生态小区工程施工组织设计

1、目录 第一章编制说明1第二章工程概况1第三章施工方案及主要技术措施2第四章施工质量管理及保证质量措施35第五章保证工期措施37第六章保证安全施工措施38第七章成品、成品保护措施40第八章降低环境污染及降低噪音措施42第一章 编制说明本方案根据凤鸣苑生态小区工程排水、电气设计图、结合现行国家有关施工验收规范、检验评定标准等要求，就给排水、电气工程施工部署、施工协调及工艺要求做了重点描述，其内容主要包括施工组织准备、施工与管理协调、施工总体方案概述、水电施工措施、质量通病防治、特殊（关键）过程控制措施、工期及质量要求、材料（设备）的供应管理、安全措施、雨季施工措施、控制成本措施等。是施工部署、过程

2、质量控制及操作工艺指导及向业主提供质量保证的重要文件。编制依据1）凤鸣苑生态小区工程给排水、电气设计图。2）建筑给排水工程施工质量验收规范（gb50242-2002）3）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（gb50303-2002）4）卫生器具安装图集（99s304）、防雷接地做法（99d562）、等电位连接做法（02d501-2） 第二章 工程概况2.1 工程概况及安装主要内容 工程位于昆明盘龙区白云社区伍家村，为框架结构，建筑面积40973平方米。其施工范围包括室内给排水、电气照明等。各系统情况如下： 电气系统：本工程设计采用二路10kv电源供电，二路电源分别由市电两个区域变电站引

3、来楼内地下室设10kv变配电所，作为整个园区的配电中心。楼内低压配电系统采用tn-s系统。室内配电部分采用桥架敷设及部分采用pvc管敷设。本工程采用共用接地体，与防雷接地共用，要求接地电阻不大于1欧。设计利用建筑物基础作为接地装置，屋面设置避雷带做接闪器，并利用柱内主筋做引下线，屋面所有金属凸出物均要求与避雷带可靠焊接连通，非金属凸出物上必须敷设避雷带。 2.2 工程特点该项目水电内容复杂，施工配合及交叉作业多，加之工期短，质量要求高。为保证其安装质量，与土建（结构）、装修单位的密切配合将是工程顺利施工的关键，为此，本公司将其作为一项重点工程来施工控制与协调。第三章 施工方案及主要技术措施3.

4、1 水电主要施工方案3.1.1 由于该项目由构成，安装内容多，故制定科学合理的施工方案及切实可行的技术措施是工程得以顺利实施的保障。该工程按给排水、电气两大部分组织生产施工，其各阶段划分为：（1）基础结构配合预埋（留）阶段；（2）结构施工配合安装阶段；（3）全面安装阶段；（4）调试阶段；（5）竣工验收阶段。3.1.2 为了按时按质完成各安装项目，施工时应根据土建施工形象进度计划，按步骤、分项目，采用立体交叉平行流水作业的施工方法。由于该项目共分两部分，故将安装分别划分为给排水、电气两个专业，分别由各施工组承担施工，并根据土建安排进行栋号流水作业，在结构配合期间，两个施工组分为三个班，配合土建施

5、工。在大量安装阶段，各专业又分若干操作组，分系统，分部位进行立体交叉施工。3.13 在施工前，主任工程师和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸，并会同，设计单位、土建等对图纸进行会审，根据会审内容及设计、规范要求，由项目技术员画出各层管道穿层、穿墙埋预留图，各部位配电箱，设备安装预埋件位置图，配电室预埋图等，经主任工程师审核无误后作为土建、安装配合预埋留的依据。同时，根据图纸、图集规范制定各型套管、支架等加工零件配件计划，交材料部门加工采购，保证预埋及时规范。3.1.4 各阶段施工安排如下：（1）基础结构施工预埋（留）阶段在基础结构施工预埋（留）阶段。根据图纸要求对各专业穿基础、结构部位管道套管进

6、行预埋，配合土建预埋现浇混凝土内的电管，并进行防雷接地工作的连接，做好隐蔽纪录及防雷的接地电阻测试，经现场施工员、质安员自检后报请建设单位（监理）现场代表验收签证后方能隐蔽，隐蔽纪录应准确、及时，并能反映施工的详细情况。结构施工配合阶段是安装预埋（留）的关键，要求现场施工人员根据图纸及预埋（留）图分专业预埋（留）做到不漏埋不错埋，同时做好各部分隐蔽纪录。特别是结构层内的电管预埋，剪力墙及基础上、水池的进出水管穿墙出套管、卫生间预留、箱合预留等一些关键的工艺，要求施工人员一定要严格按规范要求精心施工，严格把关，根据土建确定标高找准位置控制误差，施工完毕后必须经工长，质安员复核，并及时做好隐蔽纪录

7、，发现问题及时调整。确保准确无误后报请建设（监理）代表签认。（2）结构施工安装阶段由于工期紧，故在结构墙体砌筑并粉刷后，即可进行下部的给排水管道、桥架、电管的安装，以确保在结构完毕后、内粉结束后管道得以安装完毕。（3）全面安装阶段 土建进入全面装修，安装正值高峰期，施工单位项目、内容繁多，故现场的组织、协调，劳动力的合理安排尤为重要。施工员必须按步骤、分系统、分项目合理施工，考虑安装项目的交叉配合。特别是吊顶内、各种线路、管道在安装时，应考虑结构的布局和各种专业之间的相互配合业，特别是注意给排水，电气专业安装的上下先后顺序，本着电管在上，水管在下，电管让水管，有压管让无压管，小管让大管以及先里

8、后外的原则进行合理布置。并注意不同系统管线之间的敷设距离：电管、水管之间的敷设距离，一定严格按施工规范进行操作。（4）各系统调试阶段必须分系统、分项目、有步骤的进行排水管道闭水试验、给水管道试压、清洗，电缆电线绝缘测试及调试、电器设备调试、灯具调试等工作。并根据要求填写管道试压纪录、通灌水纪录、绝缘电阻测试纪录等。做到水通、灯亮、各系统设备正常运行，满足设计要求。（5）竣工交验阶段 在确保水通、灯亮、各系统设备正常运行，满足设计要求的基础上，着手进行内业资料的收集、整理、组卷，全面达到交验条件。3.1.5 本工程所使用的材料、设备采购前由材料部门、施工项目组织推荐厂家，经项目经理部经理批准后，

9、由材料、技术、质安部门会同项目组有关人员进行考察评价，确信有过硬的产品质量、良好的社会信誉、一定水平的管理能力和生产能力的厂家后由材料部门做好相应的纪录，并经认质认价方可采购。材料进场由项目技术员、材料员及其它相关人员进行验收把关，并做好纪录。如有不符合要求的拒绝验收使用，或通过有关单位或部门协商降级改作他用。大型重要材料（设备）须项目经理部经理会同建设单位及有关部门人员共同看样认质认价后方可采购。材料进场后必须进行标识，其标识方法按iso9001标准及程序进行。3.2 水电安装主要施工技术措施3.2.1给排水管道设备安装的操作工艺及技术措施工艺流程：预留，预埋预埋件管道预制加工管道安装水压试

10、验（系统调试）填堵孔洞防腐处理管卡安装闭水试验（通水试验）设备安装竣工验收3.2.2套管及支、托、吊一般在管道穿墙时采用套管，穿楼板的钢套管内应先刷防锈漆一道，上端应高出楼面20mm，厕浴间应高出50mm，下端与楼板面平。防水套管应按要求一次预埋于现浇混凝土，位置必须准确。所有支、托、吊架定。3.2.3 内筋嵌入式双面衬塑钢管、缩合式衬塑钢管及钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管连接3.2.2.1内筋嵌入式双面衬塑钢管、缩合式衬塑钢管及钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管属新型管材，安装前应严格按照要求使用说明及操作规程进行。热熔乘插连接工具：热熔承插焊机、刮刀、旋转切刀（酒精）程序： 1）首先根据待焊管

11、材规格选择模具，并将模具安装在热板上。 2）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。3）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部分应用刮刀去处。4）将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器抖变形的焊接端复元，并标上熔、融深度。（熔深度见附表热熔乘插连接参数表）。 5）将管材待焊接端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔除，并将棺材焊接端插入管件，一直推倒管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。6）保持该焊接状态到冷却时间，熔接完毕若环境温度低于5加热时间处长50%。3.2.3.2 管道的检验（1）管道系统应根据施工的特点，进行中间验收和竣工验收。（2）隐蔽工程在

12、隐蔽前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。3.管道检查 外观检查是各种检验方法中最简单可行的方法，也是焊接工作完成后，由焊工本人和专职检验人员最先进行检验的方法。在外观检查前，应清除焊接缝表面的熔渣，金属飞溅及其他污物，保留焊缝的原来表面。检查时一般以肉眼观察为主，必要时也可用520倍的放大镜对焊缝进行更仔细的检查。通过外观检查，可以观察焊缝的外形是否均匀，整齐，焊接缝表面有无缺陷存在，咬边，焊瘤，弧坑，烧穿及表面气孔，裂缝等。检查焊接缝与母材的熔合情况，检测焊缝的外形尺寸。通过外观检查，可以对焊缝的质量作出初步的判断，为以后进行内部检查提供依据。4.致

13、密性试验焊缝的致密试验方法有：通常为水压试验，气压试验，水压试验时用水将管道充满，检查焊缝有无漏水现象。进行强度试验，一般试验压力为管道工作压力的1.5倍，稳压10min，无压降。然后降至设计工作压力稳压。3.2.4 u-pvc排水管安装工艺操作工艺3.2.4.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3.2.4.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验。不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口

14、需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口的方向。3.2.4.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合适。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮

15、100mm，上覆过筛土，夯实时勿破损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.2.4.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及u型橡胶圈。安装时时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否

16、符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.2.4.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作平台。将已预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污水及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.2.4.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做纪录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。然后找正找直，封闭各预留管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，充气橡胶封闭上部，进行闭水

17、试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.2.4.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。并且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.2.4.8 为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.2.4.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。管道试压：1）压力排水管道按潜水排污泵扬程的两倍进行试压；2）排水管道应做灌水试验，注水高度以一层楼高为准，满水15分钟后再灌满延续，5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）雨水管做闭水试验

18、，注水应满至最高雨水斗，在三十分钟内不渗漏为合格。 管道的冲洗：1）给水、热水管道系统的冲洗应在管道试压合格，并未调试运行前进行。管道冲洗前应检查各出水口是否堵严或敞开，水源的清洁程度是否满足冲洗水要求，水压大小是否合适。2）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的速度进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3）雨水管、排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。排水管应排至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.

19、5 电气安装操作工艺及技术措施3.5.1 电气管道敷设本工程主要采用可挠性金属管，其敷设方式为暗敷：操作工艺工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线3.5.2 弹线定位：根据设计图纸规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置：成排成列的盒、箱应挂通线或者十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。3.5.3 盒、箱固定3.5.3.1 砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于m10的水泥沙浆稳埋盒、箱。如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥沙浆将空洞先行封堵，在稳埋盒、箱。3.5.3.2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒

20、、箱：3.5.3.2.1 用穿筋盒直接固定在钢筋上。3.5.3.2.2 用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。3.5.3.2.3 预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于m10的水泥沙浆稳埋盒子。3.5.3.2.4 滑模板混凝土稳埋盒、箱：可采取预留盒、箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。3.6 管路敷设：3.6.1 管路敷设要求：3.6.1.1 半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍：管子的

21、接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。3.6.1.2 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间连线盒。3.6.1.3 管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。3.6.1.4 剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。3.6.1.5 滑模板内的竖向管段不应有接头。3.6.1.6 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应于管外径打消相吻合。3.6.2 砌块墙内管敷设：3.6.2.1 砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将

22、管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平整，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。3.6.2.2 剔槽敷管时，应在槽两弹边线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用到锯片锯两边后再别，槽宽及槽深均比外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅线将管子固定好。然后用强度等级不小于m10的水泥沙浆抹面保护，厚度不应小于15mm。3.6.3 预制楼板上管路敷设：圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑扎固定牢，再用水泥沙浆将灯头稳埋牢固。3.6.3.2 引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。3.6.3.3 易受机械损伤的管

23、段应用水泥沙浆先行保护。3.6.4 现制混凝土墙或楼板内管路敷设：3.6.4.1 管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢固。3.6.4.2 引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口：向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm50mm）或预埋套管，拆模后，将管引下。3.6.4.3 当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。3.7 扫管穿带线：3.7.1 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），

24、应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理好管路中的故障。3.7.2 扫管应使用带扫布扫管的方法，即将清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒子。3.7.3 管内穿线操作工艺3.7.3.1 工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇3.7.3.2 选择导线：3.7.3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。3.7.3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.7.3.3 清扫管路：3.7.3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰

25、尘、泥水等杂物。3.7.3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.7.3.4 穿带线：3.7.3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3.7.3.4.2 穿带线的方法：3.7.3.4.2.1 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。3.7.3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3.7.3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的

26、端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.7.3.4.2.4 阻燃塑料波纹管的管避呈波纹装，带线的端头要弯成圆形。3.7.3.5 放线及断线：3.7.3.5.1 放线：3.7.3.5.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。3.7.3.5.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。3.7.3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。3.7.3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3.7.3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。3.7.3.5.2.4 公共导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.7.3.6 导线与带线的绑扎：

27、3.7.3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎固定。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.7.3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥心过渡部位，便于穿线。3.7.3.7 管内穿线3.7.3.7.1 电管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.7.3.7.3 两人穿线时，应配合

28、协调，一拉一送。3.7.3.7.4 穿线时应注意下列问题：3.7.3.7.4.1 同一交流回路的导线必需穿于同一管内。3.7.3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压以50v以下的回路：（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的回路;（c）同类照明的几个回路，但管内的总数不应多于8根。3.7.3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。3.7.3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；（a）截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；

29、（b）截面积为7095平方毫米的导线为20m:（c）截面积在180240平方毫米之间的导线为18m.3.7.8 导线连接：3.7.3.8.1 导线连接应具备的条件；3.7.3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。3.7.3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。3.7.3.8.1.3 不能降低原机械强度。为了满足上述要求，在导线做电器连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.7.3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：3.7.3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、

30、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。3.7.3.8.2.2 剥削绝缘方法：a、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并保留约12m的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。3.7.3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应试刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。3.7.3.8.3 单芯

31、铜导线的直接连接：3.7.3.8.3.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯现连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。3.7.3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助先和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线互相合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞两圈，将余线剪掉。3.7.3.8.4 单芯铜线的分支连接：3.7.3.8.4.1绞接法：适用于4mm2以下的单芯现连接，用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然

32、后在密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。3.7.3.8.4.2缠绕卷法；适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。3.7.3.8.5 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉23，将外侧线芯做伞状张开，互相交错叉成一体，并将以张开的线端合成一体，叉接方法。3.7.3.8.5.1 单卷法： 取任意一侧的两根相邻的线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原

33、来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。3.7.3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直接缠绕连接法相同。3.7.3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。3.7.3.8.6 多芯铜导线分支连接3.7.3.8.6.1 缠卷法；将分支折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成半圆形成90角，并于连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑

34、线两端捻绞2圈，剪掉余线。3.7.3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。3.7.3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开裂成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两次分别紧密缠绕后，余线按阶梯行剪断，长度为导线直径的10倍。3.7.3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：3.7.3.8.8按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导

35、线绝缘应和亚接管平齐.3.7.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。3.8.3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。3.8.3.8.7.3 lc安全型压线帽：a、铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用与1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号

36、决定），清除氧化帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用lc安全型号压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市以广泛使用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接：焊即导线涮锡焊接：包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。b、铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。3.8.3.8.7.4 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。3.8.3.8.8 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原

37、理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状，尺寸和材料：压模的形状、尺寸：导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉。清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处：当采用椭园形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管的两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。3.8.3.8.9 接线端子压接多股导线（铜或铝）可采用与导

38、线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm.3.9.1 导线与平压式接线柱连接：3.9.1.1 单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后在紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。a、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接见图337；单芯导线与多股导线连接。b、单芯导线盘圈压接，用一字或十字机螺丝压挤时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后在紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。c、 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡

39、后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm2mm.3.9.1.2 导线焊接：3.9.1.3.1 铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：3.9.1.3.2.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3.9.1.3.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满：温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊

40、接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。3.9.2.1 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时再包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。3.9.2.2 线路检查及绝缘遥测：3.9.2.3 线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及

41、质量验评标准的规定，部符合规定时应立即纠正，检查无误后在进行绝缘遥测。3.9.2.4 绝缘遥测：照明线路的绝缘遥测一般选用500v，量程为1500m殴的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（e）；：“线路”（l）；“保护环”（g）的端钮，可将被测两端分别接于e和l两个端钮上，见图343.一般照明绝缘线路绝缘遥测有以下两种情况：3.9.3.1 电气器具未安装前进线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.9.3.2 电气器具全部安装完在

42、送电前进行遥测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上所述，确认绝缘遥测无误后再进行送电运行。3.10 灯具安装操作工艺3.10.1 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行3.10.2 灯具3.10.2.1 灯具检查3.10.2.1.1 灯具检查：所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。3.10.2.1.2 灯内配线检

43、查：(a)灯内配线应符合设计要求及有关规定；(b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额的外应力和磨损(c)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。(d)使用螺灯口时，相线必须在灯芯柱上(e)日光灯接地。3.10.2.1.3 特征灯具检查：(a)各种标志灯的指示方向正确无误；(b)应急灯必须灵敏可靠；(c)事故照明灯具应有特殊标志(d)供局部照明的变压器必须时双圈的，初次级应装有熔断器；(e)携带式局部照明灯具使用的导线，宜采用橡胶套导线，接地或接零线应在同一护套内。3.10.2.2灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、pe线。3.10.2.3灯具安装：灯具安装要求

44、位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。3.10.2.3.1吸顶灯的安装：吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺

45、序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。3.10.2.3.2 荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。3.10.2.4 通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕后，且各支路的绝缘

46、电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3.10.3 开关、插座安装操作工艺3.10.3.1 工艺流程：清理接线安装3.10.3.2 清理：用錾子轻轻的将盒子内残存的灰，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.10.3.3 接线：3.10.3.3.1 一般接线规定：3.10.3.3.1.1 开关接线：a、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b、电器、灯具的开关控制。c、多联开关不允许拱头连接，应采用lc型压接

47、总头后，再进行分支连接。3.10.3.3.1.2 插座接线：a、单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b、单相三孔及三相四孔插座接线保护接地注意应接在上方。c、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d、插座箱多个插座导线连接时，允许拱头连接，应采用lc型压接总头后，再进行分支连接。3.10.3.3.1.3 安装开关插座的准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线

48、，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不能外露。3.10.4 开关、插座的安装开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作。材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。3.10.4.1开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.3 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开

49、关高度应一致，高低差不应大于2 mm。3.10.4.2插座安装：a、插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间安装防水型插座，空调、热水器插座距顶0.3米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。b、同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。c、插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。d、暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板

50、端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。3.10.5 配电箱（盘）安装要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4m安装，弱电箱距地0.5m安装，用户终端箱距地1.8m安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（a）绿（b）红（

51、c）黑（n）黄绿（pe）。安装高度距地面1.4m。3.10.5.1 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。3.10.5.2照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。3.10.5.3照明配电箱（板）内，应分别设置中性线n和保护地线（pe线）汇流排，中性线n和保护地线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.10.5.4磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。3.10.5.5 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。

52、3.10.5.6 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。3.10.5.7固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。3.10.5.8配电箱（盘）面较大时，应有加强衬铁，当宽度超过50mm时，箱门应做双开门。3.10.5.9 弹线定位:根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按配电箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺丝栓的位置。3.10.6 桥架安装要求：3.10.6.1电缆桥架使用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符

53、合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。3.10.6.2 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角。3.10.6.3 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。3.10.6.4 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.10.6.5 当桥架的底板对地距离低于2.4时，线槽本身和线槽盖板必须加有保护地线。3.10.6.6 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。3.10.6.7 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层

54、及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范工艺流程：弹线定位 预留孔洞、预埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、预埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。3.11 防雷及接地安装操作工艺3.11.1 工艺流程：接地体接地干线支架引下明线敷设避雷网引下线暗敷避雷带或避雷针3.11.2 接地体安装工艺：人工接地体（极）安装应符合以下规定：3.11.3 接地体的埋设深度其颈部不应小于0.6mm。3.11.4 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间的间距一般不应小于5m.3.11.5 接地体埋设位置距离建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并

55、分层夯实。3.11.6 当接地装置必须埋设在距离建筑物出口或人行道小于3m时，应采用均压带法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m.3.11.7接地体及导线保护管预留、预埋:接地体(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：(1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。(2)圆钢为其直径的6倍。(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。3.11.8 当接地

56、线遇有白灰胶渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。3.11.9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所采用材料应符合下列要求：3.11.9.1 对金属腐蚀性弱；3.11.9.2 水溶性成分含量低；3.11.9.3 对所有金素部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。3.11.10 接地体的加工： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m，如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时可切成斜面形。为了避免打入时受力不均匀使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，入选用角钢时，应采用不小于40mm40mm4mm的角钢，切割长度

57、不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。3.12.10.1 挖沟：根据设计图纸要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖深为1.8m1m宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。3.11.10.2 安装接地体（极）沟挖好后，防止土方塌方。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢即可，使用水锤敲打接地体要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。待添加的隐藏文字内容23.11.10.3接地体的扁钢敷设：扁钢敷设