仓库管理基础知识

1、仓库管理基础知识培训 仓库的概念：通常指储存物品的设施。 仓库的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓） 仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。由于每一个物料都是用钱买来的，库存将 会占有公司大量资金。所以仓储管理责任重大。 仓储管理需要把好四关”： 第一关：入库的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢？ 首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对，然后进行清点。清点必须准确无误。仓管

2、员在确认数量的同时，须 兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。 第二关：部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。 有人会说 品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的 时候，不小心部品摔坏；储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到 帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交接时，必须当面点清，做好交接手续。

3、一般企业采用的是一式三联的领料单，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核 对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行管理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入库数据输入，都同样必须准确无误。 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好！ 1、物料的基本知识: 1.1、物料的分类: 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 、依危害性来分：如化学品仓等。 :物料的

4、分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 :仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 （如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。 提供生产基本 -产品特 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）-建立合格供应商名录（采购） 技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） 性的测定部分产品试装/试做

5、起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容 易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及 使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积: 2.1.2.1、要考虑行业

6、的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1.3.1、八防：防火、防盗、防潮、防漏、防虫、防压、防尘、防锈。 2.1.3.2、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1.3.3、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1.3.4、 常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等） 不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要 成跺状向内缩进。）、

7、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具: 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1 2.1.1.2 、仓库的区域分布图。 、以材料类别来区分个区域并标以代号。 2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。 2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。 2.2.2、存储方式的规划

8、: 2.2.2.1、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的 东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。 2.2.2.2、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。 2.2.2.3、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。 2.2.3、标识的管理： 2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。 2.2.3.2 223.3 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。 、方式：颜色管理（如：将月份用不同

9、的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三 角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。 2.2.3.4、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的 内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。 2.2.4、人的管理: 2.2.4.1 、戈y定各人负责之区域。 2.2.4.2 2.2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。 224.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。 2.3、仓库物料的管理（软件）： 2.3.1、点收： 2.3.1.1 2.3.1

10、.2 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。 、依据：进料-采购排程明细等；入库-入库单；出库-材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程 （传票）等。 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象 （对象所处的状态）。 2.3.1.3 2.3.1.4、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定。） 2.3.1.5、 流程：来料-准备核对依据及点收方式-进行核对。 2.3.1.6、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间

11、的沟通（必要时知 会资材、制造、报关等）。 2.3.1.7、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。 2.3.2、收货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收 完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待 -从物料到达仓库至 IQC的判定，如果 为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。 入库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.3、 2.3. 4、出库：依据什么作

12、业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理: 2.3.4.1、可领用物料的确定：可领用数量=制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时） 单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如BOM 、产品用料明细表等来确定。 海单位产品用量X（ 1 +损耗率），其中 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。 2.3.4.2、超领物料的管理： 2.3.4.2.1、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。 2.3.4.2.2、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因

13、本工程作业原因产生不 良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。 2.3.5、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.6、调拨: 2.3.6.1、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。 2.3.6.2、 物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发（如不易分割之物体）、仓库之间物料的转移等。 2.3.6.3、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。 2.3.7、借调： 2.3.7.1、定

14、义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。 2.3.7.2、种类：物料的借入和拨出等。 237.3、物料的借入与归还: 2.3.7.3.1 2.3.7.3.2 、物料无法如期供应时, 、流程： 采购人员申请 2.3.7.3.3 、借据: 借据保存四份: 采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。 -总经理核准-（责权人审核）-盖公司章-借料。 采购、仓库、资材/无控、财务。 2.3.7.3.4 、检验: 按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明 借入物料”。 2.3.7.3.5 2.3.7.3.6 、帐目 、归还: 借入物料不

15、记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。 采购申请-总经理核准-附借据副本归还。 2.3.7.4、物料的借出与收回: 2.3.7.4.1 2.3.7.4.2 、流程：资材/物控申请-总经理核准-（责权人审核）-借据盖公司章-借出 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。 2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明借出”字样。 2.3.744 2.3.745 2.3.8、委托、 、归还时，仓库人员在进料验收单上备注借出物料回收”交品管检验。 、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商。 受托： 2.3.8.1、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委

16、托生产。 2.3.8. 2、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。 2.3.9、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。 2.3.10、先进先出的管理: 2.3.10.1、目的：维持原材料及制程产品品质。 2.3.10.2、方法: 2.3.10.2.1、 2.3.10.2.2 2.3.10.2.3 颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分） 、换位 、料卡 将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。 每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。 在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号。 2.3.11、相关仪器、工治具的管理

17、。 2.3.10.2.4 、帐册 2.4、库存的管理（软件）： 2.4.1、库存产生原因（必备库存的理由）： 、作业时间：如部门信息传递时间过长。 2.4.1.1 2.4.1.2 2.4.1.3 、不良率：各种作业不良而导致备品。 、交期：非常紧急之订单。 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。 2.4.2、呆滞料的管理： 2.4.1.4 2.4.1.5 2.4.2.1、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的 时间为最后异动日。 2.4.2.2

18、、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过 2.4.2.3、导致呆滞物料的原因： 180天者，称为呆滞物料。 2.4.2.3.1、订单变更或市场变化; 2.4.2.3.2、设计变更; 2.4.2.3.3、请购、采购失误； 2.4.2.3.4、生产余量无法消耗; 2.4.2.3.5、其他原因。 2.4.2.4、呆滞料的处理流程： 2.4.2.4.1、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。 2.424.2、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控。 2.424.3、经常在相关周会、月会上汇报此问题。 2.425、呆滞料的处理办法: 2.

19、4.2.4.1 2.4.2.4.2 、将呆滞物料再加工予以利用，如整形、重镀等。 、将呆滞物料代用类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 2.4.2.4.3 2.4.2.4.4 、将呆滞物料退回给供应商。 、将呆滞物料转换给其他供应商及客户。 2.4.2.4.5 、将呆滞物料销售给中间商如废品回收站。 2.424.6 、将呆滞物料报废处理。 2.424.7 、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。 2.4.3、库存与呆滞料：呆滞物料在库时间比库存物料更长。 2.4.4、库存的处理：类似于呆滞物料的处理，这里不再累述。 2.5、仓库帐目的管理（软件）： 2.5.1、目标：帐现合一 /帐物合一。

20、2.5.2、帐目不对产生的影响: 2.5.2.1、导致会计成本核算错误。 2.5.2.2、导致管理上的漏洞。 2.5.3、帐目不对产生的原因: 2.5.4、记帐原则：真实、全面、统一。如: 物料如有损失、报废、盘盈、盘亏、仓管员应如实上报, 由部门主管审批后，方可处理，未经批 准一律不准擅自更改帐目或处置物料。 2.5.5、记帐方式：手工帐、电脑帐、料卡 /棚卡（即时性）。 2.5.6、盘点: 2.5.6.1、常见的盘点方法：缺料盘点法、 2.5.6.1.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作, 定期盘点法、循环盘点法。 称为缺料盘点法。如大物料低于 20

21、0 个，小物料低于 500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。 ，对存货实施盘点。一般采用与会计审 2.5.6.1.2、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等） 核相同的时间跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。 2.5.6.1.3、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用 此法盘点时，物料进出工作不间断。 2.5.6.2、盘点时机：定期盘点（常有盘点计划）与不定期盘点（如出现问题时、缺料、循环盘点）。 2.5.6.3、盘点的一般步骤：盘点准备、初盘作业、复盘作业 2.5

22、.6.3.1、盘点准备：盘点人员的教育训练、召开盘点会议，成立盘点小组（初盘小组与复盘小组），戈y分盘点区域及责任人以及各项 工作之分工（工作职责），确定盘点日期、准备盘点必备之表单如：盘点卡和盘点清册（注：盘点时作废之盘点卡与盘点清册都要回收）、以 及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。 2.563.2 、初盘作业：指定时间停止仓库物料的进出（防止一物二盘或漏盘）-清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填 写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员）-盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员-由专 人将盘点卡资料填入盘点清册-盘点清册一式三联：一联存被盘仓库、

23、另两联交复盘人员。 2.563.3 、复盘作业：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘 -全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于30 %） -由帐到物（在盘点清 册上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到帐（在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清册进行比对）进行盘点，确定盘点清册、 -复盘人 盘点卡以及实物三者是否一致-复盘人员在盘点卡与盘点清册上签字确认（含发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。 员将两联盘点卡及两联盘点清册一并上交财务部。 2.6、仓库作业流程及相关表格: 2.6.1、收货： 2.6.1.1、相关表单: 来料排程、订单（P/O ）、送货单、发票（INVOICE ）、装箱单（外箱

24、的重量、尺寸、箱号、包装数量等）、收货报告（日本厂叫纳 品单）、差异报告（日本厂叫员数纳品报告）、交期与数量等分析报告（常见问题如提前或滞后、多或少、品种不对、混料等） 261.2 收货依据、 、流程要点： 点收确认记录、报告 2.6.1.3 、关联部门: 资财/采购 2.6.2、材料入库: （PUR ）/生管/仓库、IQC、报关、供应商 2.6.2.1、相关表单: 检验报告、入库单、送货单、纳品单 2.6.2.2、流程要点: 2.6.2.3、相关部门: 对数量、品质、状态（标示）的确认；记账：要及时、全面、真实 资财 /PUR/生管/仓库、IQC、会计/财务 2.6.3、生产领料: 2.6.

25、3.1 、相关表单：生产计划、备料单（工程单）、领料单、出库单 2.6.3.2 、流程要点：依单发料 263.3 、相关部门：资财/生管（生计）/仓库、制造、会计/财务 2.6.4、非生产领料：（如做样品用、实验用、领导需求等。） 2.6.4.1、相关表单：领料单、申请单 2.6.4.2、流程要点：领料的审批 /申购单 2.6.4.3、关联部门：资财/生管/ /财务 注：资财对非生产性领料的审核要点: 弄虚作假等 仓库、申请者（如工程、实验室、客户、领导等）、会计 a.生产的需要（如非生产领料后会不会导致正常生产缺料）；b.配套材料的报废；c.其他的 2.6.5、补料: 常见的几种补料情况：数

26、量短少、原材料不良、作业不良、生产变更等 2.6.5.1、相关表单: 2.6.5.2、流程要点: 2.6.5.3、关联部门: 生产变更单、报废单、补退料单、发料单（出库单） 审核（补料原因、数量）、退补要同时作业 资财/生管（生计）/仓库、品管、会计 /财务 2.6.6、退料： 常见的几种退料情况：领错料、不良退料、生产变更等 2.6.6.1、相关表单: 检验单、检验单、变更单 2.6.6.2、流程要点: 2.6.6.3、关联部门: 审核、退料的处理（如有些涉及到一些技术因数） 资财/生管（生计”仓库、制造、会计/财务、退料的确认与处理部门（如：品管、工程等） 2.6.7、成品入库: 2.6.

27、7.1、相关表单: 制令单、检验报告单、入库单 2.6.7.2、流程要点: 2.6.7.3、关联部门: 确定包装、标示（是否为本仓库东西） 资财/生管（生计）/仓库、制造、品管、会计 /财务 2.6.8、成品出库: 2.6.8.1、相关表单: 2.6.8.2、流程要点: 出货通知（计划）、领料单、出库单、检验单、送货单、 对运输及接收对象的确认、对包装及数量、 搬运方式 发票、装箱单、报关单（进出口） /工具的确认 2.6.8.3、关联部门: 业务（营业）、资财 /生管/仓库、 品管、制造、 报关、会计/财务 2.6.9、调拨作业： 2.6.9 .1、相关表单: 申请单、调出单、调入单、 2.

28、6. 9 .2、流程要点: 审批 2.6. 9 .3、关联部门: 资财/生管/仓库、申请者、会计 财务 2.6.10、借调作业： 2.6.10.1、相关表单 申请单、借据、收据等 2.6.10.2、流程要点 2.6.10.3、关联部门 2.6.11、委托加工： 2.6.11.1、相关表单: 2.6.11.2、流程要点: 2.6.11.3、关联部门: 审批、跟进（追踪收回等） 资财/仓库/采购、申请者、审批者 委外加工单、备料单、领料单、统计表 数量的管理 资财/采购/仓库、品管、会计 / /部门 /盘点表 财务 注：委托必须是本厂无此工艺生产能力时才能委托、必须无偿提供材料给供应商。 2.6.12、受托加工: 2.6.12.1、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表/盘点表 2612.2、流程要点：数量、客户财产的管 _ 2612.3、关联部门：资财/采购/仓库、营业、品管、会计、财务 仓库，