2015年培训考试题库(合成)---发生产部讲解

1、考试题库（合成工段）一、填空（70题）1.在设备类别代号中D表示 转化器、反应器；B表示 加热炉等 ； 2.MTG反应原理为: CH3OH1/2CH3OCH3+1/2H2O+18.08KJ 1/2CH3OCH3(CH2)烯+1/2H2O+18.69KJ (CH2)烯烃+15.96KJ 3.甲醇蒸发器的操作压力是：管程 2.5MPa 壳程 1.9MPa 4.在10万吨/年甲醇制芳烃工艺管道仪表流程图中：其中MBW表示 锅炉给水 ；HHRG表示 芳烃驰放气 ；工艺水用 WP 表示；重芳烃用 GAH 表示 5.合成油反应器的设计压力是 2.5MPa 操作压力是 1.8MPa 6.管道代号LPG-40

2、3017-50-300B3，指出包含含义： 介质是LPG，管道位号403017，内径50mm，压力300磅，B3指材质为低碳钢 7.截止阀的图例： ；闸阀的图例： ；疏水阀的图例： ；止回阀的图例： ；8.合成油装置是将合格的精甲醇经过预热、蒸发、过热后温度达到320进入反应器，在GSK-10催化剂脱水、低聚、异构等作用下，生成粗芳烃、水等气相混合物的过程。9.在10万吨/年甲醇制芳烃工艺管道仪表流程图中：其中GA表示介质粗芳烃；MS表示介质中压蒸汽10.再生第二个阶段要求配入氧含量是0.5% 11.再生的最高温度要求催化剂床层不超过50012.合成油反应器投甲醇要求的温度是320 13.催化

3、剂使用周期末的表现是热点温度下移至最后层、工艺水醇含量持续上涨 14.蒸汽发生器的操作介质为锅炉给水、粗合成芳烃15.反应器运行床层最高温度为 420；再生最高温度为 500； 16.再生提氧四个阶段入口温度分别是 360 ； 390； 430 ； 480 ；17.从 工艺水中醇含量上升， 床层热点下移 可以看出催化剂应该再生了；18.屏蔽泵的主要优点 密封好，无泄漏，噪声小 . 19.阀门的主要参数有公称压力 ； 公称直径 ； 材质； 20.一步法甲醇制芳烃与二步法相比较，最显著的区别是： 省略了生成二甲醚的过程 23.流量的定义：单位时间内通过单位横截面积的流体量，可用体积流量和质量流量表

4、示. 24.压力的定义：垂直作用于物体表面的力25.爆炸极限：可燃气体与空气混合后，必须在一定的浓度范围内，遇到明火才会爆炸，这个浓度范围叫做爆炸极限。26.循环量：循环量是指每小时合成气回到压缩机循环段的气量。27.空速：每小时进入反应器的原料量与反应器藏量之比称为空间速度，简称空速。如果进料量和藏量都以重量单位计算，称为重量空速；如果进料量和藏量都以体积单位计算，称为体积空速。28.气缚：泵启动前泵壳内和管路中未充满液体，由于气体密度小于液体密度，叶轮旋转所产生的离心力不足以造成吸入液体所需真空度，从而导致无法吸液现象。29.汽蚀：液体流动中形成的气泡破灭时对零件表面不断冲击而引起的一种磨

5、损。30.活性：催化剂改变化学反应速度的能力，常用转化率和空时产量来表示。 （在一定时间内，一定的反应温度和反应物配比的条件下，转化率高，说明反应物反应程度高，催化剂活性好。）31.气关阀在事故状态下处于 开位 （开位或关位）32.催化剂：在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率（既能提高也能降低），而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（也叫触媒）33.热点温度：在催化剂上层，反应气中反应物的浓度最高，生成物的浓度最低，此时反应最剧烈，所以催化剂床层的温度沿轴线上升。到某一温度最高，此后，随着生成物浓度的增加，反应物浓度的降低，反应渐趋缓慢，习惯上把沿合成塔轴线上温

6、度最高的一点称为热点。热点是判断合成催化剂活性的依据，催化剂活性好则热点位置高，活性差则热点位置低.34.浓度：浓度指某物种在总量中所占的分量。35.负压：负压”是低于常压（即常说的一个大气压）的气体压力状态。36.流体在变径管中作稳定流动，在管径缩小的地方其静压能 减小 。37.气体的粘度随温度升高而 增大 ，水的粘度随温度升高而 减小 。38.压强除了用不同的单位计量外，还可以用 绝对压强 ， 表压强 和真空度 三种不同的方法来表示。39.离心泵的主要部件有 叶轮 、 泵壳 、和 轴封装置 。40.离心泵的流量调节有 改变出口调节阀开度、 改变叶轮转速和 改变叶轮直径三种，其中最常用的方法

7、是 改变调节阀开度，其优点表现在 操作简便和 连续调节 。41.我们用于表示流体流动时分子间摩擦所产生的阻力大小的物理量叫做粘度。水和油的粘度不同，水的粘度 小 ，内摩擦阻力 小 ，所以流的快。42.在输送机械中，为 液体 提供能量的机械称为泵，而为输送 气体 提供能量的机械称为 风机 或 压缩机 。43.进行热交换的冷、热两股流体，被 固体壁面 隔开，传热时热流体将热量传给壁面，而后再由壁面传给 冷流体 。44.化工行业中热量传递的方法是 间歇式 、混合式 、蓄热式 。45.加热炉主要结构组成有 对流段 、 辐射段 、 炉管 、 烟囱 、 燃烧器 46.合成油反应器高度 5600mm 直径

8、3200mm 。47.甲醇是 无色有酒精气味 和 易挥发 的液体，沸点是 64.7 密度是0.791 g/cm3。48.化工企业发生的爆炸可分为 物理爆炸 和 化学爆炸 两大类。49.烘炉主要针对炉内的 浇注料，具体部位包括 炉底、对流段侧壁 以及 烟囱的锥段和 直段。50.合成油装置采用 甲醇一步法 合成油技术。51.设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料 气 、 液 、固态及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，设备、管道内物料经 吹扫、置换、清洗后方可盲板抽堵。52.烘炉和闷炉期间，各炉门和人孔应 关闭 ，防止冷风进入，引起炉衬局部收缩。53.化工容器的公称直径是指的该容器的 内径 。54

9、.外界条件对化学反应速度影响的因素浓度、 温度 、催化剂。55.在气体吸收过程中所选用的液体叫 吸收剂 。在气体吸收过程中被吸收的气体叫做 吸收质 。吸收后所得到的溶有吸收质的溶液叫 吸收液 。56.离心泵在启动前应灌泵，否则会发生 气缚 现象；离心泵的安装高度应 小于允许安装高度 ，否则会发生 汽蚀 现象。57.传热的三种方式有： 热传递 、 热对流 、 热辐射。58.化工企业常用的惰性气体有 氮气，二氧化碳，水蒸气，烟道气等。59.我们经常可以看到一些法兰上标有的英文缩写，请填写以下缩写代表的含义：WN表示 平面 法兰，RF表示 凸面 法兰，MFM表示 凹凸面 法兰60.为满足紧急情况的要

10、求，合成系统设有紧急停车系统和 集散控制系统 ，用来保证合成系统的安全61.新配氧气管道必须对所有管材及配件进行 脱脂 处理，一般采用 四氯化碳 进行处理。 62.工艺水槽操作压力不大于 0.05 MPa 63.合成气经过冷却器冷却后温度应控制在 45 64.化学反应器的操作方式分类有： 间歇操作 、 连续操作 、 半间歇操作 65.DCS简称 集散控制系统 ESD简称 紧急停车系统 66.6S指: 整理、整顿, 清扫、清洁、素养、安全67.制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化、规范化，属于6S工作中的清洁范畴。68.生产中防止爆炸的措施有：严格控制温度；严格控制压力；严格控制物

11、质浓度；严格控制火源。69.安全教育和岗位技术不合格，不能独立顶岗和操作。70.动火分析必须在动火前半小时以内作业。71.造成火势蔓延的主要因素是：热辐射、热对流、飞火，为了防止火势向其他方向蔓延，必要时必须设防火间距。72.安全生产法规定，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。73.对从事接触职业病危害的劳动者，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。二、简答题（30题）1.压力容器按照设计压力、设计温度、安装方式分别分为哪几类？答：按照设计压力分：低压容器（0.1P1.6MPa）；中压容器（1.6P10M

12、Pa）；高压容器（10P100MPa）；超高压容器（P100MPa） 按照设计温度分：低温容器t-20；常温容器-20t450；高温容器t450 按照安装方式分：固定式压力容器和移动式压力容器2. 简述设计压力、工作压力的概念，并写出工作压力、设计压力和最高工作压力三者的关系答：设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，不低于工作压力；工作压力也称为最高工作压力，指在正常工作条件下，容器顶部可能达到的最高压力；工作压力=最高工作压力设计压力3.请列举换热器（以甲醇预热器为例）的六种组成原件答：筒体、隔板、折流板、管束、定距管、拉杆、管板、支座、接地板、铭牌（任

13、意六种）4.请画出与油水分离器相关的管道仪表流程图，并标明管道、仪表位号、相关设备的工艺、设备参数（包含流量、容积、设计操作压力、温度、扬程等）5.请结合实际叙述合成工段原始开车步骤（包含准备工作，以A/C反应器为例）。答：1准备工作：（1）化工原料已贮备，满足要求。（2）装置设备、管道、仪表全部安装符合要求，临时管线、设备、盲板均已拆除。（3）设备、管道吹扫、清洗、气密试验合格。（4）工艺控制系统（DCS、PLC、ESD）调试合格。（5）大型机组、机泵等动设备单试合格。（6）设备、工艺资料准备齐全。（7）开车工具（F扳手、敲击扳手、软管、便携式气体检测仪、测温仪、测振仪、手电筒等）准备齐全并

14、放置在预设位置。（8）工艺及设备人员准备到位，检修人员及时到位。（9）现场建筑垃圾清理干净，现场保持整洁有序。（10）消防、气防器材齐全并放置在预设位置。2、开车步骤：（1）投用循环水冷却器（2）给甲醇蒸发器建立液位，液面高度为60%70%(3)中控联系调度，打开进入合成油系统的N2总阀，依次打开进合成油反应器A、C的切断阀XV-402043、XV-402049向系统冲入氮气。(3)确认A反应器的的升温流程正确进行给A反应器升温（4）当A反应器入口温度升到320时原料气进行投料（5）当A反应器运行正常后打开C反应器热线XV402018手阀进行对C反应器升温（6）C反应器进行投料（7）芳烃分离建

15、液位6.再生的目的及反应原理。（写出化学方程式）答：催化剂在运行过程中，会在表面逐渐积碳，会影响到催化剂的活性，需要通过再生将表面的碳除去，在高温下配入空气，将催化剂表面的炭烧去达到恢复活性的目的。CO2CO27.请叙述冬季当循环气压缩机出现故障（10小时不能解决）跳车时应采取的措施。答：一、首先合成进行紧急停车处理：（1）中控主操立即关闭压缩机的进出口阀（2）主操立即联系调度关闭次中压蒸汽阀及甲醇进料阀停止进料（3）关闭加热炉调节阀停加热炉（4）主操立即关闭反应器的进出口阀(5)反应器保温保压二、 停车后防冻工作 ：（1）J40205AB及管线的防冻接N2吹扫。（2）对次中压蒸汽管线进行吹扫

16、注意防冻。（3）锅炉给水管线接N2吹扫注意防冻。（4）汽化器的加热器不能停。（5）待次中压蒸汽管线吹扫合格后将次中压冷凝液后导淋打开防8.请画出再生系统流程简图。反应器A/B/C再生空冷器再生水冷器再生气分离器SV6-M再生气空压机再生加热炉9.请简述启J40204A泵的具体步骤及怎样根据生产负荷调整泵的负荷。答：启泵步骤 1.检查泵冷却水、电气、仪表是否正常。2.打开泵入口阀，进行灌泵排气。3.将泵自身回流阀微开，启动泵。4.缓慢打开泵出口阀门，出口压力调节至工作压力。5.联系中控，查看泵出口流量是否合适，根据流量调节回流阀开度。调整负荷：1.如果中控根据负荷将泵出口调节阀开大，则应通知现场

17、将泵出口回流阀关小，将泵出口压力调整至正常。2. 如果中控根据负荷将泵出口调节阀关小，则应通知现场将泵出口回流阀开大，将泵出口压力调整至正常。 10.请写出合成液位SIS系统连锁逻辑图（标明连锁值）LI402002 C40205液位高高（90%）关XV402001LI402002 C40205液位低低（35%）关PV402002LI402003 C40206液位低低（35%）关XV402003LI402003 C40206液位高高（90%）关LV402003LI402005 F40202液位高高（85%）停J402007 停B402002关XV402023开XV402023关XV402025关

18、XV402001关PV402002停J40201LI402006 F40202液位高高（85%） 关XV402001关PV402002停J40201停J176a02CD11.写出泡沫液系统的操作步骤（以醇烃罐区为例）。答：当发生火情接到自动泡沫液系统指令后，操作人员迅速就位。1、 确认消防水入口阀开启，泡沫液罐出口手阀开启，回流液手阀开启，泡沫液出口阀开启，冲洗手阀处于关闭状态。2、 联系现场操作人员打开醇烃罐区进罐手阀或泡沫消防栓阀门3、 观察消防水压力表，操作压力0.7-1.2MP4、 将控制柜“自动/手动”开关置于手动位置。5、 将控制柜“泡沫液阀”开关置于“开”位置，这时泡沫液阀自动打

19、开。6、 将控制柜上醇烃罐区阀门置于“开”位置，这时相应的出口阀门自动打开。7、 约30秒后按下控制柜主泵“启动”按钮，启动泡沫液主泵将泡沫液送出。8、 观察双针压力表，红色指针压力大于黑色指针压力，红色指针表示泡沫液泵出口压力，黑色指针表示消防水压力。9、 每次使用完后，必须管道进行冲洗。10、 当灭火结束后，停止泡沫液泵后关闭泡沫液出口手阀，关闭回流液手阀，关闭泡沫液罐出口自动阀，打开回流液旁路手阀，打开冲洗水手阀准备对管道进行冲洗。11、 联系现场操作人员打开泡沫液管道现场放空阀，对管道进行冲洗。12.简述加热炉的点炉步骤。（根据非初次点炉实际操作填写）答：检查流程，打开烟道蝶阀和通风口

20、，用空气置换炉膛，联系化验室进行炉膛测爆，办理动火作业票。2.打开点火燃气阀，依次将A/B/C火嘴点着，调节阀门开度，使火焰正常。3.打开主燃料气阀，主燃料气调节阀微开，依次打开A/B/C火嘴主燃料气阀门。4.联系中控，调节阀门开度，使火焰正常。13.现场发现B反应器出口法兰泄漏该如何处理。答：1.现场发现情况后，联系班长汇报情况，并将现场隔离，观察泄漏情况，等待处理。2.班长接到汇报后，汇报领导迅速联系调度、机修到现场处理。若泄漏量增大，机修无法处理，汇报领导后停车处理。14.请简述再生系统开车前应做的准备工作答：1)中控与现场配合确认快切阀有无内漏现象。 2)打通再生流程，先用氮气对再生系

21、统充压约0.5MPa。 3)再生循环气压缩机做好启动前的准备工作。 4)再生加热炉炉膛测爆，办动火作业票。 5)联系仪控投用在线分析。15.请简述工艺水配碱的原因及操作方法答：原因：因工艺水呈酸性严重腐蚀管道，配入氢氧化钠，利用酸碱中和反应调合工艺水至弱碱性，降低管道腐蚀度操作方法：1.启动软化水泵向碱液罐注入水70-85%2.启动搅拌机3.根据PH值向碱液罐加入氢氧化钠4.待氢氧化钠与水搅匀时方可停搅拌机5.根据PH值调节碱液泵行程16.空速与空塔速度的概念及两者区别答：空速：每小时进入反应器的原料量与反应器藏量之比称为空间速度，简称空速空塔速度：单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比

22、，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。单位为米3/秒。米2或米/秒。公式为：W=VsAa式中 W空塔速度，米/秒； Vs上升蒸汽体积流量，米3/秒； Aa塔的总截面积，米2。 Aa=0.785D2 （D是塔内径，米）W=Vs/0.785D2AT升气孔道总截面积，米2。因为升气孔道总截面积是由塔板开孔率决定的，设开孔率为，则式为：W孔=Vs/0.785D2=W/空塔速度是影响精馏操作的重要因素之一。对于已经确定的塔来说，如果在允许的范围内提高空塔速度，则能提高塔的生产能力。当空塔速度提高到一定限度时，气液两相在塔板上因接触时间过短，而且会产生严重的雾沫夹带，破坏塔的正常操作。一般是以雾沫夹带量

23、不大于10%来确定空塔速度，称为最大允许速度。当空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板的液体，塔板上的液体可以经升气孔倒流至下层塔板，这种现象称之为液体泄漏。泄漏严重时，会降低精馏塔的分离效果，特别是筛板塔、浮阀塔、舌形塔，尤其是这样。17.再生过程及注意事项：答：再生过程 ：1.充压，打开进反应器N2手阀充压至0.5MP2.启动压缩机循环升温，联系中化炉膛测爆点炉，升温速率控制在50已内，至床层温度升至3603.启动空压机配入空气，可燃气含量必须小于0.5%4.催化剂再生：360配入氧气时需谨慎，氧含量不得超于0.5%，床层温度不得高于400；至床层无温差变化时已10/h的速

24、率将入口提至390，氧气含量不得高于0.5%至无温差时；以10/h提入口至430氧含量控制在0.5%至床层再次拉平时，可提高入口温度至480以每小时2VOL%/h配入氧气，床层不得超过500直至氧含量升至19%-21%，维持3小时，等床温再次拉平时可缓慢提高入口至500，恒温3小时。5.再生结束停空压机；停再生加热炉，再生循环气压缩机带动降温至300左右时停再生压缩机6.系统置换氧含量小于0.5%保持微正压备用注意事项：1. 点再生加热炉前必须炉膛测爆 2. 配氧前及再生过程中必须再生系统可燃气含量0.5% 3. 再生床层温度不得高于500 4. 再生升温速率不宜过快，应控制在10h18.合成

25、工段加量、减量操作：答：当合成工段接到加负荷的命令后：1.中控联系压缩岗位，缓慢增加循环气量，维持床层温度不变，入口温度不变，提高原料气量2.适当提高床层温度，维持循环气量不变，提高原料气量3.适当降低入口温度，维持床层温度不变，提高原料气量当合成工段接到减量时：1.中控联系压缩岗位，缓慢减小循环气量，维持床层温度不变，入口温度不变，减小原料气量2.适当提高入口温度，维持床层温度不变，减小原料气量19.并塔（A、B运行，投C切A.）答：1.保证运行反应器A、B正常运行，开C反应器热线手动阀1-2扣，注意系统压力下降，用循环气充压至压力同A.B反应器。2.打开TV402028A 1-5%,循环升

26、温。3.打开FV402013 1-5%，缓慢提高C反应器换热后（TI402029）温度至200以上。4.打开XV402017/402018,此时注意炉膛温度下降。5.C反应器入口温度升至320时，打开TV402028B 1-5%，注意预热温度TI402013温度变化6.打开甲醇进料FV402008 1-5%，注意C反应器床层温度的变化，保证A,B反应器不超温，超压，同时缓慢调节TV402028A/B,FV4020137.C反应器入口温度维持在320，床层温度调节至395，稳定C反应器负荷.8.缓慢减小FV40207、FV402011开度，直至切除A反应器.9.A反应器切除后泄压置换，准备再生。

27、.20.热点温度为什么会下移？ 答： 1.催化剂长期处于高温状态下或温度波动大，活性下降；2.毒物影响致使上层催化剂活性降低热点下移；3.内件上部损坏漏气，热点下移；4.催化剂再生不彻底，上层催化剂活性较差；5.操作不当，循环气量过大或冷线开得过大，使上部温度下降，热点下移。21.反应器外壁温度升高的原因？ 答：塔壁温度的指标小于120。壁温升高的原因有：1.内件与外筒体不同心，造成内件与外筒的环隙距离不等，使气体偏流；2.循环气量少，空速低；3.浇注料脱落，外壁温度升高；4.反应器出现严重超温。22.何为热点温度？何为灵敏温度？答：催化剂床层的零米温度，指的是入催化剂层的第一个点，也就是灵敏

28、温度，由它来反映出催化剂层中的温度变化。热点温度，指的是催化剂层中的最高温度。这个温度是随着催化剂活性高低由上而下的移动，随着时间的增加而逐渐增高。为延长催化剂使用寿命，要严格控制催化剂层的热点温度。23.造成加热炉回火的原因及现象是什么？怎样预防？答：现象：炉膛内产生正压、防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏。 原因：1.燃料气大量进入，阀门开度过大，燃料气带油；2.烟道挡板开度过小，降低了炉子的抽力使烟气拍不出去；3.炉子超负荷运行，烟气来不及排放；4.开工点火发生回火，主要是因为阀门内漏，炉膛存在可燃性气体。预防：1.严禁燃料气带油，以及阀门开度过大；2.搞

29、清楚烟道挡板的实际位置，严禁加热炉在运行状态下将挡板关的太小或关死；3.不能超负荷运行，使炉内保证微负压；4.加强设备管理，及时更换阀门；5.开工点火前，必须通知化验科室分析炉膛可燃性气体，合格后方可操作。24.简述合成油紧急停车步骤？答：1.中控告知班长合成系统需紧急停车2.中控点下合成系统紧急停车急停按钮。3.切断原料甲醇进料，同时联系调度注意次中压蒸汽的压力，告知锅炉作出调整。4.停开工加热炉5.关闭反应器进出口阀门，微开塔底放空，防止超温6.关闭粗汽油泵出口阀门，关闭工艺水排水阀7.打开氮气保护阀，向反应器充氮气（反应器压力小于氮气总管压力）。25.事故处理的四不放过是什么？答： 1、事