石材厂车间生产规范

1、安全生产管理制度 一、 上班时进行岗位安全检查,并做好自身防护工作,正确使用劳动防护用品.管理人员须不定时进行巡查,及时消除不安全隐患,防止员工麻痹大意.做到“安全第一,预防为主”。 二、 各生产人员必须认真执行本岗位安全操作规程应穿好本岗位规定的劳防用品严禁穿戴不整上岗。不允许生产人员以不正常状态上岗。 三、 机械操作人员必须按照操作规程进行作业机械操作人员交叉作业时各人之间必须相互检查监督共同遵章守纪。 四、 在电气、起重、高处、有毒有害气体或其他危险区域作业场所工作有关人员应增强自我保护意识做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 五、 凡有化学危险物品场所必须做好防火、防暴、防毒、隔

2、离等安全防护措施。 六、 坚持文明生产、不违章操作。抑制违章指挥制止违章作业行为。 七、 严禁在禁火区域、重大危险源内动用明火或吸烟严禁流动吸烟。 八、 保持操作场所文明卫生物品堆放整齐、稳定垃圾不得乱倒、乱堆。 九、 熟练掌握本岗位各项事故应急措施发现异常情况及时处置不延误时机。安全生产操作规程进入作业区配戴好劳保用品切机、成型必须穿水鞋戴胶皮手套。干磨必须戴防尘口罩。 二、特种设备操作吊装必须持有效证件上岗严格按照行吊的规程操作。 三、吊运板材时必须两人操作双脚离板材下方至少20公分平稳升降放稳后再卸吊具。 四、加工前对机器运转进行安全检查发现异常及时上报检修。 五、使用合格电线和插板严禁

3、私拉电线和线头直接去电。 六、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用用完后及时关闭阀门。 七、板材竖向搬运边料近距离50公分以内扔进垃圾桶。 八、叉车运输用安全带捆绑牢固禁止超两吨负荷。 违反以上规定每次处以20-500元罚款仓库安全管理制度 一、 按现有仓库面积,规划平面图,分别按料号次序摆放. 二、 仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储单位存方式及位置. 三、 遵循7s原则整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约。 四、 换货、报损的物品区分存放并单独记账。非货架贮放的物品不可以超高、压线、倒置、重压。 五、 禁潮物品应做好防潮措施。保持适宜的仓贮温、湿度条件。 六、

4、易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存并加以明显得警告标识。仓库内严禁烟火不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。 七、 物品贮放庞大、笨重物品放下方轻便、小件物品放上方。物品堆放不宜过于紧密保留间隙及库房进出通畅。易碎、宜破物品须轻放轻取。 八、 配套物品应成套存放以防混乱。 九、 季度仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点查实物品的料号、品名、规格及型号核对物品数量是否与帐面一致并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查 十、 出具盘点报告出现盘盈或不可避免的盘亏情况由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整若为保管不善因起则由保管人员承担相应赔偿责任。消防安全管理制度 1、贯彻“预防为主防消

5、结合”的消防方针采取先进的防火防爆和救灾技术实行目标管理。 2、企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。 3、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化拟定消防工作计划实行消防目标管理进行经常性的消防宣传教育、培训结合事故预想进行演练。 4、对所有易燃、易爆物品和生产火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备进行严格管理。 5、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品的相应的消防设施、消防器材。 6、企业内部设置的

6、固定式消防设施要设专人管理并制定操作规程和管理制度定期进行试运行。 7、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方要经常检查做到“三定”定点、定型号和用量、定专人维护管理不准挪作他用。 8、发生火灾时现场人员应立即灭火并向消防队和厂长报警并说明着火物质同时派人到路口接应消防车指引车路线和消防水源义务消防队员要积极配合进行灭火并维持好现场秩序。 9、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。 10、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。 11、扑救有毒、有害物质的火灾时应站在上风向必要时佩戴防护用具。12、各种物资仓库的管理除应遵守有关物资仓库管理的规定外还必须遵守本制度

7、第八、九条中的规定。 13、其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行红外线工作流程 1、 根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对无误后找吊装员至加工区。 2、 了解加工要求并审核加工单核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致编号有无重复等。 3、 找相同石材的边料试锯检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标试据前掌握机器性能对运转进行安全检查。 4、 吊夹大板时 检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固板材是否有无裂痕易碎板材应采取相应安全措施。 5、 吊板时由主切开吊副切扶板两人操作起吊时应站于大板两侧双脚距离石板至少在20公分以上稳起稳落大板放牢固后再卸吊具。

8、6、 严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割切好成品后冲洗干净主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格根据加工实物在清单或图纸对应处大“”。 7、 加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域并办理交接手续。 8、 剩料随时归位到大料区边料由厂长指定区域堆放。 9、 成品架在黄线以内横竖摆放整齐工作区域随时保持整洁离岗位时锁好工具并关水关电半成品工作流程 1、 根据生产工期和上道工序交接情况找相应的加工单到待排板去领料清点数量和交接单核对无误后捆好

9、安全带运到加工区。 2、 审核加工单核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致编号有无重复等。 3、 排版工程要竖向搬运、轻拿轻放防止石材断裂及地毯损坏根据板材大小中间留15公分宽走道禁止在板面上踩踏。 4、 以加工单为单位排开后板面檫干净颜色调至最佳效果经质检确认。加工单图纸与实物总量进行核对一 一检查几何尺寸、对角线无误后贴标签左上角 5、 常规用大头笔在背面画箭头和左上角立面编号特殊板材除外编号、箭头方向正反面必须一致用涂改液在板面明显标注磨边向。 6、 以加工单为单位码放整齐1、从大到小 2、编号朝上清点总数无误后压上交接单用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域并办理交接手续。工程版分两部

10、分交货1、成品板直接交给质检员 2、需修补的写补胶单交异性组长。 7、 成品架在黄线以内横竖摆放整齐工作区域随时保持整洁离岗位时锁好工具并关灯断电。机加工工作流程 1、 根据工期和上道工序交接情况找相应的加工单到待排板区清点数量和交接单核对无误后捆好安全带运到加工区。 2、 审核加工单核对清单和图纸线形、边形、异形数据是否一致。 3、 找相同石材的边料试锯检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标试据前掌握机器性能对运转进行安全检查。 4、 加工过程中要竖向搬运轻拿轻放、防止板面划伤严格按照加工单的要求和试锯标准并参照版标注一一勾单核对进行加工。 5、 成型时控制机器速度以防倒边留尾巴、大小头

11、、线形有波浪等。 6、 批量切角的先找边料加工试拼经相关人员确认后批量加工。 7、 加工完毕加工单为单位编号朝上码放整齐核对数量无误压上交接单用全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域并办理交接手续。 8、 成品架在黄线以内横竖摆放整齐工作区域随时保持整洁离岗位时锁好工具并关灯断电。异型工作流程 1、 生产工期和上道工序交接情况找相应相应的加工单到待抛光区料清点数量和交接单核对无误后捆好安全带运到加工区。 2、 审核加工单核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致编号有无重复等。 3、 加工工程中需竖向搬运、轻拿轻放实物与加工单图纸一一勾单核对查成型边形是否达标倒边方向是否与图纸一直无误后严格按照加工单

12、要求和封样边形、光度、补胶效果进行加工。 4、 粘接1工程版断裂补胶光面朝下背立面磨毛试拼无缝后调与板面相同颜色的胶粘接并用“f”夹固定确保平整度几何尺寸无错台现象六面无明显痕迹。2造型粘接时需要使用靠模确保与1:1图纸一致追纹、无色差。 5、 对接1边形严格按加工单或图纸编号拼接、打磨对接处需用水磨片磨至500#水抛从500#基础上开始抛光。2造型对接严格按加工单图纸编号拼接打磨拼接水抛。345度切角对接找水平面和90度角无错台现象。对接处顺畅、无波浪、无手感。 6、 抛光按照磨片顺序从粗到细出真光、与板面基本一致。 7、 加筋槽内清干填满胶与板材颜色一致加筋不许外漏磨平 9、 加工完毕板面

13、清理干净以加工单为单位、编号朝上、码放整齐、实物和加工单核对总量无误压上交接单用全带捆绑牢固搬运到质检区与质检办理交接手续。 10、 成品交货后经质检检验如有不合格需返工的应立即派人取回返工产品并在2小时内完成返工任务返工完毕再次交给质检员。 8、 成品架在黄线内横竖摆放整齐工作区域随时保持整洁离岗位时锁好工具并关灯断电检验、发货工作流程 1、 根据生产单的工期和交货情况找相应的价工单清点数量和交接单核对无误后进行检验。 2、 审核加工单:清单和图纸的尺寸、数量、纹向是否一致编号有无重复等。 3、 检验1半成品排完后看颜色过渡有无明显色差2根据加工单图纸的加工内容和封样标准一一进行勾单检验3查几何尺寸、对角线、线形、磨边方向、光度、平整度、补胶效果六面无痕迹编号、