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文档简介
1、20132013年年部部门门目目标标 部门目标要求目标值统计部门1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 生产部 成品报交一次合格率98/月品质部 1-2月未 设目标 99.78% 99.82% 生产计划达成率98%/月营销部98% 品质部 批量事故发生率0次/月品质部0次1 出厂检验合格率100%/月品质部99.98% 99.96% 物控部 来料合格率95/月品质部98.63% 98.83% 物料交货及时率95%/月物控部95% 物料配套出错率1次/月品质部1次 工程部 资料出错率0次/月品质部0次 产品工艺改进次数1次/月工程部1次 综合部 人员培训及时完成率95%/月综合部
2、100% 人员流失率4%/月综合部3.20% 营销部 成品出货出错率0次/月品质部0次 顾客满意度85分/季度营销部未到时间 编制:批准: 20132013年年1-121-12月月进进料料品品质质统统计计表表 iqciqc检检验验合合格格率率 项项目目 月 月份份 1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月 检检验验批批数数292342 退退货货批批数数44 挑挑选选批批数数00 让让步步接接收收513 合合格格批批数数288338 合合格格率率98.63%98.83% 目目标标率率98.50%98.50%98
3、.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50% iqciqc检检验验合合格格率率推推移移图图 98.63%98.83%9 98 8. .5 50 0% % 123456789101112 80.00% 85.00% 90.00% 95.00% 100.00% 合格率 目标率 3 3月月份份外外协协、外外购购不不良良统统计计表表 序序号号产产品品型型号号零零件件号号名名称称不不良良现现象象送送检检数数抽抽查查数数 不不合合格格数数不不良良率率提提出出部部门门责责任任部部门门处处理理结结果果日日期期 1 330uf/63v +/
4、-20% /电解电容 容值走下限(260- 261) 品质部物控部退货3月25日 212欧/色环电阻 颜色错误,但实际值 正确 品质部物控部特采使用3月26日 3200k+/-20%/色环电阻 容值走上限(211k- 213k) 品质部物控部特采使用3月27日 4 2.2uf 250v +/-20% /瓷片电容 容值超上限值品质部物控部特采使用3月27日 568uf/400v/电解电容测试有异响声音品质部物控部退货3月27日 6103/电容容值超上限值品质部物控部特采使用3月28日 7 2.2uf 1kv +/-20% /瓷片电容 容值变化比较大(不 停的减小) 品质部物控部特采使用3月28日
5、 8dr 75w外壳/外壳配件两个孔均未倒角品质部物控部退货3月28日 9lpv-120w/散热片 孔有毛刺,影响散热 片装配 品质部物控部退货3月28日 4 4月月份份外外协协、外外购购不不良良统统计计表表 序序号号产产品品型型号号零零件件号号名名称称不不良良现现象象送送检检数数抽抽查查数数 不不合合格格数数不不良良率率提提出出部部门门责责任任部部门门处处理理结结果果日日期期 1103/1k/瓷片电容容值超下限值品质部物控部退货4月2日 2330uf/200v/电解电容容值超下限值品质部物控部退货4月9日 3103/1k/瓷片电容 容值在8-12范围内不 断变化 品质部物控部特采使用4月11
6、日 4100uf/50v/电解电容实测值偏低品质部物控部特采使用4月11日 5224/100v/瓷片电容实测值偏高品质部物控部特采使用4月12日 6103/2kv/瓷片电容实测值偏高品质部物控部特采使用4月16日 7100uf/200v/电解电容实测耐压高610左右品质部物控部特采使用4月17日 8lpv-200w/线路板 包装不符合、拼板不符合品质部物控部特采使用4月24日 9150uf/200v/电解电容实测值偏低品质部物控部特采使用4月26日 10dr-60w/线路板 包装不符合、拼板不符合品质部物控部特采使用4月26日 1168uf/400v/电解电容 测试有异响声音/爆炸品质部物控部
7、退货4月27日 12 hlg-240w clg-150w /线路板 颜色与样板不一致,相差大品质部物控部退货4月29日 备注:特采定义为合格,但需反馈给物控部,要求供应商改善到位。 20132013年年1 11212月月份份品品质质统统计计 产产品品老老化化抽抽检检合合格格率率 项项目目 月 月份份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 老老化化数数1682920278 合合格格数数1674620263 不不合合格格数数8315 合合格格率率#div/0!#div/0!99.51%99.93%#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#
8、div/0!#div/0! 目目标标率率100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00% 产产品品老老化化抽抽检检合合格格率率推推移移图图 0.00%0.00% 99.51% 99.93% 0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00% 产产品品老老化化合合格格率率直直方方图图 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 99.20% 99.30% 99.40% 99.50% 99.60% 99.70% 99.80% 99.90%
9、 100.00% 合格率 老老化化过过程程发发现现的的质质量量问问题题 项目 月份 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 产品型号 s-350w系列 hs-250w系 列 fs-400w系 列 hs-60-5 s-145-5 s-350-5 不良现象 风机不转 无输出、炸 机 开关拨反 不良原因 磁棒一只脚 未插;电阻 断、开关反 ;灯闪 调试人员未 检查到位 不良数量709 处理意见 要求责任人 进行返工; 2.对员工进 行培训教育 纠正措施 1.加严过程 控制;2.进 一步落实奖 惩 老老化化主主要要不不良良统统计计表表(3 3月月份份) 产品型号不良数不良率 累计不良率
10、故障现象故障原因维修位置送修单位责任人 s-350w系列1233.33%33.33%风机不转磁棒一只脚未插w hs-250w系列925.00%58.33%无输出、炸机电阻断、开关反b、w fs-400w系列513.89%72.22%炸机漏插、虚焊、插错w sc-35w系列411.11%83.33%灯闪稳压管坏f、c dr系列系列38.33%94.44%无输出、炸机电阻短路、铜皮断u、b hs-500w系列38.33%102.78%保护风机坏b、c 合计36 12 9 5 4 33 33.33%25.00% 13.89%11.11%8.33%8.33% 33.33% 58.33% 72.22%
11、83.33% 94.44% 102.78% 老化主要不良柏拉图(3月) s-350w系列hs-250w系列fs-400w系列sc-35w系列dr系列系列hs-500w系列 0.00% 200.00% 400.00% 600.00% 800.00% 1000.00% 1200.00% 1400.00% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 不良率 累计不良率 老老化化主主要要不不良良统统计计表表(4 4月月份份) 产品型号不良数不良率 累计不良率故障现象故障原因维修位置送修单位责任人 hs-60-55炸机开关反 s-145-5
12、2响 s-350-52带不起 20132013年年1 11212月月份份品品质质统统计计 fqcfqc检检验验一一次次合合格格率率 fqcfqc记记录录主主要要不不良良统统计计表表(3 3月月) 项项目目 月 月份份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 产品型号 检检验验数数5228253506hs-120w-12v 合合格格数数5216753410hs-150w-12v 不不合合格格数数11596s-350w-12v 合合格格率率99.78%99.82%#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!s-120w-12v 目目标标率率98.00%98.
13、00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00% fqcfqc检检验验合合格格率率推推移移图图 合计 98.00% 99.78%99.82% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%0.00% 123456789101112 90.00% 92.00% 94.00% 96.00% 98.00% 100.00% 102.00% 48 14 11 10 41.74%12.17%9.57%8.70% 41.74% 53.91% 63.48% 72.17% fqc记录主要不良统计表(3月) hs-120w-12vhs-
14、150w-12vs-350w-12vs-120w-12v 0.00% 1000.00% 2000.00% 3000.00% 4000.00% 5000.00% 6000.00% 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 不良数不良率累计不良率 fqcfqc记记录录主主要要不不良良统统计计表表(4 4月月) 产品型号 hs-150-12 sc-60-12 s-320-24 hs-250e-24 合计 18 16 4 2 45.00% 85.00% 95.00% 100.00% hs-150-12sc-60-12s-
15、320-24hs-250e-24 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 累计不良率 不良数不良率累计不良率故障现象故障原因责任人 4841.74%41.74%不通电、无输出纹波大、漏跳线、不保护调试组 1412.17%53.91%无输出、炸机调试组 119.57%63.48%带载有声音、不保护调试组 108.70%72.17%带载有声音、不保护调试组 115 fqcfqc记记录录主主要要不不良良统统计计表表(3 3月月) 48 14 11 10 41.74%12.17%
16、9.57%8.70% 41.74% 53.91% 63.48% 72.17% fqc记录主要不良统计表(3月) hs-120w-12vhs-150w-12vs-350w-12vs-120w-12v 0.00% 1000.00% 2000.00% 3000.00% 4000.00% 5000.00% 6000.00% 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 不良数不良率累计不良率 不良数不良率累计不良率故障现象故障原因责任人 1845.00%45.00%无输出、无保护、电压不稳纹波大、漏跳线、不保护调试组 164
17、0.00%85.00%纹波大、电压不稳、无输出调试组 410.00%95.00%有干扰、电压不稳调试组 25.00%100.00%不保护调试组 40 fqcfqc记记录录主主要要不不良良统统计计表表(4 4月月) 18 16 4 2 45.00% 85.00% 95.00% 100.00% hs-150-12sc-60-12s-320-24hs-250e-24 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 累计不良率 20132013年年质质量量整整改改措措施施表表 月月分分
18、工工位位产产品品型型号号不不良良现现象象数数量量原原因因分分析析整整改改措措施施责责任任部部门门 责责任任人人 配配合合部部门门 完完成成时时间间备备注注 3 3月月fqcfqc hs-120w-12v hs-150w-12v s-350w-12v s-120w-12v 不通电、无输出 炸机、无保护、 带载有声音、漏 跳线 115 调试员工责任心不强,质量意识淡 薄,只追求数量,不管质量好坏。 临时措施: 1.不良品要求责任人进行返修; 改善措施: 1.对调试人员进行教育宣导;2. 将故障现象做成好坏件悬挂生产 现场明示。3.加大抽检力度。 生产部 品质部 伍箴刚 杨胜迁 翁红星 /持续改善
19、4 4月月fqcfqc 1.s-60-12 2.fs-350-24 3. 1.纹波大(分析 为磁环感量不对 称导致)2.不通 电(跳线漏插) 3.炸机、带不起 4.无输出、不保 护 96 1.变压器车间绕线时线芯未对齐, 造成两边感量不一致,出现纹波大 情况(经调查为2012年新员工生产 ,已离职) 2.调试人员责任心不强,未检查到 位。 3.调试员工作马虎,急于计件, 5 5月月 6 6月月 7 7月月 8 8月月 9 9月月 1010月月 1111月月 1212月月 20132013年年1 11212月月份份维维修修统统计计表表 维维修修统统计计趋趋势势图图 项项目目 月 月份份 1月2月
20、3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 售售后后维维修修数数85163 调调试试漏漏检检数数93 灌灌胶胶检检测测 不不良良数数 107 入入库库检检35 包包装装检检测测不不良良920 售售后后故故障障件件前前5 5项项分分布布图图 月份 故障现象 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 无输出82148 带载不保护22 输出电压高、 不稳 15 烧坏12 风机不转03 85 163 9 3 10 7 3 5 9 20 维维修修统统计计不不良良趋趋势势图图 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 0 20 40 60 80 100 120 140 16
21、0 180 售后维修数 调试漏检数 灌胶检测 不良数 入库检 包装检测不良 通电冒烟03 82 148 221 5 120 3 0 3 售售后后故故障障前前5 5项项分分布布图图 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 无输出带载不保护输出电压高、不稳烧坏风机不转通电冒烟 32 1515 14 1313 10 4 27.59% 40.52% 53.45% 65.52% 76.72% 87.93% 96.55% 100.00% 4月月份份维维修修故故障障柏柏拉拉图图 s-350-12/24hs-25/75
22、-12hs-25/75-12hs-35-12hs-120/150-12s-120-24s-50-24q60b 0 5 10 15 20 25 30 35 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 累计不良率 32 1515 14 1313 10 4 27.59% 40.52% 53.45% 65.52% 76.72% 87.93% 96.55% 100.00% 4月月份份维维修修故故障障柏柏拉拉图图 s-350-12/24hs-25/75-12hs-25/75-12hs-35-12hs-120/150-12s-120-24s-5
23、0-24q60b 0 5 10 15 20 25 30 35 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 累计不良率 维维修修记记录录主主要要不不良良统统计计表表(3 3月月) 产品型号不良数不良率 累计不良率 故障现象故障原因维修位置送修单位责任人 hs-120w系列2838.89%38.89%无输出元件坏 3845、7n60、0.39/2w、 8n60、in4746 客户 s-120w系列1318.06%56.94%无输出元件坏3845、7n60、0.39/2w客户 hs-60w系列811.11%68.06%无输出元件坏保险管
24、、功率管客户 s-350w系列79.72%77.78%无输出元件坏保险坏、2sc3320/v50100p灌胶室 s-60w系列79.72%87.50%无输出元件坏3679、5609、4148、0.33/2w灌胶室 lpv-250系列56.94%94.44%无输出电阻漏插、元件坏330电阻漏、t0pro坏、8n80客户 lpv-60系列45.56%100.00%无输出元件坏7n60、3842客户 合计72 28 13 8 77 5 4 38.89%18.06% 11.11%9.72%9.72%6.94%5.56% 38.89% 56.94% 68.06% 77.78% 87.50% 94.44%
25、 100.00% 维修记录主要不良柏拉图(3月) hs-120w系列s-120w系列hs-60w系列s-350w系列s-60w系列lpv-250系列lpv-60系列 0.00% 500.00% 1000.00% 1500.00% 2000.00% 2500.00% 3000.00% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 不良率 累计不良率 维维修修记记录录主主要要不不良良统统计计表表(4 4月月) 产品型号不良数不良率 累计不良率 故障现象故障原因维修位置送修单位责任人 s-350-12/243227.59%27.59%无输
26、出 c3320、13009、4148、fs 元件坏 更换物料对应位置 hs-25/75-121512.93%40.52%无输出 3842、4750坏、0.39/2w 、7n60、100k/2/1w、 更换物料对应位置 hs-25/75-121512.93%53.45%无输出 3842、4750坏、0.39/2w 、7n60、100k/2/1w、 更换物料对应位置 hs-35-121412.07%65.52%无输出变压器、1000uf/25v坏更换物料对应位置 hs-120/150-121311.21%76.72%无输出 开关反/8n60、0.39/2w、 4746 更换物料对应位置 s-120
27、-241311.21%87.93%无输出 2625、fs、150k/1/2w、 开关反 更换物料对应位置 s-50-24108.62%96.55%无输出 fs、3679、0.33/2w、 5609、4148坏 更换物料对应位置 q60b43.45%100.00%无输出her204坏更换物料对应位置 合计116 32 1515 14 1313 10 4 27.59% 40.52% 53.45% 65.52% 76.72% 87.93% 96.55% 100.00% 4月月份份维维修修故故障障柏柏拉拉图图 s-350-12/24hs-25/75-12hs-25/75-12hs-35-12hs-12
28、0/150-12s-120-24s-50-24q60b 0 5 10 15 20 25 30 35 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 累计不良率 28 13 8 77 5 4 38.89%18.06% 11.11%9.72%9.72%6.94%5.56% 38.89% 56.94% 68.06% 77.78% 87.50% 94.44% 100.00% 维修记录主要不良柏拉图(3月) hs-120w系列s-120w系列hs-60w系列s-350w系列s-60w系列lpv-250系列lpv-60系列 0.00% 500.0
29、0% 1000.00% 1500.00% 2000.00% 2500.00% 3000.00% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 不良率 累计不良率 32 1515 14 1313 10 4 27.59% 40.52% 53.45% 65.52% 76.72% 87.93% 96.55% 100.00% 4月月份份维维修修故故障障柏柏拉拉图图 s-350-12/24hs-25/75-12hs-25/75-12hs-35-12hs-120/150-12s-120-24s-50-24q60b 0 5 10 15 20 25
30、30 35 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 不良数 累计不良率 20132013年年质质量量整整改改措措施施表表 月月份份工工位位产产品品型型号号不不良良现现象象数数量量原原因因分分析析整整改改措措施施责责任任部部门门 责责任任人人 配配合合部部门门 完完成成时时间间备备注注 3 3月月维维修修 hs-120w系列 s-120w系列 hs-60w系列 s-350w系列 s-60w系列 无输出85 元件失效:3845、7n60、0.39/2w 、8n60、in4746、3679、5609、 4148、0.33/2w元件后期失效
31、对元件加大抽检力度; 对关键件供应商进行管理; 3.淘汰部分供应商,选择优质供 应商。 品质部 物控部 杨胜迁 刘建旺 工程部、生 技科 持续改善 4 4月月维维修修 hs-120w系列 s-120w系列 hs-60w系列 s-350w系列 s-60w系列 hs-35系列 hs-25/75系列 无输出56 1.元件失效:3679,0.33/2w、4148 、13009、3845、8n60。fs、5609 ; 2.人为问题:开关置于110v档位 材料改善: 1.对元件加大抽检力度; 2.对关键件供应商进行管理; 3.淘汰部分供应商,选择优质供 应商。 人为问题改善: 包装测试工位100%确认开关
32、档位 品质部 物控部 杨胜迁 刘建旺 工程部、生 技科 持续改善 5 5月月 6 6月月 7 7月月 8 8月月 9 9月月 1010月月 1111月月 20132013年年1 11212月月份份品品质质统统计计 包包装装工工序序输输出出电电压压检检测测合合格格率率 项项目目 月 月份份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 测测试试台台数数5040053989 合合格格台台数数5039153969 不不合合格格数数920 合合格格率率 99.98%99.96% 目目标标率率 100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%10
33、0.00%100.00%100.00%100.00%100.00% 包包装装工工序序输输出出电电压压检检测测不不良良趋趋势势图图 99.98% 99.96% 100.00% 包包装装工工序序输输出出电电压压检检测测不不良良趋趋势势图图(2 20 01 13 3年年) 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 99.00% 100.00% 合格率 目标率 测测试试过过程程中中发发现现的的质质量量问问题题 项目 月份 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 产品型号 hs-120w -12v;sc- 350w- 5/12v;sc- 800w-24v 不良现象无输出 不
34、良原因 元件虚焊、 3845坏、烧 保险、保险 断路、 不良数量9 处理意见 返修合格入 库,落实责 任人 纠正措施 对fqc进行 教育,并监 督管理,加 大抽检力度 责任人 日期持续跟踪 20132013年年1 11212月月份份品品质质统统计计 oqcoqc抽抽检检合合格格率率 项项目目 月 月份份123456789101112 检检验验总总数数 合合格格数数 不不合合格格数数 合合格格率率 #div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0!#div/0! 目目标标率率 100.00%1
35、00.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00% oqcoqc检检验验合合格格率率推推移移图图 oqc 抽检合格率 123456789101112 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 合格率 目标率 20132013年年制制程程不不良良登登记记及及处处理理表表 no.no.日日期期 发发生生 地地点点 产产品品型型号号 造造成成故故障障分分类类 不不良良现现象象 投投入入 数数 不不良良 数数 不不良良 率率 发发现现 人人 原
36、原因因分分析析改改善善方方案案 完完成成 日日期期 责责任任人人备备注注 人人为为 工工艺艺 材材料料 外外协协 224月5日插件bsc-60w-12vv 仓库发料员将tl3842p 发错为tl3845p,批量 600套,试板时发现, 已插件25pcs但未焊接 600600100.00% 翁红 星 仓库发料员未仔细核对物料清单,导 致发错物料。 2.ipqc确认不到位,导致已插件 25pcs. 1.立即更换合格物料; 2.巡检加大物料熟悉程度,注意细节问题。 4月5日 杨华 黄虎 物控部 234月6日插件ahs-250w-48vv 插件员工将r29漏插30 个, 3003010.00% 白牛
37、俊 插件疏忽导致漏插,自检不到位 1.要求插件组对不良品进行返工;2.对插件 员工进行现场培训。3.品质部统计数据,对 出现问题多的组别进行考核。 4月6日 插件a组 黄虎、杨胜 迁 生产部 244月6日插件cdr-240w-24vv 插件员工将+v,-v两根 线漏插 4848100.00% 翁红 星 1.4月2日试板时,已要求插件员工要 插两个电源连接线,同时有样板给到 插件c组,由于插件c组第一次插导轨 型产品,对产品不够熟悉,导致漏插 两根线 1.要求插件组对不良品进行返工;2.对插件 员工进行现场培训。3.制作好坏件对比图, 放置生产线,让员工更了解产品的历史情况 。 4月6日 插件c
38、组 黄虎、杨胜 迁 生产部 254月6日试板hlg-240-36vd101贴片二极管反向100100100.00% 翁红 星 1.产品为新品,首件确认时,确认疏 忽,导致反向没有发现。 请生产部在补焊工位对d101进行更正方向。 1.针对新品,尽量找到样品进行比对,已确 认方向不反向; 2.对于贴片元器件电容件,100%确认容值, 确保无误。 4月6日 伍箴刚 杨胜迁 264月8日调试组sc-60w-12vv 发料员将led9位置发光 管物料混料,导致使用 错误,在调试时才发现 600120 贺师 乐 调试时发现led9灯光颜色不对,初步 分析为仓库混料导致使用错误。 1.立即对不合格品进行更
39、换; 2.对库存物料进行排查; 4月8日 杨华 周历强 物控部 274月9日试板s-350w-24vv发料员将e10磁环发错36 翁红 星 仓库新来的发料员未仔细核对物料, 导致发错。 1.立即对不合格品进行更换; 2.对新员工进行培训。 4月9日 杨华 王鹄 物控部 284月9日 灌胶工 位 lpv-60w-24vv耐压测试通不过100217 翁红 星 1.散热片螺纹孔及周围有金属屑,导 致锡浆片破损,出现漏电;分析为供 应商来料不良。 1.库存散热片退回供应商处理;2.不良品更 好锡浆片即可。 4月9日 王鹄 杨胜迁 294月9日插件cd200bv磁环发错料 翁红 星 变压器车间将磁环b型
40、绕错为a型,标 识为b型,试板时发现错误(未焊接) 1.立即对错误物料进行返工; 2.要求变压器车间对磁环进行本体标识,包 含变压器类器件(喷码) 李辉 304月10日 灌胶工 位 lpv-60w-24vv 接地线未接地,不符合 安规标准 1002900 谢学 灵 在装配时,员工反馈接地线难装,生 技主管确认时考虑不周,回复不用接 地也可以,导致批量未将接地线接地 。, 1.对已生产出来的产品进行接地线装入,对 品质部、生技科负责人进行负激励50元。 1.将相关标准要求明示在技术文件及标准里 面,便于过程控制。 2.后续接地线在仓库时先将接地线焊上接地 片,生产严格按照要求进行装配。 4月10
41、日 翁红星 杨胜迁 314月11日插件bdr-240w-12vv 插件c17、c31电容漏插 102规格 10050 贺师 乐 经调查为插件b组漏插(仓库发料员已 发料) 1.对已生产出来的产品返工; 2.加大巡检力度及时发现问题; 3.落实责任组,进行考核。 4月11日 杨胜迁 324月12日 灌胶工 位 lpv-50-34v输出电压偏高偏低2002010.00% r10/r11色环电阻为4环,达不到精度 要求。 1.已生产出来的更换5环电阻(47k/68k); 2.后续在文件里规定使用5环的电阻; 3.试板时及时反馈问题,减少批量事故发生 ; 4月12日杨胜迁 翁红星 334月13日调试组
42、hs-500-12v 调试时发现471电容混 插有472电容 20065 仓库散料里面有混料现象; 2.发料时未确认到位。 1.要求生产线生产完后将多余的物料退回, 发料员必须一一确认; 2.做好标识管理,封装、颜色相同、不同规 格的物料应隔离摆放,防止混装; 4月13日 伍箴刚 王鹄 344月15日插件a hs-150-12 v 4月15日,e10磁环发错 为24v,物料确认时发 现。 200200100.00%黄虎仓库发料员发错料 立即对错误物料进行更换,对仓库物料标识 清楚,按照物料清单发料 4月15日杨华 354月16日hs-40-12,v 4月16日,输入电感线 圈发错料;l1磁棒发
43、错 料(要求10t,实际为 18t)) 黄虎仓库发料员发错料 立即对错误物料进行更换,对物料仓库标识 清楚,按照物料清单发料 4月16日杨华 364月23日老化hs-200n-5v 在老化产品时发现装配 组装配的hs-200n-5v产 品底座装错为s-350w底 座,共计300套,其中 正确90套,错误210套 。 300210 张鑫 伟 造成此次质量事故的主要原因发料员 王鹏飞错发物料,次要原因是物料分 两次发(第一次正确,第二次错误) 和装配员工未及时发现以及巡检员未 后续跟进检查 针对此次质量事故,根据质量奖惩制度规定 ,现对责任人进行奖惩: 1.要求立即更换合格物料; 2.要求仓库标识
44、清楚; 3.加大巡检力度,不合格品与合格品比对。 4.制定产品系列质量控制指引文件,确保检 验员能知道控制标准。 持续完善 王鹄 杨胜迁 374月27日浸锡hs-600-12v 感温器插入后易掉出来 ,浸锡时剥线头未焊接 上。 20010050.00%黄虎 剥线头过断(4.5mm),易掉出板孔, 不便于浸锡操作 反映给物控部,要求供应商将剥线头由4.5mm 加长到10mm即可 4月27日 杨华 杨胜迁 384月27日补焊sc-120-12v led灯未插入到位(不 贴板) 180020011.11%罗风 由于led灯引脚有一个压印,此压印有 干涉力,插件时未压下去 1.工艺要求插件员工必须插到
45、位; 2.严格执行质量奖惩制度; 4月27日杨胜迁 39 20132013年年客客户户投投诉诉履履历历表表 no.no. 投投诉诉日日 期期 机机型型 不不良良种种类类及及数数量量 不不良良现现象象 投投入入 数数量量 不不良良 数数量量 不不良良 率率 确确认认 人人 原原因因分分析析改改善善方方案案 完完成成 日日期期 责责任任人人是是否否8d8d 人人为为 工工程程 材材料料 其其他他 24/10hs-120-12v 110v混有220v 产品两个 2 谢学 灵 客户要求为110v产品,但入库检在测 试时是 先测试220v档位,然后将档位 扳到110v档位,此两只为入库检疏忽 造成。 客
46、户有要求110v的产品,入库检必须 先将110v开关档位到位,然后在测试 110v档位相关参数是否合格。 已执 行 34/23 hs-350-12 hs-150-12 nes-100-12 nes-150-12 nes-200-12 v 1.客户反馈产 品外壳上无 made in chana 字样 1056黄虎 1.由于我司在产品标牌设计时有两种 方案,一种是输入、输出端子标牌+主 标牌,如下: 2.另一种方案为采用了一体化的标牌 ,如下:3.以上两种方案均为我司标 牌设计方案,属于中国制造,未了解要 求造成此问题。 1.对于客户反馈的问题,我司在后续 出货时,应了解是否为出口产品,若 为出口
47、产,将按照作业指导书中要求 进行包装,不再应用一体化的标签.责 任人:杨胜迁 完成日期:4.23 已执 行 44/24fs-150-24v fs-150w-24v 无直流电压输 出。 1 产生原因:经分析为输出整流管击穿、 功率管击穿导致无直流输出; 根本原因:风机后期失效导致工作时整 流管、功率管温度持续升高而得不到散 热,最终导致功率管、整流管受高温而 烧坏(安装风机的目的就是保持功率管 、整流管温度得到持续散热)。 经排查此故障件风机为2010年生产使 用,已过保质期1年,客户承诺含油轴 承理论寿命一般为10000小时,建议 我司更换双滚珠轴承风扇,双滚珠轴 承为40000小时以上。 4/24 暂不 考虑 54/27hs-50-15v 无直流电压输
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