大体积混凝土施工专项方案

1、山东华能即墨丰城风电场一期风机及箱变基础工程承台大体积砼施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002。2、混凝土质量控制标准gb5016419922、建筑地基处理技术规范jgj79-2002。3、砌体工程施工质量验收规范。4、砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002。5、混凝土外加剂gb8076-2008。6、混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003。7、大体积混凝土施工规范gb50496-2009。8、建筑结构荷载规范gb50009-20019、混凝土结构设计规范gb50010-200210、建筑抗震设计规范gb50011-201011、建筑

2、地基基础设计规范gb50007-200112、高耸结构设计规范gb50135-200613、风电机组递进基础设计规定fd003-2007二、工程概况1、工程概况华能即墨丰城风电场二期工程场址位于即墨市境内，东临黄海，与日本、韩国隔海相望，南依崂山，近靠青岛。地势由东南向西北倾斜，东部多为低山丘陵，西部低洼。本期工程共设20台风机，风机轮毂高度75m，单机容量为1.5mw，风机基础设计级别为2级，结构安全等级为2级，抗震设计烈度为6度，相应地震动峰值加速度0.05g。本工程分两个标段，其中我单位承包的b标段为1120风机基础、箱变基础、吊装平台、接地工程及风机间连接道路（包括利用道路的改造）。风

3、机基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，天然地基。圆形基础底圆半径为8m，承台边缘高1m，根部高2.1m。箱式变压器基础采用钢筋混凝土箱筏基础，天然地基。2、水文气象和工程地质2.1水文气象条件丰城镇位于即墨市东北端，三面环海，属温带海洋性气候，年平均气温16，降水量750mm，四季分明，气候宜人。2.2 工程地质、水文地质条件风电场工程地质、水文地质条件见岩土工程勘察（详勘）报告。3、交通、通讯条件3.1交通条件山东华能即墨丰城风电场风电场内县乡级公路网发达，交通条件优越，具备较好的运输条件。3.2 通讯风电场对外通讯采用手机联络，场内部可使用对讲机。三、施工准备1、图纸设计要求本工程垫层砼为c2

4、0，47.5m3；基础砼为c40，383.8m3，采用商品混凝土。基础工程应采取有效措施，预防混凝土的碱集料反映，具体要求见预防混凝土结构工程碱集料反映规程gbj01-95-2005。为防止混凝土温度裂缝，混凝土中可参用外加剂，其质量及应用技术符合现行国家标准混凝土外加剂gb8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003等规定。2、施工机械、器具砼泵车：（悬臂42m）2台 砼罐车：（8m3）8台 插入式振动棒：（hz-50）6台 平 锹：10把铝合金刮尺：（3m长）3把 木盒：10把发电机2套及足够的柴油等。3、检测器具砼试块模: 150mm150mm150mm 10组

5、坍落筒：2个 4、人员组织砼工12人，模板工8人，电工2人，木工8人，钢筋工28人，普工20人。5、技术准备完成基础钢筋、模板、基础环等分项工程的施工、检查验收工作，提出商品砼委托申请，并经监理验收同意方可浇筑。所有施工机械、器具浇筑前要检查，确保运行正常，并配备专职技工检修。施工防雨措施（彩条布覆盖）要准备到位。四、施工要求1、工艺流程基坑土石方开挖浇注c20混凝土垫层安装基础环钢筋绑扎模板支护预埋管接地验收合格作业准备 混凝土浇筑与振捣 混凝土养护基坑土石方回填2、混凝土浇筑本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入

6、模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为23小时左右）。混凝土出机口温度不小于10，入仓温度不小于5，不大于35，且各测点的温度极差小于25。混凝土在浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。2.1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用hz50插入式振捣器；在基础环与承台主体相互交叉处钢筋较密，可改用hz6x30插入式振动器进行振捣；将砼整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，

7、每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。2.2钢筋和基础塔筒在浇筑前必须绝对干净。基础环外露砼部分及接地母排要用彩条布包好。2.3基础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到

8、基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形斜面薄层分层法布设，每次分层厚度不超过500mm。2.6大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后34小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木盒搓平压实，以控制表面龟裂。五、混凝土质量保证措施1、本工程采用钢模板

9、体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。2、商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量3、在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。4、在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用hz30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。6、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证

10、钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。7、沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根20pvc测温管，3根管埋设深度依次抬高300。每隔2测温1次，及当时的气温，并做好记录。以保证砼内外温差不超过25。8、砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品或集中搅拌砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时

11、选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。六、质量标准1、主控项目1.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；1.1.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；1.1.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录

12、及试件强度试验报告。2、混凝土混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。风机基础混凝土必须连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.1一般项目混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：2.1.1、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2.1.2、 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 2.1.3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；2.1.4、 采用塑料布覆盖养护

13、的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；2.1.5、 混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、雨季施工方法项目施工经理必须加强雨季施工安全工作的组织和领导，确保雨季施工措施中对安全措施的落实；同时安排专业人员与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和雨季施工措施实施状况。 本工程存在雨季施工情况，为了保证工程的质量和施工进度，考虑每个时期的施工特点，做好雨季施工准备工作，特采取如下措施： 1、临时生产区域的材料、构件应放在地势较高的地方，周围排水畅通，以防积水锈蚀。2、存放在临时生产区域的设备应遮盖帆布，防止设备被雨水

14、侵蚀。3、保持道路畅通、施工道路两侧应做好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。4、防雷措施。塔筒底部应有可靠接地，以防雷击。5、雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。6、雨季施工应严格遵守用电安全制度，防止漏电事故。雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好；对各种电器、机具加强监护，防止发生漏电危险。对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨雪设施是否安全靠进行检查。7、做好现场作业人员的雨衣、雨鞋等劳保用品的购置、发放工

15、作，雨季作业危险工种应暂停施工，如有确实赶工期的现象，待落实安全、质量、防雨措施后方可作业，雨天严禁室外电焊作业，确保焊接件的质量可靠性。8、设备吊装（基础环、钢材等）时应进行试吊，确认无误后方可进行正式吊装。9、基础环吊装作业突然遇雨时，必须对已经就位的构件进行螺栓紧固。10、施工现场准备足够排水设备，包括潜水泵、污水泵、清水泵等。11、加强和气象站联系，注意一切工作，生活的安全。12、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题及时处理。检查办公、生产、生活用房质量，作到防漏，尤其注意作好受潮后易变质材料的保管工作，责任到人。13、做好防汛工作，成立以项经理为组长的防汛小组。注意气象预

16、报，做好防范工作，尽量将损失减少至最小，并能在最短的时间里恢复生产。14、现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水应及时清除并采取防滑措施。15、大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇混凝土后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。16、控制混凝土的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制混凝土时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。17、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。18、雨天不能进行箱变基础抹灰，

17、对已经施工好的箱变基础表面应覆盖一层塑料薄膜，以免雨水冲刷。19、施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊、施工升降机等的操作人员应立即离开。20、雨季施工前的检查与防范 20.1在进入雨季施工前由施工队组织一次检查，重点包括：仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危险的应采取加固措施。 20.2随时检查暂设设施周围排水沟是否通畅，防止土岗上的雨水冲坏房子。 21、雨季施工设备管理 21.1进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，都要有防雨设施，由建设单位或材料厂领出的电气、仪表设备，要及快运入厂房内，减少露天存放增加防护施费用。 21.2在雨季所有施工用电设备（如电

18、焊机、卷扬机、剪扳机等）都应有防雨设施防潮措施。班前、班后必须专人负责，发现问题及时处理解决。 21.3所有其他现场设备，不允许防在低洼地方，防止被水浸泡。 21.4现场机械安排室内作业，露天设备必须设置防护棚。 22、雨季施工对材料的管理 22.1进入现场的材料不要防在低洼、潮湿的地方，存放时要垫起，用毡布盖好，不使材料受潮和雨淋。 22.2在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。 22.3露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。 22.4现场的钢材采用底部架空堆放，上铺防护棚或防护布。尽量减少贮存量，及时用完。

19、22.5施工完的钢材应及时进覆盖保护，对受到的雨水冲击影响的部位必须进行清理和检查。22.6怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。22.7防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。九、安全环保保证措施 1、安全措施1.1、混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 1.2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。1.3、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风

20、，采光及防水，并不得积水。混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。1.4、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必

21、须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。夜间施工要有足够照明。2、环境保护措施2.1、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。2.2、工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。2.3、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；

22、当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。2.4、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。2.5、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。十、混凝土质量通病的预防及整改措施1、混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、孔洞现象预防措施：a.浇筑前对模板进行检查，对不合要求的模板要撤换，模板应浇水湿润，但不得有积水，并涂刷隔离剂。b.砼浇筑时应充分振捣，不得有漏振。c.严格控制拆模时间及拆模顺序。d.在安装模板时要认真检查钢筋保护层垫块是否按要求设置，并且保证

23、保护层的厚度，对不合要求的要立即整改。治理措施：a.麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。b.将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的砼捣实,认真养护。c.小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。2、混凝土外形偏差、表面平整差：现象：基础等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。治理：a.偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,1：2水泥砂浆进行修补。b.竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。防治：模板安装完成后对模板进行一次检查，含表面平整度、模板错差、拼接缝是否严实、支撑是否牢靠等。合格后方可进行砼浇筑，在浇筑砼严禁将振捣设备放置在模板上，振捣时不能在模板边缘振捣。3、混凝土缺棱掉角现