慈溪市多层民用建筑工程施工方案

1、 目 录 第第 1 1 章章 编制依据编制依据 .1 1 1.1 编制目的 .1 1.2 编制依据 .1 1.3 有关资料主要清单 .1 1.4 编制原则 .2 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 .3 3 第第 3 3 章章 施工前准备施工前准备 .3 3 3.1 施工前现场准备 .3 3.2 物资准备 .3 3.3 劳动组织机构 .4 3.4 技术准备 .8 第第 4 4 章章 施工方案施工方案 .9 9 4.1.总体施工顺序 .9 4.3 主要分项工程施工方案 .11 第第 5 5 章章 施工施工进度进度 .4242 5.1 施工总工期 .42 5.2 进度计划 .43 第第 6 6

2、章章 资源需用量资源需用量 .4343 6.1 主要施工机械需求计划 .43 6.2 材料需求计划 .44 6.3 劳动力需求计划 .44 第第 7 7 章章施工总平面布置施工总平面布置 .4545 第第 8 8 章章 工程质量保证工程质量保证 .4545 8.1 质量总目标 .45 8.2 质量管理措施 .45 8.3 组织措施 .48 8.4 质量技术措施 .49 第第 9 9 章章 安全生产文明施工和工程的保护安全措施安全生产文明施工和工程的保护安全措施 .5252 9.1 安全技术方案 .52 9.2 文明施工方案 .53 9.3 工程的保护措施 .54 9.4 分布分项工程安全措施

3、.55 第第 1010 章章 雨季施工技术与措施的要求雨季施工技术与措施的要求 .5858 10.1 雨季前施工的准备 .58 10.2 雨季施工技术措施 .58 10.3 雨季施工安全方案 .60 第 1 章 编制依据 1.1 编制目的 本工程施工组织设计总体方案和部署， 按各项分部工程的施工技术管理程序， 完全是施工图纸会审之后，按照本工程的特殊性及复杂性编制施工组织设计实施方 案，科学的统筹交叉流水施工的技术管理方法，进一步完善细化，创精品质工程。 用以具体施工技术措施指导施工，确保工程优质高速工程。 1.2 编制依据 （1）依据同建设单位签订的施工合同书。 （2）依据建筑设计施工图纸。

4、 （3）依据地方有关质量管理、安全管理、文明施工的管理规定及标准。 （4）依据国家、地方颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、检验 评定标准及有关技术规定。 （5）当具备施工条件，施工用水电由业主接至现场，工程地质情况见业主提供 工程地址勘察报告。 1.3 有关资料主要清单 （1） 建设工程项目管理规范 gb/t50326-2005 （2） 建筑工程质量验收统一标准 gb50300-2005 （3） 地下工程防水技术规范 gb50208-2001 （4） 地下防水工程施工质量验收规范 gb50208-2002 （5） 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 （6） 地基

5、与基础工程施工验收规范 gb50202-2002 （7） 砼结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 （8） 砼质量控制标准 gb50164-2005 （9） 砼泵送施工技术规程 jgj/t10-2005 （10） 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 （11） 屋面工程质量验收规范 gb50207-2002 （12） 建筑地面工程施工质量验收规范 gb5020 （13） 钢筋焊接试验方法标准 jgj/t27-2001 （14） 建筑结构可靠度设计统一标准 gb50068-2001 （15） 建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 （16） 施工现场临时用电安全

6、技术规范 jgj 46-2005 （17） 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-2005 （18） 建筑施工安全检查标准 jgj59-2003 （19） 建筑工程质量管理条例 （20） 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 1.4 编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： （1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、 强制性执行标准及工程检验标准，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造 优质产品，全面实现合同约定的质量目标。 （2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组 织、施工技术、施工手段及施工工艺

7、，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工 程按时投入使用。 （3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相 关方之间的配合、协调关系。 （4）加强现场环境管理， ，实现绿色施工的目的，保护环境。 第 2 章 工程概况 本工程为多层民用建筑。 建设单位: 鑫海集团房地产开发有限公司。 设计单位：浙江省设计院。 地质勘察单位：浙江省宁波市勘察基础工程公司。 建筑面积： 2677.9m2 楼主体建筑三层；建筑物总高度为 15.40m。工程等级为三级, 耐火等级二级， 防水等级三级，地震烈度为三级。为框架结构。 该工程采用搅拌桩复合地基,基础形式采用柱下独立基础及墙下条基。基垫

8、层均 为 80 厚 c10 混泥土，80 厚碎石垫层，并扩出基础 100mm，填充墙采用 mu10 标准机 制红砖，m7.5 混合沙浆实砌。柱边均设墙体拉结筋。 第 3 章 施工前准备 3.1 施工前现场准备 （1）检查、观察基坑边坡的稳定情况。 （2）平整场地，铺设场内临时道路，材料场地及大门处实行硬铺装，开挖雨水 排水沟，做好雨水排水系统。 （3）搭设生活、办公、生产、仓储、钢筋棚、搅拌机棚、卷扬机棚、木工棚及 配电房等临时设施。 3.2 物资准备 施工管理人员应尽早地计算出各阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需用 量，并说明提供单位、交货地点、运输方式等，特别是对预制构件，必须尽早地从

9、 施工图中摘录出构件的规格、质量、品种和数量，制表造册，向预制加工厂订货并 确定分批交货清单、交货地点及时间，对大型施工机械、辅助机械及设备要精确计 算工作日，并确定进场时间，做到进场后立即使用，用毕后立即退场，提高机械利 用率，节省台班费和停留费。 物资准备的具体内容有材料准备、构（配）件及设备加工订货准备、施工机具 准备、生产工艺设备准备、运输设备及施工物资价格管理等。 3.3 劳动组织机构 该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要 内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、 监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理

10、部严格按照以 iso9000 标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机 辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以 塑造精品为目标，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实 现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的 实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺项目经理部由我公 司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理， 全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动 力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项

11、目总承包职能。 根据本工程的特点，拟安排以下施工现场项目经理部组织机构如图 3-1 所示。 图 3-1 施工现场项目经理部组织机构 项目部主要管理人员质量职责 项目副经理技术负责人 土 建 工 长 机械组 项目经理 安 装 工 长 材 料 员 安 全 员 质 量 员 施工班组测量 资 料 员 (1)项目经理质量职责： 认真贯彻执行公司的质量方针、目标、工程部的有关规定。参与合同评审，执 行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求，建立和完善项目部组织机构， 明确各类人员职责并对其进行考核。 主持项目部工作，对项目施工全面负责。 负责质量策划活动的具体实施。 参与工程与专业包方、劳务分包方的评

12、价和管理。 参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。 (2)项目技术负责人： 认真贯彻执行公司的质量方针、目标。 负责本项目施工技术和质量管理工作。 严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、 标准及有关技术资料的管理。 熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更 的施工签发。 深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决； 对重大技术问题及时汇报工程处、分公司和监理公司；参加中间及竣工验收。 组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新” 应用。 负责纠正和预防措施的实施。 组织收集

13、质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。 制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。 负责质量控制点，特殊过程以及分部工程质量记录清单。 组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查其记录。 (3)项目施工员质量职责 认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。 认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、 放线工作。 做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。 组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。 协助项目质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的 问题及时上报。 及时收集、传递施工信息，及时

14、解决施工中存在的问题。 及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。 (4)项目质检员质量职责 贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。 负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质 量的评定。 参加工程的图纸会审、技术交底。 参加进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。 参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。 对返工、返修的产品进行复检。 及时反馈施工信息。 (5)项目资料员质量职责 贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。 按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。 负责收集原材料、砂浆、混凝土及焊接件

15、构件的抽验、复检记录和检验评定记 录。 参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集 分部、分项工程隐蔽验收记录。 协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。 工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图 纸齐全、准确，并按规定保存、送档。 (6)项目预核算员质量职责 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。 贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额的有关现行规定。 参加图纸会审，及时收集设计变更件和业主监理指令的变更手续。 了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和施工组织设计为 依据编制施工预算和决算。 编制工程物资需求计划。 参与工程投标活动

16、及工程合同评审工作。 (7)项目材料员质量职责 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。 根据项目需要及时编制项目物资采购计划。 对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员 对顾客提供的确良物资进行验收。 材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。 不合格品负责退货。 每月月底前上报材料采购供需情况报表给总采购员，按照公司物资管理工作 程序 ，对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。 对进场的物资验收、保管，及时作出标识，收集标牌与合格证，并作规格、进 货量、批次、日期等记录。 (8)项目安全员质量职责 贯彻执行公司质量方针、目标及质量

17、体系文件。 负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。 严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。 参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安 全教育。 定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。 (9)项目设备管理员的质量职责 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。 组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对 项目上的施工机械设备进行全面管理。 对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。 参加项目部机械设备事故的调查与处理，在 24 小时内写出有关书面调查报告。

18、 对种类的设备作出标识，并协助当地安全部门对设备的检查及管理。 (10)项目试验员质量职责 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。 严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求， 负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复检工作，并将检验信息向有关部门 传递，有质量问题，及时向项目施工员及技术负责人汇报。 收集整理检验和试验报告单，并保存好。 对各种原材料、检验试件，按检验、试验结果作出标识，会同保管员作标识的 复核与管理。 (11)项目计量员质量职责 贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系程序文件。 建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。 负责本项目部检验、试验和测量设备的使用

19、、维修、检定、保养等工作。 对项目工程使用的检验、检测、试验、计量、测量设备的状态作 出标识，定期复核标识。 对计量设备与仪表作使用期的动态检查与监督。 (12)项目保管员质量职责 熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。 严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。 严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，做到手续齐 全。 认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。 物资进货检验状态的标识。 收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。 3.4 技术准备 (1)组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。 (2)采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规

20、定。 (3)检验、测量、试验设备的采购、检定。 (4)组织管理层和各专业骨干学习、复习规范标准。 (5)编制工程量预算分类卡。 (6)讨论和编制重点部分分部工程施工方案。 (7)制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。 (8)依据编制的质量保证手册 、 程序文件 、及环境管理文件 ，编制本工 程项目质量计划和进度计划，制定创名牌工程的各项施工实施细则。 (9)进一步落实施工管理人员的各自质量责任，签定责任书。 第 4 章 施工方案 4.1.总体施工顺序 图 4-1 施工程序框 4.2 施工技术措施 4.2.1 技术措施 （1）实施技术措施的依据是基础平面图柱身配筋图。 （2）编

21、制切实可行的施工组织设计，并严格按照施工方案施工。 放线基坑平整 桩基础 地沟室内外回填土 主要结构 屋面保温防水层 门窗框安装 外墙装饰 室内抹灰 水落管安装 楼 地 面 散水台阶 门窗扇安装 油漆涂料 清理收尾 竣工验收 安装柱梁模板 绑扎框架柱钢筋 梁钢筋 模板安装加固 浇 筑 砼 养护拆模 现浇板支模 绑扎钢筋 做好安装埋管预留洞 浇 筑 砼 拆模 室内装饰 打垫层 （3）对施工班组（钢筋班组、混凝土班组、钻机操作班组）进行技术交底，并 严格执行。 （4）对点后用垂直度控制器控制钻机垂直度，以免桩偏差，避免垂直超过允许 值。 （5）浇筑混凝土时在护筒投料口处铺放铁板，以避免残土掉入孔内

22、。 （6）振捣采用分层振捣，每次振捣高度不宜超过 1.5m。护筒提出来后，及时 清除混凝土上的泥土，然后进行振捣。最后用水泥包装袋覆盖。 （7）平整场地的表面坡度应符合要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向 作成不小于 2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于 20mm。 （8）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等 是否正确。 （9）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地 应根据需要安照明设施，在危险地段应设置明星标志。 4.2.2 技术质量措施 （1）落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工 2 人。 （2）执

23、行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并 请监理工程师或业主代表验收。 （3）各工种必须持证上岗，钢筋焊接和绑扎严格执行操作规程。 （4）混凝土施工严格执行配合比设计，现场有计量设备，各种原材料的数量是 否超出规范。 （5）经常对混凝土进行坍落度检测，始终保持在 30-50mm 之内，以满足施工 需要。 （6）施工时应用水准仪严格控制笼顶标高，及混凝土桩顶标高。 4.2.3 安全措施 （1）进入现场人员必须进行安全制度教育及安全交底，建立安全检查制度。 （2）进入现场人员必须戴安全帽。 （3）现场所有用电设备由专人管理，认真贯彻部颁标准，采用制式闸箱，并做 到一机一闸，接地接零。

24、有安全效益的防护措施，以防短路。 （4）现场周围钢筋制作区和混凝土搅拌区，设置必要安全防护措施（安全 栏安全网） ，防止碰伤施工人员。做好“三保” 、 “四口” 、 “五临边”工作。 （5）现场配置专职安全人员，与施工无关人员不得进入现场。 （6）振捣工应戴安全防漏电手套，以免振捣器漏电伤人。 （7）钻机上下工作人员应听从指挥，防止事故发生。 4.2.4 工程金额成本措施 （1）合理安排钻机的施工顺序，最大限度发挥钻机的利用率。 （2）合理安排施工作业班次，有效的衔接，做到最大限度的发挥人力，降低人 工成本。 （3）应根据设计图纸，合理安排原材料配料，最大限度的节约各种原材料。 （4）严格控制

25、混凝土计量，避免浪费贵重原材料。 （5）混凝土运输设备要完好，不丢不漏混凝土，减少浪费。 4.2.5 文明施工措施 （1）施工现场四周设置护栏封闭施工，在人员走动处设置警告牌。 （2）保证施工过程中出入交通安全道路畅通。 （3）安全消防设施齐全。 （4）临时设施干净整齐，不到处乱倒垃圾和脏水。 （5）施工现场做到共完场清，原材料按平面布置堆放整齐。施工机械随时保养， 并保持干净。 4.3 主要分项工程施工方案 4.3.1 测量工作 1 测量工作 （1）所有进入现场的测量器具检定周期的审定。 （2）校核规划设计院定位桩红线桩和水准点。 （3）对测量人员进行技术交底。 （4）编制测控布置。 （5）

26、建立测量数据库。 2 现场平面控制网 （1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局 部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施 工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、 安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做 好测量标记。 （2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红 线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 （3）场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角 中误差5，边长相对中误差 1/40000，相邻

27、二点的距离误差控制在2mm 以内。采 用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差 要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物 平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点） 。 （4）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计 算法建立施工控制网。 （5）根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设 计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。 3 高程控制网布置建立 （1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高 程控制网。高程控制网的建立是根据甲方

28、提供的场区水准点（至少提供二个点） ，采 用 0.3mm 级精度的 dini-10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合 格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000） ， 以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 （2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。 （3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间 埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。 （4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于 25m，距离回填土 边线应不小于 15m。 （5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制 及沉降

29、观测的起算点。 4 施工测量 （1）轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。 采用测量精度 2级，测距精度 2mm3ppm 的全站仪，根据首层控制进行校 测。 （2） 轴线投测方法 根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投 测放线。 基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应 超过3mm，轴线间的误差不应超过2mm。 待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位 上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志） ，将所需的轴线投测到施工的平 面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条

30、，以此作为角度、距离的校核。 一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线 标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不 得超过 3mm。 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑 成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物 500mm 线或结构 500mm 线（50 线相对于每层楼板设计标高而定的） ，以供下道工序 的使用。 当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写 报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成 果表，以便及时验证

31、各轴线的正确程度状况。 5 0.000 以上施工测量 （1）平面控制测量 0.000 以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至0.000 后（即首层地 面处） ，用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记 并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面 砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留 200200mm 俯视孔，其偏差应 2mm。 采用测量精度为 2级，测距精度为 2mm2ppm 的全站仪，根据首层控制点 进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控 制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每

32、一流水段至少 23 个内控点） ，埋设在首层相应偏离轴线 1m 的位置，基准点的埋设采用 100mm100mm 钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢， 作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出 预留洞 200200mm 俯视孔。 竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不 宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。 轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪， 调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼 板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径

33、，达到最佳状态时，通 知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环） ，取其圆 心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工 段至少 23 个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成 闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。 （2）高程的传递 主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校 核，以保证测量准确无误。 随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹 出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。 用

34、垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上， 使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔 位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用 墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢 尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。 每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。 施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于 3mm 时， 以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的

35、中心位置，并 进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 6 沉降观测 本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。 （1）观测点的设置 沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙 长度每间隔 15m 增设一个观测点。 观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m。观测点用20 园 钢弯成 l 型，弯钩长 40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理， 然后埋入墙内，埋入深度200mm。 （2）观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择 6-8 个永久固定点， 测出固定点对建筑物0.000 的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据

36、。 （3）观测次数 施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测； 主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完 成全部观测工作。 第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直 至沉降稳定为止。 沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。 若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。 建筑物沉降观测的具体要求，执行地基与基础工程施工及验收规范 （gb50202-2002）及建筑变形测量规程 （jgj/t8-97）中有关规定。 7 测量人员和所需设备配置 （1）测量人员组织 根据工作量和工作难度，测放组长

37、由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量 工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。 测量放线工负责具体现场放线操作。 （2）测量设备配置：j6 经纬仪 1 台，水准仪 1 台，塔尺 1 根，50m 钢尺 1 把， 5m 卷尺 4 把，2.5kg 线锤 1 只,以及其它辅助工具。 4.3.2 土方工程 1 土方运送方案 本工程基础桩基础、土方采用机械开挖，多余土方汽车外运，此楼基坑挖深- 1.35m。 2 土方开挖施工顺序 工程由 1-15.2-15.3-15 方向开挖。 3 边坡防护 施工时对基坑四周做必要的防护，使用脚手杆、跳板进行支撑，避免基坑四周 坍方。基

38、坑上方四周脚手杆及绿色保护网进行安全维护。 4 土方量 承台余下土方采用人工开挖，除留作回填外，余下土方用吊车吊出，吊运至自 卸翻斗汽车上，运至指定弃土地点。 5 土方回填 （1） 土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。 （2） 回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。 （3） 回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于 200mm，土质 过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。 （4） 高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。 4.3.3 钢筋工程 （1） 模板应保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置，具有足够的强度，刚 度和稳定

39、性，构造简单，装拆方便，模板接缝应平整。 （2） 模板支撑系统均采用 483.6 钢管及扣个件，梁设置对拉片，对拉片间 距 800 双向布置。 （3） 现浇板及梁采用钢管满堂支架，立柱间距按 8001000 设置，纵、横向 水平拉杆间距 1.21.5m，并设纵横向扫地杆和剪刀撑，且上下层对应的模板支柱 应在同一竖向中心线上。 （4） 模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序，检查验收要求 可参照现行组合钢模板技术规范 （gbj21489）执行。 （5） 钢筋必须有进出厂质量证明书，并按有关规定分批抽样做机械性能试验， 合格后才能大批量进场，并分类堆放，并按厂家、型号、规格、进场时间、数

40、量， 检验情况，使用部位等内容进行标识。 （6） 钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处 理。 （7） 钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项 检测。 （8） 钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批分别堆放，避免锈蚀和油污。 （9） 砼材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号 425#，严禁使用过期 或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为 3540%，砂石含泥量 不大于 3%，石子采用 24cm 连续粒级碎石，吸水率不大于 1.5%，含泥量不大于 1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。 （10） 浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模

41、板和取掉模板支撑，不得踩踏钢 筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。 （11） 采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过 棒长的 2/33/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径 1.5 倍， 为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼 50mm，但上一层必须在下一层砼 初凝前浇筑完毕。 （12） 水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时 还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。 （13） 混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌， 模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。 （14） 混凝土应连续浇筑，如必须

42、留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受 力较少处且便于施工的部位，混凝土浇筑完成后应在 12 小时内加以覆盖养护 7 昼夜， 始终保持混凝土湿润。 1 钢筋工程施工前准备 （1）原材料供应：钢筋加工、连接和绑扎必须符合砼结构工程施工质量验收 规范 （gb502042002）和有关标准的规定。 根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场 内设置钢筋加工房。 （2）材料要求 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有 标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括查对标志、外观 检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验

43、，合格后方可使用。 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有 标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括查对标志、外观 检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不 得进场。 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁 底板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。 钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配 筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控 制加工尺寸；加工尺寸不合格

44、的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂 标识牌。 2 钢筋绑扎 （1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对 班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。 （2）对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序， 减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 （3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 （4）钢筋搭接长度、 、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规 范和设计图纸要求。 （5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 （6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑 扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 （7）

45、钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要 求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 （8）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统 筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋 号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 3 钢筋连接工程 作业条件 筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在 90%以上，并约 请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组 装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时

46、进行校正，然 后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和 增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数； 在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必 须控制在规范范围内。 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制 间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 4 钢筋电渣焊连接 电渣压力焊的施工工艺流程如框图 5-1 图 5-1 电渣压力焊的施工工艺流程 （1） 施工技术操作要

47、求 钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊 接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔 或烧伤，接头处弯折4，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊 接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。 施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。 固定焊接 夹具药盒接通电源引 弧 稳 弧 加压顶锻 保温 收集剩余焊 药拆除夹具 检查焊头质量 检查钢筋 接头 检查焊接 设备及夹具 烘烤焊药 采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头 逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应4mm，钢筋无烧伤缺陷， 接头处弯折

48、4，接头处轴线偏移0.1d 和2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、 气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进 行拉伸试验。 钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的 轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过 程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接 接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。 （2）质量标准： 外观检查：按照部颁标准 jgj18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进 行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 焊接

49、接头处钢筋轴线偏差不得超过 0.1d，同时不得大于 2mm。焊接接头处弯折不得 大于 4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中 以 300 个同类型接头作为一批，不满 300 个时，仍作为一批切取 3 个试件进行抗拉 试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定 本批焊接质量不合格。 5 钢筋保护层控制 针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工 程结构施工阶段墙柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙柱主筋全部 到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统

50、砂浆垫层，保证 钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。 （1）柱钢筋 钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组 装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然 后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和 增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。钢筋的配制 应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范 围内。 定位箍筋应由制作工艺计划焊制。 （2）梁钢筋 纵向

51、受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径 25mm28mm 的短钢筋，间距为受力钢筋的 100d。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。 每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内 300mm 处各增加 一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋 60d，且应有在两个定位箍筋之 间的梁底设一组（两块）塑料垫块 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制 间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 （3）楼板钢筋 以双向布筋，板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控 制通过制作马凳支撑来进行

52、保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工 程中保护层均以构件的外 （4）质量标准 保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片 状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范 规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。弯钩的朝 向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距 数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度 135，弯钩平直长度为 10d。 层

53、钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。 钢筋允许偏差项目表见下表 5-2 表 5-2 钢筋允许偏差项目 项目允许偏差检验方法 受力钢筋顺长度方向全长 的净尺寸 10 尺量检查 钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值 钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查 绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值 弯起钢筋的弯折位置20尺量检查 4.3.4 模板工程 1 支模板要求 （1）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装， 并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意 外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。 （2）在墙、柱施工

54、边线外 150mm 处加设一道控制线，用以校正模板位置。 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （3）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模 速度和砼质量。 （4）模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。 （5）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基 土上，并在立柱下加设木枋。 （6）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合 2 模板的拆除工程 梁平台板模板的底模必须待混凝土强度达到gb50204-2002规定要求，经项 目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。 梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及

55、施 工过程中，混凝土表面棱角不被破坏为宜（砼强度大于1n/mm2） 。模板拆除以 后，柱、墙阳角用5015mm木材线条保护。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非 承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬 撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全 部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模 剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标，为争创“文明工地”打下 良好的基础。 4.3.5 混凝土工程 （1） 砼材料选用：水泥选用普通硅酸

56、盐水泥，水泥标号 425#，严禁使用过 期或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为 3540%，砂石含 泥量不大于 3%，石子采用 24cm 连续粒级碎石，吸水率不大于 1.5%，含泥量不 大于 1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。 （2） 浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏 钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。 （3） 采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超 过棒长的 2/33/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径 1.5 倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼 50mm，但上一层必须在下 一层砼初凝

57、前浇筑完毕。 （4） 水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要 时还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。 （5） 混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅 拌，模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。 （6） 混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构 受力较少处且便于施工的部位，混凝土浇筑完成后应在 12 小时内加以覆盖养护 7 昼夜，始终保持混凝土湿润。 1 施工工艺流程 模板内清除水冲积水排除材料检验确定配合比钢筋隐蔽检查检查模板 质量标高、轴线、断面、加固情况砼拌制塔吊吊运直接入模施工混凝土浇 捣密实混凝土养护模板拆除

58、。 2 砼的质量要求 （1）材料要求 水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方 可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到 先用，防止混掺使用。 水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。 石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于 1%。压碎指标达不到要求的石 子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。 水的质量标准是：ph 值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200， 硫酸盐排尺后弹线-隔夜充分湿润-镶贴面砖 -勾缝-擦缝清理。 质量保证措施，严格把住材料质量关，对贴面砖料应进行抽查，对不合格品 拒绝进场

59、使用。基层施工应控制空鼓现象；应凿除空鼓部位再进行修补抹灰，基 层抹灰应洒水进行保养；保证抹灰强度，贴面砖前基层洒水湿润应均匀充分。从 而保证面砖与基层粘贴牢固。将空鼓控制在规定范围内，勾缝可采用指纹硬化法， 使其表面光滑平整顺直。 1 苯板保温工程 基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件 等按设计安装完毕。剪力墙平整度用 2m 靠尺检查，最大偏差大于 4 时，应用 20 厚 1:3 水泥砂浆找平；最大偏差小于 4 时，不平处用 1:3 水泥砂浆修补平整。 砌体墙用 20 厚 1:3 水泥砂浆找平。 基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后 2

60、4 小时内不得低于 5，风力不大于 5 级。夏季施工时应该采取有效措施，防止雨 水冲刷墙面。 根据设计要求，确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高 水平基准线，沿水平基准线安装或托平托板檐，在外墙转角窗口等部位按全高 挂好垂直控制线。再根据生产厂家提供的配合比配制粘结胶浆，胶浆应在初凝前 用完。粘贴苯板前对保温层截止部位做翻包网格布处理。粘贴胶浆的布胶方式采 用点粘，柜条粘两种方式。苯板的粘贴应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝 1/2l板长粘贴。粘贴压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%粘贴， 从墙体的角部开始，外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴，苯板间应