机械工程系生产实习报告

1、作者所在专业作者所在班级作 者 姓 名作 者 学 号指导教师姓名指导教师职称讲师生产实习报告 2012.06.25-2012.07.06实习目的及意义 认识了解模具 熟悉pro/e ug软件的 了解模具从设计加工到成型的过程本次生产实习是我们专业学生的一门主要实践性课程。是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 通过生产实习，使我们学习和了解了塑料成型及冲压成型的生产过程以及企业的组织管理等多方面知识，培养了我们树立理论联系实际的工作作风，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过这次

2、生产实习，让我们学到了从书本学不到的专业知识，并 获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性。 生产实习是课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学中教师讲授、学生领会，让我们对知识产生了浓厚的兴趣和主动性，是很容易被我们接受和掌握的一种教学方式。实习单位岗位介绍 模具工程中心。 岗位：加工零件,简单操作. 模具cad生产实习安排表1 生产实习第一周内容学时安排周一周二周三周四周五上午生产实习动员及讲解班级：1001，1002教师：高莹9: 00-11: 00地点：b楼#202模具cad生产实习（pro/e软件设计

3、）教师：王权8：30-11:00班级：1001，1002地点：b楼#202模具拆装生产实习8：30-11:00教师：王井玲1001地点：模具工程中心模具cad生产实习(塑料模具设计流程讲解)班级：10018：30-11:00教师：徐超辉地点：b楼#202模具cad生产实习(塑料模具设计流程讲解)班级：10018：30-11:00教师：徐超辉地点：b楼#202下午模具生产概论班级：1001，1002教师：黎振14:00-16:30地点：b楼#202表2 生产实习第二周内容学时安排周一周二周三周四周五上午模具加工生产实习（普车、普铣、普磨 ）教师：徐超辉 班级：1001，10028: 30-11:

4、 00地点：模具工程中心模具cam生产实习(塑料模具加工工艺编程)班级：1001 教师：王涛8: 30-11:00地点：综合楼216模具加工生产实习（模具nc加工）班级：10018: 30-11: 00教师：徐超辉地点：模具工程中心电火花加工实习班级：10018: 30-11: 00教师： 徐超辉地点：模具工程中心企业专家讲座班级：1001，1002教师：企业专家：谭应福9: 00-11:00地点：综合楼216下午撰写实习报告实习内容 此次实习是以室内和室外相结合的原则。室内讲解知识和室外的动手。到生产现场参观，了解生产过程及专家讲解的企业管理，巩固加深专业知识，学习生产技术，初步学会解决若干

5、比较简单的技术问题。6月25日上午，我们以班级为单位，听了高莹老师生产实习动员及讲解。 下午听了黎振讲了模具生产概论。冲压模具，如汽车外壳；对象：板料，需要很大力让其变形。合格设计师：工艺设计结构设计实型设计铸造加工制造装配调试完成交货。（覆盖件大体流程） 后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零

6、件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。6月26日上午听了王权老师讲的pro/engineer系列课程（塑料模具设计，加工不强）。 ug，solidworks都是三维立体软件。 pro/engineer模具流程：三维产品布局模块分模（分型面）浇注系统（分流道）顶出系统冷却系统。 注塑模具特点：易于成型复杂形状。 6月27日上午我们到了模具加工中心跟着王井玲老师拆装模具。进去之后各式各样的模具深深地吸引了我，随即我们动手拆老是拿过来的典型模具。有塑料模具，冲压模具，拉伸模具。注射成型注射成型过程：塑料颗粒或粉状充模塑件冷却固化加热熔化注射机料

7、筒图1.成型过程注射成型原理：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：退火，调湿。注射成型工艺参数：温度，压力，时间

8、（成型周期）。我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为htf450-3w的注塑机，模具开合模的往返运动，不断制出成品。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着abs，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；abs指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。参观的还有粉碎车间

9、、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。为了保证塑件的加工质量要抛光打磨。离开清苑，便坐车回学校，一天的的实习也结束了。5月12日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到北京参观第十四届中国北京国际产业博览会。本届科博会将重点围绕战略性新兴产业和产业优化升级中的重点领域，集中展示我国在新一代信息技术、节能环保、新能源、生物制药、高端装备制造、新材料、新能源汽车等领域取得的重大科技成果；展示跨国企业在重点领域取得的新成果、新技术和新产品；展示各省区市科技产业园、经济技术开发区的最新科技成果和

10、重大科技项目；展示各省区市“十二五”期间实习内容典型注射模结构及各部分作用： 图2斜销与抽芯机构 图3 推出机构在图3中：1-楔紧块 2-定模座板 3-斜销 4-销钉 5-侧型芯 6-推管7-动模板 8-滑块 9-限位挡块 10-弹簧 11-螺钉 图4 注射模的结构1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导道 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆 成型零件：构成模具型腔的零件。浇注系统：将熔融塑料由注射机

11、喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。 导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利 ， 排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，

12、通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。 支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。的科技发展战略和重大科技攻关项目。同时围绕促进科技成果的商品化、产业化和国际化，积极吸纳国际创新资源，促进产学研结合，推动科技成果产业化项目尽快见效，加快形成创新驱动经济结构。在中关村科技展区，一款名为“小优”的亲子机器人吸引了众人的关注，据该产品的设计人介绍，此款机器人主要是为了陪伴孩子而设计的，不仅能成为孩子的玩伴，更是很好的启蒙老师。此外还有一系列机器人展出如李咏二号，医用护理机器人，标志着科技智能化发展。在

13、能源方面，中国与30多个国家合作研发的国际热核聚变反应模型也是首次现身。随着煤、石油、天然气等传统能源的消耗殆尽，人类开始寻找替代资源。冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状.尺寸和性能的零件。在我校的工厂中大部分的冲压工序为简单的冲孔和落料，少数复杂的零件则需通过多种工序才能得到一个完整的零件。5月13日我们去-霸州市北方实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；通

14、过接待负责人的介绍及参观，我深深体会到冲裁的危险性，6米左右的压力机可以轻而易举的冲穿12mm的钢板，噪音也可想而知。在焊接区我看到了压力焊和钎焊，及焊后处理校核。接待负责人介绍，在我看来小小几块铁的校核模型自己厂无法生产，而且价值几万元，需要用五轴联动数控加工机床加工。 通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参北方汽配，使同学们了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。实习内

15、容脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图3中的推出机构由图4中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。 温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推

16、杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。 支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。 6月28日上午听了徐超辉模具pro/e生产实习(塑料模具设计流程讲解)。 6月29日上午听了徐超辉模具pro/e生产实习(塑料模具设计流程讲解).装配原件创建公件设定收缩率创建分型面分割铣块抽取零件创建流道生产注模装配模架。 7月2日上午到了模具工程中心参加铣床实习。 铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。 1卧式铣床的主要部件 （1）床身。 床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主

17、轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有 主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。 2）横梁横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。 3）升降台实习内容床身1床身2主传动电动机 3主轴变速机构 4主轴 5横梁6刀杆 7吊架8纵向工作台 9转台10横向工作台11 升降台 它是工作台

18、的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。 4）纵向工作台 用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条t形槽，用来安装压板螺栓（t形螺栓）。这三

19、条t形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小t形槽，用来安装行程挡铁。 纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格等等。 2.立式升降台铣床 立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。实习内容主轴 工作台 转盘 通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。b）可倾斜工作台c）回转工作台d）平口钳e）分度装置f）立铣头g）插铣头铣头7月3日上午听了王涛老师的关于模具cam生产实习(塑料模具加工工艺编程)室内课。cam编程:cad工艺分析(毛坯，刀

20、具，机床，加工阶段划分粗半精精，加工，策略，定位)计算刀路（生成clsf,g代码)后处理程序单仿真（nc仿真，vericut）nc车间（仿真系统鉴定)。注：查每个道具过载专门做加工仿真。发明顺序：cad(设计)cam（制造）cae（工艺分析）. 工作顺序：caecadcam 待遇高到低：caecadcam 学习:cadcaecam实习内容 2d:ug,mastercam 2.5d:cimatro,worknc,tebis 3d:ugpowermill,worknc,cimatro五轴：powermill,hypermill车铣复合：esprit7月3日上午模具加工生产实习（模具nc加工）1）数

21、控铣床按主轴布置形式可分为三类 ： 立式、卧式、龙门数控铣床。立式数控铣床1.数控铣床的组成数控铣床一般由机床本体、数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。机床本体是数控机床的主体，包括：床身、立柱等支承部件；主轴等运动部件；工作台、刀架以及进给运动执行部件、传动部件；此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。与传统机床相比，数控铣床的外部造型、整体布局、传动系统与刀具系统的部件结构以及操作机构等都发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。 1.底座；2.强电柜；3. 变压器箱；4. 4、13、14.伺服电动机；5. 主轴变速控制面板；6.

22、床身；7.数控柜；8、11.纵向行程限位开关；9.挡铁；7. 10.操纵台；12.横向滑板；15.升降台；16.纵向滑板 实习待添加的隐藏文字内容2内容2.数控铣床的使用要求 数控铣床是一种全自动化的机床，但是象装卸工件和刀具、清理切屑、观察加工情况和调整等辅助工作，还得由操作者来完成。因此，在使用方面有特定要求：（1）便于同时操作和观察 （2）刀具、工件装卸、夹紧方便 （3）排屑和冷却 3.数控铣床操作注意事项 操作者尤其地初学者在操作数控铣床时应该注意以下几个方面。（1）操作前必须仔细阅读该机床的使用说明书。 （2）加强机床的日常维护和保养。 （3）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的

23、润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液是否足够等。（4）注意开机时，先打开电源，然后再按下 cnc电源中的开启按钮。（5）不要轻易修改系统内定的各类参数。建议用户记录原始参数值备查。（6）经常注意刀具磨损对零件尺寸精度的影响 7月5日到模具加工中心听关于电火花加工理论课并参观实习。电火花加工是在特定的液体介质中，机床的自动进给调节装置能是作为电极的工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。 实习内容图5 电火花加工原理1工件；2脉冲电源；3自动进给装置4工具电极；5工作液；6过滤器；7泵1：基本原理由于放电时间极短，放

24、电区域很小，所以能量高度集中，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化，甚至汽化蒸发。并在爆炸力的作用下被抛入工作液中冷却为金属小颗粒，并被工作液冲离，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次脉冲放电后，介质恢复绝缘强度等待下一次放电。虽然一次脉冲放电时候很短，但它是一个相当复杂的过程。如此反复，从而达到加工的目的。2：各阶段详细介绍一次脉冲放电过程可分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段。（1）电离 由于工件和电极表面存在着微观的凹凸不平，在两者相距最近的点上电场强度最大，会使附近的液体介质首先被电离为电子和正离子。（2）放电 在电场作用下，电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，并产生

25、火花放电，形成放电通道。由于放电通道受放电时磁场力和周围液体介质的压缩，其截面积极小(3)热膨胀 由于放电通道中电子和正离子高速运动时相互碰撞，产生大量热能。阳极和阴极表面受高速电子和正离子流的撞击，其动能也转化为热能。在热源作用区的电极和工件表面层金属会很快熔化，甚至气化。工作液变黑，在极间冒出小气泡。因此，具有突然膨胀、爆炸的特性(可听到噼啪声)。 (4) 抛出金属 热膨胀具有的爆炸力将熔化和气化了的金属抛入附近的液体介质中冷却，凝固成细小的圆球状颗粒，其直径因脉冲能量而异。如图4.2所示。图6 放电状况微观图1阳极；2阳极气化、熔化区；3一熔化的金属微粒；4工作介质5凝固的金属微粒；6阴

26、极气化、熔化区；7阴极；8气泡；9放电通道 实习内容(5) 消电离 使放电区的带电粒子复合为中性粒子的过程。在一次脉冲放电后应有一段时间间隔，使间隙内的介质消电离而恢复绝缘强度，以实现下一次脉冲击穿放电。二脉冲放电用于零件加工应具备以下基本条件。(1) 接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。2） 放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。3） 脉冲波形基本是单向的。4）有足够的脉冲放电能量。三、 电火花加工的特点 (1)便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。(2)电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力很小。(3)电极材料不要求比工件材料硬。 (4)直接利用电、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 （5）同一机床，调节脉冲参数，可连续进行粗、中、精及精微加工。 四、影响加工速度的主要因素-极性效应 工件正极正极性加