QCC改善案例（超经典

1、降低PP粒子卸货时间,十堰伟世通营业部：李昌群 2010年3月10日,2010一季度QC课题改善报告- - -,【1】,【2】,报 告 目 录,一.选题理由,二.小组介绍,三.目标设定,四.活动计划,五.现状把握,六.原因分析,七.要因确认,八.对策制定及实施,九.效果确认,十.标 准 化,十一.总结及下一步计划,【3】,一、选题理由,1.F3000新项目 上量，人工卸货 已不能满足正常生产,3.人工卸货，存在 严重的安全隐患,2.人工卸货，造成 士气低落人员流失率高,4.人工卸货，成本过高,改善已刻不容缓。,【4】,一、选题理由,伟世通在2月份将新产品F3000仪表板在十堰生产、组装，1月份

2、已开始采购新产品原材料（PP粒子）。为满足陕汽追加的10000辆份的产量，预计3月份F3000项目每日库存将高达100吨。 满足客户需求及降低我司成本与安全风险，改变现在PP粒子的包装方式,【5】,二、小组介绍,1.小组名称： 4.小组成员介绍： “群力” 改善小组 不断进取，群策群力！ 2.成立时间： 2009年1月 3.活动时间： 2009年12月1日 2010年2月20日,【6】,三、目标设定,综合库卸货效率,目标：根据下季度伟世通预估18吨/天的产量，PP粒子卸货效率只有在0.5小时/人吨，才能满足客户产能扩张需求，同时成本最小化，达成部门利润指标,PP粒子有3人进行其卸车业务； 正常

3、情况下且一次到货量小于15T时，平均0.73H/人*吨； 据伟世通产量预估F3000上量后下季度仅PP粒子一项平均到货将高达18吨； 如何保证高产对应？,0.5小时/人*吨,0.73小时/人*吨,【7】,四、活动计划,【8】,五、现状把握 人工卸货调查,PP粒子到货后，由我公司人员将车上散包装PP粒子倒装至伟世通提供的铁质托盘中。,大吨位多频次的到货，使得员工劳动强度高以及卸货不及时造成供应商向主机厂投诉,在倒运过程中存在严重的安全隐患,累！,【9】,六、要因分析,PP粒子卸货时间长,料,设备不够用,士气低落,机,人,法,通过因果图分析找到两条主要原因： 1. 供应商的包装方式； 2.无规律到

4、货; 3.人员劳动强度大； 4.人工卸货,无规律作业,作业人员少,劳动强度大,托盘少,散装,作业方式,人工卸货,【10】,七、要因确认,通过要因分析，最终确定：“人工卸货、供应商的包装方式”是影响PP粒子卸货效率的主要因素,八、对策制定及实施 -1,Team work !,八、对策制定及实施-2,【12】,九、效果确认-1目标达成情况,0.73小时/人吨,0.3小时/人吨,【13】,PP粒子由原来的散装到货变更为托盘到货，可用叉车卸货，极大的减少了卸货时间； 每托盘定量为1T，降低了仓管在收货过程中清点货物的时间； 叉车卸货，极大降低了员工劳动强度。,九、效果确认-2流程简化,【14】,【15

5、】,九、效果确认-3经济效益,、无形效益,、有形效益,1.包装方式变更后由叉车作业，减少了1.5个搬运工，每月可减少支出1.5*1300=1950； 2.工人加班时间减少，每月可减少加班费用支出： 每人每天加班时间减少2小时：4*2*3*22=528元 3.叉车作业，叉车每天将多消耗6L柴油，每年支出：6.5*6*26*12=12168 4.各项费用共计降低：1950*14+528*12-12168=21468元/年,改善后人均卸货效率为0.3小时/人*吨,改善前人均卸货效率为0.73小时/人*吨,改善前,改善后,效益,1.本次改善活动涉及到综合库工作人员，共同参与，出谋划策，增加团队凝聚力。 2. 由叉车作业，我司员工不用登高、上车作业，消除了安全隐患； 3.供应商到货自带托盘、缠绕膜，缓解我司在高产月托盘紧张问题； 4.劳动强度降低，降低了人员流失率； 5.将带缠绕膜的货物堆垛码放提高库房的空间利用率； 6.主机厂高产平稳过渡，得到客户的一致好评！,【16】,十、标准化,卸货（颗粒）作业及标准作业书已完成编制修订。,【17】,十一、总结及下一步打算,1.本次改善活动在全员共同努力下达成了预期目标。通过与各个部门协调改变包装方式提高卸货效率。 2.本次改善活动，得到了东风伟世通物流仓储室的大力支持与帮助，通过这次活动加强了部门与主机厂的协作关系，得到伟世通的赞誉