PE工程师工作内容

1、精品文库 PE工程师的职责和能力要求 PE效率改善的最佳途径 PE主要分析技术 类别 分木斤了*去 笔汨2 分m 匚竺程庁陰1 旳申芒Q制J当补P Mii UP nj分析 V曲秸讲呈厅I餐1 产砧丄垃村料的流#呈的兮桁 別线1冬1 布n ：/经跻分析 分析 人机竹+分桁 闲余能卜让。桁 1医命fV上【kr 叔F作业分村T 劲作 分所 f乍业分制i 渺像分卡斤 快込I聂膨劲作分忻 vtr；）-+Jt 畝r件聖芸;齐嘛则 PE工程师工作内容： PE应具备三个基本条件： 1熟悉生产工艺， 2熟悉产品性能， 3熟悉产品结构； 三个基本能力： 1. 较强的分析能力 2. 良好的沟通能力 3. 懂得观察、

2、分析工序能力的变化带来的结果，并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三点观念： 1在工厂中对生产最熟悉的人 , 2生产过程中理论结合实际运用的最好的人； 3生产中任何事情都应在掌握中； 多领域专业知识：如需懂机械，电子,化工等越多当然效率会越高. 创新能力：一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技 术，不断发展创新才能更好的服务于生产。 PE工作目标： 1. 质量要求，先于客人满意； 2. 降低生产成本； 3. 为公司创造更高的经济效益； PE工程师岗位的特殊性： 1. 负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题； 2. 量产机种的SOP制作、维护及效率的提

3、升优化； 3. 制程异常问题点的分析 改善； 4. 协助产线进行人员的教育训练； 5. 新料件的承认、ECN的确认、发行； 1）换线或机种时首件机 5PCS各测试站电气功能的担保分析； 2）新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yield cpk ）以及对问题点的追踪； 3）新组件规格ECN的发行与追踪； 4）批量不良品的分析与改善； 5）材质不良反馈7 QE7 SQM 7供货商； 6）维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写； 7）对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升； 8）协助QE对出货端品质异常的处理； 9）协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善； 10

4、）直接与OFFICE R/D商讨并进行实验，改善部分Model设计方面的缺陷. PE岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才 PE角色认知： 1-自身职责的理解 -贵公司的经営方针是什么？经営目标足什次？ FE人员的职贵就足以股低的成本、垠快的速度创适出加优质的产品 2. 从消极到积极的转换 要伞记F己所担为的贵任.对周序1的人特別足生产一线的W愛经常 抱肴感谢的心。 -不耍给予宵定，希望对方岛兴冋已舍的心总耍用全身心去衣现 参q制订标准，并带头执仃 3. 提高交流能力的重耍性 尸 在作I门己旬道的爭耍尽可能地说出来. k共通的问题耍相互交换恚见 打斤心胸接纳质疑，专心倾听

5、对方的总见*必翌时发表并解释自a的意 k耍进行传达喑训与OJT- 尸培养合作的话气氛*不要带仔任何的威胁感 PE常用分析手法 ECRS分析原则，5W2H改善方法，WHY-WHY 分析方法， 五大现象分析 程序分析的定义：指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个 别过程进行分析改善的一种手法。 整个制造程序分析 工艺程序图 程序分析 产品/材料/人的流动分榕 人型的流程程序图 物型的流程程序图 II 布置与路线分析 线路图 rfTT 闲余能量分析 人机程序分桁 联合程序图 工作时双手的移动 作业者程序圉 程序分析的目的： 取消不必要的程序（工艺.作业.动作） 合并一些过于细

6、分或亟复的L作 改变部分作业程疗;，以避免亜复 调整伯局，以节省搬运。 亜排和简化剩余的程疗;，重新组织个效率 更高的程序 程序分析基本原则 ?尽可能取消不必要的工序；？合并工序，减少搬运；？安排最佳的顺序；？使各工序 尽可能经济化；？找出最经济的移动方法；？尽可能地减少在制品的贮存。 程序分析的技巧 一个不忘 四大暗示 五大现象 5W2H 5 WHY -不忘动作经济原则； -取消、合并、重排、简化； -作业、搬运、贮存、检验、等待； -对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 -凡事都要问五个为什么 ECRS分析原则 Elimi nate 排除 一人服务车： 司机兼任售票监督工作 ？ Com

7、bi ne 结合 自动收割机： 能否一次性完成？ Rearra nge 交换 拖车： 空车与满载车更换 欢迎下载29 Simp lify 送货箱： 使捆包与拆解简单化的搬 简化 运用箱子 5W1H ) 5W 现行方法 WHY 分析 WHAT 做什么 为什么做 是否必须做？ WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好 WHO 谁做 为什么他做 谁做更合适 HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好 六问表（ 改进 分类 5W2H 描述 对策 Q象 What 做什么？此任务能否被排除 扌*除不必要的 动作 1 1的 Why 腐么此动作足必须

8、的？明确 冃的 Where 足哪lli做？定姜在此处做 改变顺序或合 并 时序 When 枠2时候做最介适？接下去 定藝做此动作吗？ 作业 员 Who 谁做？瓦它人uj iUfte吗？为什 么Etn比人血？ 行法 How 如何做？是否星瑕好的力法？ 右更它方汰呵？ 简化工作 成本 1 1 How ”much 花多少做此审？改进后町以节 省多少？ 选样个改进 的方法 WHY-WHY分析方法（也被称作5个为什么分析） 1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5个为什么问题解决方法 2.1把握现状2.2原因调查 3. 5个为什么”漏斗 4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1第一部分：

9、把握现状 4.2第二部分：原因调查 5. 为什么-为什么分析法检查清单 6. 案例解析：运用5个为什么”分析 什么是：为什么一为什么分析法？ 2.3问题纠正 2.4通过 差错防止”过程进行预防 Xfi华?Jt： A 仪 匕寸 二J m -rrv 口勺丄巧K ijiiBu是冠 n勺 Hr宁去 o E = 丿I J f3_ m 亠 T个为什么图表 | 1-aia I 2 -苗卄如42”腕因 I I 3*甘釦I_T3會因 4 为卄苗下 I轴如 堤專冋题* 澄法问题一4 杳找序因莊点.(PQCj a 识别伽认宜接原因a IdSaH么以识别扌艮;45；口声k 4 I可5个 十 岂UA至拱矢什盘冋 包投菅

10、 麦现井jttb! J航菩赴-_ 问5个湘什么以查找？什生录就会处讦问题发生-Q IWISH釦于4 买陌纠止描施：全少买施1旳惰施.4 预B 提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件； 依据特殊特性清单（或DFEMA资料），并给予适当的补充，设想过 .大批量生产： 在制造过程中， PE工程师关注点： 程中控制的方法。 材料清单（BOM） PE人员应清楚材料清单以: 清姥产胡的实现所依帧的W-料叨细 材料的规格、性能.材质是否变化 特殊特件Wffl在材料上的控制 不同材料右上产线I:的预i则 与贞它机种的対比 K = 丰产件白勺扌比护 3、批量生产过程中的现场问题解决： 批量生产过

11、程中常出现的问题 ： 1. 设计上的不足 2. 资料不充分 3. 模具异常 4. 变更（人机料法环测改变） 5. 制程安全及隐患 6. 突发事件. 特殊特性识别与可操作性： PE关于特殊特性的识别： 1) 2) 3) 4) FMEA )。 法律法规顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析 5）来自于研发的 特殊特性清单” PE关于特殊特性的控制与方法： 过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和 生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采 用不同的控制手段； 特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何

12、工艺环节都 应处于受控状态： 根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳 工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控 制。 控制方法：防错、 SPC、100%检查 a) b) c) 过程能力评估: 1. 2. 3. 4. 过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小； 用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应 用来减少变差； 做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些 变差源由的途径。 提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。 过程能力最终目标-顾客满意 产占A与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能拓续 地

13、保证顾客满意，所以虽产阶段才是!dPEI和帅的I； 作业纟贞与有效性的最好时机: 总如何保ill：产品与牛产过程的最顺畅.质晟垠完备，交货 期瑕准确.作业W最熟练等 係列的效果均需耍PE程 帅去完成。 斗此阶段的纠心与预防描施及不断地解决问题y持续改进 凶是PE匸程帅帯给公司贝客的眾好卜1报。 H产阶段的维持向上是毎个PE人员的眾神圣最倫快的 经历. PE的标准化职责及实施 ?Pe在生产中标准制订 ?标准起草时机 ?标准起草及注意事项 ?标准的确认与审核 ?标准的发行 ?标准的变更 ?标准的实施 ?标准的修订与完善 F* FTir-j R 产品标准化策略：对无差别的共性需求占主导地位的产品时采

14、用 ?工时标准化 标日寸r引 七 白L住!仁丄页_匸n 銀卜空早rrik右-,/ J工妇二门勺n三业 条竹：b .炫MW杓荷化白勺千乍业Nr汇拦丰口彳牛业冬 r|-, dH W和卩不U】知本力 i百罔5 4-頼r虽白勺ntf 昱 L 用 理门勺M k逹丿宝:左丿丁比一千用空交-VJ中-Ka勺扌 5) 更容易分审改善的成果t 1. 协助品质部门查明技术方面所存在客观问题 2. 协助品质部门组织好改进专案会议 3. 参与紧急对策和拿出修理方案重要成员 4. 参与纠正措施方案制订的重要成员 5. 参与预防措施方案制订的重要成员 6. 追踪改进结果确认重要成员 改进建议与整体跟踪执行 1) 移交生产相关报告 (1) 新产品移交生产线由PIE组织，工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工 艺、品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济 上作出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交 生产线及移交时间的意见。 (2) 批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工 装图以及其他有关的技术资料。 (3) 移交生产线的新