钢结构工程施工组织设计7

1、第一章 工程项目总体概述一、编制目的： 本施工技术标编制的目的是用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸及图纸答疑等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、钢结构有关施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001）（2）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82-91）（3）钢结构制作工艺规程 （dbj08-216-95）（4）冷弯薄壁型钢结

2、构技术规范 （gbj18-87）（5）建筑结构可靠度设计统一标准 （gb50068-2001）（6）建筑结构荷重-载规范 （gb5001-2001）（7）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （cecs102:98）（8）建筑抗震设计规范 （gb50011-2001）（9）冷弯薄壁钢结构技术规范 （gb50018-2002）（10）建筑钢结构焊接技术规程 （j218-2002）（11）建筑设计防火规范 （gbj16-87）（12）钢结构设计规范 （gbj17）（13）钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001）（14）碳素结构钢 （cb/t700）（15）低合金高强结构钢 （gb/t15

3、91）（16）自钻自攻螺钉 （gb/t1586.14）和（gb/t3098.1）（17） 工程测量规范 （gb 50026 一93） （18） 建筑工程施工质量验收统一标准 （ gb 50300 一2001） （19） 建筑施工安全检查标准 （gjg 59 一99） （20） 起重设备安装工程施工及验收规范 （gb 50278 一98） （21）建筑物防雷设计规范 （2000 年版）gb 50057 一94） （22）施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-88） （23）建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80 一91） （24）建筑工程施工现场用电安全技术规范 （gb 50194

4、一93）（25）建筑安装工人安全技术操作规程三、总体概述一、材料选择1、钢挑梁采用材质为q235b；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号322.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。二、施工操作步骤及工艺1、施工工艺流程施工前准备 加工钢梁及玻璃 搭设脚手架 将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口 将切口处按规格打孔 固定化学螺栓 钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧 将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上 将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定 将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入

5、钢梁孔中并进行焊接 校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复 安装玻璃 封镀锌管堵头并校正、恢复 交验。 2、材料准备 施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接爪、电焊条、m12化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合国家规范标准。3、施工人员进行岗前培训，做技术交底。三、施工注意事项1、施工人员必须正确佩戴安全帽。2、高空作业、危险区施工系好安全带。3、施工焊接时注意防火防电。四、工程质量保证措施1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施（1） 在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。（2） 选派高素质的施工人员具体施工该工程

6、，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。（3） 建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。（对安全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。）（4） 严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。（5） 定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。2、文明施工措施（1）施工现场门前实行“三包”。（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。 第二章 施工方案与技术措施一、主要施工方案1、加工钢梁及玻璃将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌

7、焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。4、搭设脚手架 本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用483.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。脚手架使用荷载不大于2kn/m2，施工中严禁超栽。脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。5、切割涂料层、保温层、抹灰层将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右（以便固定底座）。6、固

8、定化学螺栓将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。7、固定底座化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。8、焊接钢梁钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡样正。9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。10、焊接驳接爪钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。11、镀锌管、矩形管焊接按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处，并且打磨光滑。12、校正、恢复钢梁底座、油漆、保

9、温层、涂料层将钢梁校正并且镀锌管和矩型管焊接工作完成后，将原来钢梁焊接部分重新用油漆恢复，保温层、抹灰层、涂料层全部恢复原样。13、玻璃安装前段工作完成后，将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在钢梁上面的驳接爪上，然后根据坡度用驳接螺丝进行调节，待玻璃高度、平整度调节完成后，在用结构胶进行打胶、密封并且光滑平整。14、封闭镀锌管堵头并校正检查玻璃安装完成、密封胶完成后，将镀锌管用塑料堵头进行封闭，并且检查、校正、恢复。15、交验。二、主要工程技术措施一、钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包

10、装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。5构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。二、预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工

11、人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专门检验收。6、预埋件质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目

12、允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高3.0支承面水平度2.0三、吊装钢结构安装顺序：连系梁柱间支撑吊车梁钢梁水平支撑桁条、檩条安装墙面彩板安装天面彩板收边包角。 焊接和焊接验收1、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2、焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5、

13、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。8、多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。1

14、2、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。14、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。15、焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。五、高强螺栓安装1高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0

15、mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。2高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。6高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差

16、应分别为使用扭矩的5%和3%。7扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。第三章 工程测量方案一、方案说明为保证工程位置的准确和各线条清晰，公司为本工程配备两名有经验的专业技术测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构，负责本工程的测量工作。设置好永久控制点，控制网，采用kdza电子经纬仪一台和两台ds32型水准仪等做为主要测量仪器。项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑

17、红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。二、平面控制1、本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。2、先用kdza经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在5。并且定期（二个星期左右）复测一次。3、控制点做法为用2长钢管打入地上，地面上留200，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线4.8m以外，且不受施工影响的区域。4、控制点保护做法为在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入. 三、

18、标高控制1、本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用ds32水准仪引测至施工场地四周，场内设两个施工用水准控制点，高程点埋地2m深。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原校核一次。2、在施工过程中，随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3mm。第四章 工程进度计划与措施一、详细工期安排计划组织施工图纸会审。由公司总工程师室组织分公司工程师室、项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做

19、好图纸会审记录并签证。编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。编制施工图预算，以及季度、月度施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。针对图纸要求做好原材料检验。根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。根据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。编制工程项目质量计划，以对工程质量作全面监督。二、施工管理目标一）质量管理目标确保工程的质量合格。二）施工工期目标由钢

20、结构加工工队、钢结构组装工队、钢结构施工一队、钢结构施工二队和钢结构施工三队，交叉流水施工来完成。三) 安全文明施工目标确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在12以下。遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。二、人员、材料、设备分析表人员分析表详见劳动力计划表设备分析表详见投入主要施工机械设备配备表一 材料准备依据1、根据本工程图纸的要求，按国家标准钢结构工程施工及验收规范( gbj50205-95)对钢材的要求,本工程设计采用q235材料采购应符合相应技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能实验.2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质

21、量证明书, 并进行抽样检验, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求.3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4、平直度，应符合下列的允许偏差。应 l1/1000mm单件构件平直度，总偏差不得大于5mm。二 钢材的验收钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“

22、材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否条符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材进水锈蚀。三 钢材的存储与发放1、材料贮存经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材

23、仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。2、材料发放钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。四 焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用q235b（16mn）、q235钢焊条采用e50xx、e43系列焊条。2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购

24、，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合。格后方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。5、焊条施工领用应根据每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。五 涂料的管理1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆，采购部门应选用正规生产

25、厂的产品。具应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和眼颜色(按设计要求)符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运用。涂料贮存应在通风良好，温度5-35c，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。材料分析表：材料名称单位数 量进场时间钢材吨49按工程进度进场焊条箱20按工程进度进场油漆kg200按工程进度进场钢板 块290按工程进度进场玻璃2000按工程进度进场耐候胶2000按工程进度进场泡沫棒2000按工程进度进场三、重点节点计划

26、安排、里程碑计划 钢结构工程：2014年8月25日2014年10月30日越冬维护：2014年11月1日2015年3月31日钢结构安装工程：2015年 4 月 1日2015年9月30日收尾工程：2015年10月1日2015年10月30日竣工验收：2015年10月30日第五章 质量管理体系与措施一、确保质量的技术组织措施1）、管理保证措施1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。2强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包单

27、位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。5、组织协调好加工、组装和安装的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。6、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，

28、充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。7、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。8、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。9实施每周例会制度，发现问题及时解决。10项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。11对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。12项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保

29、计划的实施。13编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。2）、施工协调措施1充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。3实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。3）、人力资源保证措施1公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。2优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。3建立劳务队伍竞争机制

30、、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。4根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。4）、材料投入保证措施1项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2根据公司iso9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。5）、机械投入保证措施1使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。3投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。6）、资金管理

31、保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。二、质量控制节点1建立和完善各项检查制度1、工程质量控制标准，实行我国现行施工验收规范和质量标准，由质检员负责专业检查，并加大检查点的密度，来提高自检要求，确保工程质量。2、班组内部自检制度实施可保证工程质量在班组内部有控制、有检查、有记录。3、班组交接检制度的实施可保证工序质量，杜绝不合格产品流入下道工序。4、工序和施工段交接时，要由技术（质量）人负责人、建设单位代表或监理工程师一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须有书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次成优；栋

32、号检制度的实施使工程质量通过专业检查验收。2现场材料质量管理1）按iso9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设、监理、施工方共同验收。2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3）各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 三、质量通病预防整治一、 钢柱底脚有空隙一） 现象柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。二） 原因分析1、 基础标高不准确，表面未找平。2、 钢柱底部因焊接变形而不平。三） 预防措施

33、1、 柱脚基础高要准确，表面应仔细找平。柱脚基础可采用如下五种方法施工：1） 将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。2） 将柱脚基础混凝土浇筑到设计标高低40-60mm处，然后用细石混凝土找平至标高。找平时应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。3） 预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆。4） 预先将柱脚基础浇筑到设计标高低40-60mm处，当柱安装到钢垫板（每叠数量不得超过3块）上后，再浇筑细石混凝土。5） 预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预制混凝土梁、钢轨等），在柱子安装后，再浇筑水泥砂浆。2、 利用垫钢板的办法将钢柱底部不平

34、处垫平。二、 钢柱位移一） 现象钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。二） 原因分析预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。三） 预防措施1、 在浇筑混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，以免浇筑混凝土时发生错位。2、 钢柱底部预留孔应放样大，确定孔定位后再作预留孔。四） 治理方法1、 发生予留孔与螺栓不对中，应根据情况，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。2、 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。三、 钢柱垂直偏差过大 一）现象

35、 钢柱垂直偏差超过允许值。 二）原因分析1、 钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形。2、 由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。三）防治措施1、 对于细高钢柱，一点吊装变较大时，可采取二点、三点等吊装方法，以减小变形。吊装好以后，应加临时支撑，以防风力或其他外力作用而倾倒。独立柱最好采用加绑扫地杆的方法支撑固定。2、 对整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高（如升板结构钢柱），应视高度情况作好柱间临时支撑，并在边柱端部加一组或两组剪刀撑。3、 由于阳光照射影响钢柱垂直偏差，其防治措施与混凝土相同。四、 十字水平支撑挠度过大一）现象十字水平支撑挠度超过允许值。二）原因分析1、 构件制作尺

36、寸不准确2、 十字支撑本身自重产生挠度。 三）防治措施1、 严格控制构件制作尺寸偏差2、 吊装时，十字水平支撑四吊点尽量保持在一个平面内，如吊装过程上不易保持在一个平面内，在安装前应采取措施，而后将一组支撑的四角螺栓临时固定（支撑每端至少有两面三刀个安装螺栓孔），需要电焊时立即焊好。如果采用螺栓破丝扣方法，最好不用电焊焊点而用尖锤击的办法效果较好。钢支撑中部严禁焊死；支撑端部焊缝就尽量不出现仰缝。六、安装孔位移一）现象安装孔不重合，螺栓穿不进去。二）原因分析1、 螺栓孔制作偏差大。2、 钢部件小拼积累偏差大，或螺栓紧固程度不一。三）防治措施1、 不论粗制螺栓、精制螺栓或高强螺栓，其螺栓孔在制作

37、时尺寸、位置必须准确，对螺栓孔及安装面应作好修整，以便于安装。构件孔径的允许偏差和检验方法见下表1，螺栓恐惧的允许偏差和检验方法见下表2。表一 构件孔径的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1精制螺栓直径1018mm螺栓杆+0-0。18用量规检查螺栓孔+0。18-02直径1030mm螺栓杆孔+0-0。21螺栓孔+0。21-03直径30-50mm螺栓杆+0-0。25螺栓孔+0。25-04高强度螺栓+1-0表2 构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1同组螺栓相邻两孔距500mm0.7用钢尺检验任意两孔距500mm1.0500-1200mm1.22相邻两组的端孔距500mm

38、1.2500-1200mm1.51200-3000mm23000mm32、 钢结构构件每端至少应有两个安装孔。为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下孔重合。紧螺栓工艺：第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓紧固程度一致。紧固力矩大小应按规定要求，不能擅自决定。3、 对于主要受力结构和承受动荷载的结构，当精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必须会同设计单位一起研究决定。四、主要工程部位的工程质量保证措施1、 我方在工程施工中严格按iso9001：2000版标准建立的质量保证体系在项目中全面有效运作。项目经理部在我方质量保证母体的运作

39、规则和支撑下，将建立健全本项目经理部的质量保证子体，设置齐全的机构和岗位，以及岗位职责、部门职责，能全面履行合同规定的各项义务和企业管理的要求，能满足顾客一业主质量要求。在工程全过程中进行有效的质量控制，并自觉接受业主、监理、设计、专家的指导、监督、检查；2、 针对本工程的特点，项经部对技术工人进行有目的的上岗培训考核；3、 进入现场的各专职专业管理人员、工程技术人员均是其本职岗位上取得国家或*市人才培训中心、市劳动局、市建委颁发的岗位证书、职称证书，以满足工程需要；4、 本工程用于工艺检测和质量检验的计量器具，均由我方二级计量室监控管理，定期交检，且全部在有效期内，在施工全过程工艺检测中和工

40、序结束后的质量检验中，确保检测数据均准确、合法、有效；5、 为保证工程施工的质量的严格受控，现场调集大量先进的高精度的施工机具，采用机械化、半机械化施工，尽量消除人为情绪波动而带来工序质量的波动，使质量波动曲线，控制在国家和行业规定的范围内。且所有进场的机具均受到良好的保养、检修、检定；6、 本工程严格按iso9001；2000版系列标准对原材料、成品、半成品、设备、零部件进行质量把关，实行“货比三家”、“进货检验”和“合格供应商”制度；7、 配合好业主的检验，同时在材料、设备供运、储贮过程中严格实行“产品保护”、“产品标识”以及“进货检验和试验“，对不合格品进行整改并制定纠正和预防措施；8、

41、 现场严格执行施工验收规范、质量验评标准，按施工图纸、设计要求、制造商提供的安装要领等有关技术、标准文件组织施工，并按iso9001：2000版的过程控制有关的程序文件、管理规定精心施工，严格把关。执行“样板引路”和“首件必检”制度，执行技术交底、技术复核制度、隐蔽工程验收制度、三级质量检验制度和材料代用制度，通过施工、监督两条线共同保证施工质量；9、 建立安全、文明的生产环境，保证施工有序进行是确保工程质量的前提，现场由综合管理部负责对本工程施工现场综合管理，保证安全文明施工；10、 现场选派长期在工程项目上的资深工程技术人员进行技术和施工管理，进行技术质量攻关。其中不乏有高级工程师、工程师

42、、技师、一、二级项目经理。同时可保证项目的科学、有序推进，质量的稳定和提高。第六章 安全管理体系与措施一、安全生产施工技术措施组织机构示意图项目安全、文明施工管理组织机构树状图建筑公司法人代表公司技术负责人公司安全负责人 材料员钢结构安装二班钢结构安装一班长钢结构制作班钢结构安装三班架工班长钢网架班长钢结构组装班长钢结构加工班长项目经理施工员安全员（一）、安全生产管理1、提高认识，树立“安全第一、预防为主”的思想。2、严格遵守安全生产的有关法律、法规、规范、要求和公司的各项安全制度。3、严格执行安全生产岗位责任制。4、严格执行安全操作规程和安全施工技术措施。5、加强对工人的安全教育，提高自我保

43、护能力，并同时注意要具有保护别人的能力。能随时随地注意发现不安全隐患等异常情况，及时检查、报告和采取措施解决。6、建立安全值班制度，定期组织安全检查，对违章者严格处罚。7、特种作业人员必须持证上岗；非机电操作人员，严禁操作电气设备。8、施工前，做好安全交底和班前活动记录；每半月召开一次安全例会，解决施工过程中出现的问题，落实隐患的整改。9、搭设高空作业设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。使用外来劳动力需签订劳动合同。10、制订并执行安全值日制和安全施工责任制。11、施工机械安装完毕后必须进行检查验收，合格后方能使用。12、认真贯彻执行国家有关政策和法规，认真落实公司制定的安

44、全责任制，做到大会有记录、班前有交代、责任有签字，安全资料齐全、规范。（二）、现场安全生产1、大力宣传安全生产政策、法律、法规。2、各通道口及门洞口必须安装低压照明灯，现场一切电器设备、电源及线路架设严格遵守操作规程，逐级由专人负责。3、上下操作要防止物体坠落伤人，进入施工现场必须正确戴上安全帽。4、施工现场用电线路、用电设备安装和使用都必须符合“三相五线制”，配电房、配电箱设专人进行管理，不得随意拉线接电，机电设备要有重复接地接零、防雷装置，并安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。现场设置的配电箱有醒目的标志，箱门配锁。进出导线应避开铁板、钢筋、铁器和油污。手持电动工具必须有漏电保

45、护器，龙门架设高度限位器、避雷装置。严禁将电线架设在树木、脚手架上。注意与外电线路保持安全距离，或做好防护工作。5、施工时严格执行“三宝、四口、五临边”防护措施。施工人员要正确使用劳动保护用品；施工脚手架与主体工程同步，外架一律采取合格品质的密目网进行全封闭施工；“四口、五临边”必须按照规范要求搭设栏杆，有人员流动的部位要设挡脚板，施工人员出入口、龙门架等部位要搭设防护棚。6、施工现场设置醒目的安全标语牌、安全警示标志牌以及安全操作规程牌。7、现场生产指挥和有关管理人员必须做好安全交底，安全检查人员要定期(每周、每月至少一次)、不定期进行安全检查工作，发现隐患，立即整改。8、特种作业：特种作业

46、人员必须持证上岗，未经培训者不得上岗。9、保卫人员：负责施工现场的安全保卫工作，并负责交通出入的指挥。非施工人员未经许可严禁入场，人员出入要进行登记。未施工时要加强对施工现场的防火、防盗工作。 （三）、安全技术交底制度一、工程开工前，公司技术负责人要就本工程项目的安全生产施工组织设计的主要内容及关键部位对项目部主管安全人员进行书面交底，交底内容要全面、详尽。二、项目安全技术交底由工长或施工员负责。工长或施工员必须在工人入场后开始该工种作业之前对相关班组负责人进行书面交底。班组负责人在接受交底后必须签字（或加盖手印）。交底时要结合工程的实际情况，作有针对性的交底。三、班组长必须在工人入场后开始作

47、业之前对所有作业人员进行书面交底，每个作业者在接受交底后必须签字（或加盖手印）。交底时要结合工程和工人的实际情况，作有针对性的交底。四、单项分包工程开工前，项目部技术负责人必须向分包单位交代该单项分包工程的安全技术措施，分包单位负责人在接受交底后必须签字（或加盖手印）。五、两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。六、安全技术交底完后，汇总到项目安全员处，由安全员负责整理归档。（四）、消防安全制度为了确保工地安全，严禁火灾和其它事故的发生，特建立此制度：一)、认真学习中华人民共和国消

48、除条例和其它有关消防法规进行消防宣传教育，并监督各施工现场，消除消防隐患。二)、施工现场要严格按施工平面图及消防布置图，合理设置各种消防器材，以及各种警示标牌。三)、成立以项目经理为总负责的消防管理小组，落实项目消防管理工作，定期或不定期地开展防火检查。四)、月自检一次，重点检查用火频繁的部位及库房、厨房、配电房、发电机房、外用工宿舍等，对发现的火灾隐患及时整改；若发生火灾应立即组织扑救，并及时向119火警电话报警。对发生的火灾要按“三不放过”的原则，依照消防规定追究责任，严肃处理。五)、加强消防设施、设备管理，指定专人经常检查，维护防火器材，增添消防器材和防火标志，建立消防软件资料。六)、各

49、班组要指定一名负责人，负责本班组的防火安全工作。七)、严禁私自生火和使用电炉，除医务室可使用电炉外，其余一律不准使用；如因特殊原因需烧煤油炉者，必须经公司安全管理部门批准，在指定地点并有确保安全的措施方可使用。八)、严禁在工棚内自搭电线，灯泡最大不得超过40w。九)、严禁在工棚内抽烟，乱丢烟头、使用电炉和生火。十)、指派电工全面负责现场线路安装，并负责工地的电线路设备进行安全检查，杜绝各种违章用电现象，确保安全。以上各项条款，如有违反者，每次罚款贰拾元，并按照有关规定处理，如有失职者从严处罚。（五）、特种作业人员安全生产管理制度一)、为加强施工项目从事特种作业人员的管理和教育，提高安全生产技术

50、知识和安全技术素质及实际操作技能，减少和避免工伤事故的发生及职业危害，保障职工的安全和健康，实现安全生产，根据国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，特制定本制度。二)、特种作业人员是指根据国家经贸委特种作业人员安全技术培训考核管理办法的规定，在劳动过程中，易发生职业危害和伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人及周围设施的安全有重大危害的作业。从事特种作业的人员称为特种作业人员。三)、特种作业人员包含以下几个作业内容。1、电工作业：指从事送电、变电、配电和电器设备的安装运行，检修继电保护、高压试验、电气仪表及维修等作业的人员。2、金属焊接（切割）作业：指电焊及气焊的金属焊接（切割）人员。

51、3、起重作业：指起重机械司机、挂钩和指挥人员及天车工。4、厂内机动车辆的驾驶：指在企业内部范围内使用的机动车辆驾驶员。5、根据特种作业的定义，由省级劳动行政部门确定的其他作业人员。四)、特种作业人员必须具备下列条件：1、必须年满18周岁；2、工作认真负责，遵章守纪；3、具有初中以上文化程度；4、按上岗要求，技术业务理论考核和实际操作技能考核合格并取得地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证，做到持证上岗；5、身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷。五)、进行特种作业的人员，必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗作业，无操作证者，严禁上岗作业。六)、特种作业人员要佩证上

52、岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作，不得强迫非特种作业人员从事特种作业。七)、特种作业人员操作证是从事特种作业人员的资格证，要妥善保管，不准涂改、转借。操作证如有遗失要及时向公司报告，声明作废，进行补发证工作。八)、外单位来本项目作业的特种作业人员要服从本项目部的管理。九)、项目部要建立特种作业人员档案，进行动态管理，保证特种作业人员相对稳定。（六）、安全检查整改制度安全生产检查制度指导和消除事故隐患，交流经验，促进安全生产的有效措施。一)、检查内容建筑施工安全检查的依据由建设部发布的强制性行业标准jgj59-99建筑施工安全检查标准，对工程施工中的各项安全管理制度、防护设施、机械设备、安

53、全教育培训、劳保用品进行检查，对管理及施工人员的安全意识、不安全行为进行纠正。二)、检查方式安全检查分为以下几种：定期安全检查；专业安全检查；季节性安全生产检查；特殊性安全生产检查及其它检查方式。1、定期安全生产检查：从公司开始，各级管理人员、安全员、技术员及项目负责人对各项在施工程进行检查。（1）、日检查：项目安全员每天对施工现场进行安全巡视检查。（2）、周检查：每周由项目经理负责组织本项目文明施工各相关人员参加，对现场进行一次安全生产检查。（3）、月检查：每半月由项目经理负责组织本项目文明施工各相关人员参加，对现场进行一次安全生产检查。（4）、季度检查：由公司组织，对各单位进行安全生产、文

54、明施工达标验收检查.2、专业性安全检查：由公司组织专业人员，对施工中使用的大型机械、脚手架、临时用电、压力容器等的安全问题进行单项专业检查。必要时可邀请相关专业技术人员进行配合。3、季节性安全检查：根据季节对施工安全造成的影响，由主管领导组织，安全监督部门及相关单位参加。如：冬季安全生产检查、雨季安全生产检查等。结合公司联合检查、项目部经常性安全检查、施工部日常安全检查、专业安全检查方式，对在建工程进行有针对性的安全检查。4、特殊性检查:由各级领导带队,相关部门参加,在元旦、春节、五.一、十.一等特殊节假日，对施工现场进行安全、消防等措施落实情况的检查。其他检查方式还有：（1）、公司安全管理科日常安全检查：不定期对公司范围内所有在施工程进行检查，并协助项目部安全员对工程项目中的隐患及不安全因素进行处理。（2）、自检、互检和交接检查：各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。三)、检查项目施工部是公司安全检查机构的主要监督部门，负责所有在施工程项目的安全指导工作