模板专项施工方案1

1、第一章 工程概况.1 第二章 编制依据.3 第三章 组织措施.3 第四章 施工方案.4 1.模板选型.4 2.施工工艺流程.7 3.作业条件.8 4.施工方法.9 第五章 成品保护措施.16 第六章 安全保证措施.17 第七章 环境保证措施.18 第八章 质量标准.18 第九章 计算书.22 一.碗扣式钢管楼板模板支架计算书.22 二墙模板计算书.29 三柱模板支撑计算书.34 第一章 工程概况 本工程 23 层，结构高度为 94.450m，抗震设防烈度为 7 度； 主楼结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用桩筏 式基础；结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，裙房及纯下车库 基础采用

2、桩基承台加防水底板。 工程层高、板厚见下表： 序号层号底标高（米） 层高（米）顶板厚 （mm） 1 -1 层 -5.9005.850 2 1 层 -0.0506.000200 3 2 层 5.9506.000120 4 3 层 11.9506.000120 5 4 层 17.9504.000120 6 5 层 21.9504.000120 7 6 层 25.9504.000120 8 7 层 29.9504.000120 9 8 层 33.9504.000120 10 9 层 37.9504.000120 11 10 层 41.9504.000120 12 11 层 45.9504.00012

3、0 13 12 层 49.9504.000120 14 13 层 53.9504.000120 15 14 层 57.9504.000120 16 15 层 61.9504.000120 17 16 层 65.9504.000120 18 17 层 69.9504.000120 19 18 层 73.9504.000120 20 19 层 77.9504.000120 21 20 层 81.9504.000120 22 21 层 85.9504.000120 23 22 层 89.9504.000120 24 23 层 93.9505.100120 25 屋面层 99.9503.350120

4、26 机房层 102.400120 从四层开始，主楼中部 m-n/14-15 轴有高度为 8 米的中庭 （即奇数层在此处无板） 。 梁尺寸主要为：350800mm、250700 mm、350850 mm、350800 mm、500850 mm、300700 mm、350750 mm、5501000 mm、400900 mm、4501000 mm、5502300 mm、5002200 mm、6002200 mm。 主要柱尺寸为：500500 mm、600600 mm、700700 mm、800800 mm、900900 mm、950950 mm、10001000 mm、10501050 mm、1

5、1001100 mm、11501150 mm、12001200 mm。 第二章 编制依据 1、工程施工图； 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002) ； 3、 建筑施工模板安全技术规范(jgj 162-2008); 4、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （jgj166- 2008）; 5、本公司管理手册与程序文件； 6、本项目已编写的施工组织设计 。 第三章 组织措施 模板工程直接关系到混凝土结构的表观质量，项目部高度重视 其施工质量，认真部署模板工程的施工工作，做到“准备充分、措 施得当、条件保证、效果明显” ，确保工程质量，确保安全、文明施 工，防止一切事故发

6、生。为此项目成立以项目经理为组长的模板工 程项目管理小组： 组长：负责模板施工的总体协调，全面安排模板工程施工； 副组长：，负责模板施工的生产工作； ，负责模板工程施工方案，施工过程中的技术管理工作； 组员：，负责模板施工过程中的质量检查和最终验收，监督不 合格处的整改； ，负责模板施工过程的安全管理工作； ，对模板工程进行技术交底，对模板的加工及安装进行现场指 导，负责施工过程中生产、质量管理控制； ，负责材料供应及材料管理工作； ，负责施工过程测量放线及复核工作。 项目经理： 项目副经理：技术负责人： 模 板 施 工 员： 安 全 负 责 人： 质 量 负 责 人： 测 量 员： 材 料

7、主 管： 施工队技术负责、 模板工长、质检员、 测量员。 施工班组 第四章 施工方案 1.模板选型 序号结构部位模板选型备注 1 基础砖胎模 240mm 厚+10mm 厚抹灰 2 基础吊模12mm 厚覆膜竹胶板基础上导墙 3 结构挡土墙12mm 厚覆膜竹胶板地下室结构外墙 4 柱模板18mm 厚多层板（挡土墙柱除外） 5 梁模板12mm 厚覆膜竹胶板 6 板模板12mm 厚覆膜竹胶板 7 楼梯模板1.2 厚覆面竹胶板， 踏步采用定型木模板 8 洞口钢木结合定型模板 9 电梯井定型木模板筒模板 10 后浇带12mm 厚覆膜竹胶板 11 结构降板定型钢模板 12 主龙骨483.5 钢管 13 次龙

8、骨50100mm 木方 14 支撑体系碗扣式脚手架 防水板砖胎膜及挡土墙模板施工：本工程地下室防水板基础采 用 240厚的砖墙砌筑，从垫层开始到墙基上表面，为了保证砖模 在基础混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑防水板混 凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土使用人工夯 实，在保证回填土密实的情况下避免造成砖模的内向移位。外墙第 一步导墙采用竹胶板模板支设，并按设计要求做好施工缝防水措施， 侧墙处从板顶向上返 300mm，采用吊模施工；挡土墙先施工墙底 基础部位，基础顶上返 300mm，采用吊模施工。 地下室集水坑、电梯基坑模板设计：根据本工程集水坑、电梯 井部分为直坡，且深

9、度较深的情况，采用 240mm 砖墙砌筑，砖墙 与止水帷幕间空隙随砌筑随填筑，并人工夯实。 墙体模板施工：墙体模板采用 12 厚覆膜竹胶板作为面层；主 龙骨采用 483.5mm 双钢管，间距 500mm；墙面背楞采用 50100 木方，间距 250mm；采用 14 止水对拉螺杆，竖向间距 500mm，水平间距 400mm；每 1200mm 高设置一道斜撑，外墙 对拉螺栓要加焊止水环，做好止水措施。 柱模板施工：根据施工图纸，地下室为矩形柱，截面尺寸中等， 矩形柱采用 18mm 厚多层板拼制，钢管抱箍间距从柱子底部至柱 1 米高处为 300mm，第一道距楼板顶不超过 20cm；从 1 米高处至

10、3 米高处为 400mm，从 3 米高处柱顶处为 450mm，并适当调整， 层高超过 4m 钢管抱箍至少三道与满堂架连接固定，层高小于等 4m 至少两道光管抱箍与满堂架连接固定；柱宽小于等于 700mm 的不设对拉螺栓，大于 700mm 在柱中部设 18 对拉螺栓（外墙附 墙柱设置止水对拉螺栓） ，竖向间距均为 400mm 左右。工程柱宽超 过 700mm 的柱按照最大截面尺寸 12001200mm 进行计算。 梁模板施工：按照通常的施工方法进行梁的模板支设施工。梁 采用 12 厚覆膜竹胶模板，支撑采用碗扣式钢管脚手架，侧模背次龙 骨沿梁纵向布置；当梁高小于等于 700mm 时，梁侧模可不用对

11、拉 螺栓，当梁高大于 700mm 时，梁侧模要增加对拉螺栓进行固定， 螺栓沿梁高每 500mm 设一道，纵向间距每 600mm 设置一道；钢 管支撑沿梁纵向间距 600mm900mm，沿梁宽间距 500mm 左右， 具体根据图纸优化设计；梁高超过 2m 时，对拉螺栓纵横向间距均 按 500mm 一道设置，两地增设两排钢管支撑，且与满堂架连接成 整体；钢管水平连系杆每 1.4-1.6m 一道，扫地杆必须设置。跨度 大于等于 4m 的梁均按千分之一起拱，板随梁一起起拱。 楼板施工方案：楼板模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，纵 横间距为 900mm，步距 1200mm；顶部采用可调 u 型托，自由端

12、 的高度应不大于 600mm，扫地杆距地面 200mm；高于 4m 的模 板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置 一道水平剪刀撑；主龙骨为 483.5 间距 900 的钢管，次龙骨为 50100mm 木方，间距250mm，上部铺设竹胶模板，竹胶板与 梁模上口钉牢。 楼梯模板：采用 12 厚竹胶板做底模，踏步定型模板采用竹胶 模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制；支撑采 用定型碗扣式钢管脚手架；梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋， 然后把定型模板吊入梯段上部固定。 洞口模板设计：混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹 胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型

13、钢木模板。定型钢模尺寸， 根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作；如果墙中间的预留洞口，洞 模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。 降板模板设计：卫生间等结构标高降低部分，采用型钢加工定 型模板，内部加设横向支撑防止变形。 2.施工工艺流程 3.作业条件 1）地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到 模板材料选定 模板进场 现场验收 方案、交底 内部验收 模板支设 拆模申请同条件试块报告 报验 整改 no 复 试 整改 no 复 试 拆模 模板清理 验收整改 no 复 试 规定值，足够承载模板重量。 2）模板、连接件及支承工具已经备齐。 3）已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制

14、标高。 柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预 埋。 4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护 层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。 5）各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工 缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。 6）模板采取预拼装时，事先做好模板预拼装的准备。如平整 夯实预拼装场地或支设操作平台等。 7）作业需要的脚手架已搭设完毕。 8）已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、 技术交底。 4.施工方法 4.1 基础模板 4.1.1 工艺流程 抄平、放线模板加工或预拼装模板安装校正加固 4.1.2 施工要点 1）抄平、放线

15、：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑 （槽）壁上，或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上 弹出轴线和基础外边线。 2）防水底板基础及电梯井、集水坑等采用砖模。承台与外墙 施工缝留设在距承台上皮 300mm 处，此 300mm 高墙体砼随底板 砼一起浇筑。砖模采用 240厚的砖墙，砖模宜采用m5 水泥砂浆 砌筑，从垫层开始到承台上表面标高 300处，即达到承台导墙吊 模的高度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模 的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填 完成。回填土使用平板振捣器振捣，保证回填的密实。 为了保证承台侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底

16、板 垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水 卷材的厚度。砖模内侧抹灰厚度 2.0 厘米。 3）竹胶合板模板或木模板时先根据基础尺寸下料加工成型。 4）独立基础：根据图纸尺寸制作模板，由下向上安装。先安 装底层模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高，绑扎钢 筋及保护层垫块。最后检查加固是否稳固，校核基础模板几何尺寸 砖模及外墙吊模示意图 止水钢板 钢管支撑 c40混凝土 20mm水泥砂浆保护层 240mm砖墙 钢筋支撑 及轴线位置。 7）条形基础模板：条形基础模板由侧模、斜撑、平撑组成。 侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把 侧板和端头板对准边线和

17、中心线垂直竖立，校正调平无误后，用斜 撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后 再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。为防止在浇筑混 凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离 钉上搭头木。 8）施工注意事项：模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平， 并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模 板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。 4.2 柱模板 4.2.1 工艺流程 弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍） 安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收 4.2.2 施工要点 1）竖向龙骨采用 50100 方木，采用 18mm 厚

18、多层板作柱模 板。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并 加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。 2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及 边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度 及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 3）柱箍：钢管抱箍间距从柱子底部至柱 1 米高处为 300mm，第一道距楼板顶不超过 20cm；从 1 米高处至柱顶处为 450mm，并适当调整，层高超过 4m 钢管抱箍至少三道与满堂架连 接固定，层高小于等 4m 至少两道光管抱箍与满堂架连接固定；柱 截面长大于 700mm 时在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的

19、直径为 14，位置在柱中位置。 4）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干 净，封闭清扫口，办理检查验收手续。 5）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、 位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱 高在 4m 以上时，一般应四面支撑。 4.3 梁模板 4.3.1 工艺流程 抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺 梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模加固 4.3.2 施工要点 1）支撑架搭设 （1）梁下支撑架采用碗扣式钢管脚手架和可调支座搭设。 （2）碗扣式钢管脚手架由于其承载力大、拼拆快速省力等优 点，用于现浇混凝土模板的支撑架表现出了巨大

20、的优越性。碗扣式 钢管脚手架立杆长度有： 1200mm、1800mm、2400mm、3000mm 四种规格；横杆有 300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、 2400mm 七种规格；另有斜杆、底座、顶托等配件。高度不同时， 可采用扣件式脚手架组合使用，扣件式脚手架需有可靠连接与整体 满堂架相连。 梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的 支撑架，不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架， 每个支撑架的高宽比控制在 31 以内即可，但至少有两跨（三根立 杆）连成整体。 2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安 装梁底模板。

21、当梁的跨度大于等于 4m 时，跨中起拱高度为梁跨度 的 13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁 侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。 梁侧模 楼板模板 梁侧模 楼板模板 压帮 碰帮 当梁高超过 700mm 时，设置对拉螺栓紧固, 螺栓沿梁高每 500mm 设一道，纵向间距每 600mm 设置一道；钢管支撑沿梁纵 向间距 600mm900mm，沿梁宽间距 500mm 左右，具体根据图 纸优化设计；梁高超过 2m 时，对拉螺栓纵横向间距均按 500mm 一道设置，两地增设两排钢管支撑，且与满堂架连接成整体。 4）梁模板安装

22、注意事项 （1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接， 当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶 拼。 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木， 要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支 柱下亦须垫通长脚手板。 （2）单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑 稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。 4.3 墙模板 1.工艺流程 找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜 撑校正垂直度墙模预检 2.施工要点 （1）墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线， 按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边

23、线先立一侧 模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼 缝宜用双面胶条密封。 （2）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50100mm 方 木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨用 483.5mm 钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固 定。主龙骨间距 500mm；墙面背楞间距 250mm；采用 14 止水 对拉螺杆，竖向间距 500mm，水平间距 500mm；每 1200mm 高 设置一道斜撑，挡土墙对拉螺栓要加焊止水环，做好止水措施。墙 体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混 凝土 100200mm，以保证接槎平整、防止错台。

24、（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设置撑头。 撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。 （4）墙模板安装注意事项 1）穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并 随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂 直。穿墙螺栓的设置，应根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法： 组合式对拉螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有 78 个丝扣； 通长螺栓套硬塑料管，便于回收利用。 2）预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形， 又便于拆除。 3）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处 局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。 4）上下

25、层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在 下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上 层模板时，作为上层模板的支承面。 5）模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼 缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手 续。 4.4 楼板模板 1工艺流程： 支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检 2施工要点 1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设与梁模板支架统一 布置。为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头” 。使模 板拆除时，带有“早拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土， 从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模时间大大提前。使用碗扣 式

26、脚手架作支撑架配备“早拆柱头” ，配置 2.53 层楼立杆、 1.52 层横杆、11.5 层模板，即能满足三层周转的需要。 “早拆 柱头”应根据楼板跨度设置，跨度 4m 以内，可在跨中设一排； 6m 以内设两排；8m 以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减 小至 2m 以内，从而使新浇混凝土要求的拆模强度从 100%或 75% 减小到 50%。 2）模板安装 （1）模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，小块模板尽 量放置在中间部位，周边尽量采用整张大板，模板接缝应设置在龙 骨上。主龙骨采用 483.5 双钢管，其跨度取决于支架立杆间距； 次龙骨采用 50100 方木（立放） ，其间距 250

27、mm。 （3）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应 用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。 3）注意事项 底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。多层支 架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。 4.5 楼梯模板 1工艺流程 弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯 踏步模板模板检查验收 2施工要点 1）休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。 2）楼梯段模板 （1）施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯 外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板） 、反三角模板、踏步侧模板等。 （2）楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。 立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直

28、并与立柱固定。梯段 底模采用竹胶板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模 板和踏步立板。 4.6 后浇带模板 后浇带、施工缝处采用双层 8#钢丝网做为梁、板后浇带、施工 缝处侧面模板。穿插钢筋的部位要求使用木板封闭，防止从该处漏 浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。 后浇带梁板模板、施工缝模板单独支设，不与相邻模板连接， 必须一次支设成形，后浇带模板在后浇带两侧伸出不少于 100mm。在后浇带两侧 1000mm 范围内单独搭设钢管架支撑，该 范围内模板、木方、短钢管、支撑架单独布置，不得与相邻楼板、 梁模板、支撑相

29、连。 后浇带两侧 1000mm 范围内的模板、支撑体系必须在后浇带 混凝土浇筑完成并混凝土强度满足拆除要求后方可拆除。 施工缝处至已完混凝土楼板、梁 1000mm 范围内的模板、支撑 体系必须在下一段混凝土浇筑完成并混凝土强度满足拆除要求后方 可拆除。 4.7 中庭模板工程见高支模专项施工方案。 4.8 模板拆除 模板拆除前要申请，经技术、质量、安全等部门验收合格后方可 进行拆除工作。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全检查措 施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳 链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎

30、脚和从空中滑落。 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操 作人员因扶空、踏空而坠落。 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙 洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防 突然掉落，倒塌伤人。 拆除后的模板及时拔掉钉子，不允许存在朝天钉，防止人员扎脚 及模板再次加工时锯到钉子崩伤人。 拆除 4 m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护拦杆。 严禁在同一垂直面上操作。禁止在操作半径内拣拾物品。 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 拆除平台

31、、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大块模板坠落， 尤其是拆支柱时，操作人员站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突 然全部掉落伤人。 严禁站在悬臂结构上面敲拆模板。 拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防 构件倾倒伤人。 每人应足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行 动。 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应 先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 第五章 成品保护措施 1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝 土，以防模板变形和损坏结构。 2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时， 应尽量避免在模板上钻孔；在砖墙上支圈梁模板时

32、，防止剔凿梁底 砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 3与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂， 涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。 4模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木 屑等杂物。 5搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 6不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定 不变形。 7不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 8.大模板施工混凝土浇筑速度小于 2m/小时，在混凝土强度达 到 7.5mpa 之前，不得提升平台到上一层。 模板提升时应保持水平、四点起吊，平台上严禁载人载物，起 吊时注意与墙体保持距离，以免碰坏墙体，损坏模板。 筒

33、体混凝土初凝后即可提升筒模，防止停留时间过长造成拆模 困难。 9.在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄 钢板隔离。 第六章 安全保证措施 1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。 2模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严 禁利用拉杆上下人。 3模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就 位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 4层高高于 4m 时，中间加设安全平网。 5.六级以上大风天，不得安装模板。 6.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止 脱落并不得超载。 7安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.

34、5m 时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架 或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加 设防护网，防止人员和物体坠落。 8.地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方 险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m 以内，不得 堆放模板、支撑件等。 9.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连 接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 10.墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以 上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，宜群体或成 列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉 杆避免

35、钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。 11.浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、 局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。 第七章 环境保证措施 1模板安装时应注意控制噪音污染。 2模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控 制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。 3加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理 程序处理，避免污染环境。 4涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 第八章 质量标准 主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受 上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准， 并

36、铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。 2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得 采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计 效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构

37、件质 量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设 计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%， 且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%， 且不少于 3 面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的

38、较大值。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留洞 尺 寸+10，0 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构 件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间 抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不 少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 5.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验

39、批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构 件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙和板，应按有代表性的自然间 抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均 不少于 3 面。 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的 较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺 检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 不大于 5m6 经纬仪或吊线、钢尺 检查 层高垂直度 大于 5m8 经纬仪或

40、吊线、钢尺 检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 模板拆除申请报告书模板拆除申请报告书 年 月 日 工程名称拆除部位 设计砼标号浇注砼日期 试压砼标号试压砼报告单号 申请班组： 年 月 日 批复意见： 技术负责人： 年 月 日 第九章 计算书 一.碗扣式钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 （jgj130-2001） 。 模板支架搭设高度为 6.0 米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90 米，立杆的横距 l=1.20 米， 立杆的步距 h=1.50 米。 图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元

41、采用的钢管类型为 483.5。 1.模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照 三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kn/m 面板的截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: 本算例中，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: w = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； i = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其

42、中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.26.420+1.43.600) 0.3000.300=0.115kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11510001000/64800=1.770n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.26.420+1.43.600) 0.300=2.

43、294kn 截面抗剪强度计算值 t=32294.0/(21200.00018.000) =0.159n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.0203004/(1006000583200)=0.157mm 面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求! 2.模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1）荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.50

44、0kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 0.300=0.900kn/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kn/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kn/m 2）方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算 值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.823/1.200=3.186kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2

45、=0.13.191.201.20=0.459kn.m 最大剪力 q=0.61.2003.186=2.294kn 最大支座力 n=1.11.2003.186=4.206kn 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.459106/83333.3=5.51n/mm2 方木的抗弯计算强度小于 13.0n/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:q = 0

46、.6ql 截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=32294/(250100)=0.688n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.5051200.04/(1009500.004166666.8)=0.888mm 方木的最大挠度小于 1200.0/250,满足要求! 3.板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 p 取纵向板底支撑传递力，p=4.21kn 900 900 900 4.21kn 4.21kn 4.21kn 4.21kn 4.2

47、1kn 4.21kn 4.21kn 4.21kn 4.21kn 4.21kn ab 支撑钢管计算简图 0.925 1.009 支撑钢管弯矩图(kn.m) 2.337 0.142 支撑钢管变形图(mm) 3.08 3.08 1.12 1.12 5.33 5.33 4.21 4.21 0.00 0.00 4.21 4.21 5.33 5.33 1.12 1.12 3.08 3.08 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=1.009kn.m 最大变形 vmax=2.34mm 最大支座力 qmax=13.738kn 抗弯计算强度 f=1.01106/5080.0=198.6

48、9n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 900.0/150 与 10mm,满足要求! 4.模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1）静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)：ng1 = 0.1296.000=0.775kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3500.9001.200=0.378kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.0000.2000.9001.200=5.400kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 =

49、 6.553kn。 2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2.000) 0.9001.200=3.240kn 3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq 5.立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式： 其中 n 立杆的轴心压力设计值 (kn)；n = 12.40 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08

50、钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范 ，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为 1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.60m； 公式(1)的计算结果： = 128.64n/mm2，立杆的稳定性计 算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 103.49n/mm2，立杆的稳定性计 算 f,满足要求!

51、 二墙模板计算书 1.墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模 板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通 过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度 h=18mm，弹性模量 e=6000n/mm2，抗弯强 度f=15n/mm2。 内楞采用方木，截面 50100mm，每道内楞 1 根方木，间距 250mm。 外楞采用圆钢管 483.5，每道外楞 1 根钢楞，间距 500mm。 穿墙螺栓水平距离 400mm，穿墙螺栓竖向距离 500mm，直 径 14mm。 墙模板组装示意图 2.墙模板荷载标

52、准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取 24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(t+15)，取 5.714h； t 混凝土的入模温度，取 20.000； v 混凝土的浇筑速度，取 1.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取 2.500m； 1 外加剂影响修正系数，取 1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=50.99

53、0kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=50.990kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 6.000kn/m2。 3.墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按 照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 500 500 500 30.59kn/m ab 面板计算简图 1）抗弯强度计算：f = m/w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩,w = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)。 m

54、= ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5050.99=30.59kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kn/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000n/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值 8.054n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 25.50n/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；

55、 e 面板的弹性模量,e = 6000n/mm2； i 面板的截面惯性矩,i = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.462mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 4.墙模板内外楞的计算 .内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载 的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别 为: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 50

56、0 500 500 17.40kn/m ab 内楞计算简图 1）内楞抗弯强度计算：f = m/w f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(n/mm2)； m 内楞的最大弯距(n.mm)； w 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(n/mm2)。 m = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.250.99+1.46.00) 0.25=17.40kn/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000n/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值 5.219n/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2）内楞的挠度计算

57、v = 0.677ql4 / 100ei v = l/250 其中 e 内楞的弹性模量,e = 9500.00n/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.136mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! .外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨 连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分 别为: 外钢楞的规格: 圆钢管 483.5； 外钢楞截面抵抗矩 w = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 i = 12.19cm4； 400 400 400 13.92kn13.92kn13.92kn a

58、b 外楞计算简图 3）外楞抗弯强度计算：f = m/w f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(n/mm2)； m 外楞的最大弯距(n.mm)； w 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(n/mm2)。 m = 0.175pl 其中 p 作用在外楞的荷载，p = (1.250.99+1.46.00) 0.400.50=13.92kn； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 400mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000n/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值 191.778n/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2）外楞的挠度计算：v = 1.146pl3

59、/ 100ei v = l/400 其中 e 外楞的弹性模量,e = 210000.00n/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.292mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! .穿墙螺栓的计算 计算公式:n n = fa 其中 n 穿墙螺栓所受的拉力； a 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170n/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): a = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kn): n = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉

60、力(kn): n = 10.198 穿墙螺栓强度验算满足要求! 三柱模板支撑计算书 一）柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 b=1100mm，b 方向对拉螺栓 1 道， 柱模板的截面高度 h=1100mm，h 方向对拉螺栓 1 道， 柱模板的计算高度 l = 6000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 100mm，间距 250mm。 柱箍采用圆钢管 483.5，每道柱箍 2 根钢箍，间距 400mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按 受弯杆件进行计算。 1100 250250250250 1100 250250250250