6S检查管理制度附件3

1、*限公司文件编号版本/版次a1页 码4文件名生产加工中心6s检查管理制度编写日期2011.12.5生效日期2011.12.5一、 目的： 为改善和提高企业形象,规范员工的日常行为及工作管理,提供良好的工作环境和气氛, 以提升工作效率,二、范围：本制度适用于公司生产加工中心所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“6s”管理现场。三、内容：3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4 清洁：将上面3s实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

2、3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。3.6 安全：生产过程中能够在工作状态、行为、设备及管理等一些列活动中给员工带来安全舒适的工作环境四、 职责 4.1 6s检查员负责检查及统计4.2 6s管理检查员负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。进行周统计和月统计评比.4.3 各办公室、车间直接负责人和工段长、组长进行6s现场维护整理.五、 操作程序 5.1 现场管理标准5.1.1 整理：5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：5.1.2.1 所属区域的物品（包括原材料、零部件、半成品、成品、合

3、格品、不良品、待检品、返修品、模具等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、灭火器等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、抹布、垃圾桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。 5.1.3 清扫、清洁：5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具

4、及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4 各种作业记录（包括设备保养表、产品标识、产品交接单、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。 5.1.4 素养：5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2 各车间主管、经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3 各片区班组长、主管、车间主任随

5、时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“6s”活动向前推进，提高现场管理水平。 5.2 实施方法5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。5.2.2 确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。 5.3 检查、评比及考核管理规定：5.3.1 生产加工中心巡查由“6s检查员”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2 公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众

6、。5.3.3 评比：5.3.3.1 每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行口头及书面通报各整改单位并进行公布.5.3.3.2 每周及每月的检查评比结果以书面形式总结上报主管副总、行政部备查。同时对其结果进行评比、考核公布. 5.3.4 考核：5.3.4.1 每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任100元、段长建制奖励段长50元（含仓库；办公室,其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。5.3.4.2 考核内容20条，标准计分按100分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前进行张贴公布.5.3.4

7、.4 每周及每月考核结果分别上报给副总经理和行政部.5.3.4.5 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。 5.3.4.6 每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报总经理。5.3.5 检查内容5.3.5.1 各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写设备保养表。 （10分）5.3.5.2 各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。 （10分）5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。 （10分）5.3.5.

8、4 茶水杯、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放， 无乱丢乱放现象。 （5分）5.3.5.5 货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5分）5.3.5.6 工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。 （10分） 5.3.5.7 车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。 （5分） 5.3.5.8 车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁

9、。 （5分）5.3.5.9 办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（10分）5.3.5.10 各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5分）5.3.5.11 室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。 （5分） 5.3.5.12 室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。 （5分）5.3.5.13 卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。 （5分）5.3.3.14 工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打

10、磕睡等。 （10分） 5.4 奖惩办法 5.4.1 针对每天的6s检查，及时提出整改意见或通知，在提出整改意见或者通知一个工作日之内依然没有进行整改的，处罚其责任人和监督人10元。5.4.2 针对每周的检查结果，连续两周周评结果在60分以下的相关车间（部门），对其责任人和主管领导处罚20元整，连续两周在90分以上的相关车间（部门），奖励其责任人和主管领导20元。5.4.3 优 秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，工段建制100元（含仓库；办公室等其它不足10人的班组，则奖励班50元）；5.4.4 合 格: 月平均得分在70 x 90分的单位为合格单位,提出书面整改通知，公司对其不奖不惩；5.4.5 不合格: 月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，工段级罚段长100元。（含仓库；办公室等其它不足10人的班组，则处罚主管或班长50元）；5.4.6 各部的奖罚由检查员书面请示生产副总，经副总批准后通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。5.4.7 在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如发现有该情况的则对检查考核人员进行处罚。第一次口头警告； 第二次