生产设备档案管理制度

1、生产设备档案管理制度目的：订货查询方便， 分析设备弱项， 维修时能提供准确、 可靠、类比依据， 提高维修质量。内容如下：（ 一 ） 、入档文件。固定资产（设备）台帐，新增设备的购入计划，定购合同，安装协议大型 设备维修记录，设备改造效果分析备忘。（ 二 ） 、管理员。 维修班长负责建档、理顺、记录、保存工作。（ 三 ） 、档案管理要求。1、使用统一表格，统一帐薄，用中性笔正楷书写，规范清晰。2、入档文件完整、信息确凿，不能出现漏档。3、不同型号的设备实行一机一档。4、相同型号的设备实行综合归档。5、大型，关键设备档案与通用设备档案分开管理。（ 四 ） 、档案日常管理职责。1、每份档案盒正面都打

2、印目录索引，侧面打印设备名称，粘贴，方便查找资料。2、档案不准外借，管理人发生调动时进行移交，并核实签字。3、除入档文件，设备改造、大修、大型及关键设备应急维修记录和操作规程 要点及时入档。4、要将设备档案管理卡中的内容填写完整。十三、生产设备维护保养及检修规定设备是否良性运转直接影响着 “产量、成本、交期、安全”各项指标的完成。 因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求各 分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案， 检修结束后 针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地 / 规格/价格）。本次设备检修工作本着设备使用与维护相结合、 设备维护

3、保养与计划检修 相结合、设备维修与技术改造相结合的原则， 目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。现将设备检修关键点整理如下：1、刮板机 刮板与头轮的磨损情况。2、除尘器 布袋是否破损，阀膜片是否完好。3、提升机 检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器、机头、畚斗 的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形 畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松 紧度及跑偏等情况。4、粉碎机 粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。5、混合机 混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松 紧度及磨损情况。6、颗粒机

4、- 主轴轴承使用情况 （主轴间隙 /轴承磨损 ） ；破碎辊磨损情况检 查；同步带使用情况（松紧度 / 是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要 更换）；内外刮刀的使用情况（角度 / 磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等 情况；模辊的磨损状况检查。7、主设备电机轴承的磨损及润滑保养。8、传动设备 电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带 的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否 完善。9、安全性及可靠性检查 锅炉及附属装置安全性、 热效率、 水处理效果（要 求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录） ；空压机及储气罐的安全性； 变压器及高压开关柜的安全性；升降机的安

5、全性及可靠性（操作规程及安 全装置）；消防器材的安全性及可靠性。10、电控设备 触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。（一）、摆线针轮减速机维护保养规程1、减速机的联接I 、 当采用连轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。 同心度不应超过连轴器所允许的范围。II 、 当减速机与齿轮、皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。III 、 当使用三角皮带轮传动时，三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的 损伤现象。IV、当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击 力。2、减速机的润滑I 、 常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用 40或 50 机油，为了

6、提高产品 性能，延长减速机寿命，推荐使用 70或 90工业齿轮油。II 、 当减速机在工作条件恶劣，启动频繁、高温或低温场合工作时，应重新考 虑润滑油。III 、 当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼、 2锂基脂等。IV、加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。运转过程 中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。V、润滑脂的装入量喂减速机容积的 1/2 1/3 ，油脂不易加的过多，否则会产 生搅拌热。VI 、润滑油更换规程：减速机初次运转 300 小时后作第一次更换，更换时，应 去处残留油污；以后如果每天连续工作 10 小时以上者，每隔三个月更换 1 次；每天间

7、断工作10小时以下者，每隔6个月更换1次。VII 、 已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂。VIII 、 不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂。3、装配注意事项I 、 装配前，将全部零件清洗干净。II 、 对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑。III 、 两片摆线轮的标记向上，并互相错开 180。IV、注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。V、装配结束后，注入 40机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到 管状油标中线。VI 、 用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用（二）、斗提机维修保养规程1、安全规程I 、 严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机

8、头盖、 机座上的检修门， 严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；II 、 打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟 通；III 、 禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人 身伤害；IV、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造 成火灾或引起粉尘爆炸；V、每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；VI、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完 成。2、操作保养规程I、 运转过程中，每班应检查1次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10 秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，

9、采取加注润滑油或清洗轴 承、减速机等相应措施 ；II、每月为头轮底部轴承加注1次润滑脂；III 、 运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机 是否过热；IV、 新装畚斗带每运转2个班次（提升机负荷运转10小时以上），调整一次底 座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长 度，并重新张紧；V、每周清理1次提升机底座中的积存物料；VI 、 每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理1次；VII、停机前，应停止进料并空车运转34分钟，排空无料。3、维修规程小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：检查电机接线盒内电线连接是否松动；

10、 检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓； 检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换； 清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料； 检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；清洗或更换观察窗玻璃； 对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换； 更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换； 拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓；中修中修每年进行一次，包括以下内容：I、小修全部内容；II 、 检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；III 、 检查并清洗斗提机头轮、底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承和轴承 座

11、，更换润滑脂和密封圈；IV、检查头轮和底轮磨损情况，必要时修补或更换；V、 检查畚斗带磨损情况，必要时更换；VI、拆洗减速机，检查各部件磨损情况，修补或更换磨损严重部分；VII 、 检查卸料口挡板，如磨损严重则更换；VIII 、 检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；IX、检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于8mm;X、机筒刷油漆。（三）、粉碎机维修保养规程1、粉碎安全操作规程I 、 操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。II 、 开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，

12、操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。III 、 用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。IV、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。V、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转2分钟后方可进料。进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。VI 、 系统启动顺序：VII、斗式提升机f出料绞龙f除尘器f粉碎机f喂料器VIII 、 生产过程的注意事项：a、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。b、严禁在生产过程中，随意打开操作门。c、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。d、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，

13、轴承或电机过热，应停止喂料， 切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。IX、工作完毕后，必须空转 2 分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。停 机与启动顺序相反。X、停机后注意事项：a、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。b、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。c、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。d、收拾好工具和材料，并定点存放。e、做好交接班的纪录。2、粉碎机的调整I 、 锤片的调整a、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列， 相应的两组锤片重量相差不得大于 5 克。b、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时

14、磨损）。若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。c、四角都磨损后，应更换新锤片，其排列方式应严格按照说明书的规定进行， 并对每组锤片进行称重。d、在锤片磨损后期，由于磨损不均匀，使粉碎机失去平衡，震动加剧，此时 应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。II 、 筛片的调整a、 应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。b、 筛片磨损或损坏后应予以更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里， 光面朝外，筛片与筛架结合紧密。3、粉碎机的维护保养I、严格按照操作规程进行操作，每班必须做好必要的检查。II 、 严禁随意提高粉碎机的转速。III 、

15、 应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或断裂，应立即更换。IV、应定期检查、清洗（ 100 小时）和润滑轴承。V、发现机器零件有严重磨损和损坏时，应立即修理更换，修复后的转子应作动 平衡实验。VI 、 每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、 筛孔堵塞、轴承内进入污垢。（四）、风机维护保养规程1、 安全规程I 、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内 物料。III 、 应保持三角带防护罩完好无损。IV、 电机电缆、电线应有保护套管。2、风机维护保养规程I 、 只有在风机处于完全正

16、常的情况下方可运转。II 、 每月清理风机中的积尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。III 、 在运转过程中，如发现有不正常现象，如噪音、振动过大等现象，应立 即停机，进行检修。IV、每年更换电机轴承油脂，采用锂基脂。V、三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况。VI、随时检查轴承温升及噪音、震动情况。3、维修规程小修（每半年1次）I 、 清理机内叶轮上的积尘、污垢等杂质。II 、 检查三角带张紧度及其磨损情况。III 、 检查节流装置是否转动自如。IV、检查固定地脚螺栓是否松动。V、 检查风管连结密封情况。VI、检查风机轴承磨损情况，并更换润滑脂。VII 、 检查电机接线盒内螺栓是否松动，

17、更换损坏的密封圈。中修 （每年1次）I 、 小修工作内容。II 、 检查电机轴承运行情况，并更换润滑油。III 、 检查叶轮的磨损情况，并进行动平衡校验。IV、机体及相关风管除锈、刷漆。（五）、刮板输送机维修保养规程1、安全规程I、 刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；II 、 设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经 验的维修工进行；III、严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；IV 、 排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。2、操作保养规程I、每班 1 次检查刮板外壳底部是否漏料；II 、 每周检查 1 次设备各部分，注意刮板链条

18、是否变形或断裂、链条连接处开 口销是否脱落；III、定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物， 初清设备前的输送刮板每周清理 1次， 初清设备后的输送刮板每月清理 1 次；混合机下的刮板应每周清理 1 次头 尾积料；IV、每月为头尾滚筒轴承加注1次润滑脂；V、每月清洗并润滑传动链条和链轮 1 次；VI、检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触10秒左右感觉烫 手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承、减速机等 相应措施；VII 、 停机前，应停止进料运转 2 分钟，以便排空物料。3、维修规程小修 每半年进行一次，内容包括：I 、 检查电机接线盒内电线固定是否可靠；II、 检查刮板磨

19、损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板；III 、 拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂；IV、清除机槽内各部件上的缠绕物；V、清洗传动链条和链轮，更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时 更换；VI 、 调整刮板链条松紧度。中修 中修每年进行一次，内容包括：1、 小修全部内容；2、检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套；3、检查导轨磨损情况，必要时更换；4、拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损严重的部件；5、检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换；6、检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂；7、检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换；8、检查刮板链

20、条磨损情况，更换磨损严重的链节；9、校正变形的盖板。（六）、混合机维修保养规程1、安全规程I 、 混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事 故。II 、 电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松 动而跳节或脱落，造成传动故障。III 、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。IV、 在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。V、只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。VI、电缆、电线应有保护套管。2、维修保养规程I、运转过程中，每班至少检查1次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离 三联件中积水1次。II、每周检查1次

21、卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是 否处于死点位置。III 、 每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料1次。IV、每月用柴油刷洗1次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。V、每月清洗1次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。VI 、 每月测定1次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选 取混合时间最短的产品。3、维修规程小修 混合机小修每半年进行一次，包括以下内容：I 、 检查电机接线盒内电线连结是否松动。II 、 清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。III 、 清理油水分离三联件，确保气路畅通。IV、 检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严

22、重的销轴，保证 连杆机构运行的可靠性和平稳性。V、更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置，保证卸 料门的密封性。VI、检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链 条保持适当的张紧度。VII 、 更换减速机润滑脂。中修 混合机中修每年进行一次，包括以下内容I 、 小修全部内容。II 、 清理转子磨损情况和转子于客体之间的间隙，修补或更换磨损严重的螺带 或桨叶，调整转子与壳体之间的间隙至允许范围（5 mm左右） 。III 、 清洗主轴承与轴承座，检查其磨损情况，必要时予以更换，并为轴承加 注润滑油。IV、检查气缸的磨损情况，更换磨损严重的部件。V、检查压缩空

23、气管路，尤其是检查胶管的老化情况，必要时更换。VI、拆洗减速机，检查各部件磨损情况，必要时更换磨损部件，同时为减速机 加注润滑脂。VII 、 检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。VIII 、 检查电机轴承的磨损情况，为电机轴承加注润滑脂。（七）、颗粒分级筛维修保养规程1、安全规程I 、 换筛时必须停机，并在控制柜上挂停机警示牌。II 、 设备运行时，不得打开偏心转动箱检修门及轴承端盖。III 、 设备运转时，分级筛上不得站人。IV、电机连结电缆药用金属软套管保护，不得与运动筛体接触。2、分级筛完好状态的标准I 、 分级筛运转平稳，轴承润滑良好，无异常噪音。II 、 各层筛面平整、紧绷、无

24、凹陷、无破损现象。III 筛框中每格有3个橡胶小球，其直径在 3.5-4.0cm。IV、筛框周边无缝隙并能可靠固定，无移动现象。V、筛盖压紧后无移动现象。VI 、 弹性支撑板无损坏现象，机体强度可靠。VII 、 调挂钢丝绳锁紧可靠，吊挂点牢固。VIII 、 分级筛周边有足够的通道空间。3、分级筛日常维护保养规程I 、 严格按分级筛操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和保洁工作。II 、 换品种生产时一定要将筛内的物料清理干净。III 、 回转筛三角皮带传动部位应经常检查， 是否松动、 磨损， 张力是否足够IV、每月润滑传动轴承1次，润滑剂采用3#锂基脂。V、经常检查各部件是否松动，弹性橡胶球

25、是否磨损。VI 、 各进出口的软连结完整、无破损。4、分级筛维修规程小修 每半年进行1次，内容包括：I、检查钢丝绳U型卡是否松动。II 、 检查弹簧钢板是否断裂。III 、 检查电机压线螺母是否松动，更换损坏的接线盒密封圈。IV、更换损坏的地脚螺栓。V、拆洗轴承、更换润滑脂。VI 、 检查、修理、更换筛盖压紧机构螺杆、螺母或其他压紧机构。VII 、 修理备用筛框，更换筛面和已破损的橡胶球。VIII、筛体有无扭摆现象，校验筛面倾角是否在4-5 左右，并使筛体横向水平。中修 每年进行1次，内容包括:I 、 小修全部内容。II 、 检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换已损坏的密封圈。III 、 检查

26、传动箱体焊缝有无断裂现象。IV、检查偏心轴磨损状况，若有损坏，应及时更换。V、检查传动变速箱轴承座有无损坏，损坏应及时更换。VI、检查钢丝绳的强度，如有较多钢丝断裂，应更换钢丝绳。（八）、螺杆式空气压缩机维护保养规程1、安全规程I 、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、 空压机室一般温度较高，必须做好通风降温措施。III 、 空压机使用完毕后，应将总电源切断。IV、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内 物料。V、 启动次数不能过度频繁，每小时启动次数不能超过10 次。VI、电机电缆、电线应有保护套管。2、维护保养规程I 、 空压机润滑用油

27、:建议使用 GB5904-86 回转式压缩机油，也可用 22汽轮 机油代替。II 、 正常情况下，每运行 1000小时必须更换冷却器和储气罐油水分离器中的油，同时更换过滤器；若再多尘或高温环境下工作，换油时间应相应缩短。如 果每年运行少于 1000 小时，每年应更换1次油。III 油温一般不超过70C，并严格注意油量、油质，切不可断油运行，否则会造成事故或损坏机器。IV、空压机在运行 16 小时后，应打开储气罐下的排污阀，排放油水。每年应将 储气罐检查清洗 1 次。V、每 6个月应检查一次输气管内沉积物，若沉积物过多，必须清理。VI、每季度检查一次安全阀的可靠性。VII 、 随时检查排气温度，

28、定期清理汽水分离器及浮球阀自动排放情况。VIII 、 当空压机长期停用时，应将气阀组件拆下清洗干净，涂上防锈油，另行 保存。（九）、螺旋输送机维修保养规程1、 安全规程I 、 设备运转过程中，禁止打开盖板；II 、 盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；III 、 严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；IV、排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通；V、禁止利用螺旋自身排堵。2、操作保养规程I、 每班检查1次端部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则 表明温升过高，应查清原因。II 、 每月为端部轴承加注1次润滑脂；III 、 不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板

29、上操作，防止盖板变形；IV、运行过程中，监听是否有异常声响；V、每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料 1 次；VI 、 停机前，应停止进料运转 2 分钟，以便排空物料。3、维修规程小修 每半年进行一次，内容包括：I 、 检查电机接线盒内电线固定是否可靠；II 、 检查螺旋叶片是否变形，矫正变形螺旋叶片；III 、 调整螺旋叶片与外壳底部的间隙；IV、拆洗两端轴承并添加润滑脂；V、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；VI 、 检查链条、链轮磨损情况并清洗链条或检查联轴器注销磨损情况，必要时 更换。中修 中修每年进行一次，内容包括：I 、 小修全部内容；II 、 检查螺旋叶片磨损情况，

30、根据情况确定修补方案或更换；III 、 拆洗两端轴承和吊挂轴承，检查磨损情况并添加润滑脂，必要时更换；IV、拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损部件；V、 检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂；VI、检查螺旋轴头和联轴器轴头磨损情况，必要时修补或更换；VII 、 腐蚀表面刷油漆（十）、脉冲除尘器维修保养规程1、 安全规程I 、 禁止在关风器（包括部分除尘器的卸料螺旋）未启动或关风器堵塞时，启 动关风器风机，关风器若不能正常卸料，将造成除尘器灰斗内粉尘堆积， 影响除尘器的正常工作。II 、 严禁在除尘器运转时，挖掏关风器内物料排堵。2、操作规程I 、 运转过程中，每班至少检查 1

31、次脉冲阀是否堵塞、是否漏气，压缩空气喷 吹是否正常，每班排放油水分离器三联件中积水 1 次。II 、每班检查 1 次风机及除尘器连接处是否泄漏。可用一根细绳在连结处四周 检测，若细线被吸动，则表明有泄漏点。III 、 每周 1 次空载喷吹布袋 5 分钟，脉冲控制仪和风机电源分开的，则应在 每次停机后继续喷吹 1 分钟左右。确保布袋积尘不至于过厚。IV、每月 1 次打开除尘器维修门、检查布袋是否破损，并清理布袋表面灰尘， 布袋细微破损，可捆扎、缝补等方式进行修补，若破损大，应与更换；布 袋清理只能敲打，不能用水洗；若布袋潮湿，应晒干后揉搓、敲打，已清 理表面的污垢。3、维修规程小修（每半年1次）

32、I 、 检查电机接线盒内电线连结是否松动。II 、 检查脉冲电磁阀及阀座磨损情况，更换磨损的电磁阀膜片。III 、 清理除尘器内壁、灰斗内的积留灰尘。IV、清理油水分离三联件，确保气路畅通。中修（每年1次）I 、小修全部内容。II 、 清理风机叶片，并检查风机叶片磨损情况，必要时对风机叶片进行动平衡校验。III 、 拆开检查关风器叶轮磨损情况，更换磨损部件。IV、清理卸料螺旋内部，检查螺旋叶片的磨损情况，必要时修补或更换。V、拆洗减速机并检查磨损情况，为减速机更换润滑油。VI、检查各个轴承的磨损情况，更换磨损严重的轴承。 （十一）、逆流冷却器维护保养规程1、安全 规程I 、 对机器进行检查、维

33、修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、 只有在机器完全停止后，才能打开观察门。III 、 在对机器内物料进行清理时，应用气管吹喷，不能用硬物或手。IV、 电机电缆、电线应有保护套管。2、维护保养规程I 、 经常保持冷却器表面和内壁清洁。II 、 停机后，应将及内残存物料清理干净，以免产生交叉污染或颗粒粘结在机 器内壁等现象。III 每月给关风器添加润滑脂，润滑剂使用3#锂基脂。IV、每年对减速机清理一次，并更换润滑油。V、机器的其它轴承应半年润滑1次。3、维修规程小修 每半年进行1次，内容包括:I 、 清除冷却器内的残留物。II 、 调节、测试料位器的灵敏度。III 、 检查排料栅栏轴承

34、的运行情况，磨损严重时应及时更换。IV、 拆洗传动装置轴承，并添加润滑油。中修 每年进行1次，内容包括：I 、 小修全部内容。II 、 检查排料装置工作是否正常，更换损坏的零部件。III 、 检查关风器轴承，更换润滑脂。IV、检查减速器运行情况，更换润滑脂。V、维修、更换磨损严重的偏心轮衬套。VI、检查关风器叶轮的磨损情况，影响闭风效果时应及时更换或修补。VII 、 检查密封窗的密封情况，更换变形的观察窗。VIII 、 更换破损的电线和信号线。 （十二）、皮带喂料器维修保养规程1、 安全规程I 、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、 在机器运转过程中，严禁将手或其它

35、工具伸入机器内。III 、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。IV、应保持传动链条防护罩完好无损。V、保证输送带两侧档料带无破损现象。VI、保证电缆、电线应有保护套管。2、维护保养规程I 、 进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。II 、 定期检查轴承、链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器III 、 每 3个月对轴承润滑一次，润滑脂使用 3 号锂基脂。IV、每周检查 1次输送带两侧档料胶片的磨损情况。V、每周检查输送带的松紧度及其磨损情况，发现带松或磨损严重时应立即调 整或更换，同时调节两侧张紧螺杆，可调整输送带张紧度，调整后，空车 运转，观察皮带是否跑

36、偏。VI、每年对电及轴承清洗并润滑 1次，润滑脂使用 3号锂基脂。VII 、 每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。VIII 、 每班清理磁选杂物 2 次。3、维修规程小修每半年进行一次I 、 检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的橡胶密封圈。II 、 拆洗、清理轴承，更换润滑油。III 、 检查、更换破损的电线。IV、检查固定机体的螺栓是否松动，更换损坏的螺栓。V、检查链轮、链条磨损情况，如磨损严重应及时更换。中修 每年进行一次I 、 小修全部内容。II 、 检查电机轴承磨损情况，拆洗轴承并加润滑油。III 、 检查轴承座的磨损情况，更换磨损严重的轴承座。IV、检

37、查滚筒的磨损情况。V、检查主轴的磨损情况，磨损或弯曲严重时及时修复或更换。VI、检查维护变频调速器。VII 、 机体刷油漆。（十三）、破碎机维修保养规程1、安全规程I 、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III 、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。IV 、 应保持三角带防护罩完好无损。V、 电机电缆、电线应有保护套管。2、 维护保养规程I、每运转1个月，对轧辊轴承润滑1次，润滑剂采用锂基脂。II、每月检查1次轧辊齿形的磨损情况对磨损严重的轧辊应进行修复或更换。III 、 随时检查各个紧固

38、件，不得有松动现象。IV、每月检查弹簧的松紧情况，随时进行必要的调整。V、每月检查三角带运转及磨损情况，保证三角带的张紧度，对磨损的三角带 应及时更换。VI 、 每月检查旁通机构的工作情况。3、维修规程小修 每半年进行1次，内容包括：I 、 清理气动三联件及电磁阀。II 、 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。III 、 拆洗、润滑轧辊轴承。IV、检查链轮、链条的磨损情况。V、检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。VI 、 检查破碎辊的磨损情况。 中修 每年进行1次，内容包括：I 、 小修全部内容。II 、 检查电机轴承，更换润滑油。III 、 检查皮带轮的磨损情况。IV、

39、检查更换气缸密封圈和活塞环。V、检查安全行程开关是否灵活可靠。VI 、 根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。VII 、 检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，必要时进行更换或维修。VIII 、 检查更换调节弹簧。十四）、升降机维护保养规程1、 安全使用规程I 、 升降机四周及平台四周的护栏完好无损。II 、 升降机不得超载运行。III 、 升降机严禁载人。IV、吊起的升降机下严禁过人和站人。V、机上重物堆放应安全可靠。VI、吊起或停止时应缓慢、平稳。VII 、 机器应有专人操作，其他人员不得随意操作。VIII 、 定期检查吊梁、电动葫芦、钢丝绳是否安全可靠。IX、 使用完毕，吊栏应降到最下

40、层地面。2、维护保养规程I 、 定期检查电控装置是否正常。II 、 每周检查轨道是否松动、变形或有障碍。III 、 每月检查 1 次钢丝绳是否有断股、毛刺等现象，如有，应及时处理或更 换。IV、 钢丝绳每半年应用毛刷刷机油 1次。V、导轨每三月应润滑 1 次。VI、每年更换电机润滑脂 1次，润滑脂采用 3#锂基脂。 （十五）、双筒初清筛维护保养规程1、 安全规程I 、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III 、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机 内物料。IV、 电机电缆、电线应有保护套管。0、

41、维护保养规程I 、 筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。II 、 定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润 滑油，以后每半年更换一次。III 、 每年对电机轴承润滑一次。IV、 主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。V、传动链条每月用机油润滑一次。VI、减速机在正常工作情况下，油温以不超过 70为宜；若机体温升过高或有 异常杂音，应立即停机检查，发现轴承磨损严重，应予以更换。VII 、 筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。VIII 、 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。IX、 班前班后应做好清洁卫生工作。1、维修规程小修 每半年进行1次，内容包括：I 、

42、检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。II 、 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。III 、 检查维修破损的线路。IV、 检查托轮和托轮轴转动是否灵活。如磨损严重应及时更换。V、检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。VI、拆洗主轴轴承，润滑后更换密封填料。VII 、 检查筛筒和清理刷的磨损情况。VIII 、 检查操作门是否变形及机器密封情况。 中修 每年进行1次，内容包括：I 、 小修全部内容。II 、 检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承。III 、 更换损坏的轴承座。IV、 检查链轮键的磨损情况。V、检查筛筒撑杆是否变形。V

43、I、检查链轮和链条的磨损情况，必要时应维修或更换。十六）、旋转分配器维修保养规程1、 维护保养规程I 、 旋转分配器只作单向旋转，不能反向运行。II 、 在进料过程中，决对不允许改变仓位，若要调仓，必须在停料后进行。III 、 定期清理机内积尘，清理方法是按不同健位，让旋转管空转一周即可。IV、 每半月检查清理刷磨损情况，如磨损严重应及时更换。V、定期检查自动定位器的准确性。VI、信号灯损坏应停止进料，力机修复。VII、电机轴承每年更换1次锂基脂。2、维修规程小修每半年进行一次I 、 清理机内积料和灰尘。II 、 检查行程开关是否损坏，固定螺钉是否松动。III 、 检查旋转溜管定位是否准确，若

44、不准确应调整行程开关的位置，达到要求为止。IV 、 检查分配器各肿溜管的磨损情况。V 、 检查旋转溜管上的毛刷是否脱落或磨损，必要时应更换新毛刷。中修 每年进行一次I 、 小修全部内容。II 、 检查涡轮、涡杆磨损情况，磨损严重时应及时更换。III 、 检查电机、涡轮、涡杆轴承，添加润滑脂，更换密封圈。IV、检查旋转溜管的滚珠磨损情况。V、机体刷油漆。（十七）、永磁筒维护保养规程1、 维护保养规程I 、 运输、安装过程中防止震动，更不能敲击磁体。II 、 其四周禁止放置易磁化的仪器仪表等物品。III 每班至少清理磁体上被吸附的磁性杂质2次。IV、使用中，如发现磁性明显下降，则应及时充磁或更换磁

45、块。V、磁体顶帽、磁极板手物料的冲击、摩擦，如发现磨损严重时，应及时修补或更换。VI、定期检查操作门的密封情况。2、维修规程小修每半年1次I、彻底清理永磁筒的杂质。II 、修补或更换操作门的密封条。中修每年1次I、小修工作内容。II 、测定磁体磁性，若下降明显，应充磁或更换磁块。III 、检查操作门的密封和变形情况。IV、检查磁体顶罩的磨损情况，若磨损严重应修补或更换。（十八）、圆筒初清筛维护保养规程1、安全规程I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III 、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

46、IV、电机电缆、电线应有保护套管。2、维护保养规程I、筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。II 、定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。III 、主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。IV、传动链条每月用机油润滑一次。V、蜗轮减速机在正常工作情况下，油温以不超过 70为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现蜗轮、蜗杆、轴承磨损严重，应予以更换。VI、若蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙增大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。VII 、 筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。VIII 、 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。IX、 班前班后

47、应做好清洁卫生工作。3、维修规程小修 每半年进行1次，内容包括：I 、 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换II 、 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。III 、 检查维修破损的线路。IV、 检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。V、拆洗主轴轴承，润滑后更换密封填料。VI、检查筛筒和清理刷的磨损情况。VII 、 检查操作门是否变形及机器密封情况。中修 每年进行1次，内容包括：I 、 小修全部内容。II 、 检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承。III 、 更换损坏的轴承座。IV、 检查链轮键的磨损情况。V、检查导向螺旋磨损情况，

48、磨损严重时应修补或更换。VI、检查链轮和链条的磨损情况，必要时应维修或更换。（十九）、圆锥初清筛维护保养规程1、 安全规程I 、 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。II 、 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。III 、 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。IV 、 应保持三角带防护罩完好无损。V、 电机电缆、电线应有保护套管。2、维护保养规程I 、 主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂，润滑剂采用锂基脂。II 、 定期检查三角带张紧度，磨损后应及时更换。III 、 轴承温升以不超过 70为宜；若温升过高或有异常杂音，应立即停机检 查。IV、

49、 筛筒、打板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。更换筛筒时， 应先打开操作门，所开压筛条上的螺栓，取下压条即可卸下筛筒；更换清 理刷时，应松开托架上的锁紧螺母，即可更换清理刷。V、 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。VI、定期检查喂料螺旋的磨损情况。VII 、 班前班后应做好清洁卫生工作。3、维修规程小修 每半年进行1次，内容包括：I 、 检查三角带磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。II 、 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。III 、 检查维修破损的线路。IV、 检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。V、 拆洗转子轴承，更换润

50、滑脂。VI、检查固定打板和筛筒的螺母是否有松动。VII 、 检查打板和清理刷的磨损情况，磨损严重时应及时更换。VIII 、 检查操作门是否变形及机器密封情况。IX、 检查喂料铰龙叶片的磨损情况，磨损严重时应及时修补或更换。中修 每年进行1次，内容包括：I 、 小修全部内容。II 、 检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承III 、 更换损坏的轴承座。IV、 检查链轮键的磨损情况。V、 检查皮带轮的磨损情况，磨损严重时应修补或更换VI、维修、更换变形的打板支架。VII 、 检查转子轴的磨损情况，必要时应更换。（二十）制粒机维修保养规程1、 安全规程I 、 制粒机维修人员必须经过专门培训，

51、方能从事制粒机的保养与维修工作。II 、 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使 用说明书”。III 、 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的 总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。IV、 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后 方能开启制粒机门。V、 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全 阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。 失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。VI、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不

52、 得随意更换或弃之不用。VII 、 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。VIII 、 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。IX、 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。2、 制粒机环模的拆装I 、 螺栓联接环模的拆装螺栓联接环模的拆卸程序a、断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。b、在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。c、拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。d、打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。e、至少 2 人合力用吊物装置将环模取下。f 、 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。螺栓联接环模的安装程序a、该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承 担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现 象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。b、检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。c、用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。d、从侧面上螺栓，并一一 “吃进” 1/3的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。e、用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过 0.15-0.2m m,边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。f 、 用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。g、