 指挥：1人；安全检查：1人；供油：1人，绝热：10人；热处理操作：2人； 温度记录：2人；压缩机：1人；维修电工：2人；移脚柱：4人。 共计24人，现场值班车1台

25、，消防队员及消防车由甲方安排。 2）岗位细则 整个热处理过程由指挥负责，并处理各种情况，保证施工顺利进行。 a. 安全检查岗 安全检查人员随时巡回检查周围情况，发现问题立即处理。 b. 操作岗 检查风、油、气系统是否符合要求及安全规定； 按操作规程作并记录风、油、气参数； 停油后吹扫管线，并闭各阀门。 c. 温度岗 检查保温、测量系统是否符合要求，工作是否正常。 按规定记录温度参数。 注意分析保温效果，对保温不良处应及时提出修整。 d. 供油供风岗 检查设备应处于完好状态，安全阀、放空阀应灵活，油温不高于30C，不低于10C。冬季施工油罐应有伴热 系统。 对异常情况，应做应急处理，并及时投入备

26、用设备，保证热处理的顺利进行。 e. 柱脚移动岗位 负责安装柱脚移动位置，检查柱脚移动有无障碍。 及时调整柱脚位移量和柱杆松紧程度。 5.5热处理后的质量检验 1）球罐整体热处理后应进行下列质量检验工作： a.根据记录，确认热处理温度符合本方案要求，其恒温温度达到设计文件规定值，偏差在允许范围之内，恒温时间 符合规定，温差不超过工艺要求。 b. 热处理后产品焊接试板的力学性能试验结果应符合JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 和设计技术条件的要求。 c. 热处理后的硬度检查：每 3米不少于1处，且每条焊缝不少于 1处，每处不少于5点（焊缝1点，热影响区及 母材各两点），

27、要求焊缝硬度HB 80mm 3 对口错边量 3mm 4 棱角度 7mm （计入错边量） 弦长玄1m 6、水压试验 6.1试压条件及技术要求 1）球罐试压前应具备下述条件： a）球罐本体及附件的组装、焊接、检验工作必须全部结束; b）球罐热处理确认合格，产品试板力学性能合格； c）支柱拉杆紧固工作完毕； d）吊、卡具全部清除，焊疤打磨并经无损检验合格； e) 球罐内部清理检查符合要求。 f) 水压试验之前应做好基础沉降观测的准备工作。 2) 球罐试压技术要求 a) 组装、焊接、检验(包括无损检测、热处理)资料齐全、完整，并经检查责任人员、第三方人员审查认可后，方 可进行水压试验。 b) 水压试验

28、的压力表至少应在罐顶和罐底各安装一块。 c) 试验用压力表均应经校验且在有效期内，压力表精度等级不得低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍，表盘直 径不宜小于 150mm。 d) 水压试验温度不得低于 5Co e) 试压用水应采用清洁水，试压后不得直接排放到球罐基础周围，应排入下水系统。 f) 水压试验过程中如有异常情况时，应立即停止升压并进行检查。如需进行处理，应先泄压，不得带压进行处理工 作。 g) 试压区域应设有明显示警标志。 6.2 水压试验步骤 1) 打开顶部排气阀，缓慢向罐内充水，当水从排气管溢出后关闭排气阀。 2) 升压前检查球壳表面应无结露现象。 3 压力升至试验压力 50时

29、，保持 15分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位作初次目视渗漏检查，确认无渗漏后 方可继续升压。 4) 压力升至试验压力80 %时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。 5) 压力升至试验压力，保持 30分钟，然后降至设计压力进行渗漏检查，以无渗漏及其它异常现象为合格。 6) 试验后的降压应缓慢进行，待顶部压力表降为零时，方可打开顶部排空口及人孔盖，再放水。 7) 水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将球罐内部吹干。排水时，严禁就地排放，以免影响球罐基础。 6.3 基础沉降观测 基础沉降量的测量采用水平仪，测量时可选周围某个建筑物或钢结构做为测量基准点，在充放水过程中测量每个基

30、 础的沉降量。 沉降量的测量分六个阶段进行，每次测量时都应通过基准点校正。六个测量阶段为充水前、充水1 /3球壳内直径 时、充水2/3球壳内直径时、充满水后、充满水24小时后、放水后。 球罐基础沉降观测应在水压试验过程中进行。 支柱基础沉降应均匀，放水后，各支柱基础不均匀沉降量(即最大差值)不应大于21.2mm,相邻支柱基础之间沉降量 差不应大于 2mmo 7、气密性试验 7.1 气密性试验管理规定 气密性试验应按照公司压力容器压力试验和气密性试验工艺规则的规定执行。针对球罐工程特点，现强调以下 几点： 1) 气密性试验应在水压试验合格，并按规定的无损检测方法经检测确认合格后方可进行； 2)

31、气密性试验介质为空气； 3) 气密性试验的空气温度，不得低于 15C； 4) 夏季进行气密性试验时，应随时注意环境温度的变化，经常监测压力表读数，防止超压事故发生； 5) 气密性试验准备工作及要求如下： a) 完成所有安装工作，包括浮筒液面计，安全附件等； b) 清理罐内杂物； c) 封闭所有人孔和管口，封闭时，法兰连接均应使用正式螺栓和垫片； d) 试验用压力表均应经校验且在有效期内，压力表精度等级不得低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍，表盘直 径不宜小于 150mm； e) 安全阀定压符合试验要求； f) 气密性试验区域应设有明显示警标志。 7.2 气密性试验步骤 1) 缓慢升压，当

32、压力升至试验压力50时，保持 10分钟，然后对球罐焊接、连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏 时方可继续升压； 2) 压力升至试验压力，保持 10分钟，对所有焊缝、阀门、法兰连接处等部位涂肥皂水或其它发泡剂进行泄漏检查， 以无泄漏为合格。 3) 降压应缓慢进行。 4) 由于气密试验采用的是空气，使用前使用单位应用系统氮气对罐内空气进行彻底置换后再充装介质。 8、交工验收 1) 球罐工程的竣工检验、验收应由施工单位、建设单位和第三方的代表共同进行，并在检验、试验报告和交工验收 证明书上共同签字。 2) 由监检部门出具检验证明书。 3) 装设球罐现场组焊铭牌，铭牌上应有监检人员的监检钢印标志。 4)

33、向建设单位提交交工技术文件，交工技术文件一式三份，两份交建设单位，一份自存归挡，球罐工程交工技术文 件内容见第 12.2 条的规定。 8.1 交工文件 (交建设单位 ) 1) 竣工图。 2) 监检证明书。 3) 球罐工程交工验收证明书。(监理方签字确认) 4) 球罐现场组焊质量证明书。 5) 球罐基础验收记录。 6) 焊接工艺资料。 8.2 球罐安装档案 (本公司自存 ) 1) 交工文件。 (自存一份 ) 2) 施工合同及技术协议。 3) 设计、材料变更单。 4) 工艺文件。 (具体内容如下 ) a) 球罐施工组织设计及施工技术方案。 b) 焊接工艺卡(含产品试板工艺卡)。 c) 热处理工艺卡

34、。 d) 其它。 5) 组焊安装工艺记录。 (具体内容如下 ) a) 焊工登记表。 b) 焊接记录。 c) 焊缝返修审批单。 d) 焊缝返修记录。 e) 球罐热处理测温热电偶分布图。 f) 热处理温度记录曲线。 g) 施工环境气象记录。 h) 焊条烘烤记录。 i) 焊条发放及回收记录。 j) 其它。 6) 质量检查记录。 7) 检验报告。 (具体内容如下 ) a) 无损检测报告。 (已归入交工文件的除外 ) b) 试板性能试验报告。 c) 安全附件性能试验报告。 d) 其它。 8) 外购，外协加工件质量证明书及工艺记录。 (归入交工文件的除外 ) 9) 技术质量问题联系处理单。 10) 其它、

35、射线检测底片。 8.3 球罐安装档案的管理 1) 设计图纸及文字档案和底片交档案室归档，按压力容器产品档案管理要求管理。 2) 除交付用户的交工文件部份外，其它内容用户有要求时可供查阅。 9、球罐项目 HSE 管理 9.1 HSE 管理方针与目标 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 9.2 管理体系 实行公司、项目、班组三级安全管理保证体系。 9.3 职责 9.3.1 HSE 领导小组职责 根据项目工程方案，制订 HSE 作业指导书，评估、组织职工在生产过程的健康、安全与环境风险因素，形成 HSE 评价记录，编制 HSE 风险削减措施，并组织贯彻实

36、施，形成本项目工程 HSE 记录。按照中石油第二建设公司 HSE 管理 体系程序及作业文件中的规定，处理日常生活、生产过程中发现的 HSE 问题、事件和事故，定期向总包单位、监理部门 和公司 HSE 委员会报送报表及反映情况。 9.3.2 HSE 领导小组组长职责 HSE 领导小组组长由项目经理担任，是该工程项目HSE 第一责任人，对本项目工程 HSE 工作负全面领导责任， 负责贯彻执行国家、地方、行业和上级有关 HSE 的方针、政策及要求，负责本项目 HSE 管理体系的全面实施，负责本 项目工程 HSE 作业指导书的审批，每周组织对本项目工程 HSE 工作进行一次全面检查，负责对检查出的重大

37、隐患 进行监察整改，负责按 “四不放过 ”的原则对施工过程中所发生的 HSE 事故进行处理，确保本项目 HSE 工作顺利进行。 9.3.3 HSE 领导小组副组长职责 副组长由项目副经理担任，在组长的领导下，对本项目工程 HSE 负直接领导责任，负责本项目工程施工过程中 HSE 的实施和管理， 负责本项目工程施工过程 HSE 风险削减措施的组织落实， 负责施工现场的 HSE 隐患整改， 负责 HSE 监督员的日常管理工作，负责全体员工的 HSE 教育，负责施工过程中所发生的 HSE 事故的调查和处理，确保施工过程 中 HSE 工作严格按 HSE 管理计划正常运转。 9.3.4 HSE 监督员职

38、责 在公司和设备安全部的领导下，对本项目工程 HSE 工作负管理责任，负责本项目工程 HSE 管理文件的编写，负责 本项目工程日常 HSE 管理工作，对施工现场进行日常巡回检查，及时查纠HSE 隐患，填写 HSE 日常检查表，负责 HSE 事故的具体处理，负责员工的日常安全教育，办理员工进厂手续，加强员工尤其是特殊工种进厂安全教育工作，确保本 项目 HSE 施工过程管理按 HSE 管理计划运行。 9.4 施工作业的 HSE 管理 对施工作业实施 HSE 控制，确保施工作业管理满足 HSE 管理的要求。 9.4.1 施工作业的 HSE 管理准备 1) 施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的

39、规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容： a) 施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要； b) 施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放； c) 物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。 2) 参加施工作业人员，应经 HSE 管理基本知识培训合格；要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格 后持证上岗；施工作业前，项目部 HSE 监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业 HSE 交填底，并写 HSE 交底记 录。 3) 每天施工作业前，施工班组必须进行班前 HSE 讲话并做好记录。 9.4.2 施工暂设管理 规范暂设区的设置，加强暂设管理，以便为广大职工提供一个整

40、洁、舒适、卫生的施工、休息环境，从而保证广大 职工的身心健康。 9.4.3 HSE 标识管理 实施 HSE 标识管理，提供施工环境潜在危险警示和控制，确保施工作业安全，预防事故发生。 9.4.4 健康管理 对参加施工的员工进行健康管理，控制影响员工健康的不利因素，创造良好的健康环境，确保员工的身体健康。 9.4.5 环境保护管理 对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护，以减少对环境的污染和破坏，达到保护和改善环境 的目的。 10、本项目风险识别及评价 10.1 目的 为了分析和预测本项目产品施工作业过程中健康、安全与环境的风险因素，采取针对性的风险控制和削减措施，对 各类危害和

41、事故实现事前有效控制，特制定本项目产品 HSE 风险因素的识别和评价。 本风险识别及评价适用该产品的施工过程管理 10.2 HSE 风险识别及评价 10.2.1 HSE 风险识别 施工前检测施工现场周围的有害气体的浓度， 待浓度符合要求后再进行施工。 同时应派安全员巡回检查施工作业区， 发现安全隐患及时纠正。施工现场动火必须按四川石化公司的规定办理动火手续，没有火票决不能动火。 由于该项目作业中的吊装工作量大，高空作业多，焊接、气割作业多，脚手架搭设量大，施工过程中存在一定的风 险。 1) 健康风险识别 由于当地气候多为阴雨天气，且湿度较大，驻地的卫生、食堂伙食卫生，疾病等不利因素。 2) 安

42、全风险识别 吊装工作危害、物体打击造成人员或设备伤害、高空坠落人员伤害、电击人员伤害、发生火灾造成人身伤害、夜间 施工、驾驶员易疲劳驾车风险、高速行驶、酒后驾车等违章行为风险、运输物品封车不牢掉下风险、设备及施工工具被 盗风险。 3) 环境影响识别 施工过程作业中产生的噪音对职工的危害，作业过程中的垃圾对环境的污染危害。 10.2.2 本项目 HSE 评价 从健康、安全与环境三个方面初步评价结果分析，本项目在健康管理中，应重点抓好临时驻地的卫生、人员住宿、 伙食、疾病预防等防护工作。在安全管理中，通过制度和措施的落实，全体施工人员的努力，可以预防事故的发生，安 全管理的重点是抓好吊装作业，脚手

43、架搭设，高空作业及火票、临时用电票的管理工作，交通安全管理、保卫管理工作。 在环境保护管理中，严防噪音危害，及时清理现场垃圾，保护好施工现场的环境。通过以上分析评价，该项目通过健全 制度、强化管理、狠抓全员教育、全面预防，使各类风险因素可以得到有效的削减。 10.3 本项目风险削减措施 10.3.1 目的 为了消除、控制本项目施工作业过程中的各类危害，使各类风险得到有效削减，保证风险评价所确定的风险削减 措施得到全面实施，特制定本风险削减措施。 10.3.2 危害健康因素的风险削减措施 对归纳为改进的 3 项危害健康因素，应采取加强管理的措施。 1) 工地无饮用水时，要求工地食堂每天分上午、下

44、午按时用保温桶给施工现场送开水。 2) 焊接电弧辐射，要求职工穿戴好防护用品。 3) 驻地及伙食卫生，防止人员疾病侵扰。 10.3.3 危害安全因素的风险削减措施 凡是进入施工现场人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品。各作业队及班组，每天上班前，由作业队队长或作业班 班长召开班前安全讲话会，总结前一天工作中的不安全行为，有针对性地指出当天工作中安全生产方面的重要环节，使 员工有目的性的进行预防。 负责项目的领导干部、 专职的 HSE 监督员， 应每天在施工现场检查安全生产削减措施的落实， 及时查纠违章和隐患。 1)归纳为改进的 4 项风险因素削减措施： a) 所有进入施工现场的配电盘必须完好无损

45、，符合四川石化现场的要求。 b) 临时用电，必须按临时用电安全管理规定办理用电手续。 c) 对焊接电源， 焊工必须每天在上岗前检查焊机所有线路， 对焊机上的导线和手把线、 地线裸露处， 需请电工维修。 d) 安排保卫值班人员分白班、夜班进行巡逻，防止设备工具被盗。 2) 归纳为风险的 3 项安全风险因素削减措施 一 ) 吊装作业 起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装措施、指挥信号、 安全技术要求及起重的操作方法及作业中注意的安全事项。 起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以 下规定： a.

46、必须按规定的指挥信号进行指挥，作业范围应设置安全警戒线，防止其他人员进入作业区域； b. 及时纠正吊装作业人员的错误行为； c. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新 试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 d. 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位； e. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。重物就位前，不许解开吊装索具。 f. 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定： a. 必须按指挥人员（中间指挥人员）

47、所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执 行； b. 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业； c. 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物； d. 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作； e. 吊物捆绑，吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作； f. 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作； g. 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时， 必须按规定保持足够的

48、安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业； h. 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中； i. 在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； j. 下放吊物时，严禁自由下落（溜） ；不得利用极限位置限制器停车； 起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定： a. 听从指挥人员的安排，并及时报告工作情况及工作中出现的险情； b. 根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊 索、吊具混在一起使用； c. 吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，

49、应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂 时，应由一人负责指挥； d. 禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起 重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上； e. 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具； f. 不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物； g. 人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。不能骑在已经就位的起 吊物上面。 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作： a. 将吊钩和起重

50、臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开 关切断； b. 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查，维护；对达到报废标准的要及时更换； c. 对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障； d. 对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。 二 ） 高处作业 施工负责人应对高处作业的安全技术负责，并建立相应的高处作业管理责任制。施工前应对高处作业的全体员 工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检

51、查。 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业考试合格，持证上 岗。 在项目施工开始前进行体检，施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检； 进行高处作业时，必须办理高处作业票 ，高处作业由 HSE 监督员进行监督实施； 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽及系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全 带应高挂（系）低用； 在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施； 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍 通行和装

52、运；高处作业时，工具应随手放人工具袋，作业面应随时清理干净，并严禁上、下投掷工具，材料、杂物、余 料和废料等； 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和 雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行高处作业； 因事故或灾害在强风、异温、雨大、雾大、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时，要制定作业方 案并经 HSE 管理部门与主管领导审批； 紧急情况下为抢救人员， 可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提 下口头批准，作业后立即报 HSE 管理部门。 三 ) 防止火灾、爆炸危害 施工用火管理职责 施工负责人对施工用火管理负责

53、，设备安全部对施工用火进行监督、检查。 一般规定 a. 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消 防器材，熟悉周围环境和撤离路线； b. 用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道畅通； c. 用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火； d. 与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火； e. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火； f. 施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开； g. 仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。 3) 高处

54、作业用火管理规定 a. 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等 采取可靠的防护措施否则不准动火： b. 高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。 c. 高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源； d. 高处交叉动火作业时，应设专人看火。 e. 风力大于 5 级时禁止高处作业用火。 d) 脚手架产品 脚手架作业，严格按脚手架专用方案执行实施。 四)受限空间作业 施工负责人应对受限空间作业的安全技术负责，并建立相应的受限空间作业管理责任制。由于球罐为特殊受限 空间(球罐内部一般情况既为受限空间同时也伴随高空作业) ，

55、所以施工前应对受限空间作业的全体员工进行安全技术 教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 受限空间的漏电保护开关其动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1秒；球罐内施工照明一律采用 12伏安全电 压，由独立专用隔离变压器供电，普通 12V 白炽灯泡悬空吊设，撑子面选用手持行灯随作业面向前移动。 受限空间作业人员， 进出球罐内部要有专人监护， 填写人员进出记录， 必须保证人员的内部安全操作和安全撤离。 在项目施工开始前进行体检，施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检； 进行受限空间作业时，必须办理受限空间作业票 ，受限空间作业由 H

56、SE 监督员进行监督实施； 进入有限空间作业之前，应该做球罐内部空气含氧量分析，达到要求后再予以进入，保证人员内部作业时气体安 全。 球罐内部受限空间作业人员作业时，必须遵守高空作业所要求的一切规定； 为了内部粉尘等危害降至最低点，在球罐顶人孔处安装引风机，加强内部空气对流； 内部脚手架的搭设必须按脚手架搭设方案进行。 因事故或灾害在异温、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行受限作业时，要制定作业方案并经HSE管理部门与主 管领导审批；紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即 报 HSE 管理部门。 10.4 本项目 HSE 应急计划 10.4.1 目的 为了提高本项目对自然危害和突发事件的整体能力，确保紧急情况下能够及时有序地实施应急救助措施，有效地保 护员工生命和国家财产的安全，保护环境，将损失降低到最小程度，特制定本应急计划。 本应急计划适用于本项目施工作业过程中的突发事件。 10.4.2 应急预案 10.4.2.1 人身伤亡事故预案 施工现场安全管理在采取以上风险削减措施后，如果还有事故发生，若事故中有人员伤亡，则立即由在现场的负 责人迅速组织车辆或拨打急救电话 120，将伤员送往就近医院进行救治， 事故处理等其它事项按中石油第二建设公司 安 全管理程序执行。 10.422 火灾事