建阳市莒口卫生院施工组织设计

1、第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要施工方法第五章 劳动力安排计划第六章 工程拟投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场第七章 确保工程安全生产的技术组织措施第八章 确保工程文明施工的技术组织措施第九章 工期目标及确保工程工期的技术组织措施第十章 质量目标及确保工程质量的技术组织措施附：施工进度计划表施工总平面布置图第一章 编制依据1、建阳市莒口卫生院综合楼工程施工招标文件。2、建阳市莒口卫生院综合楼工程设计图纸。3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。第二章 工程概况1、建设单位：建阳市莒口卫生院2、工程名称：建阳市

2、莒口卫生院综合楼3、工程地点：建阳市莒口卫生院内4、设计单位：武汉理工大设计研究院5、工程规模：建筑面积约1130平方米建筑层数二层建筑总高度9.6m6、工期要求：180日历天7、质量要求：符合国家建筑安装工程施工质量验收规范合格标准7、基础型式：钢筋混凝土柱下独立基础8、上部结构体系：框架二层抗震设防烈度小于6度，抗震等级：非抗震9、混凝土强度等级基础、基础梁为c25，基础垫层为c10,柱砼均为c20，二层梁板砼为c20，屋面梁板采用密实性砼，其强度等级为c25（设计抗渗等级为s6），加12uea膨胀剂。10、墙体材料及厚度190厚墙采用mu5.0水泥空心砖砌块，120厚墙采用mu5.0粉煤

3、灰砌块，均为m5水泥砂浆砌筑。11、装修做法外墙：灰色、白色外墙涂料内墙：中级抹灰，白色水泥漆提白二度；卫生间墙面贴白色面砖。楼地面: 卫生间为缸砖，其余为水泥砂浆面层。顶棚：中级抹灰，白色水泥漆提白二度。12、门窗窗：塑钢推拉窗。玻璃：5mm普通玻璃。门：胶合板门、塑钢门、木质防火门。第三章 施工部署为确保工程质量、安全、工期如期完成，我公司将采取严密地、科学地组织、计划、安排，并组建一支高素质的管理班子和施工队伍，使各项管理工作科学化、标准化、精度化。（一）项目部管理机构设置本工程项目采取项目经理责任制，实行分级责任制。（二）工程总施工顺序安排场地平整、临设搭设土方开挖基础施工回填土主体结

4、构装饰工程、屋面工程拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。（三）人力、物力计划1、人力：（详见劳动力安排计划表）2、物力：采用一台井架作为垂直运输工具，其它机械设备配备情况详见拟投入的主要施工机械设备表。（四）施工现场平面布置1、本工程进场后，先搭设办公用房、仓库、保卫室、休息室。2、为保证安全施工及减少材料流失，施工现场封闭管理，现场设置砖围墙，并备门卫人员24小时值班保卫工作。（五）施工准备工作1、进场后，抓紧对现场四周进行场平，作好施工现场排水工作。2、按照施工总平面布置图，做好施工现场用水，用电的走向，搭设好临设工棚，完善施工办公所需的一切条

5、件。3、熟悉施工图纸及相关文件，掌握现场水文、地质、气象情况，做到管理层和作业层心中有数，进行进场人员的安全教育，作好安全及技术交底工作。4、进行全方位的材料、质量、价格的市场调查，做到施工现场随用随到。5、作好施工计划准备，包括进场的机具、材料、劳动力等计划，确保施工进度计划顺利进行。第四章 主要施工方法第一节 土石方工程为了保证工程顺利、保证建设方对工期的要求，我公司根据现场的情况，结合公司施工的特点，独立基础的开挖采用机械开挖。（一）施工顺序测量放线机械挖基坑人工修边清底基础验槽基础施工回填土施工（二） 基坑施工1、基坑开挖程序：测量放线 开挖基坑 排降水 人工修坡 清底整平 留足预留土

6、层。边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，至设计标高以上预留100mm，再统一进行人工修坡清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过2cm。2、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm厚土层不挖，待下道工序开始后再挖至设计标高。3、在基坑边缘堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距基坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应高过堆土，以免使基础、柱产生歪斜裂缝。4、开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石

7、填补并夯实。在重要部位超挖时，可用c10混凝土填补，并应取得设计单位同意。5、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。如遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。6、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7、基坑挖至基底标高，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出

8、地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。（三）安全措施1、基坑开挖时，挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。4、基坑直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在柱基周围，不得堆土过高。5、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不

9、小于4m。堆土高不超过1.5m。6、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采取边坡保护方法。第二节 独立基础施工（一）施工要求1、基坑应进行验槽，基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。柱插筋按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4、浇筑砼时，应特别注意柱子

10、插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5、混凝土浇筑完毕，外露表面应浇水养护。（二）施工顺序放线定位土方开挖垫层浇筑独立基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑拆模养护回填土（三）施工要点1、轴线控制：通过引测，在基坑内建立控制网点，以此正交轴线控制网来确定，控制和校核各独立基础的轴线位置。2、开挖时，注意边坡的放坡，放坡坡度为1：1.30，随时注意边坡稳定情况，发现问题及时报告。3、开挖到指定深度后，应该做基坑的检验，检验合格以后，垫层混凝土应该立即浇筑，以免地基土被扰动。4、垫层达到一

11、定的强度后，在其上画线，支模、铺放钢筋网片。柱插筋应与基础钢筋绑扎牢。5、钢筋绑扎要点：（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（3）现浇柱与基础连接的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（四）地梁施工1、钢筋工程（1）钢筋绑扎前，应事先按基础、地梁的设计保护层厚度，分别做出细石混凝土或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。（2）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。地梁钢筋的连接采用电

12、弧焊、现场连接采用绑扎搭接。2、模板及支撑（1）基础、地梁的模板采用木模板，模板的支撑应撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础、地梁的尺寸。（2）安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。（3）基础模板拆除以不损坏棱角时拆除。3、混凝土工程基础混凝土在现场搅拌后，用人力手推车运输进行浇灌，插入式振动器捣固密实。并在基坑顶搭设满堂浇灌架进行浇灌。原材料要求见主体部分。4、质量保证措施：（1）施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度，应事先预制垫块，不允许用卵石垫钢筋。（2）钢筋绑扎：先按设计分出钢筋

13、间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度只允许正误差。（3）钢筋混凝土基础梁侧模校正时要拉通线，支撑在四周土体上应支垫木板，确保支撑不移位和基础梁宽度尺寸准确。（4）钢筋混凝土基础梁标高控制：用水平仪测模板顶面标高。（5）混凝土的搅拌浇筑：严格按混凝土配合比配料计量，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低混凝土强度等级，浇混凝土时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实。（6）混凝土的取样：根据混凝土工程量，按规范规定组数及标准方法取样。（7）混凝土的养护：为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在混凝土浇筑完12

14、小时内进行养护，时间不少于7天。（五）土方回填本工程中采用人工回填土，蛙式打夯机夯密实，回填土为粘土，含水量为19%23%，回填土每层厚度为200300，压实系数为0.92以上。1、施工操作工艺（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以物握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。（2）回填土应分层摊铺夯密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的

15、作用深度，方能使土方压实机械的功耗最少。通常应进行现场夯实（压）试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数蛙式打夯机（200kg）20025034人工打夯不大于20034（3）用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应先对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。2、安全措施（1）基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）边壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方

16、的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。（3）坑（槽）及室内回填，用手推车运土回填，不得放手让其自动翻转卸土。（4）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中。第三节 钢筋工程（一）钢筋的制作与绑扎1、原材料进场和堆放（1）进场的钢筋原材料，必须有出厂合格证，材料员要认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一批炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。每批钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，经复

17、检合格的钢筋方可使用。（2）钢筋应按规格堆放，不同规格的钢筋之间用竖向钢管隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。2、钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于ii级钢筋不反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3）在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发核定单，经设计部门及业主单位，监理工程师认可后方

18、可代换。3、钢筋连接（1）钢筋的连接形式为：柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁受力筋采用双面电弧焊连接和绑扎搭接。（2）钢筋在制作过程中，必须把好对焊接头质量关。对焊接头必须按国家验收规程的规定作力学性能试验。对焊接头离钢筋弯起点的距离必须大于10d。4、钢筋绑扎（1）首先核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用工具，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。（2）柱纵向钢筋在任意一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。（3）梁、板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部主

19、筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端稍作弯折伸入柱主筋内侧。梁的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。（4）为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用10钢筋马凳支撑，以保证钢筋不能移位。当梁有多排，排与排之间用25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。（5）柱的钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。（6）钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于最大弯矩处，钢筋搭接处应在

20、中心和两端用扎丝扎牢。（7）混凝土浇筑时，必须派专职钢筋工值班，发现钢筋位移和松脱应及时纠正。（二）钢筋的施工顺序1、柱钢筋的施工顺序定位放线偏位纠正柱立筋连接柱箍筋绑扎安装柱钢筋一次性安装到位，为防止上层柱钢筋偏位，下层柱混凝土浇筑前用上层柱箍筋加以固定。2、梁、板钢筋的施工顺序定位放线梁钢筋绑扎安装板底筋绑扎安装板负筋绑扎安装梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成验收合格后再一齐放入梁位。（三） 质量标准1、钢筋绑扎情况，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。3、钢筋横向没有裂缝和烧伤。4、接头

21、轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。5、电弧焊接头要求焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂缝出现。6、允许偏差项目应符合施工质量验收规范的规定。（四） 竖向钢筋电渣压力焊施工要点1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，

22、防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50v间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接

23、接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接外观检查，不合格的接头，应切除重焊。第四节 模板工程（一）概述模板工程是建筑的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。选用合理的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低。在本工程施工中，我们采用木模板体系。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土

24、的重量、侧压力以及施工荷载。（二） 模板的安装1、柱模（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。2、梁模板（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫板，确

25、保砼浇筑过程中不会发生下沉。（4）本工程层高在4.5m以下，设二道水平拉杆和剪刀撑能满足要求。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。3、楼面模板（1）根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，计算确定模板支柱与龙骨的间距。支柱间距为1000mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为450mm。（2）底层地面应夯实，并铺垫木板。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。设为压旁时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）模板安装要点1、柱箍应按规定间距钉牢固，防止炸模、断面尺

26、寸鼓出、漏浆等现象发生。 2、板模要按规定起拱，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。防止板中部下挠及板底砼面不平。3、固定在模板上的预埋件，预留孔洞均须安装牢固，位置准确，无遗漏。4、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5、模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。（四）模板的拆除1、模板拆除严格执行模板拆除审批程序；模板的拆除应该以标准试块的强度来判断。2、拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；3、一般构件底模拆除的时间，须待强度达75以上，悬挑构件须构件

27、强度达100时，方可拆模；4、当梁跨度大于8米时，混凝土强度达设计强度100%时方可拆除模板；5、拆模时，应共同作业，人不能站在正在拆除的模板上和正下面，使用撬棍用力不要过猛过急，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中再分别拆向两端。7、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。8、安拆模板均应严格按有关安全规范规程及规定进行，拆下来的模板应及时清理干净，并堆放整齐。第五节 混凝土工程（一）混凝土原材料的检验与控制1

28、、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及检验报告。2、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂的含泥量3% 。3、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的含泥量：混凝土强度等级为c25c15时，应2% 。4、水：饮用水。5、外加剂：混凝土外加剂的品种，生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的检验报告。（二）混凝土配合比的控制1、现场搅拌混凝土的配合比应委托质检站进行试配，并签发混凝土配合比通知单。2、材料须进行检验，合格后方可投入使用。3、对检测中心提供的混

29、凝土配合比通知单进行复核，符合要求后方可实施。（三）现场混凝土搅拌的质量要求1、材料须满足以下要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥。（2）砂子：采用中砂，含泥量不大于3% 。（3）石子：用砾石，粒径540mm，含泥量不大于2%。（4）水：用自来水2、计量与搅拌（1）原材料计量误差应符合下列规定：水泥：不大于1%石：不大于2%砂：不大于2%水：不大于2% （2）混凝土搅拌前，应对计量器具、设备进行校核，以确保计量准确。（3）每盘混凝土搅拌时间不应少于90s。（4）每班第一盘混凝土搅拌时间应适当延长，并检验其坍落度，以复核施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。（四）混凝土的浇筑1、施工现场工

30、长和专职人员要加强管理，混凝土工要定岗、定责、精心操作，要保证混凝土分层结合良好和密实。严格掌握混凝土最佳振捣时间（一般为1015秒），混凝土振捣捧要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证混凝土的密实。2、柱采用分层浇筑，其每层厚度不大于400mm。3、现场混凝土浇筑时，要对混凝土的塌落度进行测定，并作好测定记录。4、加强设备维修保养工作，保证混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑时必须专门安排值班，值班人员要责任心强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保混凝土浇筑顺利。5、加强混凝土操

31、作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。6、混凝土浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑面平整。混凝土找平要求仔细，工序到位，防止混凝土表面出现龟裂现象。7、混凝土浇筑后应及时浇水养护，对于楼板混凝土，可在楼板混凝土终凝前用竹帚抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。第六节 砌筑工程（一）施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，组织专业工长和施工班组长充分熟悉图纸和有关技术资料，领会设计意图和设计要求。（2）组织学习施工规范、验评标准和操作规程，明确规范要求、质量标准和操作要点。（3）组

32、织施工技术交底、安全交底和文明施工交底。（4）组织定位放线和高程测设，在楼面上弹出墙轴线、边线、门窗洞口及预留洞口位置，将高程引测到相关混凝土柱面上。2、材料准备（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥须有出厂合格证和检验报告。（2）砂：采用特细砂，砂的含泥量5，并不得含有杂物。（3）砌块：采用190厚mu5.0水泥空心砖砌块，120厚mu5.0粉煤灰砌块，砌块应有出厂合格证和检验报告。（二）施工注意事项1、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。砌块应底面朝上砌筑。2、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。3、砌体水平灰缝

33、的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。4、砌筑溢出墙面的灰渍，应随时刮尽，刮平顺。5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。7、对墙体的表面平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并效正所发现的偏差。8、墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打、剔凿墙体。第七节 屋面工程（一）

34、水泥砂浆找平层施工1、清理基层，将屋面结构上面的松散杂物清除干净，凸出基层的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2、根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋。3、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4、按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、基层与突出屋面的女儿墙、管道等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或纯角。6、找平层应留置

35、分格缝，缝宽为20，缝内填油膏柔性材料，纵缝的间距为6m。7、养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间不少于7天。（二）水落口处理1、水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口。2、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。3、屋面抽气管根应做成圆弧角高台，台高30mm。（三）施工注意事项1、应注意的质量问题：（1）防止裂缝：严格按规定设置分隔缝，保证分隔缝间距符合规范要求。（2）表面积水：施工中应确保面层表面平整，找坡时应准确，做到找坡整齐，坡面平整，水落口周边按要求做好凹坑。施工完毕后的屋面不允许出现表面积水现象。2、应注意屋面的排水坡度正确，保证无积水

36、，应按2%坡度坡向落水管，落水口四周500mm范围内坡度应不小于5%。3、屋面工程施工完毕后，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，及早处理。第八节 楼地面工程（一） 楼地面水泥沙浆面层1、材料要求：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥。（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。2、作业条件：（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）作业层的天棚、墙柱面抹灰施工完毕。3、施工操作工艺：（1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷

37、处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前3天浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于m15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺

38、砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。等砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。等砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。（6）第二遍压光：在砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人踩上去有脚印但不下陷），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂

39、眼和脚印都要填补压实。（7）第三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去有细微脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。（8）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。（二）楼地面地砖铺设1、施工工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理。2、主要施工技术措施（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹

40、理误差等进行调整，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。（4）铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜，把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（5）勾缝：地砖铺完后24h进行清理缝隙内杂质，用1：1水泥砂浆勾缝。（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。（7）地砖铺设的质量要求：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。第九节 装饰工程（一）内墙面抹灰1、工艺流程：内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层

41、中层灰抹窗台板踢脚板抹面层灰清理。2、操作工艺：（1）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100200mm用1:3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标

42、块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。（2）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。（3）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润，避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。（4）基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。（5）抹底灰：在基层表面处理

43、完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1:1:6水泥石灰膏砂浆。（6）抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，中层的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（7）抹面层灰：待中层灰将干时（67层干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，

44、另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆。（8）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。3、质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝

45、。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。4、应注意的质量问题：（1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水；基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm；配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。（2）抹

46、灰面层起泡、有抹纹、开花抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见；底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压；淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工

47、缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。（5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等主要是没按规程安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。（7）水泥面层无强度，表面不实水泥早期脱水，使用过滤灰造成。（二）天棚抹灰天棚抹灰工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层（仅砼基层）抹灰。1弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。2刷结合层：在已湿润的基层上。满刷一道素水泥浆。

48、3抹底层灰：底层灰为1:1:6水泥石灰砂浆9厚，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。4抹面层灰：当底层灰67成干时，即可抹面层灰，面层灰为1:0.5:3水泥石灰砂浆6厚。面层要抹平压光。抹面层灰时如发现底层灰过分干燥则应用水湿润。（三）内墙面瓷砖施工1、内墙面瓷砖主要用于卫生间，其工艺流程如下：基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线挂线、安垫层镶贴瓷砖理缝擦缝擦洗表面2、施工要点：（1）内墙瓷砖应在室内管线等安装后进行，墙面砂浆找平的平整度误差应符合中级抹灰要求。（2）排砖分线时，应从阳角或门窗边开始，但镜框和门窗等在中间者应从中间向两边排，以保证两边尺寸对称

49、。阴角处如出现窄条砖，应采用23块砖或调整接缝宽度的方法来解决，使其墙面整齐美观。（3）所有砖应先对颜色、规格进行挑选，保证同一间房内颜色一致，灰缝及排列相同。（4）内墙瓷砖镶贴前先浸水。镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。（5）砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆处理干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色相同的色浆涂满缝子，并用棉纱擦匀，最后将表面灰浆擦净，并清洗干净。（四）涂料工程施工要点1、清理墙面：将灰疤铲除干净，用水泥砂浆修补缺棱掉角处，待干燥后用砂纸将修补的凸出部位磨平，在将浮尘清扫干净。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、

50、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层和涂料的性能配套使用。室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。4、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5、涂料应随用随兑，存放不超过半天。第十节 塑钢门窗安装（一）一般规定1、塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。2、建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3、塑钢门窗安装应采用预留洞

51、口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm 的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工4、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。5、塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。6、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。7、塑钢门窗的所有五金配件均应安装

52、牢固，位置端正，使用灵活。（二）施工准备1、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，明确开启方向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。2、二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正。3、门窗框安装前，应对+50cm 线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。（三）操作工艺1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。2、塑钢门窗

53、框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。3、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。4、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm 的经处置后才能使用。5、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。6、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。7、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用

54、配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。（四）质量标准1、主控项目：（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。（2）塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目：（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；

55、漆膜或保护层应连续。（2）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100n。（3）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（4）塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（5）有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合施工规范要求。第十一节 给排水工程（一）管道施工工艺流程图技术交底机具准备管道安装配合土建预留、预埋组织材料设备进场复核预留孔洞预埋位置、尺寸给、排水管道通水试验消防、卫生器具及其附件安装消防、卫生器具试水、交工验收（二）给水管道安装1、给水管采用pp-r管（热熔连接）。2、给水管道安装，遵循先主管后支管，先隐蔽后明露的原则，土建主体施工时，配合土建做好管道穿基础墙壁、柱、楼板的预留孔或套管。预留孔洞和套管尺寸比相应管道直径大两号。管道安装采用现场放线定位（以土建+0.500为基准线）下料安装的方式进行。定位放线采用水平尺、水平管定出水平及垂直尺寸。给水管道支吊架应符合施工验收规范。3、pp-r给水管安装具体要求注意以下几点：（1）管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除管材及管内外污垢和杂物。（2）pp-r给水管断管时，只能采用专用切断工具，不能采用锯条或切割机。（3）不能用加热法进行弯管，尽量使用标准pp-r管件焊接