招聘机械类常见笔试题(可编辑)

1、招聘机械类常见笔试题 招聘机械类常见笔试题 招聘机械类常见笔试题招聘机械类常见笔试题 隐藏窗体顶端窗体底端问答题 1问常见的齿轮传动失效有哪些形式 答齿轮的常见失效为轮齿折断齿面磨损齿面点蚀齿面胶合塑性变形等2问在不改变材料和尺寸的情况下如何提高轮齿的抗折断能力 答 可采取如下措施 1 减小齿根应力集中2 增大轴及支承刚度3 采用适当的热处理 方法提高齿芯的韧性4 对齿根表层进行强化处理3问为什么齿面点蚀一般首先发生在靠近节线的齿根面上 答 当轮齿在靠近节线处啮合时 由于相对滑动速度低形成油膜的条件差 润滑不良 摩擦力较大特别是直齿轮传动通常这时只有一对齿啮合轮齿受力也最大因此点 蚀也就首先出

2、现在靠近节线的齿根面上4问在开式齿轮传动中为什么一般不出现点蚀破坏 答开式齿轮传动由于齿面磨损较快很少出现点蚀5问如何提高齿面抗点蚀的能力 答可采取如下措施1 提高齿面硬度和降低表面粗糙度2 在许用范围内采用大的变 位系数和以增大综合曲率半径3 采用粘度高的润滑油4 减小动载荷 6问什么情况下工作的齿轮易出现胶合破坏如何提高齿面抗胶合能力 答高速重载或低速重载的齿轮传动易发生胶合失效措施为1 采用角度变位以降低 啮合开始和终了时的滑动系数2 减小模数和齿高以降低滑动速度3 采用极压润滑油4 采 用抗校核性能好的齿轮副材料5 使大小齿轮保持硬度差6 提高齿面硬度降低表面粗糙 度 7问闭式齿轮传动

3、与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同 答闭式齿轮传动主要失效形式为齿面点蚀轮齿折断和胶合目前一般只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算开式齿轮传动主要失效形式为轮齿折断和齿面磨损磨损尚无完善的计算方法 故目前只进行弯曲疲劳强度计算 用适当增大模数的办法考虑磨 损的影响8问硬齿面与软齿面如何划分其热处理方式有何不同 答软齿面hb350硬齿面hb 350软齿面热处理一般为调质或正火而硬 齿面则是正火或调质后切齿再经表面硬化处理9问在进行齿轮强度计算时为什么要引入载荷系数 k 答在实际传动中由于原动机及工作机性能的影响以及齿轮的制造误差特别是基节误差和齿形误差的影响会使法向载荷增大此外在同时啮合

4、的齿对间载荷的分配 并不是均匀的即使在一对齿上载荷也不可能沿接触线均匀分布因此实际载荷比名义 载荷大用载荷系数 k 计入其影响10问齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立的为什么选择节点作为齿面接触应力的 计算点 答 齿面接触疲劳强度公式是按照两圆柱体接触的赫兹公式建立的 因齿面接触疲劳 首先发生在节点附近的齿根部分所以应控制节点处接触应力11问一对圆柱齿轮传动大齿轮和小齿轮的接触应力是否相等如大小齿轮的材料 及热处理情况相同则其许用接触 答一对齿轮传动其大小齿轮的接触应力一定相等两齿轮材料和热处理相同时 其许用应力不一定相等 因为许用应力还与寿命系数有关 大小齿轮的应力循环齿数不等 故许用应力不

5、一定相等12问配对齿轮的齿面有较大的硬度差时对较软齿面会产生什么影响答当小齿轮与大齿轮有较大的硬度差且速度又较高时较硬的齿面对较软的齿面 会起较显著的冷作硬化效应从而提高其疲劳极限 13问在直齿轮和斜齿轮传动中为什么常将小齿轮设计得比大齿轮宽一些 答 其目的是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而增大轮齿 的工作载荷 14问齿轮传动的常用润滑方式有哪些润滑方式的选择主要取决于什么因素 答齿轮的常用润滑方式有人工定期加油浸油润滑和喷油润滑润滑方式的选择 主要取决于齿轮圆周速度的大小 15问齿形系数与模数有关吗有哪些因素影响齿形系数的大小 答齿形系数与模数无关齿形系数的大小取决于齿

6、数 16问为什么设计齿轮时齿宽系数既不能太大又不能太小 答齿宽系数过大将导致载荷沿齿宽方向分布不均匀性严重相反若齿宽系数过小 轮齿承载能力减小将使分度圆直径增大 17问选择齿轮传动第公差组精度等级时除了考虑传动用途和工作条件以外主 要依据是什么 答圆周速度 18问选择齿轮毛坯的成型方法时铸造锻造轧制圆钢等 除了考虑材料等因素 外主要依据是什么 答齿轮的几何尺寸和批量大小19问斜齿轮传动的接触强度计算中的重合度系数 z考虑了重合度对单位齿宽载荷 的影响它与哪些因素有关 答它与斜齿传动的端面重合度和纵向重合度有关 20问 有一标准直齿圆柱齿轮传动 齿轮 1 和齿轮 2 的齿数分别为 z1 和 z2

7、且 z1 z2 若两齿轮的许用接触应力相同问两 答两齿轮接触强度相等因齿轮 1 和齿轮 2 的接触应力相等许用接触应力相同所以两齿轮的接触强度相等 21问设计齿轮传动时若大小齿轮的疲劳极限值相同这时它们的许用应力是否相 同为什么 答 许用应力不一定相同 因许用应力与疲劳极限值有关外 还与齿轮的循环次数 即 寿命系数 znyn有关当大小齿轮的循环次数都达到或超过无限循环的次数时大小 齿轮的许用应力相同否则大小齿轮的许用应力不相同 22问斜齿圆住齿轮传动中螺旋角太小或太大会怎样应怎样取值 答螺旋角太小没发挥斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆住齿轮传动相对优越性即传动 平稳和承载能力大螺旋角越大齿轮传动的平稳

8、性和承载能力越高但值太大会 引起轴向力太大大了轴和轴承的载荷故值选取要适当通常要求在 825范 围内选取 选择题 l一般开式齿轮传动的主要失效形式是 a齿面胶合 b齿面疲劳点蚀 c齿面磨损或轮齿疲劳折断 d轮齿塑性变形 2高速重载齿轮传动当润滑不良时最可能出现的失效形式是 a齿面胶合 b齿面疲劳点蚀 c齿面磨损 d轮齿疲劳折断 345 号钢齿轮经调质处理后其硬度值约为机械制造基础复习题库 2 习题习题 隐藏窗体顶端窗体底端机械制造技术 一 填空题1 车削的主运动是 工件的旋转运 动 铣削的主运动是 铣刀的 旋转运动 1 普通外圆车刀有 6 个基本 角度 其中在基面中测量的角度有 主偏角副偏角

9、2确定一把单刃车刀有 4 基本角度 在切削平面中测量的角 度有 刃倾角 3切断刀安装低于工件中心时 而镗刀 其工作前角 减小 安装低于工件中心时工作前角 增大 4与硬质合金相比高速钢刀具 的性能 为 抗弯强度韧性工艺 抗弯 强度 性好 故高速钢特别适用于制造 制造 结构和刃型复杂的刀具 结构和刃型复杂的刀具 5切削铸铁等脆性材料选用 切削刚等塑性 yg k 类硬质合金 类硬质合 材料选用 yt m 金 6精车 45 钢外圆一般选用 yt30 牌号的硬质合金 粗铣 ht200 铸铁 一般选用 yg8 牌号的硬质 合金 7 粗车 45 钢锻件一般选用 yt5 牌号的硬质合金 高速精镗铝合金 缸套一

10、般选用 yg3 牌号的硬 质合金 8 拉削 45 钢齿轮内孔一般选用的 刀具材料为 高速钢 精车铸铁 一般选用 yg3 牌号的硬质 合金 9 塑性金属切削过程的实质是 通 过切削云动 刀具从工件表面切除 多余金属层 形成切屑和已加工表 面的过程 切屑的变形程度可用 变形系数相对滑移剪切角 表 示 10第一变形区的主要特征是 剪 切滑移形加工硬化 11 剪切面与切削速度方向之间的 夹 叫做剪切角剪切角越大说 明变形越小 越小 越小 12切屑的类型有 带状切屑 节状切屑粒状切屑崩碎切屑 切削速度越高 越易得到 带状切 屑 13带状切屑发生切削速度较高 切削速度较高 切削速度较高 刀具前角较大 的情

11、况下切削塑性 塑性 材料 14单位切削力是指 切削层单位 面积上的切削力 15在 f 和 ap 一定的条件下kr 越大切削厚度 越大切削宽度 越小 16在其他条件一定的情况下kr 越大进给抗力 越大 背向力 越小 17 进给量对车削力的影响要比被 吃刀量小这是因为 18切削用量三要素中对切削力 影响由大到小的顺序是背吃刀力 背吃刀力 背吃刀力 进给量切削速度 进给量切削速度 19刃倾角是指 在切削平面中 测量的主切削刃与基面之间的夹 角 当刃倾角减小时背向力 增大 20刀尖圆弧半径增大时背向力 增大 进给抗力 减小 21在切削速度较低时刀具磨损 的主要原因是 磨料磨损和粘结磨 损 在切削速度较

12、高时刀具磨 损的主要原因是 氧化磨损和扩散 磨损 22在切削用量中对切削温度影 响最大的是 切削速度最小的是 背吃刀量 23用中等切削用量切钢时刀具 的磨损形式主要为 前面和后面同 时磨损 24在切削用量三要素中对刀具 磨损最大的 切削速度 最小的是 背吃刀量 背吃刀量 25前刀面磨损发生在 切削速度 较高切削厚度较大加工塑性金 属时 26加工脆性材料道具磨损的形 式主要是 后面磨损 27通常所谓磨钝标准是 刀具的 磨损值达到规定的标准应该重磨 或更换切削刃而不能继续使 用 精加工的磨钝标准比粗加 工的磨钝标准 小 28刀具的几何参数包含有 刀具 角度刀面的结构和形状切削刃 的 形 式 等方面

13、的内容 29车削细长轴时一般应选 大 的主偏角 大 的刃倾角 30车削淬硬钢时一般应选用 小 的主偏角 小 的刃倾角 31当刃倾角增大时实际切削前 角 增大 实际切削刃钝圆半径 减小 32 在保证一定的生产率和必要的 刀具使用寿命的前提下 切削用量 的选择顺序是背吃刀力进给量 背吃刀力 背吃刀力 进给量 切削速度 切削速度 33在选择进给量时粗加工主要 考虑 切削力和工艺系统的刚度 和强度 精加工时进给量主要考虑 表面粗糙度 的限制 34通常刃磨高速钢刀具用 钢玉 类磨料的砂轮 磨削硬质合金刀具 用 碳化物 类磨料的砂轮 35磨粒的磨削过程为 滑擦刻 划切削 36机床刀具夹具工件组成 的相互作

14、用 相互依赖构成切削加 工的工艺系统 37机械加工厂系统中的三流 是指 物质流 信息流 能量 流 38工步是指 加工表面切削刀 具 和 切削用量 不变的情况 下即连续完成的那一部分工序 39 加工对象 设备 和工作地点 完成工艺工作的连续性是构成工 序的四个要素 其中任意一个要素 的变更即构成新的工序 40 在镗床上利用回转工作台镗箱 体孔先镗孔的一端然后回转 180 度再镗孔的另一端是属于 一 次安装 二 个工位 41机械加工精度包括 尺寸精 度 形状精度 和 位置 精度 42 加工误差按其性质可分为系统 性误差和 随机性 误差 系统误 差又分为常值系统误差和变 值系统误差 43加工精度是零

15、件加工后 实际 几何参数与 理想 几何参数的符合程度 44 加工误差是零件加工后的实际 几何参 几何参数与 理想 数的偏离程度 45 尺寸精度的获得方法有 试切 法 调整法 定尺寸刀具法 和 自动控制法 46形状精度的获得方法有 轨迹 法 成形法 展成法 和 光整 加工法 47 原始误差对加工误差最大 的方向 称为误差敏感方向 48机床主轴回转轴线的误差运 动可分解为轴向窜动纯径 向跳动和纯角度摆动 49工艺系统的刚度分为 静刚度 和 动刚度 其刚度可用 kxt fpyxt kxt fpyxt 表示 50 工艺系统受力变形会引起加工 误差用两顶尖装夹加工轴类零 件当工件刚性较好机床刚性较 差时

16、加工后的工件呈鞍形误 差 反之 工件呈 鼓形 误差 51工件由于 毛坯形状误差 和材料硬度不均 引起了 切 削力的变化使工艺系统变形也 变化 因而引起了工件的尺寸和形 状的误差 这种误差以相似形式按 一定比例对应反映在工件新表面 上的现象称为误差复映 52加工表面质量包括 表面粗糙 度和波度 和 表面层物理力学性 能 的 变 化 两个方面 53 机械加工后表面残余应力是由 冷态塑性变形 热态塑性变形 和 金 属 组 织 变 化 三方面原因引起的综合结果 54当磨削温度高于其相变温度 时用切削液急冷容易产生 淬 火烧伤 55加工过程中表面层若以冷塑 性变形为主则表面层产生 残余 压 应力若以热塑

17、性变形为主 则表面产生 残余拉 应力 56 维持自激振动的交变力是 交 变力所激发和维持的振动 产生 的其频率接近或等于 系统的固有频率 57在切削加工工艺中受迫振动 而自 的频率等于 激振动 的频率 激振动的频率等于或接近于 系统 固有 的频率 58 基准分为设计基准和工艺基准 两大类工艺基准又分为定位基 准 测量基准工序基准 和 装 配基准 59 设计基准是在设计图样上采取 在设计图样上采取 的基准 60 箱体零件在成批生产和大批量 生产中 通常是以 一面两孔 为精 基准而在小批量生产中则以箱 体的 装配基准 作为主要精基准 61 为要求导轨面均匀致密的耐磨 层保持一定 深度 磨削车 床导

18、轨面时 常采用 自为基准 原则来选择定位精基 准 62轴类零件常用两端顶尖孔定 位 以便一次安装中可加工大多数 表面 保证各加工面间的相互位置 精度 这是遵循 基准统一原则 来 选择定为精基准的实例 63加工阶段可划分为 粗加工阶 段 半精加工阶段 精加工阶 段 和 光整加工阶段 64工序余量是指 相邻两工序的 尺寸之差 65为了方便加工工序尺寸都按 入体原则 标注极限偏差 66工艺尺寸链的主要特征是 关 联性 和 封闭性 67封闭环是指 尺寸链中在加 工或装配过程中最后形成的一 环 其公差等于 各组成环的公差之 和 2判断 1在切削加工中进给运动都 是连续的 2在切削运动中主运动速度 最高消

19、耗功率最大 3刀具在进给方向上相对于工 件的位移量称为背吃刀量 4正交平面与基面和切削平面 同时垂直 5主切削刃上某点的法剖面与 切削平面垂直 6车刀的标注角度随车刀的安 装位置的变化而变化 7不宜用钨钛钴类车刀切削 1cr18ni9ti 8通常用钨钛钴类硬质合金刀 具切削钢料 9金刚石刀具最适宜切削淬硬 钢 10 高速切削钢料常得到节状切 屑 11 积屑瘤对切削加工总是有害 的 12 切塑性材料时切削速度对切 削力的影响曲线是驼峰曲线 13 切削用量中对切削温度影响 最 大 的 是 进 给 量 f 14 粗加工的磨钝标准要比精加 工 大 15ap 对切削力影响最大所 以对刀具使用寿命影响最大

20、 16切削脆性材料较常出现后 刀 面 磨 损 17 断续切削应选负的刃倾角 18 精加工时进给量的选择主 要受表面粗糙度的限制 19 磨粒越硬 砂轮的硬度越高 20工件的切削变形越大工 件表面冷硬现象越严重 t 21为了减轻磨削烧伤可加 大磨削深度f 22表面冷硬化越严重其耐 磨性和耐腐蚀性越好 f 23残余拉应力越大零件的 耐腐蚀性越好 f 24镗内孔时镗刀见安装偏 低抗震性越好 f 25零件按调整法加工时零 件在机床或夹具上相对刀具的位 置必须确定t 26 工序集中适合大批量生产 t27编制工艺规程时所采用 的加工方法及选用的机床 他们的 生产率越高越好t 28轴类零件加工工序一般安 排在

21、轴的外圆粗车或半精车之前 f 29高精度的产品只有靠提高 产品的加工精度才能保证装配精 度要求 f 3选择题 1在切削运动中刀具与工件 之间的主要相对运动是a a主运动 b进给运动 c回转运 动 d直线运动 2切削加工工件上经刀具切削 后 产 生 的 新 表 面 是 b a待加工表面 b已加工表面 c 过渡表面 d任意曲面 3主运动和进给运动都由刀具 完成的是 d a滚齿加工 b刨削加工 c车床 上钻孔 d钻床上钻孔 4 刀具刀面构成中 切屑流过的 刀面称作a a前面 b主后面 c副 后面 d基面 5 主切削刃在基面上的投影与 进给运动速度方向之间的夹角是 c a刀尖角 b副偏角 c 主偏角

22、d刃倾角 6 在切削平面中测量的主切削刃 与基面之间的夹角是d a前角 b后角 c主偏 角 d刃倾角 7 刀具安装位置对刀具工作角度 有影响 刃倾角为零时切削刃高于 工件中心则c a工作前角减小工作 前角增大b工作前角增大 工作前角增大 c工作前角增大工作 前角减小d工作前角减小 工作前角减小 8 当刀杆中心线与进给方向不垂 直且反时针转动时b a工作主偏角增大工 作副偏角增大b工作主偏 角增大工作副偏角减小c工作主偏角减小工 作副偏角增大d工作主偏 角减小工作副偏角减小 9切断刀切削工件进给时其工 作前角工作后角的变化分别是 a a增大了减小了 b 减小了减小了 c增大了增大了 d 减小了增

23、大了 0 1075 外圆车刀车削外圆若刀 尖高于工件中心则a a前角加大后角减小 b前角加大后角加大 c前角减小后角减小 d前角减小后角加大 11在刀具标注角度中 o发生在c 0 0 a kr 45 s 10 b 0 0 kr 90 s 10 0 0 c kr 75 s 0 d 0 0 kr 90 s -5 12在刀具各种剖面中与进给 运动与安装条件无关的是b a主剖面 b法剖面 c 进给剖面 d切深剖面 13在粗车 45 钢件时应选用的 刀具材料是c ayg8 byg3 cyt5 dyt30 14高速切削 ht200应优先选 用 d a yg6 b yt3 c yt30 dyg3 15拉削

24、45 钢齿轮内孔的拉刀 应选用a aw18cr4v byw1 c yg6 dyt15 16金属切削时切屑和前刀面 间的挤压和摩擦主要发生在 b a第一变形区 b第二变形区 c第三变形区 d切削区 17 加 工 脆 性 材 料 易 得 到 d a带状切屑 b节状切屑 c 粒状切屑 d崩碎切屑 18为减小切屑变形在刀具上 采取的措施是 b a o kr 刃磨前刀面 b okr刃磨前刀面c o kr 刃磨后刀面 d okr刃磨后刀面 19主偏角上升对切削力的影 响是使 a a ff fp b ff fp c fffp dfffp 20当切削用量相同时切削温 度最高的是 b a ht200 b 钢调质

25、 45 c a3 钢 d1cr18ni9ti 21当其他参数不变而刃倾角增 大时将引起 d afffp bfffp 不 变 cfffp dff fp 22切削下列材料时切削力最 大的是 d aht200 b45 钢 c a3 钢 d1cr18ni9ti 23根据下列四种切削条件其 中 主 切 削 力 最 大 的 是 b a ap 35 f 02 b ap 35 f 08 c ap 05 f 03 d ap 3 f 08 24为减小背向力在刀具上采 取的措施是 b a增大前角减小主偏角 b增 大前角增大主偏角 c减小前角减小主偏角 d减 小前角增大主偏角 25切削用量对切削温度的影响 由小到大的

26、顺序是 c aap f vc bap vc f c vc f ap df vc ap 26由于硬度极高的硬质点在刀 具表面划伤只是刀具磨损称为 a a磨料磨损 b粘结磨损 c扩 散磨损 d氧化磨损 27切削用量对刀具使用寿命的 影 响 从 大 到 小 的 顺 序 是 a avc f ap bf ap vc cvc ap f dap f vc 28低速切削条件下刀具磨损 的主要原因是 b a氧化磨损 扩散磨损 b磨料 磨损 粘结磨损 c氧化磨损 粘结磨损 d扩散 磨损 磨料磨损 29高速切削条件下刀具磨损的主要原因是 a a氧化磨损 扩散磨损 b磨料 磨损 粘结磨损 c氧化磨损 粘结磨损 d扩散

27、 磨损 磨料磨损 30切削用量对切削力的影响由 大到小的顺序是 a aap f vc bap vc f c vc f ap df vc ap 31 哪种情况下应选用大的后角 c a粗车 45 钢 b拉刀拉内孔 c 精车 a3 钢 d拉削 ht200 32车削 45 钢细长轴应选用的 刀具参数是 b 0 0 0 kr 90 a kr 45 s 10 r 2mm b 0 s 10 r 02mm 0 0 0 ckr 75 s 0 r 1mm dkr 90 0 s -5 r 02mm 33下列情况下应选用大前角的 是 c a车削 45 钢 b粗车 a3 钢 c 精车 a3 钢 d粗车 ht200 34

28、 加 工 细 长 轴 时 宜 选 用 c a大前角大主偏角负刃倾角 b大前角小主偏角正刃倾角 c大前角大主偏角正刃倾角 d小前角小主偏角负刃倾角 35 哪 种 情 况 下 选 用 负 前 角 b a粗车 a3 钢 b粗车 45 淬硬钢 c精车 45 钢调质 d粗车 ht200 36砂轮的硬度取决于 c a 磨料的硬度 b 组织的疏松 c 结合剂的强度 d砂轮的形状 37 编制零件机械加工工艺规程 编制生产计划和进行成本核算最 基本的单元是 c a 工步 b 工位 c 工序 d 安装 38在机械加工中直接改变工件 的形状 尺寸和表面性能使之变成 所需工件的过程称为 c a生产过程 b切削过程 c

29、 工艺过程 d 机械加工工艺过程 39在一台普通钻床上对零件 一个孔进行了连续加工钻孔 扩孔 铰孔这些加工属于 d a一道工序 b一次安装 c 一个工位 d一个工步 40为了提高生产率用几把刀 具同时加工几个平面的工步称为 复合工步在工艺文件上复合工 步可当作 b a一道工序 b一个工步 c 一次走刀 d相应得几个工步 41齿轮的内孔要求为25h7 此项要求属于 b a加工精度 b设计精度 c加工误差 d几何形状精 度 42车床床身纵导轨在水平面的 直线都要求为 b a平直 b中凸 c中凹 43误差的敏感方向是指产生加 工误差的工艺系统的原始误差处 于加工表面的 a a法线方向 b切线方向 c

30、 轴线方向 d旋转方向 44车床主轴的纯轴向窜动对 d 加工有影响 a车外圆 b钻孔 c车 内圆 d车螺纹 45在车床上加工一根安装在两 顶尖的细长轴 由于工艺系统刚度 的影响工件产生的变形误差为 b a工件成椭圆形 b工件成鼓形 c工件成鞍形 d工件成 锥形 46用镗磨法加工箱体孔系镗 杆与机床主轴采用浮动连接 其孔 系的加工精度主要取决于 c a 镗 刀 的 尺 寸 精 度 b机床的主轴回转精度 c镗模与镗杆的制造精度 d箱体的材料切削性能 47正态分布曲线的标准偏差 的大小决定于 b a常值系统性误差 b随机性误 差 c变值系统性误差 d分布曲 线的形状 48零件的加工质量的主要指标 一

31、般用 c 来表示 a表面粗糙度 b尺寸精度 形状精度位置精度 c加工精度和加工表面质量 d 零件的综合性能 49磨削光轴时如切削条件相 同 那种工件材料磨削后的表面粗 糙度小 b a20 钢 b45 钢 c铸铁 d1cr18ni9ti 50 c 加工是一种易引 起工件表面金相组织变化的加工 方法 a车削 b铣削 c磨削 d钻削 51 铸铁零件在粗加工前后为消除 零件的内应力 采用的热处理方法 为 b a正火 b人工时效或退火 c 渗碳淬火 d调质 52磨削加工中工件表层因受高 温影响金相组织发生变化金属 比重从 775 转变到 778则表面 产生残余 a a拉应力 b压应力 c拉 应力压应力都

32、有可能 53 在有切削液的条件下磨削淬火 钢可能产生的磨削烧伤为 a a淬火烧伤 b回火烧伤 c 退火烧伤 d不烧伤 54 零件在加工过程中使用的基准 叫做 b a设计基准 b工艺基准 c装配基准 d粗基准 55 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度 要求很高因此常采用 b 的 方法来保证 a基准重合 b互为基准 c自为基准 d基准统一 56 自为基准是以加工面本身为精 基准 多用于精加工或光整加工工 序这是由于 c a符合基准重合原则 b符 合基准统一原则 c保证加工面的余量小而均匀 d保证加工面的形状和位置精度 57 工序分散是将大量的 b a走刀分散在各个工步 b 工步分散为单个工序 c工序组成不

33、同的加工阶段 d安装分散在各道工序 58 工件毛坯基本尺寸的公差一般 按 b 标注 a入体形式 b双向对称c上偏差为 0 d下偏差为 0 59在加工中开停机床改变切 削用量所花费时间属于 d a基本时间 b布置工作地时 间 c准备终结时间 d辅助 时间 60加工中修整砂轮更换刀具所 耗费时间属于 a a辅助时间 b基本时间 c 准备终结时间 d 布置工作地时 间 61在成批生产时通常用于确定 加工余量的方法是 b a分析计算法 b查表修 正法 c经验估算法 4名词解释 1背吃刀量 在基面上垂直于进 给运动方向测量的切削层尺寸 2进给量 指刀具在进给运动方 向上相对工件的位移 3切削平面通过切削

34、刃上选定 点 垂直于基面并与主切削刃相切 的平面 4主偏角主切削刃在基面上的 投影与进给运动速度方向之间的 夹角 5剪切角剪切面与切削速度方 向之间的夹 叫做剪切角 6积屑瘤在中低速切削塑性金 属材料时 常在刀具前面刃口处粘 结一些工件材料 形成一块硬度很 高的楔块称为积屑瘤 7单位切削力单位切削力是指 切削层单位面积上的切削力 8生产纲领一年产品的生产量 9工步在加工表面切削刀具 和切削用量都不变的情况下 所连 续完成的那部分工艺过程 10工序一个或一组工人在一个 工作地点 对一个或同时对几个工 件所连续完成的那部分工艺过程 11工艺规程是指导和机械加工 的主要技术文件 12常值性系统误差在

35、顺序加工 一批零件时 其误差的大小和方向 都保持不变 13变值性系统误差在顺序加工 一批零件时 其误差的大小和方向 有规律的变化14误差敏感方向 15工艺系统刚度整个系统在外 力作用下的抵抗使其变形的能力 16误差复映现象由于工艺系统 受力变形 使毛坯误差部分反映到 工件上的现象 17残余应力机械加工中表面层 发生变化时 表面层及其与基面材 料的交界处会产生相互平衡的弹 性力称为表面层的残余应力 18磨削烧伤在磨削加工时磨 粒的作用以及大多数磨粒高速运 动使工件表面硬度很高当温度 达到变相临界点时 表面金属发生 金相变化硬度强度降低产生残 余应力 出现裂纹 称为磨削烧伤 19自激振动在没有周期

36、力干扰 的情况下 由振动系统本身产生的 交变力所激发和维持的振动 称为 自激振动 20工艺基准零件在加工和装配 过程中所采用的基准 21定位基准在加工时用于工件 定位的基准 22 工序集中 就是将工件的加工 集中在少数几道工序内完成 23 工序分散 就是将工件的加工 分散在较多的工序内进行 24 加工余量 是指在加工过程中 所切除的金属层厚度 25尺寸链在零件加工或机器装 配过程中 由相互连接的尺寸形成 封闭尺寸组 26封闭环尺寸链中在加工或 装配过程中最后形成的一环 27误差零件加工后的实际几何 参数对理想几何参数的偏离程度 28强迫振动系统在周期性变化 的激振动持续作用下所产生的振 动 2

37、9完全互换法合格的零件在进 入装配时不经任何选择调整和 修配就可以使装配对象完全达到 装配精度的装配方法 五问答题 0 0 1当s 0 或 kr 90 或者两者 同时满足时哪些参考系彼此重 合 0 答s 0 时正交剖面 参考系和法剖面参考系重合kr 90 时正交剖面参 考系和背平面与假定工作平 面参考系重合 0 0 s 0 及 kr 90 时三 个参考系都重合 2确定一把单刃刀具切削部分的 几何形状最少需要哪几个基本角 度 答4 个角度前角后 角主偏角刃倾角 3刀具切削部分材料必须具备哪 些主要性能为什么 答 1高的硬度和耐磨 性 道具要从工件上切去多余 的金属 其硬度要大于工件材 料的硬度耐

38、磨性要好 2 足够的强度和韧性在切削 中 刀具要承受切削力冲击和 振动 刀具又需有足够的抗弯 强度和冲击韧度 才能避免折 断 3高的耐热性和化学稳 定性耐热性好允许切削的 速度就高抵抗塑性变形好 的化学稳定性刀具磨损慢 4 良好的工艺性和经济性 有利于切削热传导 降低切削 区温度延长刀具寿命刀具 材料应便于刀具的制造 资源 丰富价格低廉 4为什么加工脆性材料如铸铁 选用 yg 类硬质合金加工塑性材 料如钢选用 yt 类硬质合金 而加工高温合金 不锈钢等难加工 材料反而选用 yg 类硬质合金 答yg 类硬质合金有较 好的韧性磨削性和导热性 yt 类硬质合金有硬度耐磨 性和耐热性进一步提高 但抗

39、弯强度导热性特别是冲击 韧性显著下降 5如何选择切削用量可以 1 减慢刀具磨损 2减小切削力 3减小切削功率 4降低表 面粗糙度 答 1切削速度减小进给量减 小2背吃刀量减小切削速度 减小进给量减小3背吃刀量 减小进给量减小4切削速度 增大进给量减小 6车一细长轴工件 45 钢调质 0 0 所选刀具 yg3 15 kr 45 o 0机械制造基础复习题库 1 习题习题 隐藏窗体顶端窗体底端机械制造基础试题库 一 金属切削基础知识1 车削时主轴转速升高后 也随之增加 ab a 切削速度 b 进给速度 c 进给量 d 切削深度 2 切削过程中主运动是 其特点是 切下切屑的运动速度快 只有一个 镗刀连

40、续转动 3 镗床镗孔时其主运动是 4 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时如主轴转速变快此时进给量加快 5 拉削加工时机床无需进给运动 6 切削加工时须有一个进给运动的有 a a 刨斜面 b 磨外圆 c 铣斜齿 d 滚齿 bd 7 切削加工时须有两个进给运动的有 a 刨斜面 b 磨外圆 c 铣直齿 d 滚齿 8 调整好切削用量后 过程中切削宽度切削深度是变化的 c a 车削 b 刨削 c 铣削 d 镗削 9 所有机床都有主运动和进给运动 10 切削运动中具有间歇运动特点的机床有 bf a 车床 b 插床 c 磨床 d 镗削 e 拉床 f 刨床 cf 11 切削运动中具有往复运动特点的机床有 a

41、 车床 b 插床 c 磨床 d 镗削 e 拉床 f 刨床 12 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的 母线导线 13 切削用量包括 和 切削速度进给量背吃刀量 二 14 a 15 16 17 18 19 20 a 21 a e 22 23 24 25 26 27 用 刀具知识 刀具的主偏角是在 平面中测得的 a 基面 b 切削平面 c 正交平面 d 进给平面 刀具的住偏角是 和 之间的夹角 刀具 刀具进给正方向主切削刃 刀具 正 部分和 部分组成 切削夹持 刀具一般都由 车刀的结构形式有 等几种 整体式焊接式机夹重磨式和机夹可转位式 在车刀设计制造刃磨及测量时必须的主要角度有 主偏角

42、副偏角刃倾角前角后角 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 并配合前角改变切削刃的 与 摩擦强度锋利程度 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 d 使主切削刃锋利 b 减小摩擦 c 控制切削力大小 d 控制切屑流出方向 车刀刀尖安装高于工件回转轴线车外圆时 cd 工作前角变小 b 工作前角不变 c 工作前角变大 d 工作后角变小 工作后角不变 f 工作后角变大 车床切断工件时工作后角变小 一般来说刀具材料的硬度越高强度和韧性就越低 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢 选用你认为最合适

43、的刀具材料低速精车用 高速铣削平面的端铣刀 高速钢硬质合金27a 选用你认为最合适的刀具材料高速精车钢件用 用 28 刀具前角是在 面中测量是 与 29 刀具前角为 a 负值 b 零度 30 车刀的后角是在 加工过程中切削力最大 c 正值 平面中 与 拉削的拉刀 硬质合金高速钢 之间的夹角 正交平面前刀面基面 a 之间的夹角 正交后刀面基面 31 车削细长轴时应使用 90偏刀切削 32 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件 33 刀具材料应具备的性能有哪些 答 1较高的硬度 2足够的强度和韧性 3较好的耐磨性 4较高的耐热性 5 较好的工艺性 34 常用的刀具材料有哪些 答1碳素工具钢2合

44、金工具钢9sicr 3高速钢4硬质合金5涂层刀具6 陶瓷刀具材料等 或 1工具钢2高速钢3硬质合金4超硬刀具材料5涂层刀具等 35 机夹可转位式车刀有哪些优点 答 a 无焊接刃磨缺陷切削性能提高b 刀片无须重磨可使用涂层刀具c 减少调 刀时间提高效率d 刀杆使用寿命长节约材料及其制造费用e 在一定条件下卷屑 断屑稳定可靠 36 影响刀具切削性能的主要因素有哪些 答刀具切削部分的材料角度和结构 三 金属切削过程37 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 38 通常用什么来表示切削过程的变形程度 答变形系数 39 在其他条件不变时变形系数越大切削力越大切削温度越高表面越粗糙 40 常见的

45、切屑种类有哪些 答 带状切屑挤裂节状切屑崩碎切屑 41 什么是积屑瘤 答 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时 常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着 一小块很硬的金属这就是积屑瘤 42 金属切削过程可以分为几个变形区试画图表示出几个变形区 答金属切削过程可以分为三个变形区12 3和 43 切削过程中切削力的来源主要是 44 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 变形抗力和摩擦力 切削速度进给量背吃刀量 45 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 切削速度进给量背吃刀量 46 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度进给量背吃刀量 47 当切削热增加时切削区的温度必然

46、增加 48 切削面积相等时切削宽度越大切削力越 a a 大 b 小 c 不变 d 不确定 49 切削区切削温度的高度主要取决于 ac a 切削热产生的多少 b 切屑的种类 c 散热条件 d 切屑的形状 50 金属切削过程中主要产生 等物理现象 积屑瘤切削力切削热刀具磨损加工硬化切屑等任填其三 任填其三 任填其三 51 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤 最 答 2030mmin 52 车削细长轴时切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大 c a 主切削力 b 进给抗力 c 背向力 d 摩擦力 53 金属切削时切削力经常分解为哪三个力 答主切削力 进给抗力 和 背向力 54 切削用量中对刀

47、具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度进给量背吃刀量 cba 54a切削用量中对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是 a 切削速度 b 进给量 c 背吃刀量 55 减小切屑变形的措施主要有 增大前角提高切削速度 56 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量 57 影响切削力大小的首要因素是工件材料 工件材料 57a 影响切削力大小的首要因素是 58 常见的切屑种类有 带状切屑挤裂节状切屑崩碎切屑 59 切削液的主要作用是 和 冷却润滑 56 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 切削速度 57 什么是刀具耐用度 答刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间 57a 刀具耐用度是指 刀具

48、在两次刃磨间的切削总时间 或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间 58 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 a a 切削速度 b 进给量 c 背吃刀量 59 切削过程中若产生积屑瘤会对精加工有利对粗加工有害 小 60 切削钢材时车刀的前角越大切屑不变形越 61 粗加工中等硬度的钢材时一般会产生 切屑 b a 带状 b 挤裂 或 节状 c 崩碎 62 切削脆性材料时容易产生 切屑 c a 带状 b 挤裂 或 节状 c 崩碎 63 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些 答影响积屑瘤形成的主要因素有工件材料的力学性能切削速度和冷却润滑条件等 64 当切削面积不变时增加切削深度减

49、小进给量会使切削力 切削温度 刀 具耐用度 增加降低提高 65 当切削面积相等时主偏角越小背向力越 大 66 加工硬化对加工过程有哪些影响 答1 加剧刀具磨损2 增大已加工表面的残余应力3 疲劳寿命降低 67 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利 b 68 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是a 减小刀具前角 b 保护刀尖 c 保证尺寸精度 69 增加刀具前角可以使加工过程中的切削力减小 70 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差 71 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 72 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量 73 影响切削力大小的因素有哪些 答切

50、削力的大小是由很多因素决定的如工件材料切削用量刀具角度切削液和刀具材 工件材料 工件材料 切削用量刀具角度 料等在一般情况下对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量 和 正常磨损和破损 74 刀具失效形式分为 四 技术经济指标75 粗车时为了提高生产效率应如何选择切削用量 答 大的背吃刀量大的进给量中等适度的切削速度 76 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一 77 零件切削加工后的质量包括 和 加工精度和表面质量 78 加工精度通常包括 和 尺寸精度形状精度和位置精度 79 影响加工精度的主要因素有哪些 答机床的传动和运动精度夹具的制造精度定位精度刀具的形状尺寸精度与安装精度 等 80 影

51、响表面粗糙度的因素有哪些 答刀具角度切削用量加工方法切削液等 81 提高生产率的途径有哪些 答提高毛坯的制造精度合理选择切削用量选用高效机床使用先进的工夹量具等 改进工艺改进管理妥善安排和调度生产等 82 加工铸铁青铜等脆性材料时一般不用切削液 作为衡量材料切削加工性能的指标 b 83 自动化加工中常以 a 刀具耐用度 b 断屑难易程度 c 切削力的大小 d 已加工表面质量 84 通过调整材料的化学成份 可以改善材料的切削加工性 abe 85 改善材料的切削加工性的方法有 a 退火 b 正火 c 淬火 d 改变零件结构 e 使用性能优良的切削液 86 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力 87

52、 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向 88 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度 89 加工质量是指加工时所能获得的表面质量 90 精车时为了提高表面质量应选用 的切削速度 c a 中低速 b 中高速 c 低高速 91 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有 多件安装 采用复合刀具 减少测量次数等 92 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有 提高毛坯质量减小加工余量合理选择切削用量减少走刀次数等 93 加工中降低表面粗糙度值的措施有 减小刀具副偏角采用低高速切削选用精加工方法等 五 特种加工94 常用的特种加工方法有哪些 答电火花加工激光加

53、工超声波加工电化学加工电子束加工离子束加工快速原型 制造水射流加工等 至少答出四种 进行材料去除的 a 95 电火花加工主要是利用a 热能电能 b 光能热能 c 热能冲击能 d 电能光能 e 电能冲击能 96 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 ade a 电子束加工 b 电解加工 c 超声波加工 d 激光加工 e 电火花加工 97 快走丝电火花线切割加工中电极丝作 的运动 ad a 往复的 b 连续的 c 间歇的 d 高速移动 e 低速移动 f 高速回转 98 什么是特种加工 答利用机械能以外的其它能源进行加工的方法 99 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些 答所利用的能源不同切削

54、力小或无切削力工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等 100超声波加工主要用于 材料的加工 硬脆 101激光加工是利用 进行材料去除的 b a 热能机械能 b 光能热能 c 光能机械能 d 电能光能 e 电能机械能 102超声波加工是利用 进行材料去除的 a a 声能机械能 b 声能热能 c 电能声能 d 电能光能 103精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法 答珩磨研磨激光加工离子束加工电解加工等 104简述电火花加工有哪些种类的加工方法三种以上 答电火花成型穿孔加工电火花线切割加工电火花磨削电火花高速打小孔电火花表 面强化电火花刻字等 六 数控技术105 数控机床常用于 场合 adf a 多品种

55、小批量 b 大批量 c 形状简单零件 d 形状复杂零件 e 刚性生产系统 f 柔性制造系统 106 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为 bce a 开环控制 b 直线控制 c 点位控制 d 闭环控制 e 连续轮廓控制 f 半闭环 107 数控机床按其伺服控制方式不同可分为 adf a 开环控制 b 直线控制 c 点位控制 d 闭环控制 e 连续轮廓控制 f 半闭环 108 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置 d 109 闭环控制与半闭环控制的区别在于 a 反馈装置安装在丝刚上 b 有无反馈装置 c 反馈装置安装在传动链的末端 d 反馈装置安装的位置不同 110 闭环控制的数控系统是指

56、 c a 反馈装置安装在丝刚上 b 有无反馈装置 c 反馈装置安装在传动链的末端 d 反馈装置安装的位置不同 111 常用点位控制的数控机床有 bd a 车床 b 钻床 c 铣床 d 冲床 e 刨床 112 使用数控机床可以提高零件的加工质量 113 数字控制与机械控制相比其特点是什么 答柔性高生产准备时间较短机床利用率高生产效率高加工精度高 114 数控机床最适合应用哪些场合 答中小批量零件的自动加工复杂形面的加工加工质量稳定的场合 115 什么是成组技术 答成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起扩大零件的批量减少调整 时间和加工时间的技术 116什么是纳米技术 答纳米技术是指

57、 01 - 100 nm00001- 01m的材料设计制造测量控制和产品的 技术七 典型表面加工117 零件加工过程一般分为 三个阶段 粗加工半精加工和精加工 118 粗加工的主要目的是什么 答切除各加工表面上大部分加工余量并完成精基准的加工 119 精加工的主要目的是什么 答获得符合精度和表面质量要求的表面 120 加工阶段划分的意义是什么不少于三条 答1 只有在粗加工后再进行精加工才能保证质量要求2先进行粗加工可以及时发现毛坯 的缺陷避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费3加工分阶段进行有利于合理利用机 床4 加工分阶段进行有利于精密机床保持其精度 121 精密加工塑性大的有色金属外圆表面适宜的加工方法是精细车 c 122 车削的特点是 a 等面积断续切削 b 变面积断续切削 c 等面积连续切削 d 变面积断续切削 123 为了提高车削的生产效率常采用 ad a 高速切削 b 连续切削 c 精细车削 d 强力切削 124 加工细长轴时为了避免工件变形常采用 90偏刀 125 车削轴类零件常用 装夹用轴两端的 作为定位基准以保证零件的 精度 双顶尖中心孔位置 bd 126 车削外圆时若车刀安装过高则刀具角度的变化是 a 工作前角变小 b 工作前角变大 c 工作后角变大 d 工作后角变小 1