质量改善活动教案

1、精品文档第十一章质量改善活动 （QC）质量改善活动在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的积极性和创造性。企业要做好“质量改善活动”活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实施，第九是比较标准化管理。如图7-1 所示：图 7-1 QCC 活动程序流程图（九大步骤）QC活动实例下面用公司的一个具体实例来详细阐述质量活动的九大步骤。即：公司精益办星火QC小组活动成果发表如何降低9.00X22.5AD 产品开裂率。（一）小组名与组员介绍星星之

2、火可以燎原，希望通过星火 QC小组活动能够带动本部门更多的 QC活动，故取名“星火 QC活动小组”。组员如图 7-2 所示：组长：王妍辅导员：汪有国组员： 张亚超组员： 吕永臣组员：朱晓云星火 QC小组人员结构图（二）活动背景背景一：随着市场的变化，要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉，公司内部该产品开裂率高于其他产品2 倍以上，.精品文档影响公司效益。（三）目前存在题轮辋对焊缝裂口轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难（四）选题理由a. 针对 9.00X22.5AD 开裂不良率较高，为提高合格率，降低成本，需对此不良进行改善

3、；故确定“如何降低 9.00X22.5AD 产品开裂率”为本期活动主题。（五）活动计划表表 7-1活动计划示意表（六）现状调查从 8 月 19 日开始，全员连续一周对 IEC 插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了分析，以下是查检表：表 7-2插芯变形不良数查检表（七）柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图7-4 所示：.精品文档图 7-4柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占 72. 9 ，因此要对这两项作要因分析，制定对策。（八）目标设定根据分析的结果及其现有状况确定以下目标：结合部门品质目标，再经

4、圈会讨论认为目标降低一半， 即：预期把插芯变形不良率从现在的 0.20% 降低到 0.10%。（九）特性要因分析通过柏拉图的分析，找出了两大主要原因。此时不能只停留在找出原因的层面上，还要对这两大原因进行深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图 7-5 是对“为何压插芯变形”进行分析的示意图，图 7-6 是对“为何铆接变形”进行分析的示意图。图 7-5“为何压插芯变形”分析示意图.精品文档图 7-6“为何铆接变形”分析示意图（十）要因确认这一步主要是要确认主要原因，在这一环节中可能会排除某些要因，最终确立主要的原因，并作为实施的依据。如表 7-3 所示：表 7-3要因确认因素原因分析验证验

5、证人结论品质意识差品质意识决定不存在此现象宋凯非主因品质好坏人新员工未经培新员工在操作方法新员工训，不懂操作巡检主因和技能上缺乏经验方法夹具破损可产生批量性模具每日点检成杰柯非主因不良机器同轴度不良可造成插芯变个别夹具确实存在成杰柯主因形此现象夹具使用不当可产生批量性夹具调节试后需经成杰柯非主因不良巡检确认硬度不够硬度不够可能材料入库前经进料检验员非主因产生不良检验材料不光滑可能产生不良没有进料检验把关丁利军非主因电镀变形来料不良电镀变形较多时有丁利军主 因 但发生非内部未依标准非标准作业易经巡检确认极少的张雪妹主因产生不良员工违规作业作业指导书不完善无作业标准部分工位的作业指徐雪成主因导书过

6、期方法速度快，可能赶产量不存在此问题张雪妹非主因产生不良操作用力过大用力过大易变确实有此问题钟维群主因形.精品文档室温不稳定影响人情绪室内配置空调、吊非主因宋凯环境扇窗户、门经常打开通风不良影响人情绪非主因宋凯换气（十一）对策措施计划对策措施计划和初期的计划不大一样，前期主要是对整个项目整体上的规划，而此计划主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施计划，如表7-4 所示：表 7-4对策措施计划不良要因对策项细分方法目1-1 作1-1-1 根据每一业 指个工作岗位制导 书定完善的作业不 完指导书1 、善压1-2-1 对 员 工插1-2做培训，现场辅芯操作导变用 力1-2-2 做 到 轻形过

7、大拿轻放，夹具作定位控制1-31-3-1 对 工 夹夹 具具作系统检查，同 轴每个月重新调度偏试一次2-12-1-1 对新员工做上岗前培训，新 员通过考核方可工上岗2-2-1 放 产 品2 、2-2 取的周转箱作改铆进，用塑料袋作放 产接缓冲作用品 用变2-2-2 由 原 来力 过形的 2000PCS/箱大改为 1000PCS/箱2-32-3-1 对员工作未 依品质宣导， 提高标准品质意识评价实施计划可效费期得负 责行试行日期果用间分人性5544182002.10.6廖 雄文4553172002.10.8宋凯4353152002.10.13巡检5443162002.10.15模 具工55552

8、02002.10.10张 雪妹5455192002.10.16铆 接全员4335152002.10.18丁 利军4454172002.10.8宋凯.精品文档2-3-2 现 场 操巡作时巡检作监5343152002.10.10检督（十二）对策实施实施一制定完善的作业指导书。实施二设备每天点检维护，月底系统维护保养。实施三改善前直接丢放，改善后缓冲。实施四改善前无定位，改善后定位。实施五改善前 2000PCS/箱，改善后1000PCS/箱。（十三）改善前后推移图比较通过对策实施，项目的前后肯定发生了一些变化。这里通过推移图来进行比较，可以比较直观地看出项目前后的变化。如图 7-7 所示：图 7-7

9、前后推移比较示意图（十四）改善前后柏拉图比较这里是通过柏拉图来比较前后的变化。如图7-8 所示：.精品文档图 7-8柏拉图前后比较（十五）成果检讨有形成果效果一：如图7-9 所示：组装不良率由改善前0.20 降低为改善后的0.12%。效果二：改善成本：约1000 元月产量 900 万只，单价0.40 元，则每年节约金额为：0.40 9,000,000 12 (0.20%-0.12%) 1000=33,560 元图 7-9改善前后成果示意图无形成果a. 对 QC方法运用更为熟练；b. 提升解决问题的能力，享受成就感；c. 提升品质意识、问题意识及改善意识；d. 同事之间互动性增加；e. 提升士气

10、。如下图 7-10 ：.精品文档图 7-10雷达图比较示意图（十六）巩固与标准化通过品管圈活动的开展，一定要好好总结经验。好的经验要巩固，并使之形成企业的标准化文件，企业正是通过这样的步骤不断的完善。如表7-5 所示：表 7-5巩固与标准化No.改善项目改善前改善后1作业标准部分工作岗位无作业每一个工作岗位制定指导书，部分有但不完善的作业指导书完善每箱产品装 2000PCS每箱产品装 1000PCS铆接后直接丢放于周箱上增加缓冲薄膜，转箱内减少碰伤2技能培训及考核奖惩对新员工做上岗前操新员工无技能培训作方法及技能方面培训，并通过评估后上岗考核机制不全制定完善的考核机制，每月汇总公布奖惩机制不全

11、奖罚分明，设立奖惩活动基金无培训计划制定培训计划，每周两次对员工做品质指导，培训3设备维护及保养无详细记录每日对设备进行点检维护无保养每月底对设备进行全面保养、点检（十七）反省及今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力，已将插座插芯不良率由0.20%下降到0.12%，效果显著，圈员们获得了很大的成就感，提升了品质意识、问题意识及改善意识；然而没有达到预期目标，仍需进一步改善，同时对数据的处理仍不够娴熟，今后将继续充实QCC的精神及作法，希望能将人为故障降至最低。事实证明，品质管理圈，就是全员改善活动，是国有企业、民营企业、外资企业等企业产品质量和现场管理中应用最普遍，也是较有成效的管理方法之一，QCC品管圈活动在开发智慧、开发人才、提高质量、.精品