商住楼钢筋施工组织设计方案

1、鑫裕名都商住楼钢筋工程施工组织方案 编制： 审准： 南通六建阳泉鑫裕名都项目部二00八年一月目 录1 综合编制说明2 工程概况3 钢筋工程设计情况4 组织管理机构5 现场平面布置6 劳动力组织8 机械准备9 材料要求10 施工工艺流程11 技术准备12 钢筋加工13 钢筋现场安装14 工完场清15 成品保护和质量16 质量检查及验收制度17 管理制度18 进度控制19 安全注意事项20 文明施工、环保节能内 容1 综合编制说明1.1 编制目的 指导施工顺利进行。1.2 编制原则 符合设计、规范要求的基础上便于施工，保证工效和施工质量 。1.3 编制依据本工程合同；本工程图纸、会审纪要、核定、变

2、更、通知等；国家验收规范、技术规程、工艺手册、施工手册；标准图集（抗震图集、平法图集、人防图集、04sg330、03g101-1）。1.4 编制内容范畴 鑫裕名都商住楼涉及钢筋相关工作内容。2 工程概况本工程位于阳泉开发区大连路以北，南临大连路，西临宁波路，场地北部为阳泉市第十中学。本工程地上22层，地下3层，地下负三层为六级甲类二等人防，地下一、二层为车库，13层为商业网点，422层为住宅，地上主体高度为69.500m，顶部局部有电梯间、水箱间。本工程总占地面积为2677.90,总建筑面积为30624.77,建筑占地面积为1144.05。本工程设计0.000标高相对于绝对标高703.300m

3、。本工程结构形式采用框支抗震墙，（13层主要为框架结构，三层为结构转换层）基础为带肋梁的钢筋混凝土筏板基础。3 钢筋工程设计情况3.1 钢筋等级钢筋采用一到二级钢（hpb235、hrb335），全部在现场加工绑扎；基础主筋采用直螺纹机械连接，其余采用焊接和绑扎搭接两种连接方式。3.2 保护层厚度 桩身主筋保护层：50mm基础外侧迎水面：40mm挡土墙外侧：35mm基础内侧：25mm柱子：30mm梁：25mm剪力墙：15mm板：15mm露天阳台、楼梯：25mm3.3 抗震等级、钢筋锚固本大楼抗震等级为：一级，底部加强部位-36层-3层人防地下室部位钢筋构造按照防空地下室结构设计fg0105相应构

4、造施工；-36层的底部加强部位约束边缘构件按04sg330图集施工；其余部位构造按的03g101-1系列图集要求施工。4 组织管理机构现场总负责：朱久如钢筋工种负责：彭亮（现场绑扎）、徐海祥（放样、下料加工）技术负责：谢云峰质量员：陈根施工员：平正祥安全员：朱久如试验员：佘德明、耿强资料员：王珏材料员：宣静国机械员：成永富5 现场平面布置5.1 平面运输和垂直运输钢筋进场从现场南侧大门进入。垂直运输主要靠设在2#楼梯南侧中部的5013塔吊。5.2钢筋原材料堆放钢筋进场后用塔吊卸料，吊到南侧指定的场地。钢筋用砖砌坎台架立起来防水泡。钢筋要分类堆放，其中盘条钢筋不得堆放过高，最多2层。各种规格的钢

5、筋设置明显的物料标识牌。做好防雨准备措施。5.3 钢筋加工棚，钢筋棚大小为20米*8米*高4米。用钢管搭设棚架，上部设置两层5厚木板硬防护。具体细部符合相关安全规范要求。5.4 施工用电、用水布置加工棚内设置一个二级分电箱，每台机械分别设置一台三级分电箱，配置漏电保护器。严格执行三相五线制，一机一闸制。对焊机用水桶供应循环水。5.5 钢筋成品堆放成品钢筋分类堆放在加工棚外易于吊运的地方，设置明显的标志，且作好防雨防锈措施。5.6 钢筋废料堆放钢筋废料堆放在加工棚东南侧，周边采取围护。定期将废料进行处理。6 劳动力组织6.1 加工场人员组织加工场配置15人，每台机械设专人操作。焊工要有上岗证。另

6、外设置一名负责人主抓技术和生产。6.2 楼面绑扎人员组织配置30名绑扎工人。另外设置一名负责人主抓技术和生产。8 机械准备8.1 垂直运输8.1.1 主体结构施工阶段用5013塔吊一台。8.1.2 二次结构施工和砌体、装修施工阶段用施工电梯3台。8.2 加工场机械加工棚内设置两台切断机，直螺纹套丝机一台，一台对焊机，两台弯曲机；在棚前边设置冷拉调直机一台。8.3 施工现场用电焊机 施工现场设置电焊机5台。9材料要求9.1 钢筋按照图纸要求的规格、品种进料。进场钢筋具有合格证、检验报告。其力学性能和化学成分符合相关规范要求。钢筋进场后，在目测合格的基础上进行见证抽样试验。试验结果合格的方能用于现

7、场。9.2 绑丝 采用20号和22号钢丝。9.3 电焊条焊条性能必须符合gb5117gb5118的规定。盘条钢筋采用e43系列焊条，其余钢筋用e50系列焊条。9.4 电渣焊剂焊剂应具有出厂合格证。焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。9.5 钢筋保护层垫块 使用水泥垫块和塑料垫块，保护层的规格、大小、强度必须符合使用要求。10 施工工艺流程钢筋进场-抽样检验-钢筋加工-钢筋绑扎-验收11技术准备11.1 熟悉图纸、规范、图集施工前，技术负责人组织项目相关管理人员认真阅读图纸。同时对照规范、图集。发现有问题的及早与设计方、建设方沟通解决。技术负责人负责编制专项施工方案，并监督实施

8、。分项工长按照图纸、核定、方案、规范等编制技术交底书，同时负责向工人进行交底。11.2 钢筋下料翻样 钢筋翻样由专人负责，对照方案、图纸、规范、图集编写下料单。检查无误后由工人进行加工。11.3 确定钢筋的连接形式基础内主筋采用直螺纹机械连接方式。14及其以上的钢筋的竖向连接采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接，接头搭接长度按照03g101-1图集施工。根据建设方要求，长度小于18米的钢筋采用闪光对焊连接。再长的在绑扎好以后现场搭接单面电弧焊，接头数量现场核定。11.4 钢筋抽样检验由试验员负责编制试验计划，并实施。钢筋进场后，项目部质检人员会同材料人员进行目测。合格的基础上请监理工程师验收，同时

9、进行见证取样试验。抽样按照规范要求进行。试验合格的材料用于工程。不合格的坚决不用。12钢筋加工12.1 钢筋冷拉 采用卷扬机进行冷拉，冷拉率不能大于4%。12.2 钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断料根据料表先断长料，后断短料，断料时避免用短尺量长料。

10、防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度，并设置断料尺寸用的档板，断料根据钢筋规格，及时调整。钢筋切断机刀口间隙使钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差5mm。12.3 钢筋弯折 钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂纹,特别是级钢筋更应注意。级钢筋不得作二次弯曲。弯曲后允许偏差长度6mm弯起点位移15mm弯起点高度5mm箍筋边长5mm级钢筋的未端需做180度弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平面部分不小于钢筋直径的3倍。级钢筋未端需做90度弯钩时，级钢筋弯直径不小于钢筋直径4倍。12.4 钢筋连接基础主筋采用直螺纹连接。直径小于14的钢筋采用绑扎搭接；14及其以上的钢筋采用焊

11、接。12.4.1 闪光对焊水平焊接在长度允许的范围内采用闪光对焊。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；12.4.2 电弧焊适用范围：钢筋级别钢筋直径（mm）hpb235级、hrb335级及hrb400级10-40rrb40010-25搭接双面焊的焊缝长度为5d，搭接单面焊的焊缝长度为10d；电弧焊所用的焊条，根据钢筋级别的不同，使用相应型号的焊条；钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别焊条型号hpb235e4303hrb335e5003焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得

12、有裂纹；12.4.3 电渣压力焊作业过程中采取防雨及防火措施，四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0。1倍，且不得大于2mm。12.4.4 直螺纹连接1）套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslyk1.10fykas,屈服强度储备系数fslykasl/fykas1.10fsltk1.10ftkas,抗拉强度储备系数fsltkasl/ftkas1.10其中：fslyk套筒屈服强度标准值；fsltk套筒抗拉强度

13、标准值；ftk钢筋屈服强度标准值；as钢筋截面面积；asl套筒的截面面积；规格3220之间的级套筒的屈服强度都为355mpa，抗拉强度为600mpa，与套筒对应的钢筋的屈服强度和抗拉强度分别为335mpa和490mpa。级套筒的屈服强度和抗拉强度分别为355mpa和600mpa，与套筒对应的钢筋屈服强度和抗拉强度分别为400mpa和570mpa。根据以上公式和数据验算所有的屈服强度和抗拉强度储备系数都1.10的强度，符合规范要求。套筒及钢筋的丝头设计见下表： 套 筒 及 钢 筋 的 丝 头 单位（）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度为1/2+2p（p

14、为螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.32）钢筋丝头加工工艺流程钢筋端头平直剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端头平直：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用剥肋滚压螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部对自检合格的丝头进行抽样检查。寸放待用：按规格型号进行分类码放。3）接头钢筋连接时，弯起钢筋接头末端距钢筋弯曲点距离不小于10

15、d，也不宜设置在构件的最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心线和两端用铁丝绑牢，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，并不允许设置在构件弯矩最大处。基础后浇带处钢筋直接通过，不断开，全部采用直螺纹套筒机械连接，基础梁的上部接头位置在支座或支座两侧1/3范围，下部在跨中1/3范围。接头的末端距钢筋的弯折处10d。机械连接及焊接接头在同一截面以外，从任一接头中心线至35d且500范围内，搭接接头任一接头中心搭接长度1.3倍范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹机械连接50不

16、受限制4）剥肋滚压直螺纹机械连接1）工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标志施工检验将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（）20222528323640拧紧力矩（nm）200250280320350作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，未与拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验对施工完的接头进行检验12.5 钢筋除锈先进场的钢筋先用，尽量避免钢筋存放太久造成的锈蚀严重；一旦发现有钢筋锈蚀，马上组织人

17、员进行除锈。并做试验进行确定，没有问题后优先使用。如有问题，降低级别使用。待添加的隐藏文字内容2盘条钢筋除锈采用冷拉方法除锈；螺纹钢采用人工钢丝刷除锈。13 钢筋现场安装13.0 绑扎要求13.0.1 现场扎丝采用20号和22号钢丝两种。其中22号扎丝用于绑扎12以下的钢筋，12及其以上的钢筋采用20号钢丝。13.0.2 绑扎均采用双股扎丝，满绑，相邻绑扎点呈八字扣。13.0.3 扎丝使用规格和长度参见下表：钢筋直径6810121416182022252832备注681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031

18、0330360182029031033035038022330350370400注：本表参考施工工艺手册13.1 保护层垫块13.1.1 基础底板钢筋保护层垫块采用专门预制的50*50*40mm高强度（比基础混凝土高一级别）c35细石混凝土块。每0.8米梅花形布置。13.1.2 梁底、梁侧、板底采用水泥垫块，放置间距为1米。13.1.3 板的负弯矩筋采用钢筋马凳支设。现浇板的负筋采用焊接通长马凳，用1000长12加3个“”形支腿焊接制成，横向连续使用，与负筋绑扎牢固。13.1.4 柱子、墙体钢筋保护层采用塑料垫块控制，放置间距为0.8米。13.2 筏板基础13.2.1 工序放控制线-清理垫层-

19、弹钢筋位置线-底部网片筋-垫保护层-筏板梁-放置钢筋撑脚-上部网片筋-墙柱插筋-验收13.2.2 网片钢筋放置摆放钢筋前要先将垫层打扫干净，在地面进行弹钢筋位置线。短向钢筋放置在外侧，长向钢筋放置到内侧。下层网片不考虑梁的影响，满铺。上层网片从梁边50mm起布置。下层网片绑扎完毕后，按照要求垫好垫块，保证底板钢筋保护层。同时要保证防水效果。两层网片之间用焊接钢筋撑脚保持距离，在现场制作（横铁为25通长，下部两端用20长30焊成t型，高为网片之间的净距离，接口处焊于横铁），放置间距按1500mm。见图:13.2.3 基础梁的绑扎基础梁绑扎先以一个主要方向开始，绑扎完毕后再开始进行另外一个方向。绑

20、扎时先用钢管搭支架将上部钢筋撑起来，将全部箍筋套上和上部钢筋绑扎完毕后穿下部钢筋绑扎。最后放置腰筋、拉钩。基础梁的二排、三排钢筋用25短钢筋（当受力钢筋直径大于25时，采用同受力钢筋直径的短钢筋）进行分隔，钢筋长度同梁宽，放置间距为1000mm。高大于800m的基础梁容易扭曲，用25的钢筋呈45度角度点焊到两端两侧进行稳定，按梁段设置。13.2.4 插筋墙、柱子预留插筋直径数量同墙、柱子设计。弯钩、长度和基础内的固定构造按照04g101-3。13.2.5 电梯基坑、集水井 注意对照图集各种形式的集水坑钢筋构造。13.3 人工挖孔灌注桩13.3.1 工序成孔、清孔- 量测孔深-钢筋笼制作-保护层

21、安装-检查验收-钢筋笼吊装-隐蔽验收-浇筑13.3.2 钢筋笼长度为孔深加600，制作时，用预先焊接好的12加强箍圈将主筋固定就位，每2米设置一个，点焊牢固。然后绑扎螺旋箍筋。13.3.3 挖好的桩孔需要进行护壁，按照图纸进行施工。13.3.4 钢筋笼制作好以后，采用水泥垫块绑扎在箍筋上，将保护层垫块悬挂好，绑扎牢固。13.3.5 采用吊装，用塔吊垂直吊起，慢慢放到桩孔中。吊装时，专人指挥。保证露出设计标高的钢筋有600长。13.4 剪力墙13.4.1 工序墙体弹线-剔凿混凝土浮浆-修理预留搭接钢筋-电渣压力焊-绑扎暗柱-绑扎连梁-绑扎纵向钢筋-横向钢筋绑扎-绑扎拉筋-洞口加筋-清理-验收13

22、.4.2 修理钢筋时,将预留位置不准的钢筋按照1:6的弯折比例修复到正确的位置. 电渣压力焊前,也应先将端部不直的钢筋进行调直.13.4.3 绑扎暗柱、连梁箍筋前,应先按照设计位置在主筋上划线，绑扎箍筋时，要求横平竖直，角部到位。13.4.4 绑扎墙体钢筋前，先将预先焊接好的梯子筋（在加工场制作；立筋采用212，高同层高；水平筋采用10，长度同墙宽，间距同水平分布筋竖向分布间距；节点焊接牢固。）按照1200mm的间距放入墙体，用于架设水平分布筋同时控制墙体两排钢筋的间距。(梯子筋的水平钢筋的两端采用涂刷防锈漆处理)13.4.5 墙体的竖向分布钢筋长度按照03g101-1图集施工，水平分布钢筋长

23、度最长为8米，大于8米的设置搭接绑扎接头，接头错开，保证接头率要求。13.4.6 考虑到电渣压力焊接的融化损耗，每层在浇筑混凝土前要检查板面上外露立筋长度是否符合接头要求的长度，如发现不够，应补插钢筋与原有钢筋绑扎到一起，要求外露长度达到规范要求，插入部分满足锚固长度。按照经验，平均发生频率为每五层一次。13.4.7 混凝土浇筑前，在板面上进行二次放线。对墙、柱钢筋进行位置调整固定。在暗柱位置模板顶部用14或16的短长200的短钢筋作成180度的钩挂在箍筋和立筋的交叉点，每侧面两个，长度大于500的边每300一个，保证钢筋位置的正确性。暗柱和墙体在500高的位置绑扎一道箍筋或12的水平钢筋，每

24、个扎点都要绑扎牢固。13.4.8 封顶层要注意立筋的封顶构造，严格控制弯钩的高度和方向；对于封顶连梁的构造也要特别注意。13.4.9 洞口加筋，在墙体两侧都要进行加强，每侧都要按照图纸结构说明部分的要求。13.5 人防部分 人防防倒塌棚架、楼梯、门框墙、通风采光井、防爆波井、外墙板等均按照人防构造进行施工。具体详人防工程专项施工组织方案。13.6 框架柱13.6.1 工序墙体弹线-剔凿混凝土浮浆-修理预留钢筋-电渣压力焊-画箍筋位置线-套柱子箍筋-绑扎箍筋-清理-验收13.6.2 注意柱子箍筋的间距，特别注意加密区的高度。13.6.3 柱子钢筋接头位置要经常进行检查调整。13.6.4 混凝土浇

25、筑前，对柱钢筋进行位置调整固定。方法同剪力墙暗柱，每侧面两个保证钢筋位置的正确性。同时在500高的位置绑扎一套箍筋，预防主筋跑位。13.6.5 封顶层要注意立筋的封顶构造，严格控制弯钩的高度和方向。13.7 梁13.7.1 工序 一般情况下，先绑扎主梁，再绑扎次梁。架立梁上层主筋-套箍筋-在主筋上画线-绑扎一部分箍筋固定-穿下层主筋-绑扎箍筋-将梁放入模板-垫梁底梁侧保护层-验收13.7.2 注意梁的钢筋接头位置、接头率、加密区、锚固长度要符合图纸、规范要求。13.7.3 在绑扎箍筋时，尤其注意下层主筋要绑扎到位（到边到角）。存在二排、三排钢筋的，用长度同梁宽25的短钢筋做间隔，沿梁长度每一米

26、设置一道（遇到主筋直径大于25mm的用同主筋直径的短钢筋）。保证主筋之间的间距符合规范要求。13.7.4 在主次梁交接处设置附加箍筋和吊筋的，要特别注意。遇到多道梁交叉于一点的，要合理进行穿插，必要时可适当的将下边的梁降低，保证打完混凝土后标高正确，不露钢筋。13.7.5 梁设置腰筋的，按腰筋种类要注意锚固长度，腰筋的分布也要注意间距，最后按照隔一拉一挂设拉钩。遇到梁需要架立筋的，一律采用12的钢筋，与主筋搭接按照150mm 。13.8 板13.8.1 工序板面清理-画线-绑扎下筋-绑扎上部钢筋-垫保护层、马凳-验收13.8.2 绑扎板钢筋需要注意横平竖直，板边起始钢筋按板边50mm。13.8

27、.3 在墙体上部无梁处采取焊接马凳支架方式来保证盖筋的高度。焊接马凳长1米连续设置，高为厚减去保护层厚度和钢筋直径，用1000长12钢筋加焊两个撑脚（10的短钢筋呈60度八字形焊接），在沿板上部负弯矩筋的分布筋方向设置两道焊接马凳。另外，空调板、飘窗、阳台部位也用焊接马凳设置两道来控制盖筋的高度。焊接马凳和其它马凳均要求与主筋进行绑扎，防止跑位。13.8.4 板上开洞遇到开洞的，包括图纸设计洞口和放线洞、穿混凝土泵管洞，均按照图纸结构说明进行洞口加筋，加筋必须锚固入支座够锚固长度。13.8.5线管加筋现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上，）交叉布线处应采用

28、线盒，线管直径应小于1、3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设6150宽度500长的钢筋网带。严禁线管直接埋在混凝土现浇板中。138.6外墙转角处设置放射筋外墙转角处设置放射筋钢筋的数量为7根10，长度不小于1.5米。13.8.7 墙下加筋遇到在板面上砌筑墙体的，在相应位置加316，两端锚固入支座不小于锚固长度。13.9 楼梯及休休息平台本工程楼梯为剪刀式楼梯,地下部位及1-3层为非标层,因考虑到模板难以加固,制约整个工程进展,甩下后隔层做,为保证其钢筋的位置正确,楼梯及平台板钢筋采用植筋施工.植筋深度不少于15d13.10 过梁、圈梁过梁、圈梁和不符合搁置长度的过梁采用植筋方式，为了保证施工方便和

29、接头位置要求，植筋外露长度统一为l1和l2（l1、l2分别为一个绑扎搭接长度、绑扎搭接长度加1.3ll）。待植筋强度上来后，按照要求进行绑扎。预制过梁的钢筋按照03g322图集。13.11 构造柱 构造柱采用植筋方式。绑扎箍筋时上下两端按要求加密。13.12 飘窗、栏板飘窗下板和栏板钢筋采用预留插筋，在混凝土浇筑之前将加工成型的钢筋绑扎到正确的位置。待做二次混凝土结构时候，进行钢筋修整，按设计要求绑扎。13.13 二次结构填充墙拉接钢筋、栏板水平分布钢筋采用植筋方式。13.14施工缝钢筋施工逢中的钢筋不切断，照常设置。另外板钢筋按1.5倍配筋将板的上下网片加强。梁在施工逢部位也做相应的加强，具

30、体见图纸。施工逢用钢筋架钢丝网进行阻隔，钢丝网宽度为梁板厚度加400，长同后浇带长度方向；短钢筋长度同梁同板的尺寸。沿施工逢长度方向每150mm一道，与板钢筋焊接；第二次浇筑混凝土前，打凿清理钢丝网。14 工完场清主体钢筋工程主要分为墙柱钢筋绑扎和梁板钢筋绑扎两个验收段。每一个验收段在验收前要做到工完场清。将多余的钢筋料和扎丝、焊条等进行分类收集，清理下楼面。二次结构和装修阶段，应做到用多少材料，上多少材料。在楼下将所用材料加工成形后再带上楼。完成后做到工完场清。15成品保护和质量15.1 成品保护15.1.1 在操作时，不得以任何不合理的原因将成品钢筋割断。15.1.2 绑扎节点钢筋时，要保

31、证质量。15.1.3 安装工刷油漆标记、木工刷脱模剂时不得污染钢筋。15.1.4 钢筋工在操作前将钢筋修整到正确的位置。验收后，木工在安装模板时不得以任何理由砸钢筋。15.1.5 在电焊操作时，不得烧伤钢筋。15.1.6 板钢筋绑扎完毕后，采取措施（搭设马道）进行保护。15.1.7 浇筑混凝土时候，楼面人员要注意成品保护，不得随意踩踏。15.1.8 振捣工在振捣混凝土时，不得振捣钢筋。15.1.9 钢筋工负责钢筋成品的维护，修整，并负有监督义务。同时，钢筋工在操作时也要注意模板、混凝土、安装、防水、外架等其它工种的成品。15.1.10 项目部经常组织活动，对操作人员进行教育，提高其成品保护意识

32、。15.2 质量要求15.2.1 主控项目15.2.1.1 一级钢端部必须做180度弯钩。弯弧内直径不小于2.5d,弯钩直段保证5d。15.2.1.2 钢筋的焊接、机械连接接头必须进行见证抽样试验，力学性能符合要求。15.2.1.3 钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。15.2.2 一般项目15.2.2.1 钢筋的调直采用冷拉，冷拉率不得大于4%。15.2.2.2 钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，允许偏差符合规范要求。15.2.2.3 钢筋接头设置在受力较小处。接头错开，接头率符合要求接头外观符合要求。15.2.2.4 绑扎接头的搭接长度、接头率、连接区段符合规范要求

33、。15.2.2.5 钢筋安装的偏差符合设计和规范要求。16 质量检查及验收制度16.1 过程控制16.1.1 班组自检 班组在操作时，班组长要经常检查，不符合要求的及时改正。完成后，由班组长带领本班人员对成品进行检查。合格后向工长报验。16.1.2 管理人员日常检查专项工长负责本分项工程的质量、进度、安全、材料使用、文明施工等事宜，在工人操作时，督促进度，同时要对工序和关键点进行检查。发现问题及时通知整改。施工员、质量员在工人操作过程中，要对关键点进行控制，例如在，现场加工成型后、电渣压力焊接完成后、梁钢筋绑扎完毕后、板底筋绑扎完毕后、电弧焊接完成后、闪光对焊后等工序节点进行中间检查。对一些容

34、易出问题的部位和经常出问题的部位也要加强检查。发现问题及时通知整改。所通知的整改内容要有时限和质量标准，到时间进行复查。16.2 项目专检试验员对进场材料、各种焊接接头、机械连接接头、植筋按照规范要求进行见证抽样检验。合格方能使用。对于不合格的，及时报告，会同工长、材料员、技术员、质量员和班组长就问题进行分析，找到出现问题的原因，有针对性的进行返工。同时要求在以后的工作中杜绝。返工后复检，合格方能用于工程。每次向监理工程师报验前，由项目质量员组织工长、施工员、班组长对成品进行综合检查，合格的基础上才能报验。同时填写检验批纪录表，相关人员签字。由技术负责人定期或不定期的组织工长、质量员、材料员、

35、安全员、施工员、班组长对作业面进行检查。检查内容包括质量、安全、进度、材料使用、文明施工、现场管理、工完场清等方面。检查人员就看到的问题填写检查纪录表。由技术负责人负责汇总、分析，对关键的问题进行有针对性的攻关。16.3 验收项目专检合格的基础上，请监理进行验收。验收时，质量员、工长、班组长必须参加。对于指出的问题，班组长必须马上组织本组人员用最快的速度进行整改。验收合格后，办理相关手续。17 管理制度17.1 动工申请制度 班组对某一部位准备开始施工时，必须向主管工长提出动工申请。主管工长对准备工作进行检查。具备开工条件后，批准动工。否则，继续进行准备。17.2 技术安全交底制度17.2.1 项目部对班组的交底由专项工长根据图纸、规范、专项施工方案编制对操作人员的作业指导书。同时组织施工员、质量员、安全员共同对班组就安全、质量、材料、进度、文明施工和施工工序、方法、管理制度进行交底。并办理交底签字手续。交