一拖生产实习分析方案东晨模具

1、2 参观一拖 洛阳）东晨模具科技有限公司时间： 2018 年 6 月 29 日地点：东晨模具科技有限公司东晨模具科技有限公司简介公司位于中国河南洛阳市洛阳市高新区，上午乘车约一小时到达，下午十二点半准备入场。下午 12：30 我们来到了洛阳一拖的东晨模具科技有限公司参观学习。我们本来是102人，被分成两队。我们这一队在李老师的带领下之后进入实习场地。接待我们的是一位看 起来很和善的 30 多岁的工作人员。在厂外进行安全教育。主要内容有：小心运货车、繁忙 区域只能远看不可靠近打扰工作、小心天车等。主要参观两个车间。第一个车间为机加工车间。内有各种机加工设备。用于生产模 具。通过参观我们更直观的了

2、解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模 具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，表面不光洁的特点。龙门铣表面光洁效率高。 小型立式铣床用于加工小模具。可铣型腔、盲孔但效率不高。立式车床下面工作台旋转为 主运动，用于加工大型零件。卧式镗床用于加工箱体侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐 劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。第二个车间为模具车 间，有铸造模。冲压模具及设备、白模成型等等。主要设备及部分设备参数：龙门刨、龙门铳X2018A）工作台宽1250mm长4000mm刨床。立式铣床 800x2500 、数控车床、数控铣床、卧式镗床7X6113A/1、普通车床、摇臂

3、钻床 Z350X16/1 ）最大孔径 50MM跨距1600MM大型拉深模 具、铸造模具 用于生产主轴。有钳口、飞边槽。导向部分。燕尾等为下模. 很厚，结构复杂通过数控铣加工。检验注入铅等，抛光用手动或电动生产工艺：下料、锻造、机加工、 退火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光）、剪板机、平板磨床、四柱液 压机型号： YZ CCRM650, 公称 力 6300KN） 、 双动 薄板冲 压液压机型号： YX28- 400/650 ）、油压机 YZ27-800Y, 用于大型覆盖件拉伸）。3参观热处理厂时间：2018年6月30日上午地点：热处理厂 热处理厂简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源

4、基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产 7300余万元；生产面积达14916平方M。各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗 碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、 磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总 体年生产加工处理能力在 2万吨以上。广双排炉：用于渗碳、淬火，甲醇作为保护气体，丙酮为渗碳剂 设备及功能喷丸剂：用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量”校直机：用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形 车间介绍化学热处理车间3

5、车间）：主要有电热渗碳淬火生产线，甲醇+丙酮进行渗碳反应。甲醇作为保护气氛，防止高温930 C）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件 表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨 性，得到的组织为细晶状M.广I区预热区900CH区渗碳区920 C主要设备：煤气加热气体渗碳炉川区强渗区930 C区扩散区900 CV区淬火区830 C淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用合适温度 80 C）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200C进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。淬火后不合格

6、的组织为：M+Ar+心部F;淬火后对零件表面的硬度要求：58W HRCC 64;电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：1）热处理变形因素；2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；3）尽量设计对称的零件形状；4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；5）设计零件前要做检验工作。感应淬火车间2车间）工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理井式渗碳炉 煤油作为渗碳剂）箱式加热炉c. 井式回火炉感应淬火工件变形量较大：加热温度 大。感应回火：低温去应力回火。T越高，保温时间 t越长，则工件变形量就越a.高频感应淬火炉

7、 10W- 50WHZ感应淬火设备b.中频感应淬火炉100010000HZc.超音频感应淬火炉 1W10WHZa. 各种硬度计 布氏、维氏、落氏等） 设备彳X P 光探伤Yb. 1探伤仪器超声波探伤磁粉探伤问题探究Q1.化学热处理的基本过程?化学热处理包括三个基本过程，即化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程； 活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；被渗元素原子不断向内部扩散的扩 散过程。Q2.渗碳与渗氮的比较?渗碳与渗氮均可提高零件的耐磨性。渗碳实在高温900-1000 C）下进行，在不太长时间 6-10h ）内，可获得可观的渗层: 故一般要求硬化层较深 0.9-2.5mm ）的耐磨

8、零件多采用渗碳处理。当零件变形量要求很严格时，采用低温500-600 C）进行渗氮处理，可保证零件尺寸精度。但渗氮层增厚缓慢，渗氮时间常需要十几甚至几十个小时，是一种不经济的方法。4 参观齿轮厂时间： 2018 年 6月 30 日下午地点：齿轮厂齿轮厂简介：1 齿轮厂 专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森 生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮 生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械 产品及经营产品的供应商。2 主要设备： 摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升

9、降台铣床、半自动花键轴铣床、 滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿 大轮精切机、机床自动排屑机、插床。滚齿机：型号 Y3180H,最大工件直径800mm最大模数10mm万能剃齿机：型号YWA4232,最大工件直径 320mm最大模数8mm滚齿机：型号 Y3150E,最大工件直径 500mm, 最大模数8mm精密滚齿机 YM3150E,最大工件直径500mm最大模数8mm磨棱倒角机：型 号：YMDV-50最大模数10mm最大螺旋角 55，最大直径 500mm3、主要产品：1 ）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加

10、工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对 DmaX 800 m16齿轮进行磨齿加工。可用 于农机、工程机械、柴油机等行业。2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱 总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进 了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十 分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看 到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。5 参

11、观第一装配厂时间： 2018年 7月 1日上午地点：第一装配厂 第一装配厂简介中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于 1956年，占地面积 5.58万平方 M建筑面积3.66万平方M是中国第 一个五年计划期间 156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自 1958 年 7 月 20日装配出中国第一台 54 马力履带拖拉机至今，形成年生产能力 2.5 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40 多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各 省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等 50 多个国家和地区，深受用 户欢迎。 主要产

12、品第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产 专业厂外，此外还进行各种拖拉机变型新产品的改进、开发、和销售。工艺设计、产品开 发和企业管理已广泛应用了CAD CAPP及计算机网络信息系统（ERP。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机，多品种混流装配及大马力拖拉机，此外，履拖系列、液压挖掘机系 列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。 主要设备厂房内机床除了老式设备，如：摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。还拥 有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、 多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛

13、多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电 涂装线。6 参观一拖 生产线三条，小型曲轴生 产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量0. 1Kg270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。 主要设备公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤， 锻件清洗机，喷丸 抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤， 蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。 车间介绍锻造厂主

14、要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。热处理车间有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。1）锻件热处理主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。a.消除锻造应力;热处理作用b.达到产品所需要的性能和组织要求;c. 使锻件硬度在合适范围内，为后续机加工做准备。2）锻件的清理主要设备：喷丸机或抛丸机方 法：喷丸或抛丸，用直径 23mnm勺钢丸高速击打锻件表面。抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用又叫冷作硬化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。3）锻件的冷校正主要设备：锻件冷校正设

15、备：主要有油压机和校正锤。冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；轻锻车间工序：锻造、下料。锻造设备：平锻机和锻压机下料设备：剪床和高速带锯模锻车间a. .自由模锻V工序：锻造 1b. 蒸汽模锻设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。辅助设备加热炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到11001200A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）压床：完成切边，切边冲孔等工艺；热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。 工艺及生产工序下料 包括

16、剪床下料，高速带锯类锯床下料）t26条生产线t中频感应加热锻造 1150摄氏度加热）7锤锻 即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）7初锻T终锻T冷却T切边、压长、冲孔T锻后热处理淬火、回火、正火，有可能导致零件产生变形）7清理丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）7冷校订7锻件检验。8 参观中信重工机械股份有限公司时间： 2018 年 7 月 05 日下午地点：中信重工机械股份有限公司 中信重工机械股份有限公司简介中信重工机械股份有限公司 原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛 阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的 156 项重点工程之一。历经半个世纪的建 设与发展，现已成为中国

17、最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企 业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业 强之一，是国家首批确定的 50 家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤 炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总 包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。 主要产品 采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。 车间简介 提升设备厂重型机器厂热处理厂重型装备厂 主要设备 0 5X 2.5m $、3X 2m $ 1.7 X 7m渗碳炉

18、8.5 X 12m 5X 15m 6X 14.5m、4X 15m自动控制台车式热处理炉特大型数控卷板机 160/250 X 4000mm喷50016、12、10、6.3、5m重型立车群 AC64TM-5700车铳中心 、2.5m立式加工中心世界最大的 18500t 自由锻油压机80t、 50t 、 30t 电弧炉， 800t 油压机 2台）、 400t 水压机100t、 200t 、 300t、 600t 真空浇注设备9 参观参观铸造厂时间： 2018 年 7 月 06 日上午地点：一拖铸造厂铸造厂主要有四个生产车间组成。分别是：泥芯车间t电炉车间t浇注车间t清理车间。泥芯车间：主要负责制造用

19、于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。型芯芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器如吹芯机、射芯机等 制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除， 在铸件中即可形成空腔。电炉车间：主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。金属原材料主要 通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电 极组成，给石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料红硅石）堆砌而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后

20、还要进行合金化处 理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇 注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。铸造车间：主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的 毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。 清理车间：主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件 内外表面。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和 表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。常用的清理方 法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂

21、和点液压清 砂等。10 实习总结通过本次实习，不仅巩固、扩大和加深了我们从课堂上所学的理论知识，也让我们更 进一步实地了解到模具专业相关的整生产个过程。还让我见识了外面的世界，扩大了我的 视野，通过日常的交流生活让我和同学之间的友谊更加之深。还有件值得高兴的事是，在 实习期间旅游中国第一名寺白马寺，龙门石窟等旅游景点，让我对中国文化，洛阳文化 又进一步的领略了一番，真是受益匪浅。短暂的实习期间，基本上了解了各车间的基本运作。在这个科技时代中，高技术产品 品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品 都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因

22、此，在专业实习过 程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在 专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知 识运用能力。时间过的真快，在实习期间，我学到了很多在学校里学不到的东西，也认识到了自己 很多不足，感觉受益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。 实习的意义 ：实习是一种对用人单位和实习生都很有益的一件事，用人单位可以借此宣传公司，而 又可以检验他们公司人力资源制度的正确以否，对接收实习生的单位而言，是发展储备人 力资源的措施，可以让其低成本，大范围的选择人才，培养和发现真符合用人单位要求的 人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员如实习生了解用人单位的 文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会 角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基 础，也为自我成长丰富了阅历，促进了整个社会人才资源