升压站装修施工方案

1、目录一、工程概况 3.1.1 工程概述 31.2 施工内容 31.3 施工依据 3二、施工总体目标 4.2.1 工程质量目标 42.2 施工工期目标 42.3 施工安全目标 42.4 环保及文明施工目标 4三、施工部署 4.3.1 施工顺序 43.2 施工用电 53.3 施工用水 53.4 通讯设施 53.5 施工脚手架 53.6 成品保护 53.7 其他临时设施布置 5四、施工资源配置计划 6.4.1 劳动力配置 64.2 施工机具布置与配备 7五、施工进度计划 7.5.1 保证工期的组织措施 85.2、保证工期的技术措施 8六、主要施工工艺方法 9.6.1 轻质砖墙砌筑 96.2 墙面水泥

2、砂浆抹灰 116.4 地砖楼地面施工 136.5 木地板施工 146.6 瓷砖墙面施工 166.7 轻钢龙骨铝扣板施工 176.8 硅钙板吊顶施工 186.9 墙面、夹板天棚乳胶漆施工 206.10 屋面施工 216.11 铝合金门窗施工 236.12 木门安装 246.13 电气安装 266.14 卫生洁具安装 276.15 灯具安装安装 29七、质量保证及控制措施 3.1.7.1 质量保证措施 3.1.7.2 质量控制措施 3.1.八、安全、职业健康、环境技术措施 3.28.1 安全保证措施 328.2 职业健康、环境技术措施 32一、工程概况1.1 工程概述中水建阳江阳东农垦局鸡山风电场

3、升压站位于风电场西北部原鸡山农场十九 队与九队之间的白石坳顶附近。集控制、升压、监测、行政、生活为一体，是风电 场的中枢。升压站长 130m，宽93.7m，总占地面积 10845m2。升压站内设备按无人值班少人值守变电站要求设计。站内主要布置设备楼、综 合楼、附属楼及户外主变等生产设施。各建筑物结构型式均为混凝土框架结构、柱 下独立基础。墙厚除特别说明外，均为 200mm 厚。（ 1 ）设备楼：建筑面积为 754.3m2 ，一层框架结构，设有 35kV 开关柜室、接地变室、 0.4kv 低压配电室、继保室、通讯室、蓄电池室和SVG 室。（ 2）综合楼：建筑面积为 2318.5m2 ，三层框架结

4、构，以二层的会议室为核心，配有中控室、 办公室、会议室、车库、餐厅、宿舍、值班室等附属房间。（ 3）附属楼：建筑面积为389m2,包括备品库、水泵房（含水池）、油品库三座建筑，均为一层框架结构。1.2 施工内容1.2.1 室内装修 主要施工内容包括：轻质砖墙砌筑，圈梁构造柱浇筑，轻钢龙骨硅钙板吊顶， 铝扣板吊顶 , 墙柱面腻子涂料，块料及石材墙面，块料楼地面，屋面防水保温施工、木 地板，抗静电活动地板安装，卫生间隔断板安装 ,木质饰面板安装，门窗安装等。1.2.2 水电安装 主要施工内容包括：电气穿管布线暗装，配电箱、控制箱安装，灯具、开关、 马桶、蹲便器、小便器、地漏及空气能热水器插座安装等

5、。1.3 施工依据1 、施工合同、设计图纸、相关设计 / 修改通知单及会议纪要；2、98ZJ中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集；3、国标GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范;4、国标GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准;5、国标GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范；6、国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；7、国标GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;8、国标GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范;9、国标GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。二、施

6、工总体目标 根据本工程的特点及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：2.1 工程质量目标严格按照09001:2000质量保证体系组织施工，单元工程合格率100%,优良率90% 以上，工程总体质量达到优良。2.2 施工工期目标抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合 理安排好施工程序，抓好工序衔接，确保合同工期目标的按期完成。2.3 施工安全目标认真贯彻 “安全第一，预防为主 ”的安全工作方针， 按照合同要求并针对本工程的特点， 强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。2.4 环保及文明施工目标以“均衡生产，文明施工、科学管理 ”为宗旨指导工程建设

7、。在合同实施的同时，同步 实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施 工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科 学合理，推行程序化、标准化作业。三、施工部署3.1 施工顺序总体施工程序为：构造柱钢筋制安f轻质砖墙砌筑 f圈梁构造柱浇筑 f屋面防 水保温施工f管线安装f块料楼地面f块料地脚线f块料及石材墙面、墙面腻子涂 料及天棚吊顶、门窗安装T零星装饰 f清洁收尾f竣工验收f工程移交。施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究 施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下做到：1、统

8、筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；工程量大、施工难 度大、工期较长的项目要安排先行；2、基层必须做防水、防火的部位要严格按照相关规范进行；3、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是厂外雨季施工，要采取相应的防范措施；4、确保工艺流程的合理性，按照先下后上、先里后外的次序进行排列；注意 已完工的成品、半成品保护。3.2 施工用电施工用电主要是电焊机、冲击电钻、手电钻、切割机及照明用电等，施工用电由升压 站临时用电 45kv 变压器接入。3.3 施工用水从升压站场区现有临时用水水井采用塑料软管接至各工作面。3.4 通讯设施为确保本标工程的顺利进行，设置移动电话以确保施工联络。3.5 施工

9、脚手架施工脚手架采用门字架及人字梯。3.6 成品保护铺贴完成的块料楼地面需洒水养护不小于48小时，并用彩条布铺盖保护，运输通道用五层版保护。运料时，不得碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置应 设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时如污染墙柱面、门窗、线管 及设备等，要及时清理干净。残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处 要设防护措施，铝合金门窗框要提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作 人员要加以保护，不得碰坏。3.7 其他临时设施布置3.7.1 防护设施供水系统已考虑了消防用水，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火 器。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于

10、良好待命状态。3.7.2各种信号的设置在施工工程区内设置一切必需的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危 险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。3.7.3施工安全设施在施工区内配置喷幕降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根 据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；指定专职的安全监督人员对工程实施 进行全过程的监测和安全操作指导，一切可能漏电伤人设备均设置接地。3.7.4环保设施在生活、生产区设置垃圾桶，并派专人负责定期清理运至发包人指定地点掩埋、 焚烧或排放。主体工程完工后，按照发包人、工程师要求拆除一切必须拆除的施工 临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.7.5现场管理措施

11、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目部制定施工现场管理、施 工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成 品保护管理的实施细则，并认真落实。工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗， 确保工地规范化管理。四、施工资源配置计划4.1劳动力配置据本项目工程施工进度计划及施工强度要求，结合施工组织设计方案，拟配置 专业施工队伍参与本工程的施工。各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行 动态管理，优化配置，初拟施工人员配置见表4-1 0表4-1施工人员配置表序号作业队人数任务分工1管理员4负责施工组织、生产管理、进度控制2技术员2负责

12、技术管理，制疋施工技术方案及措施3质量安全员2负责工程质量检查、文明施工、安全生产4泥工50砖墙砌筑、墙面抹灰、墙地砖镶贴、地面施工5水电工4施工现场临时用电维护、给排水及电气安装6木工8门窗安装及细部装饰7铁工10钢筋制安及绑扎8油工8墙面及天花腻子及乳胶漆施工9杂工15现场打扫，材料搬运4.2施工机具布置与配备针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施 工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则 进行本工程的施工资源配置如下：详见主要施工设备、机具配置表4-2。表4-2主要施工设备、机具配置表序 号机械或设备 名称型号 规格数量国别

13、产地制造 年份额定功 率(KW)生产能力备注1空压机1中国 上海20107.52石材切割机3中国 昆明20071.53木工加工机1中国 昆明20102.54水电工加工 机具1中国 昆明20082.55角磨机5中国 兰州20091.06手电站4中国 兰州20101.67冲击电钻2中国 兰州200928砂浆搅拌机3五、施工进度计划根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，施工进度编制原则如下:1、严格按照合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安 排施工程序及施工进度，确保合同总工期如期完成。2、合理安排施工程序，提高施工生产效率，加快工程施工进度。3、采用适中的施工强

14、度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充 分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。4、针对本工程改造变动大，不可预见情况多这一特点，坚持协调协 商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计和发包人共同协商 解决，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺 利进行。为了保证升压站装修工程优质的按施工进度计划完成，我们特采取 以下措施：5.1 保证工期的组织措施1、制定项目进度控制的工作流程和程序（各类进度计划的编制程序、审批程 序和计划调整程序）及相应的管理制度，用国内外最先进的管理模式来管理工程项 目部，同时，按 ISO9001 质量管理体系要求在项目部建立一支现代

15、化的施工队伍， 管理机构配备齐全，专业分工明确。2、建立从项目部到各施工队的调度指挥系统，立足工程全局，按工程形象进 度计划对工程的施工进度进行监督。全面、及时掌握并迅速、准确的处理影响施工 进度的各种问题。对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、 财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者 工作效率。5.2、保证工期的技术措施1、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大 施工方案，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。2、施工组织不断优化按

16、施工组织进度和发电使用要求，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报 甲方代表审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组 织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。3、施工控制中，采用系统的观念，统一编制各分部分项工程进度计划，形成 统筹的计划系统。施工中，采用动态宗旨的方法，即重视计划的编制，又重视计划 的动态调整。六、主要施工工艺方法6.1 轻质砖墙砌筑6.1.1 砌筑材料1、原材料的选用：砖：0.200以上的内，外围护墙采用A7.5加气混凝土砌块；与土壤接触及一楼底面以 上200m高为MU1灰砂砖。水泥：水泥选用强度等级不小于 32.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

17、；砂：中粗砂，砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。2、砌筑砂浆的配制：采用M7.5强度砂浆，砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制 时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝 土用水标准 JGJ63-2006 的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌 时间应不小于2min，在4小时内使用完毕。6.1.2 施工工艺1 、砌筑工艺施工准备f墙体位置放线f画出门窗口的位置f在框架柱上画出匹数f剔出框架柱上预埋拉结钢筋一找平第一皮砖的基层一对照皮数杆砌端头墙体一双面挂 线f砌中间部分墙

18、体f砌到过梁高程绑扎过梁钢筋f过梁立模板f浇筑过梁f砌筑过梁以上高程墙体f砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧f完成本开间墙体f浇筑构造柱。2、施工准备（1）砌体砌筑采用内脚手架砌筑。砌体结构工程施2）施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置以及根据 工质量验收规范 GB 50203-2011 中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接的条文 要求，确定砌块的皮数及墙体拉结筋位置，绘出砌体排列图。（ 3 ）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖向钢筋也应处理顺直，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（可采用焊接） 。（ 4 ）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角

19、标示，再将柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边 线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。3、施工方法（ 1 ）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置 线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控 制在允许范围之内。（ 2 ）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将基面找平。墙体 在第一步砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm 的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。（ 3 ）立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面 变化较多的部位，其间距不宜不于 12m 。采用里脚手架操作时，皮数杆宜

20、设在外面。（ 4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（ 5 ）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每 层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（ 6 ）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双 面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（ 7 ）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上 一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿 润墙的顶面。填充墙砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块 相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件 处都按设计要求用实心砌块

21、加强。6.1.3 圈梁构造柱的设置（1）构造柱主要为200 X 240mm，配4 12纵筋 6200箍筋，混凝土浇筑待墙 体砌筑完毕后进行。（ 2）内隔墙按施工图纸在下列部位设置构造柱： “一”字墙端部(墙体自由端)、阳角部位及楼电梯间四角； 相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距w3米；(3)填充墙高大于4m在门窗顶部设圈梁一道，断面为200 X 180，配4 10纵筋 6200 箍筋。( 4)当门窗洞口宽度小于150时，采用 150高钢筋混凝土过梁，四角布4 6钢筋，下网2 10, 6 200分布筋，宽度同墙，两端伸出墙洞250。当门窗洞口宽度15003000时，过梁截面

22、为：宽度X 300配底筋4B14，面筋2A14,两端伸入支座370。当门窗洞口宽度为 30004000时，过梁截面为：200 X 500配底筋4B20,面筋2,18，箍 筋 ,6200，两端伸入支座 370。(5)填充墙外墙窗台处设拉筋一道，梁高100mm，配筋上下各2A10，A 6200。6.1.4 质量要求(1)填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m ;填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。( 2)钢筋混凝土柱与墙连接处每隔500高度由柱内伸出 2,6钢筋入墙 500(包括阳台扶手压顶连接)(3) 墙身防潮层设于室内底

23、面 -0.06m处，采用20厚内加5%防水粉的1:2水泥砂 浆。(4) 后砌的非承重墙与承重墙或柱交接处，沿墙高每500在灰缝内配置 2,6钢筋与承重墙(或柱)拉结，每边伸入墙(或柱)内500。6.2 墙面水泥砂浆抹灰6.2.1 材料要求选用安定性较好 P.O32.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料选用干净的有棱砂子，砂在 使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于 3%，石灰采用熟石灰。6.2.2 施工工艺1 、抹灰脚手架砖墙面抹灰利用双排钢管脚手架，顶棚抹灰，顶棚距离楼地面小于3.6m采用活 动脚手架，超过 3.6m 时采用满樘钢管脚手架2、砂浆配制选用强制式砂浆拌和机拌制砂浆，综合楼外墙底层灰

24、为12厚 1:3（体积比）的水泥砂浆，稠度1012cm，中间层及面层为 8厚1:2 （体积比）的水泥砂浆，稠度79cm。设备楼及附属楼外墙为15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍。内墙均为混合砂浆墙面： 15厚1:1:6水泥石灰砂浆， 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面，除设计图纸特别注 明外内墙均打腻子油白色乳胶漆（二遍漆） 。3 、工艺流程清理基层一做灰饼一打底层-抹中间层一抹面层一养护一验收。4、施工方法及工艺要求1 ）墙面抹灰要在砖墙验收后才能进行施工。抹灰前，将基层表面的浮尘、残 灰、污垢清理干净，检查门窗框的位置是否正确及与墙体连接是否牢固；门窗框缝 隙、管道孔用 1 ：2.5水泥砂

25、浆填堵密实平整；砼墙、柱及顶棚面抹底层灰前先满刮 一层 107胶素水泥膏作为粘结层。2）为达到墙面抹灰垂直平整应首先检查墙面平整度，确定抹灰厚度，当抹灰 总厚度大于或等于 35mm时要在墙面上挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。吊垂线、 拉水平通线做灰饼、标筋控制垂直度、平整度及抹灰厚度，灰饼间距上下左右均为1.5m，用1: 3水泥砂浆进行阳角找方。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施 ,当采用加强网时 ,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3）标筋达到一定强度后，就可以开始抹底层灰。在抹底层灰前砖墙面应用喷雾器喷水湿润，用 1 ： 3水泥砂浆进行打底层抹灰，与控制灰饼赶平

26、。刮尺（2 3m长木枋）基本刮平后用木抹子修补、压实搓平。如果底层灰较厚可分遍涂抹，每遍厚度约57mm。底层灰抹完表面应基本平整，阴阳角方正。4） 底层灰凝结、硬化至有一定强度后，即可抹中层灰。中层灰用1： 2水泥砂浆，随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度一致。中层灰抹完后，对墙的阴角用方尺上下找方正， 然后用阴角器上下抽动抹平。 抹灰抹完成后应用喷雾器喷水保持湿润 2 3天，防止抹灰面干燥风裂。5）待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层 薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与标筋平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹 子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方

27、向清刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。水泥砂浆抹灰常温 24h 后应喷水养护。养护期不低于7天。6.2.3 质量要求抹灰层的总厚度符合设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢 固，严禁出现脱层、空鼓现象，表面平整，颜色均匀一致，不得有砂眼，面层应无 爆灰和裂缝；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰 表面应平整。6.4 地砖楼地面施工6.4.1 工艺流程清理基层一抄平弹线一排砖一刷素水泥浆一铺找平层一铺面层砖勾缝T养护一验收。6.4.2 施工要点1、清理基层，提前一天浇水湿润，在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50cm ），将房

28、间依照地砖尺寸留缝大小，排出砖的摆放位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求。2、铺设前将基层湿润，并在基层上刷一遍素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的 干硬性 1:2.5 水泥砂浆；将砖放置在铺好的干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿 起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂一层素水泥膏，再将砖放置在找 平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正，使其符合位置和 高低的要求。3、 地面砖铺贴完 24h 内开始浇水养护，养护时间不少于7d。4、当砖面层达到可以上人时，进行勾缝后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1 水泥浆勾缝，缝隙勾完，将溢出砖面的水泥浆在终凝前清除，

29、最后将地面擦净， 待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净。5、 注意事项：地板砖铺贴，安排在相应的墙面抹灰完成后进行。基层必须处 理合格，不得有浮土、浮灰。地面砖必须浸泡后阴干，以免影响其凝结硬化，发生 空鼓、起壳等问题。楼梯地砖施工，踏步平面、立面同时做，面层板铺贴要先铺踏 步立面，待粘结层凝固后，才能铺踏步平面。卫生间防滑地砖铺设前必须对主管、 套管和地漏与楼板之间进行密封处理并蓄水试验， 并用细石砼向地漏找 0.5% 的排水 坡。地砖铺贴前必须用水平仪在墙上放出控制水平线，平面上应弹线找中找方，先铺贴纵、横两条干线为基准起标筋作用。先铺贴地面，后镶贴踢脚板。6.4.3 质量要求1、板材与基

30、层粘结应牢固，不应油空鼓。2、表面整洁、颜色一致、接缝均匀、图案拼合自然。3、大理石（抛光砖）板块角方正，无裂纹、缺愣掉角等缺陷。4、允许偏差及检验方法：（1）表面平整：允许 1mm ，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。（2）缝格平直：允许 2mm ，拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线。（3）不允许出现接缝高低差。6.4.4 成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移动。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、 破坏或降低等级。3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保护湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正

31、常使用。4、后续施工在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上 动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠 的保护措施。如地板砖上搭设装修脚手架的采用铺五层板和编制布双层保护，其它大面 积地面采用五层板保护。楼梯地面采用麻袋保护。6.5 木地板施工6.5.1 施工前的准备1、材料准备1）木地板选购的数量为铺设面积的总和加5%10% 左右的余量。用 D3 级防水胶2）辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，防水聚乙烯薄膜、过桥压条、T 型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。2、基层面处理1）基层用 20 厚 1:2.5 水泥

32、砂浆批面找平，地面要求平整、干燥、干净；2）检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；3）检查地面平整度，铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于 3mm/ m206.5.2 地板安装1、现场检验1 ）安装条件检验0地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可 能，排水畅通02）查门套及门扇离地距离0门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约 5mm 的缝隙02、 垫层铺设：垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm 地垫03、 防潮膜铺设：在垫层上铺设防水聚乙烯薄膜，防潮膜接头应重叠200mm， 四边往上弯04、地板试铺前三排均要求直接在地层上

33、试铺，即不施胶铺装01）铺装方向0铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向 右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙812mm 0当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；2）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180进行划线切割；3）上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块04）铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整05、安装1）根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： 打开胶瓶， 并把瓶嘴削成 45斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45角，依次涂胶0 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而

34、且还 使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘0 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶 时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶 角处时稍微停顿一下02）地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度0 在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧03）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严 密。4）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安 装，还要保持适当的间隙。5）涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀

35、铲去。用湿布 擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。6、踢脚板安装踢脚板厚度不得小于 1.2cm 。安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必 须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯 酸类补缝胶。7、验收 按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于 0.2mm ，缝隙小于等于 0.15mm ；地板与地板之间有无明显色差。8、养护铺装完毕后至少要保证 12 小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地 板胶粘结。6.5.3 质量要求木质板面层平整光滑、无刨痕、戗碴和毛刺，图文清晰，油膜面层颜色 均匀。 面层铺设应牢固，粘贴无空鼓。6.6 瓷

36、砖墙面施工6.6.1 工艺流程清理基层T吊垂直、套方、找规矩 T贴灰饼T抹底层砂浆 T弹线分格 T排砖T 选砖、浸砖 镶贴面砖勾缝、擦缝 验收6.6.2 施工要点1、基层处理：砼墙面：将凸出墙面的砼剔平，光滑砼表面凿毛，清洗油物； 刷界面剂或用加界面胶的水泥细砂浆作成小拉毛墙并浇水湿润；砖墙面：墙面清扫 干净，浇水湿润。1:4 。用 2:1:8 水泥2、抹底层砂浆：刷 801 胶素水泥浆一遍，配合比为胶水比 石灰砂浆打底， 15 厚分分两次抹灰，随抹随刮平密实，用木抹子搓毛，终凝后喷水 养护。3、弹线分格：待底层灰六七成干时，按设计要求、面砖规格及结合实际情况 进行排砖弹线。4、排砖：排砖以保

37、证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、柱子、阳 角部位应是整砖；非整砖排在次要部位，但要注意一致和对称；如遇墙面突出物， 用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。5、选砖、浸砖：面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖 清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干后方可使用。6、 镶贴面砖：面砖镶贴自下而上进行。 面砖镶贴时，在面砖背面抹一层 45mm 厚 1： 1 水泥砂浆加水重 20% 的 801 胶结合层；镶贴后用小铲柄轻轻敲击，使之与 基层粘牢，随时用 2m 靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；施工中如发现粘 贴不密实，及时取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空

38、鼓。每贴完一皮后，将 砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。7、 勾缝：面砖贴完经检查无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，并用1:1 水 泥砂浆勾缝。6.6.3 质量要求墙面砖品种、规格、颜色、图案和性能符合设计要求，面砖表面平整、洁净、 色泽一致，无裂纹；接缝填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求；墙裙突出墙 面的厚度一致；出墙面的水、电、风等器件必须与右面墙吻合。6.6.4 成品保护1、要及时清理干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜， 预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得破坏。2、搬、拆架子时不要碰撞墙面。3、砖面层完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。6.7 轻钢龙骨

39、铝扣板施工6.7.1 工艺流程清理现场一弹线定位-吊杆安装一龙骨安装一铝扣板安装6.7.2 施工要点1、清理现场：将施工现场墙、底面灰尘、垃圾清理干净；2、弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm 水平线，然后在墙面弹出顶棚龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线，吊点距离10001200 。3、吊杆固定：吊杆采用 8栓丝螺杆，膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm ，主龙骨间距不大于 1200mm ，吊杆要求顺直；4 、龙骨安装：安装拼接龙骨，主龙骨平行与长边方向，龙骨接长采用对接， 龙骨对接接头要相互错开，龙骨安装就位后，按所弹出的水平线拉线调平。扣板专 用次龙

40、骨固定连接在主龙骨上。5 、铝扣板安装：面板安装前顶棚内的机电及照明管线布置完毕，安装时从靠 墙的一边开始，逐条安装固定于专用次龙骨上，安装铝合金条形板时与机电及照明 专业积极配合，做好灯具、通风口等的留孔收边工作。竣工验收前揭去保护膜。6.7.3 质量要求龙骨和罩面板的材质、品种、规格、必须符合设计要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致；罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、 接缝严密。6.7.4 成品保护1、龙骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。2、龙骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场、使用过程中严格管理，板上不宜放置其 他材料，保证板材不受潮、不变形。3、为了保护

41、成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后 进行。4、完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。6.8 硅钙板吊顶施工6.8.1 工艺流程6.8.2 施工工艺i弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm空制线，并依据弹出的控制线确定 各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离 900-1200mn左 右。2、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径8厘栓丝螺杆并刷防锈漆，吊点间距10001200mm安装时上端与铁胀栓连接， 下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。3、安装主龙骨：采用30mr

42、高、0.8mn厚V型卡式主骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MMI 安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的 1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点， 随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。4、安装次龙骨：次龙骨为50mr宽0.45mm厚V型轻钢龙骨，间距为800mm将次龙骨通 过挂件吊挂在大龙骨上，再与主龙骨平行方向安装 50mrif的横撑龙骨，间距为600mm5、 安装边龙骨：边龙骨与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定

43、，固定间距200MM安装边 龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 。6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方 可进入下道工序。7、安装硅钙板：采用8m厚硅酸钙板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染企口法安装（暗龙骨） ：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不 用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。6.9 墙面、夹板天棚乳胶漆施工6.9.1 工艺流程基层处理T修补腻子 T磨砂纸T第一遍满刮腻子 T磨砂纸T第二遍满刮腻子 f 磨砂纸f涂耐碱乳胶漆一道 f磨砂纸f刷第一遍乳胶漆 f磨砂纸f刷第二遍乳胶漆 f磨

44、砂纸f刷第三遍乳胶漆6.9.2 施工要点基层处理：将墙面顶棚小孔洞用1： 2 水泥砂浆修补，把抹灰面所浮贴的灰浆及浮尘清扫干净。修补腻子：用腻子将墙面、顶棚、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎 缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。满刮第一遍腻子：腻子用 108 胶水与双飞粉充分拌合而成。满刮第一遍腻子干燥 后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。满刮第二遍腻子：腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地 方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。涂耐碱乳胶漆一道：先将墙面仔细清扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷

45、顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的笔毛理掉。 乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10% 水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1 号砂纸磨光，并打扫干净。涂第一遍白色亚光防潮乳胶漆：操作要求同上，涂刷前要充分搅拌，如不很稠， 不宜加水或尽量少加水，以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂 刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺序互相衔接，避免出现接 头明显而返工。涂刷第二遍白色亚光防潮乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，待涂料干燥后， 可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用湿布将墙面擦抹一

46、遍。涂刷第三遍白色亚光防潮乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆，保证涂膜饱满、 厚薄均匀、不流不坠。6.9.3 质量要求材料的品种、颜色必须符合设计要求和国家规范的质量标准。无脱皮、漏刷、 和透底及明显接槎。无透底、流坠、皱皮 。装饰线分色线要平直，表面光亮、光 滑，颜色均匀一致 ,无明显刷纹。6.9.4 成品保护1、操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮盖挡好。2、搬、拆架子时不要碰撞墙面。3、涂饰未干前，不应打扫室内地面，不得磕碰弄脏墙壁面。4、砖面层完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。墙柱面的保护主要是护角 保护，采用五层板保护。6.10 屋面施工6.10.1 上人屋面1、工艺流程基层处理

47、一找平一铺防水卷材一保温层施工一找坡一地砖铺贴（ 1 ）基层处理：将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，必要时用水 冲洗。（ 2）找平 :采用 1:2.5 水泥砂浆找平，找平厚度控制在20mm 厚。（ 3）铺防水卷材：在铺防水卷材之前需对基层处理，做法为刷一层基层处理 剂（冷底子油） ，上涂 2mm 厚聚氨酯子防水涂料，待涂料干透后就可铺设防水卷材。防水卷材采用氯化聚乙烯共混防水卷材，在基层及卷材表面涂刷一层胶粘剂， 卷材留出长边 100mm 短边 150mm 搭接部位，其余部位全部涂刷，基层需满涂。卷 材表面及找平层涂刷的基层胶黏剂干燥后，即可铺贴卷材：按基准线，铺展一张卷 材后，立即用

48、干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。卷材按长方向配置， 从流水坡度的下坡开始铺设，卷材搭接时应将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶黏剂 将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷才表面均匀涂布胶黏剂，待基本 干燥后，即可解开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺 序滚压粘实。4）保温层施工：保温层采用干铺100 厚水泥珍珠岩板，珍珠岩板应紧靠基 层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑 填嵌饱满 。（ 5）找坡：弹线找出 2% 坡度并做好控制点，然后根据已做好的控制点，将水 泥珍珠岩按压缩比（松散的厚度与压实后的厚度之比）为130% 的比例

49、进行虚铺，压实后厚度最薄处为 20mm 厚，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。（ 6）铺地砖：在铺地砖前应满铺 0.15 厚聚乙烯薄膜隔离层，之后抹 25 厚 1:4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥作找平层。地砖主要为防滑砖，材质、品牌、规格符合设计及业主要求。所有地砖在正式 铺贴前要全面检查其表面的色差问题，做到色泽一致。挑选好的面砖必须放在水中 浸泡 23 小时后才可使用，以避免由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。按设计要求进行地面弹线并做好灰饼或标筋，保证地砖铺贴后表面平整度，缝 格平直等满足规范要求。在铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三 边，以防止有起泡产生。面砖放下后，

50、及时用小橡胶锤敲击砖面，让 其能全面与找 平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停的感觉四角与周边面砖之间的 关系，然后用 2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖平整度、垂直 度、接缝高低差及缝格平整度均满足设计及规范要求。面砖铺设好后，及时清除表面水泥浆等杂物，做好养护及保护工作，在养护期间 严禁上人或使用，养护期两天后及时勾缝，缝宽 8mm ，采用水泥砂浆填缝。勾缝应 密实、平整、光滑，然后用布巾将底面擦拭感觉，急需进行养护2d。2、质量要求（ 1 ）防水层与基层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺 陷，接头搭接长度应不小于长边100mm 、断面 150mm

51、 。（2）地砖平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平整度应满足设计及规范要求， 表面色差应一致。6.10.1 不上人屋面工艺流程：基层处理一保温层施工一找坡一找平一铺防水卷材基层处理：同上人屋面。保温层施工：采用干铺 150 厚加气混凝土砌块，砌块之间应密实，缝隙处用加 气混凝土碎渣填塞密实找坡：采用 1:8 水泥加气混凝土碎渣找 2% 坡，碎渣应压实，按弹线控制坡度， 表面平整。找平：同上人屋面。铺防水卷材：采用 3 厚 APP 改性沥青卷材，卷材材料不允许有空洞、缺边、裂 口，边缘要求齐整。铺设前按设计要求刷一遍基层处理剂，卷材分2 层铺设，铺设时，两层接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺

52、寸，用原卷心卷好备用；铺 贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面 300mm 左右， 经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应 满粘牢固，卷材铺贴方向、搭接宽度应符合下列规定。 屋面坡度小于 3% 时，卷材宜平行屋脊铺贴。 屋面坡度 3% 时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 上下卷材不得相互垂直铺贴。 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材， 卷材下面的空气应排尽， 并辊压粘结牢固， 不得空鼓。 卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。防水卷材铺设好后

53、，进行热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘 结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。卷材表面层需做好绿岩保护层。6.11 铝合金门窗施工6.11.1 工艺流程弹线一立门框一填缝一安装门扇一验收6.11.2 施工要点1 、弹线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2、立门框：按弹线确定位置将铝合金门立于洞内，调整正、侧面的水平度和 垂直度及对角线，合格后用对拔木契作临时固定。对拔木契的位置，应垫在边框和 横框的受力部位，以防止铝合金型材框料被挤压而产生变形。当门窗洞口为混凝土 墙体并未预留槽口时，其门窗框的连接固板可用射钉与洞口墙体紧固。对于砖砌结构的洞口墙体

54、，门窗框的连接锚固板则不得用射钉紧固做法，应使用金属膨胀螺栓 固定。当采用膨胀螺栓或射钉固定铝合金门窗框连接件时，其紧固点距离墙（柱、 梁）边缘不得小于 50mm ，且应注意错开墙体缝隙，以防紧固失效。为确保门窗框 安装牢固、 稳定和安全， 铝合金门框下端埋入地面以下部分的长度， 应为 30-50mm 拼樘组合窗框间的立柱杆件上下嵌入端，应各嵌入上下结构体（墙、梁）内不小于 25mm ；转角处的立柱上下端结构体应小于35mm。3、填缝：铝合金门窗的周边填缝，应作为一道重要工序认真对待。根据施工 规范的要求，铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用弹性连接，框周缝隙宽度宜在 20mm 以上，分层填入符合

55、设计要求的矿棉条或玻璃棉毡条等软质材料。框边缝隙 外表面应留设 5-8mm 深的槽口， 待洞口饰面施工完成并干燥后， 清除槽口内的渣土、 浮灰，嵌填防水密封胶。4、门扇安装：铝合金门扇的安装，须在土建施工基本完成的条件下进行，且 应注意不可过早揭除已安装的门窗框上的保护膜，以确保门窗不受污染和损伤。 铝 合金门窗的框装扇，必须保证框扇立面在同一平面内就位准确，门窗扇启闭灵活。6.11.3 质量要求铝合金门窗及其附件的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、 埋设方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求；门窗框安装必须牢固；金属门 窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保 护层应连续；门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封；密封胶表面 应光滑、顺直，无裂纹。6.11.4 成品保护1、铝合金安装前，应检查四周边框和中间架是否用规定的保护胶纸和塑料薄 膜封贴包装好。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃 等材料。3、完工后验收前，采用泡沫塑料进行成品保护。6.12 木门安装6.12.1 工艺流程弹线一门框固定 一防腐处理 一钉基