【企业标准规范】家具产品品质检验标准（WORD档）

1、 家具产品品质检验标准包装工序检验一 品质检验1 检验方法：目视、手摸2 检验内容：产品整体外观、有无人为损坏、涂装工艺、包装方法等二 品质要求1 对照色板或样板检查同批产品或整件产品各部位是否有色差。2 木皮拼花、木纹走向必须符合设计要求。3 木皮及封边处无砂痕、气泡、脱胶、胶水黑线等缺陷。4 产品内笼必须打磨光滑，修色一致。抽手、拉手位置正确，不得歪斜。5 贴金、描金部位正确，描金饱满、匀称、无粗粒、粉痕及脱落现象。6 产品表面必须手感良好，无油雾、尘粒刺手等粗糙感。7 拆装产品必须在试装无误后方可包装，包装时的部件必须清洁无尘。8 五金配件一定要齐全，包装箱内须有产品组装图。9 包装方式

2、符合防护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金件包无移位现象。箱内无异响。10 纸箱规格符合要求，外表光滑、平整，无污渍；唛头内容无误，字迹清晰。11 有尖脚落地且分量较重的产品，箱底须垫木板保护。12 玻璃、镜片等易碎物品的包装箱要钉木架保护并有警示性标志。13 产品上有用电器的要检验接线是否牢固可靠，开关是否灵活，用电器规格是否符合要求。14 分上、下、左、右的产品，需在外包装上注明或提示。15 包装好的产品应牢固、美观，封箱胶纸必须统一、规范、平整、牢固。16 验收合格后的产品必须由qc盖章确认后方可包装。17 成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。底油、面油工序检验

3、一 品质检验1 检验方法：目视、手摸、试验2 检验内容：色差、光哑度、附着力、表面质量二 品质要求1 单件或成套产品颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。2 分色处色线应整齐，死角部位应无明显黑疤、白线及粗糙现象。工艺斑点应均匀，符合要求。3 漆膜饱满、平整、光滑、手感良好。表面无污渍、积油、发白、流挂、桔皮、针孔、气泡、咬底、脱层等不良。4 涂层应无明显加工痕迹，如：砂痕、走枪痕、修补痕迹等。5 异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷现象。6 检验时环境光线一定要充足，最好为自然光。7 成品放置时必须充分隔离保护，以免划花、压伤。8 面漆必须干透后方可流转下道工序，

4、时间为6小时以上。9 需要做旧的产品，做旧位置要自然，做旧线符合要求。软包工序检验一 品质检验1 检验工具：卷尺2 检验方法：测量、目视、手摸3 检验内容：（1） 检查布料、皮板、海绵的各项指标是否符合设计与客户要求。二 品质要求1 扪布、扪皮饱满，无凹凸不平，不能超高超宽。2 收口处紧密，无底材、枪钉外露。3 浅色布、皮要有透明薄膜保护。4 真皮产品应注意色差、皮质；表面无砂孔、刀痕。5 车线匀直，针距合理，无断线线头；无跳线、浮线、重线。 安装、装配工序检验一 品质检验1 检验工具：卷尺、卡尺、角尺2 检验方法：目视、手摸、测量3 检验内容：外观尺寸、整体结构、五金配件等二 品质要求1 依

5、据图纸确认产品的型号、规格。尺寸公差为2mm。2 抽斗面、柜门应在同一平面上，缝隙均匀；木纹对称协调。斗面、柜门无擦边现象。3 拼花板一定要配套安装，木皮纹理对称。4 产品整体结构牢固，着地平稳（公差为0.5mm），摇动时组件无松动。接缝严密，无明显缝隙。5 结构稳固、不摇晃，门板、柜桶启闭灵活顺畅，无异响。抽面应在同一平面且成直线。6 有编号的工件必须对号安装。衣柜门板安装前须对色，在确认无明显色差后方可安装。7 五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈，型号符合设计要求。8 拉手孔位正确，无爆边。脚钉不能外露。9 镜面、玻璃、柜门清洁无胶痕，胶粘严密、牢固。椅类产品接收标准 1

6、脚轮应对称，无明显的偏差现象。 2 管材和冲压件无裂缝、脱层，无结疤。3 工程塑料构件应牢固无裂口，表面光滑、无气泡、无明显杂质、颜色均匀4 焊接部件应牢固无虚捍、漏焊产品的座面、背面、扶手、焊穿。 5 金属件镀层应牢固无剥落。表面无气泡、无裂纹、无损伤、无露底。6 与人体接触部分不允许有刃口毛刺或尖锐物。 7 软包件及缝纫应外形饱满、圆滑一致对称部件对称纫线迹均匀、无明显浮 线跳针。 8 布面无起球、无污垢、经纬线平直， 背、座贴布色泽一致无色差。 9 布面粘贴牢固、无渗胶起泡现象。沙发产品接收标准1、尺寸：外观尺寸公差范围20mm 2 、牛皮面无划痕、破裂、扎坏。天然伤痕长度不得起过cm且不在明显处3、合成面无划痕、破裂、扎坏 4 布料面无结头或跳纱、起球，表面平整，无皱折现象，经纬线直平。面料无明显色差、无疵点5、软包件及缝纫应外形饱满，圆滑一致，对称部件对称，缝纫线迹均匀，无明显浮线跳针、面料粘贴时应粘贴牢固，无脱胶气泡现